(论文)膜片弹簧分离特性仿真与试验分析.pdf_第1页
(论文)膜片弹簧分离特性仿真与试验分析.pdf_第2页
(论文)膜片弹簧分离特性仿真与试验分析.pdf_第3页
(论文)膜片弹簧分离特性仿真与试验分析.pdf_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第 2 8卷 vo 1 2 8 第 4期 no 4 重 庆 理 工 大 学 学 报 自然科 学 j o u rnal o f c h o n g q i n g u n i v e r s i t y o f t e c h n o l o g y n a t u r a l s c i e n c e 2 01 4年 4月 ap r 2 01 4 d o i 1 0 3 9 6 9 j i s s n 1 6 7 4 8 4 2 5 z 2 0 1 4 0 4 0 0 5 膜片弹簧分离特性仿真与试验分析 任洪海 张志刚 石晓辉 易 鹏 1 汽车零部件先进制造技术教育部重点实验室 重庆4 0 0 0 5 4 2 重庆市科学技术研究院 重庆4 0 0 0 0 0 摘 要 为研 究离合器膜片弹簧分 离指在不 同环境温度下的载荷 一变形特性 建立了离合 器膜片弹簧热传递模型 分析 了膜片弹簧工作过程 中热边界条件 利 用 a n s y s有限元软件建 立了膜 片弹簧有限元模型 分析 了膜片弹簧在 不同环境温度 下小端载荷 一变形特性 并通过试 验验证了有限元分析结果的正确性和有效性 仿真与试验结果表明 离合器膜片弹簧小端载荷 随温度升 高呈现出减小的变化规律 关键词 离合器 膜 片弹簧 分 离特性 中图分类号 u 4 6 3 2 1 1 文献标识码 a 文章编号 1 6 7 4 8 4 2 5 2 0 1 4 0 4 0 0 2 4 0 5 ex p e r i me n t an a l y s i s a n d s i mu l a t i o n o f s e p a r a t i o n ch a r a c t e r i s t i c s o f di a p hr a g m s pr i n g ren ho n g h a i zhang zh i g a n g s hi xi a o h u i yi p e n g 1 k e y l a b o r a t o r y o f a d v a n c e d ma n u f a c t u r i n g t e c h n o l o g y f o r a u t o m o b i l e p a r t s mi n i s t r y o f ed uc a t i o n cho n g q i n g 4 0 0 05 4 ch i n a 2 c h o n g q i n g a c a d e m y o f s c i e n c e a n d t e c h n o l o gy c h o n g q i n g 4 0 0 0 0 0 c h i n a abs t r a c t i n o r d e r t o s t ud y t he l o a d d e f l e c t i o n c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e di a p h r a g m s p rin g r e l e a s e fin g e r u n d e r di f f e r e n t a mb i e n t t e mp e r a t u r e t h e h e a t t r a ns f e r mo de l o f t h e c l u t c h d i a ph r a g m s p ring wa s e s t a b l i s h e d a n d t h e r ma l b o u n d a ry c o n d i t i o n s d u ri n g d i a p h r a g m s p r i n g w o r k p r o c e s s w e r e a n a l y z e d t h e f i ni t e e l e me n t mo d e l o f t h e d i a p h r a g m s p r i n g wa s e s t a bl i s h e d b y u s i n g ans ys s o f t wa r e an d t h e n t h e l o a d de f l e c t i o n c h a r a c t e ris t i c o f t h e d i a ph r a g m s p r i n g s ma l l e n d wa s a n a l y z e d a t d i f f e r e n t a mb i e n t t e m p e r a t u r e s t h e c o r r e c t n e s s a n d e f f e c t i v e n e s s o f t h e fi n i t e e l e me n t a n a l y s i s r e s u l t s a r e v e ri fi e d b y t h e e