带式输送机一级减速器课程设计计算说明书.doc

机 械 设 计 课 程 设 计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设 计 者： 指导老师： 设计时间： 设计单位： 目录一 课程设计任务书1二 设计要求2三 设计步骤2四 计算项目及内容2（一）. 选择电动机3（二）. V型带及带轮的计算3（三）. 齿轮传动的设计计算5（四）. 轴的设计计算9（五）. 滚动轴承和传动轴承的设计10（六）. 键的设计18（七）. 箱体结构设计20（八）. 润滑密封设计22（九）. 参考资料22一 课程设计任务书1 设计题目：带式输送机传动装置 2工作条件及设计要求 带式输送机传动装置如上图所示，主要完成输送带运送机器零部件。该机室内工作，单向运转，工作有轻微震动，两班制。要求使用期限十年，大修三年。输送带速度允许误差正负5%。在中小型机械厂小批量生产。3.原始数据：输送带工作压力F=10000N输送带速度V=0.8m/s卷筒直径D=400m/s二.设计要求： 1)传动方案简图12张 2）减速器装配草图1张（A1） 3)减速器二维装配图一张（A1） 4）完成二维主要零件图两张(A3) 5)编写设计任务说明书三设计步骤1.选择电动机2.V型带及带轮的设计计算3.齿轮传动的设计计算4.轴的设计计算5.滚动轴承和传动轴承的设计6.键的设计7.箱体结构设计四 计算项目及内容如下计算项目及内容 主要结果一、选择电动机带输出功率 Pw=104N0.8m/s=8Kw pw=8Kw =0.970.9930.990.96Pd= Pw/ =8.9KW 电动机选用：工作机卷轴转速=*60r/min=36.22r/min Y180L-8 选择发电机：V带传动比24 齿轮传动比：35总传动（620）电动转速范围na=(620)r/min电动机：Y180L-8 转速：730r/min总传动比i=19.10 i带 = 4V传动比：4 齿轮：4.78 i齿 =4.78二、V型带及带轮的设计计算 V型带的设计 传动比i1=4 工作情况系数 查表138(P218课本) 取KA=1.2 取KA=1.2 查表138 计算功率 (P218课本)由PC=KA*P=1.2 PC=1.2KW 选用普通V型带 选用普通V型 带 大小带轮直径由转速功率选用d1=160200 选用d1=180mm d1=180mm d2=n1/n2d1(1-)=706mm d2=706mm 验算V型带速度 v=n1d1/603=7303=6.88m/s v=6.88m/s 带选在525m/s范围内 合适 初定中心距a0=1.5(d1+d2)=1329mm 取a0=1350mm a0=1350mmfnhnvklv补充库存 计算项目及内容 主要结果计算项目及内容 主要结果 初定V带长度 L0=2a0+(d1+d2)+(d2-d1)2/4a0mm L0=mmmm 确定V带长度 由L0查表123(P213课本) Ld=4500mm取Ld=4500mm 确定中心距 a=a0+(LdL0)/2=1350+(45004143)/2=1529mm a=1529mm 计算小带轮包角1=180o(d2d1)/a57.3o=180o(706180)/152957.3o 160o120o 1160o 查P217页（课本）表137得 包角修正系数K=0.95 包角修正系数 K=0.95 查带长修正系数KL 查表132（课本P213页） 得KL=1.15 带长修正系数 KL=1.15 单根传递功率Pn 1=730 n 2=730d1(1)/d2查表133（课本P214）得 P=2.81Kw P=2.81Kw 单根带传递功率增量P0 查表135（课本P216） 得P0=0.22Kw P0=0.22Kw 计算V带根数Z Z=PC/(P+P0)KL=13.2/(2.81+0.22) 计算V带对轴拉力F0 F0=500PC/2V（2.5/Kqv2399N F0=399N (查表131 课本P212取q=0.17)2计算两带轮的宽度B B=(z-1)e+2f=81.2mm (课本P224 表1310) B=81.2mm计算项目及内容 主要结果三、齿轮传动的设计计算 根据：传递功率P=8.24Kw 传动比i=4.78 n=182.5r/min小齿轮的转速 n=182.5r/min （小齿轮）工作时间：十年 闭式传动 材料选择：小齿轮 45号钢 调质 大齿轮 45号钢 正火（课本P166）精度等级 8级 （课本P168表112）大齿轮硬度 190HBS 小齿轮硬度 240HBS 按齿面解除疲劳设计初选参数 z1=30 z1=30 z2=iz1=143.4 取整 143 z2=143齿厚系数=1.1(查表116 课本P175) 齿厚系数： =1.1 计算实际传动比、传动比误差 U=z2/z1=4.77 =0.21%Lh达到预期寿命要求，所以此轴承合格.2、输出轴的轴承设计计算 轴承的预计寿命tH=16tH（1） 计算当量动载荷P因该轴承在此工作条件只受到径向力作用，所以P=FV=933.335N P =933.335N（2） 求轴承应有的径向基本额定载荷值P=Fr=933.335 P=933.335 (3) 由选定的深沟球轴承6217. Cr=83.2KNCor=63.8KN (查表59，机械设计课程) 温度系数fx=1,fD=1.2 (课本P299，表168和表169)L=18.43H L=18.43h六、键连接设计低速轴键连接设计 输出轴与大齿轮联接采用平键联接轴径 d5=92.68mm L5=145mm T=1.08N*mm查书P156 得选择A型平键. 键 2214 GB/T 10962003 L = L5-b = 145-22 = 123N*m L = 123N*m h = 14mm =2.71MPa=1.89 输入轴与齿轮1联接采用平键联接轴径：d5=53 L5=120 T1=1.12N*m查机械设计基础P156 表109 选A 型平键 GB/T 10952003B 键： L=L5-b=120-16=104 h=10mm L=104 =8.128MPa250-500 时 N=6轴承旁联接螺栓直径 d 0.75*20=15盖与座联接螺栓直径 d2 （0.5-0.6）df 取0.6df=12联接螺栓d2的间距 l 170轴承端盖螺钉直径 d3 取0.5df=10检查孔盖螺钉直径 d4 取0.4df=8定位销直径 d 取0.8d2=9.6df、d1、d2至外箱壁距离 c1 26、22、18df、d1、d2至凸缘边距离 c2 24、20、16轴承旁凸台半径 R1 24、20、16凸台高度 h 40外箱壁至轴承座端面距离 l1 55、47、39齿轮顶圆（涡轮外圆） 1.2与内箱壁距离 取12齿轮（圆锥齿轮或涡轮轮毂）端面与内箱壁距离 箱盖、箱座肋厚 m1、m m=0.85=8.2025 m1=0.85=6.732轴承端盖外径 D2 由所选轴承盖确定轴承旁联接螺栓距点 S 180箱座深度 Hd +40=330计算项目及内容 主要结果箱座高度 H 1+d+(5-10)= 346.65箱座宽度 250八润滑密封设计 对于单级圆柱齿轮减速器，因为传动装置属于轻型的，且传动速度较低，所以其速度远远小于（1.52）*mm.r/min，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0375-92中的50号润