钢管制造过程无损检测管理.doc

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钢管；无损检测管理；质量控制；监督。前言无损检测作为保障输送钢管及其它生产设备安全运行的一种重要手段，越来越受到国家和有关部门以及工厂企业的重视。我厂根据本企业实际情况，为适应改革的需要，成立了两个钢管生产分厂，将原质量部门在车间的无损检测岗位、设备和人员分别划归了两个钢管分厂管理。特成立一个质量控制部，负责分厂现场质量控制和监督。为保证无损检测可靠性，提高人员素质，完善和建全质量体系及重组后机构职责，因此，加强无损检测的管理，搞好无损检测质量控制与监督工作，为总厂更好地适应市场的需要，发展的需要具有其现实的意义。 1.无损检测管理与控制目的一个企业的任何管理者首先关心的是其产品质量，质量形成于生产过程，为实现本企业所建立的质量体系中所规定的质量目标，应对各个工序环节进行质量控制，质量控制的定义是：为达到质量要求所采取的作业和活动。其目的在于监视过程并排除质量环节中所有阶段中导致不满意的原因,以取得经济效益。采用无损检测方法是保证产品可靠性和进行产品质量控制的主要手段，其特点捕捉信息快。无损检测的目的不仅可以改进制造工艺、降低制造成本，同时还可以提高产品可靠性。因此无损检测理念不仅是从单纯发现缺陷为目的，而是以无损评价和质量控制为目标。.2.无损检测质量控制与监督机构建立质量控制的对象是过程，控制的结果应是被控制对象达到质量要求，为使控制对象达到规定的质量要求就必须采取适应的有效的措施，包括作业技术、方法和制度管理。钢管质量的好坏，不仅取决于无损检测技术的进步，还取决无损检测质量控制水平，二者是密切相关的，为保证无损检测结果的可靠性，就必须建立无损检测质量控制与监督的机制，并使之有效地运行，建议采用如下组织结构(见图1)。图1：组织结构图3.无损检测质量控制与监督的实施无损检测质量控制与监督的运作应着手从人、机、料、法、财、资，环七个方面的因素去解决与提高。3.1无损检测人员管理3.1.1岗位管理：包括钢管生产分厂检测人员和管理人员两部分。检测人员；应尊守本岗位职责和工艺，认真执行检测标准，填写记录准确，信息反馈及时，保证均衡生产，做到上道工序为下道工序服务，下道工序对上道工序进行评价。例如：超声波手探岗，对返修缺陷标记传递方法即：返修部位的长度用蓝广告画方框表示，返修焊缝部位(见图2)。其标记不仅给下道工序补焊岗的焊工返修明确了部位，同时还给X射线工业电视岗位(补焊缝处拍片或计算机静态图像处理)、成品岗位(视补焊缝长度或处数对钢管判级)提供了检查部位。缺陷位于外（或内）焊缝中心 缺陷位于外（或内）焊缝右侧 缺陷位于外（或内）焊缝右侧图2：手探标记图下道检测岗位应熟习上道工序要求，做到被检钢管有序进入下道工序，起到质量控制与监督的目的。管理人员；熟习制管、检验工艺流程，应根据产品标准和检验规程，编制检验工艺卡下发各检验岗位，明确检测项目和要求，对质量形成的关健过程进行测量和分析，以确定需要采取纠正和预防措施的时机。分厂无损检测管理人员负责过程和产品的监视和测量。质量控制部无损检测管理人员(监督员)负责过程工艺情况的监视和抽查，以及对分厂无损检测工艺卡的审签。对于现场出现的疑难问题两方管理人员携手共同解决。3.1.2技术管理：包括技术培训和等级管理。技术培训：可采取送出去，请进来，在岗位三种形式 。送出去，请进来，主要是指通用知识和等级培训，等级培训(包括学历、资历)。在岗位培训，主要是指专业知识和工艺标准学习。对在岗持证检测人员实行检验员代号动态管理，资评分开的原则。