x p e r i me n t si mu l a t i o n a n d e x p e r i me n t a l r e s ul t s s h o w t h a t t h e l o a d o f d i a p hr a g m s p ring s ma l l e nd de c r e a s e s wi t h t e mp e r a t u r e r i s e ke y wo r d s c l u t c h d i a p h r a g m s p ri n g r e l e a s e c h a r a c t e ri s t i c 收稿 日期 2 0 1 3 1 2 1 8 基金项 目 重庆市教委科技项 目 k j z h1 0 2 1 1 重庆市科技攻关计划项 目 c s t c 2 0 1 2 g g y y j s b 3 0 0 0 2 c s t c 2 0 1 l g g b 6 0 0 1 0 作者简介 任洪海 1 9 8 8 一 男 硕士研究生 主要从事汽车零部件检测技术研究 引用格式 任洪海 张志刚 石晓辉 等 膜片弹簧分离特性仿真与试验分析 j 重庆理工大学学报 自然科学版 2 0 1 4 4 2 4 2 8 ci t a t i o n f o r ma t re n ho n g h a i zhan g z h i g a n g s hi xi a o h u i e t a1 ex p e ri me n t a n a l y s i s a n d s i mu l a t i o n o f s e p a r a t i o n c h a r a c t e ri s t i c s o f d i a p h r a g m s p ri n g j j o u r n a l o f c h o n g q i n g u n i v e r s i t y o f t e c h n o l o gy n a t u r a l s c i e n c e 2 0 1 4 4 2 4 2 8 任洪海 等 膜片弹簧分 离特性仿真与试验分析 2 5 膜片弹簧是离合 器盖总成 的核心部件 其特 性不仅影响离合 器的传 递转矩特性 而且决定 着 离合器操纵特性 离合器拨叉分离力 压盘压紧 力 分离轴承行程及压盘升程均取决于膜 片弹簧 的结构尺寸和弹性特性 目前 国内外学者对 膜片弹簧的研究主要集中在大端载荷 一变形特性 分析方面 例如 杨橙 基于非线性有限元法 研 究了膜片弹簧轴对称模型 板壳模型及实体模型 并得出实体模 型用 于仿真分 析更 为精 确的结论 林恩等 建立了膜片弹簧大端受载的精确有限元 模型 并通过试验验证 了有限元分析方法优 于传 统 的 a l公式计算结果 n a m等 利用试验研 究 了热处理条件对膜片弹簧 的疲劳耐久特性的影 响规律 并找出了疲 劳裂 纹与应力集 中范 围的关 系 k a y a 利用遗传算法研究了膜 片弹簧分离指 窗孔最优形状 及其对大端 载荷 一变 形特性 的影 响 然而 对膜片弹簧小端载荷 一变形特性 的研 究相对较少 陈宏伟等 建立了离合器静力学模 型 研究 了膜片弹簧小端的载荷 一变形特性 并运 用 m a t l a b编程计算得到了膜片弹簧小端 的载荷 一 变形特性曲线 但是 离 合器静力学模 型未能综 合考虑膜片弹簧工作时环境温度对其载荷 一 变形 特性的影响 同时离合器 工作方式决定 离合器处 于温度相对较高的工作环境 因此温度对离合器 分离特性的影响不容忽略 本文以汽车离合器膜片弹簧小端载荷 一变形 特性为研究对象 结合某 型号离合器膜 片弹簧的 3 一 d模型 计人环境温度的影 响 运用非线性有限 元方法对膜片弹簧小端载荷 一变形特性进行 了热 一 结构耦合分析 研究 了温 度对膜片 弹簧 的 v o n mi s e s 等效应力分布特点及小端载荷 一变形特性 的影响规律 并利用试验验证 了热 一结 构耦 合分 析结果的正确性 从而为离合器 的设计 和优 化提 供参考依据 1 膜片弹簧的传热模型及热边界条件 1 1 膜片弹簧传热模型 膜片弹簧工作过程 中传热较 为复杂 本文建 立 的膜片弹簧传热简化模型如 图 1所示 离合器 在工作时 主 从动摩擦副相互滑磨使离合器摩擦 产生大量 的热量 离合器工作 温度升高 为了准 确地表征温度 对离合 器膜 片弹簧 工作产 生 的影 响 对比分析离合器工作 过程 中膜片弹簧小端载 荷随温度变化的影响 先利用有限元软件 a n s y s 在多物理场模块 中对膜片弹簧进行热 一结构耦合 分析 得到膜片弹簧载荷特性 再通过离合器试验 台进行离合器分离接合试验以对仿真结果进行验 证 由于实际工作 中离合器盖等零部件在外力作 用下的变形 和支撑接 触处间 隙的存在 离合器在 分离的过程 中会产生滞 后现象 因此 离合器在 工作 中受到的影 响因素较复杂 为了便于有 限元 分析和计算 做如下假设 1 材料性能参数不随工作条件的变化而变 化 即材料各向同性 2 分离轴承与膜片弹簧 压盘与膜 片弹簧在 分离的过程 中没有相对滑动和摩擦 3 忽略离合器工作过程 中相变带走的热量 即产生的热量完全被压盘和摩擦片吸收 图 1 膜 片 弹 簧 传 热模 型 热传递根据 不 同的机理 分为 3种 不 同的方 式 热传导 热对流和热辐射 根据上述假设 膜 片弹簧温度场视为稳态 