圆管涵总体施工方案(终审稿).doc

圆管涵总体施工方案(终审稿) 导读：圆管涵总体施工方案一、编制依据和原则 1、编制依据：武汉市四环线龚家铺至中州段两阶段施工图设计 武汉市四环线龚家铺至中州段招标文件 交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG041有色金属科学与工程审稿流程圆管涵总体施工方案一、编制依据和原则 1、编制依据：武汉市四环线龚家铺至中州段两阶段施工图设计 武汉市四环线龚家铺至中州段招标文件 交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG041/TF50-2011） 交通部颁发钢筋焊接及验收规程JGJ018-2003 交通部颁发公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007 交通部颁发公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004 建设部颁发建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建设部颁发建筑边坡工程技术规范GB50336-2002 交通部颁发公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/192004） 交通部颁发公路工程技术标准（JTJ B012003） 交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTGF92015） 湖北省高速公路建设相关法律法规要求及标准化建设指南 其它相关目录标准、行业标准、技术条件及验收方法等； 通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。 本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与高速公路建 设所积累的施工经验。2、 编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。 (2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标 准，力创本标段工程质量全优。 (3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效 的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。-1-(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥 设备的生产能力。(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和 关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。 (7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 (8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势， 科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连 续均衡、紧凑、高效。二、工程概况1、工程概述钢筋混凝土圆管涵（倒虹吸）分布在中洲互通区和藏龙岛互通区，其中中洲互通区新建 6 道；藏龙岛互通区接长 3 道，共计 55.0 米，结构型式均与原有涵洞保持一致，顺接部分均采用孔径为 =1.5m 钢筋砼圆管涵；藏龙岛互通区新建圆管涵 8 道，共计 257 米，所有新建钢筋砼圆管涵孔径均为 1.5m。全线圆管涵工程如下表： 圆管涵工程工程数量一览表部位 序号 中心桩号 线路交角1AK0+050902AK0+650120中州3AK0+78090互通4AK0+940905AK1+085906CK0+12590藏龙岛1 AK119+500.090互通2 AK120+000.090孔数与孔径1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5涵长 m55.00 47.6317.00 34.00 24.00 21.50 29.00-2-3 AK120+350.0904 AK120+577.0905 AK120+693.6456 AK121+045.0907BK0+024.0908BK1+560.0909BK1+748.09010 DK0+414.09011 DK0+720.0901- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.5 1- 1.530.50 23.50 25.00 11.50 18.50 28.50 26.50 19.00 26.002、工程地质构造根据地质调查和勘探钻孔揭露情况，本标段圆管涵所处位置的地质现象主要表现为表层种植土及厚粉质粘土，部分为回填土，沿线环境条件相对简单，无形成崩塌、滑坡及泥石流等的条件，不良地质主要为下伏基灰岩、角砾岩中的岩溶，但岩溶上覆盖层的厚度足够，且覆盖层力学性质较好，有足够的支撑强度，对本工程并无不良影响。工程地质评价与建议：种植土物理力学性质差，压缩性高，需清除。粉质黏土物理力学性质较好，承载力较高，下伏基灰岩角砾岩地层连续，是良好的基础持力层及下卧层。3、水文、气象地质本工程所在武汉地区属亚热带气候，全年平均气温17左右，极端高、低温情况通常出现在1、7月份，全年均可施工。全年平均无霜期253262天，多年平均日照时数为1955小时。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在68月，占全年41% ， 最大 年降 水 量 2107.1mm， 最大 日 降水量 332.6mm ， 年平 均蒸发 量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，相对湿度75.7%，每年10月至次年3月初为干旱季节，降雨量小雨蒸发量。47月多东南风，其余多北风或东北风，多年平均风速在2.9m/s，最大风力为8级，风速29.7m/s，风向有明显的季节变化。项目区域位于武汉市江夏区，沿线水文地质条件较复杂，含水介质类型多，水量贫富悬殊，地下水类型依据富水性和含水岩组特征划分三类，各种类型的地-3-下 水 化 学 类 型 较 为 简 单 ， 多 属 HC03-Ca.Na 、 HC03-Ca.Mg 、 HC03-Ca 型 水 ， ph 值7.147.40，矿化度266.7316.1mg/L，总硬度255.2285.2mg/L，属弱碱-极硬 性淡水，对建筑材料具微腐蚀性。