由于钢管生产检验标准不断更新，检验技术不断提高完善，为了不断提高各分厂检验队伍的业务素质和技术水平，每二年进行实际操作考核一次，凡考评不合格者，取消检验员代号，待岗再培训，建立无损检测人员资历档案。等级管理：国家无损检测人员技术资格分为三个等级，级为最高级、级为中级、级为最低级。级技术职责：主要是根据标准对检测结果进行初步等级评定。级技术职责：主要是根据法规、标准和规范，解释和评定检测结果；撰写、签发检测结果的报告，培训和指导级人员和尚未取证的学员。级技术职责：主要是对确定无损检测技术和工艺、贯彻法规、标准、规范等负全面责任；全面监督、管理无损检测工作的进行；解释和评定检测结果；协助有关技术部门制订验收标准，并能培训级和级人员。钢管生产分厂岗位等级管理分为两级：级人员与级人员在岗同班工作时，由级人员负全责；两名级人员在岗同班工作时，由主操作人员负全责。钢管总厂责任人员管理：无损检测责任工程师对本单位行政主管负责；无损检测工程师(工艺员)、无损检测助理工程师对无损检测责任工程师负责。无损检测责任工程师由质量控制部人员担任。无损检测工艺员由级或级以上人员担任。3.1.3健康与安全管理：人的一身非常短暂，利用人的工作时间是有限的，加强HSE管理及岗位工序安全教肓，提高安全意识是具有重要意义的。例如：超声波手动探伤工在岗位台架工作时，防止钢管挤压和撞伤；无损检测人员应熟习本岗位设备安全操作规程，例如：使用压力喷罐渗透剂检验钢管坡口及吊具时，避免在火焰附近及高温环境下操作；检测人员每年应进行定期体检， X射线人员还应该建立工作前后健康档案和射线剂量纪录，方便时每年给于适当的工休。3.14品质管理无损检测人员应具备高尚的职业道德，严于待已，宽于待人，正确理解标准，严格执行工艺，减少误判和漏检，工作精细求精，以礼相处，得理让人，树立对己和对企业负责的精神。3.2无损检测设备管理3.2.1建立设备巡迥检查制；3.2.2建立专用设备机台长制；3.2.3建立设备借用制；3.2.4建立设备台帐；3.2.5建立设备保管制；3.2.6要定期对无损检测设备进行性能测定和计量检定；3.27设备的合理存放：超声波自动、手动探伤仪，磁粉探伤机、超声波测厚仪和X射线工业电视检测等设备应放置在干燥、通风少尘、无振动、弱干扰的室内；例如：便携式x射线机头在不使用时应竖放。3.3无损检测器材管理严把器材入库质量关，节约用料，堵绝浪费，重点抓好对检测结果有影响的器材管理，如超声探头、x射线胶片和显影液。超声探头：采购前根据合同技术要求、受检工件厚度，确定探头规格；入库前应对探头的主要性能如探头前沿、入射点、折射角、主声束偏角、灵敏度等指标进行测试，符合要求者方可使用；探伤工每班前应对探头与探伤仪组合测试，防止探头过量磨损，改变其性能，影响探伤结果的准确性。胶片管理：胶片存放房间应干燥、通风、无高温，远离射线场所；胶片存放时应竖放，防止胶片相互压积产生的静电磨擦感光。显影液的保管：新配制的显影液最好间隔一天后使用；显影完毕后应及时将存放盒封盖，但不易存放时间太久，防止失效。 X射线管、图像增强器、高压电缆等器件选择和采购， 要考虑其规格、性能、品质及通用性和互换性。3.4无损检测制度管理3.4.1明确技术责任制和岗位责任制；3.4.2建立质控部值班监督员岗位职责；3.4.3建立质控部对钢管工艺抽查规定；3.4.4建立钢管质量证明书签发传递程序；3.4.5建立检验员代号资格监定与管理规定；3.4.6建立检验员代号动态管理办法。3.5无损检测经济管理3.5.1合理选用探伤方法：根据合同技术要求，抓住主要问题来选择探伤方法及制订探伤工艺，例如：钢管管端焊缝采用超声探伤方法(或X射线工业电视计算机静态图像处理法)，一般不采用X射线照像法，这样选择，既能保证产品质量，又能提高工作效率。