热分析 其导热微分方 程 可表示为 0 2 t 磐 譬 0 1 a a a z 1 2 热边界条件 稳态热分析初始条件为离合器盖体 内的初始 温度 一 t l 0 y z 2 第一类边界条件 膜片弹簧接触边界上 的温 度值 即压盘表面温度为 2 6 重 庆 理 工 大 学 学 报 y 3 第三类边界条件 膜 片弹簧表面 的对流换 热 情况为 一 a o a n r 一 4 式 4 中 h 为对流换热系数 为流体温度 re v p l f 5 1 0 7 r e o 55 r e 2 4 10 6 o o 4 r e 2 4 0 7 式 5 7 中 为空气 导热系数 见表 1 d 为流体特性尺寸 r e 为雷诺数 v为流体速度 p 为流体密度 l为特征尺寸 为流体动力黏度 以上流体参数均可由标准大气压下的空气物理参 数表查 出 表 1 空气导热系数 对于同时存在对流和辐射换热的边界也可以 简化为第三类边界条件 一 a h c 一 o f 一 8 式 8 中 o r 为波尔兹曼常数 f为常数 与边界表 面和环境的发射率 空 间角系数 以及 它们 的面积 比因素有关 2 膜片弹簧有限元分析与试验 2 1 膜片弹簧热 一结构耦合分析 建立有限元分析模型 并用 a n s y s对膜片弹 簧进行 分 析 膜 片 弹 簧 和 压 盘 材 料 分 别 选 用 6 0 s i 2 mn和 h t 2 5 0 材料属性和模型参数见表 2 以某 型离合器膜片弹簧为研究对象进行有 限 元分析 为便 于模型在 a n s y s中的网格 划分和 节省运算时间及计算 机资源 对膜 片弹簧进行 了 适 当的简化处理 忽略膜 片弹簧 过渡小 圆角和尖 角 根据文献 9 对膜片弹簧单元选择 的研究 本 文选用的热分析单元为 2 0节点的实体单元 s o 1 i d 9 0 并用 a n s y s自带 网格划分工具 自动划分 网 格 得到单元数为 6 4 7 4 节点个数 为 3 7 3 9 6 划分 网格后的有限元模型如图 2所示 袁 2 模型材料属性和 尺寸 图 2 膜 片弹簧 1 4有 限元模 型 由于膜片弹簧热 一结构耦合分析 中存在热辐 射 高度非线性分析 和结构大变形 的情况 因此 离合器分离特性的热 一结构耦合求解是强非线性 问题求解 从 而选 用静力 大变形模 式和 f u l l n r 迭代方程进行求解 由于压盘与膜片弹簧 的接触 为线接触 故热 传导对膜片弹簧 的温升影响可 以忽略不计 压 盘与膜片弹簧之间主要 以热对流和热辐射两种方 式传递 热 量 根 据 实 际工 况 分 别 给 压 盘施 加 5 0 1 0 0 及 2 0 0 c c的稳态温度场 根据式 5 7 求出相应温度下的对流系数 在膜片弹簧表面 施加强制对流边界条件 并将膜片弹簧 与压盘相 对的表面设置为热辐射面 膜片弹簧热 一结构耦合分析时采用间接分析 法 在碟形弹簧断面两侧施加对称约束 并在分离 2 8 重 庆 理 工 大 学 学 报 2 通过仿真与试验可知 膜片弹簧分离 载荷 随着压盘温度升高而减小 3 对比仿真与试验结果可知 本文采用的有 限元分析方法能有效分析膜片弹簧工作时的分离 特性 从 而 为离 合 器 的优 化设 计 提 供一 条 有 效 途径 图7 离 舍器 试验台实物 参考文献 根据上述试验方法测得 的试 验数据 得到 离 合器膜片弹簧在不 同工作温度下的小端载荷 一变 形特性试验曲线如图 8所示 图8 小端载荷 一变形特性试验曲线 通过分析 图 5和 图 8可知 随着压盘温度 的 升高 膜片弹簧小端载荷呈现出减小的变化规律 并且在变形大于 5 m m时载荷急剧增加 这是 由于 离合器分离执行机构限位装置引起的 仿真与试 验结果在数值上存在一定误差 但总体趋势较为 一 致 仿真与实验结果 的这种差别是 由于模型测 绘误差所引起 的 3 结论 1 利用有限元软件 a n s y s对膜片弹簧分离 特性进行了热 一结构耦合 分析 得 出膜 片弹簧在 工作过程中的最大应力分 布在分离指根部 并得 到了不同温度下离合器膜片弹簧 的小端载荷 一变 形特性 曲线 1 徐世安 江发潮 汽车 离合器 m 北京 清华大学出 版社 2 0 0 5 2 杨澄 汽车离合器膜片弹簧的有限元分析 j 机电技 术 2 0 0 5 1 3 7 3 8 3 林恩 桂 良进 范子杰 膜片弹簧力学特性有限元分析 j 汽车工程 2 0 1 0 3 2 1 0 8 9 2 8 9 6 4 n a m w h l e e c y c h a i y s e t a 1 a s t u d y o n f a t i g u e a n d d u r a b i l i t y c h a r a c t e ri s t i c s o f c l u t c h d i a p h r a g m s p ri n g a c c o r d i n g t o t e m p e ri n g c o n d i t i o n j s a e p a p e r no 20 0 0 0 501 3 3 5 k a y a n o p t i m a l d e s i g n of an a u t o m o t i v e d i a p hra g m s p r i n g

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论