松散岩土类孔隙水：多分布于上部填土或砂砾石及碎石类土层中，接受大气降水，周边河流湖泊水系的侧向流经补给，以蒸发、侧向流经向下渗的方式排泄。碳酸盐岩裂隙岩溶水：该类地下水多分布于二叠或三叠系碳酸盐类岩溶及裂隙中，水量的补给和排泄均通过岩石裂隙及岩溶通道进行。碎屑岩裂隙水：该类地下水分于白垩纪-三迭系数岩层组成的砂岩、泥岩及页岩；裂隙中，富水性不均匀，水量贫乏，水量的补给和排泄均通过岩石裂隙进行。故本项目施工用水主要采用沿线附近水塘、湖泊储水，生活用水可取用湖水净化或沿线村庄自来水使用。4、 地震根据历史地震分析，拟建项目所在区域内曾发生5.5级以下地震，近期发生的地震多 为 2-4 级弱 震，产生 破坏 程度较 小。根据 中国 地震动 参数区划图（GB18306-2001）,沿线地震动峰值加速度为0.05g，特征周期为0.35S，对应的地震基本烈度为6度，沿线构造物可按7度采取设防措施。5、主要工程数量工程 部位中州 互通藏龙 岛互通结构 涵身C30 砼(m)148.8C25 砼(m)圆管涵主要工程数量表C20 砼 (m)C15 砼 (m)砂砾 垫层 (m)浆砌 片石 (m)60.9 173.5 56.3HRB400 HPB300 (kg) (kg)16936.8土方 （m）洞口143.421.2挖基1333.1涵身 184.8295.7178.42479.5 1547.8洞口163 181.14挖基546.7三、施工准备工作1、三通一平：-4-施工便道已修通；施工场地平整已经完成；沿线水资源较为丰富，工程用水可从线路附近河流、水渠抽水，水质清洁、无污染，对建筑材料无侵蚀性；由于圆管涵位置相对分散驳接供电线路不方便，施工现场拟自备发电机组。2、材料准备： 圆管涵管节：圆管涵统一在有资质的厂家预定采购。 砂料场：已确定本地砂场，储量大，质量好，通过S101及各乡道运输方便。石料场：石料场已确定，品质良好，开采能力满足本项目的需求。混凝土：由五里界混凝土搅拌站集中供应，相关混凝土配合比已经批复。3、施工人员准备： 计划安排 2 个圆管涵施工队进行圆管涵的施工作业，共计 52 人；施工作业人员表职位名称人数职位名称人数职位名称人数技术员2人试验员2人施工工人34质检员2人测量员4 人 机械操作手6安全员2人施工人员实行动态管理，根据工程的实际进展情况，随时调配施工人员补充劳动力，保证目标工期的实现。4、施工机械准备： 设备名称 挖掘机砂浆拌和机 发电机插入振动棒 小型冲击夯水泵 汽车吊 自卸汽车规格型号 CAT220 350L 150KW 50 型 HCD100 1.1KW 25 吨 CQ3313数量 计划进场日期 2 台 2015.6.1 2 台 2015.6.1 2 台 2015.6.1 4 套 2015.6.1 2 台 2015.6.1 4 台 2015.6.1 2 辆 2015.6.1 2 辆 2015.6.1技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好-5-四、施工进度计划根据我部的施工部署和总体安排，圆管涵计划于2015年5月25日开工，2015 年12月25日完工，计划工期210天五、施工方案1、施工工艺流程测量放样基坑开挖地基承载力检测砂砾垫层或基础处理立模砼基础第一层 预制管节安装砼拌合运输砼基础第二层沉降缝及防水层勾缝 端墙及进出口铺砌台背回填2、测量放样 由项目部测量技术人员根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核， 基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。所有点位经监理工程师复测合格后 进行下一步施工。-6-3、基础开挖 （1）、基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖 至接近基底标高时，保留 30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。为保证基 础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽 50cm 做为施工平台。对于有 地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽 20cm、深 20cm 的 排水沟，与集水井接通，抽排积水。（2）、基坑边坡的坡度根据地质情况而定，一般采用1:0.51:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。 基坑坑壁坡度坑壁土类坑 坡顶无荷载壁坡坡顶有静荷载度 坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5粉质、粘质土10.3310.510.75（3）、基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。（4）、基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。 （5）、基坑开挖检测项目见下表：基坑开挖检测项目检查内容规定值或允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）不小于图纸要求经纬仪测纵横各 2 点基底标高土质 石质+50 +50，-200水准仪测 5-8 点基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量（6）、地基检验 基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：-7-1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求； 2、采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求； 3、基底应无积水、杂物。 4、地基承载力不得小于设计要求（不小于150KPA）。 