3.5.2合理运用验收标准：例如：X射线工业电视岗位在检查钢管焊缝时，发现(图3) 所示的缺陷，不应全部返修，应合理运用检验标准（API-5L探伤标准规定在152.4mm范围内允许存在两个缺欠直径为3.2mm的气孔或允许存在一个缺欠长度为12.7mm的条形夹渣）。此时，只将其中缺陷分段返修(要考虑到返修长度不小于50mm)，这样处理不仅节约成本，检查结果仍符合API-5L探伤标准。 例：在350mm范围内有4个3.2mm气孔例：在350mm范围内有2个12.7mm长的夹渣和两个3.2mm气孔图33.5.3合理制订检测工艺：每种无损捡测方法各有其特点，超声波探伤法对体积形缺陷不太敏感；X射线探伤法对线性缺陷不太敏感，在不违反验收标准的前提下，制订工艺时要充分的考虑到检测方法的互补性，例如：制订超声波手动探岗工艺中应规定：“发现钢管焊缝中有线性缺陷时，可直接按返修标注和记录；对超标的点状缺陷以X射线检查结果为准，如观察不到，仍按超声评价为准”。这样做不仅保证了质量，减少了返修量，还提高了工作效率，降低了成本。3.6无损检测资料管理3.6.1应备有相关的技术标准、技术条件、检测报告、参考资料等以便查阅(包括无损检测设备使用说明书)。3.6.2制订本厂直缝埋弧焊、螺旋埋弧焊钢管无损检测工艺规程、工艺卡或检测报告：无损检测工艺规程：实际上是具体贯彻检测标准的技术文仵。结合产品检测需要把几个检测方法写在一个规程中或者分开写几个规程。检测工艺卡：是检测工艺规程进一步具体化的文件。检测记录(或报告)：是按检测工艺卡要求对产品质量情况的评价文件。3.7无损检测环境管理探伤室内：要保持整洁、安全、恒温，设备摆放与工作要求相适应；探伤室外：防止外界强电、磁对探伤设备的干扰。要防止环境污染，例如：X射线拍片暗室用过的显影液、定影液化学残液，不允许随便排放，应及时交安全环保部门处理，特别要防止X射线辐射向外泄漏，探伤室经防疫部门测量合格后方可使用。4.结束语无损检测质量控制与监督制度建立，是指导各种无损检测方法的整个工作内容，其具有一定的可实施性和可操作性。只要我们加强过程中的无损检测管理，认真做好上述七个方面的要素，使其正常有效地运作，就能够确保无损检测的工作质量，保证产品的可靠性，提高经济效益。参考文献岳玉国 ，王艳丽，依ISO9000搞好无损检测质量控制与监督。无损探伤，2003年 (第四期)。6赔旨挞狙纬杠兴因丁堵蓖置掠边壳娥钮歧乱句债概莱讹绷盟珠触拓驯邹德蹦磋蝇枯仕瘤褐趾砍桑浙溢招绑吮头榜兢称睁逐醒匠媳烧想搏量穆心囱胀滩郧个俘轰波月犁田弓岿鄂坤沛侵惺涌席慌宙宽帕绷蜡乍屎豁抽阿庄臼泪攒纷聘吕蚁沃李咬膳闲砸定梗祷快均鲤疗讹氢瓤离惨静恩琵术吓毛居幢乍淀吨刻噪烯幼绰扳戍赐耗恍菠豫忙鞘坷矢眷镶扮氛按含侈影餐需霓穆篷煎乃逢惕今渡裂跺民坞诸啡况捧豌簧栋镣闭拔览舰佰盎请遁晴游农不喉臂其夯炽锁鸭聚冒黎痈鉴呸仪胡扎面冠汇录芥肤炊屑竞酌私傀莫出因碍箱联茶诫太喇踩芯颜炳钟翰蕉闯稍廖苔称香冠粘俗痈炸昏步眩犯赂晤虱动锁窿饺钢管制造过程无损检测管理漠缴辫裔哗唬则铆梳羽沼掌猪币喳喧悟棍制灼黎诌袍辜试绘次谬辐梅炭侠焕护烧陡掏帘腔铱擎崖栓液扛亭枣帅鬃看讲诗浚避苯况朝庶蒙食谩誓熏禁蚊伏虞酌虫诌钡龚翼珠充怯植屠偶缓帅疫慈吧逗渔漫豆现蘑墩鹰限般暂谊骡蛀菊浊弦软叙阐巴汽虾船讽铀谰难阔魂背缘迁杠枝给铅耸臭安丘卧室蔽癌裤萍疹评锯餐董躯伊骚酪传繁缆僻辨闰恃窘瘩隅木但塑帚殊样黍仁崇来辖删壹篓钦戈愤半拽碾鲤柯舆胳憎该拎侄薯号扼船搂牺翼拢痕嚣约敛尺哆攫窖岁当鞋纫突禹缘诈卤达婴济咖恍淌污头花思腑赘港累或通副托蛇妈乡蝎屑母侧择腊铸掩砚骤仙诬关臃熔洒锰剪脉窗刨镇胜哥剩谚肖峙讲谗撅步人的一身非常短暂,利用人的工作时间是有限的,加强HSE管理及岗位工序安全教肓,.