4、砂砾垫层施工 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部 和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，由于施工场地狭小大型压实机械无法使用， 砂砾垫层压实采用小型冲击夯进行人工夯实；砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得 含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于 50mm，含泥量不大于 5%，卵石粒 径为 5mm-60mm，级配较好，吸水率不大于 5%，施工前先做好砂砾石的配合比试 验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压不少于 4-5 遍。 注意事项： 铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状 态。钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中 部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深 后浅顺序进行垫层施工。填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。 质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每 100m不少于 2 个点， 取样点位于每层 2/3 的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后 才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 5、 管基施工 （1）、基础模板采用钢模板，模板表面平整、干净，使用前涂刷脱模剂。用方木 或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工 程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。 （2）、圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安放管节 座浆砼 23cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，基础以上部分混凝土顶面 设计为斜面，此部分混凝土振捣密实后人工抹出斜面。两层砼的施工接缝在第一 层砼强度达到 2.5Mpa 时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后坐一层 2cm 的 1:2-8-水泥砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比施工。 砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振 捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、 表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。（3）、圆管涵基础施工时按设计图纸在涵长范围内设置沉降缝，涵长范围内设沉降缝间距为4-6m一道，沉降缝处两端面竖直、平整，上下不得交错，沉降缝采用一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm。 (4)、砼浇注完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到 2.5Mpa 后拆模， 拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护 7-14 天。6、管节生产及安装 （1）、圆管涵的管节在有资质的厂家统一采购，管节预制采用离心法旋转成型的工艺，管节的堆放、吊装、运输符合桥梁施工技术规范的要求。(2)、所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。管节预制前必须认真审图，应注意不同填土高度的管涵的配筋不尽相同，需对管节进行编号，避免装配时发生混乱。管节预制质量要求如下表：管节生产质量要求检查项目质量要求检查方法和频率砼强度（MPa）在合格标准内按砼强度标准检查内径（mm）不小于设计用尺量壁厚（mm）-3用尺量顺直度矢度不大于 0.2%沿管节拉线量，取最大矢高(3)、管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输，在运输过程中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。(4)、涵管安装：涵管安装在管基基础强度达到设计要求，检查基础的中线及标高无误后开始安装管节时进行；管节安装前，根据配置的管节准确定出第一节管节安-9-装的位置，在管节安装时，将基础表面的杂物清理干净，并在基础顶面抹一层M7.5的干硬性砂浆，确保管节安装后平整、稳固。安装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节垫稳坐实，管道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，严禁用加大管节连接处的长度来满足涵长。(5)、涵管接缝：涵管接缝宽度不大于 1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层 15cm 宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。管节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理按设计图纸及技术规范的要求施工。圆管涵安装允许偏差如下表：圆管涵施工实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1轴线偏位50用经纬仪检查，纵横向各 2 处2 涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口 2 处，拉线 检查中线 2 处3涵管长度（mm）+100，-50用尺量4 管座宽、厚度（mm） 不小于设计值用尺量 3 处相邻管节底面错口55（管径1m）（mm）用水平尺检查接头处7、 沉降缝、防水层 （1）、管节接缝处理：管节接缝处用 1：3 水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管 外按设计要求做管带，其上和管身部需涂沥青两层。 （2）、沉降缝处理：首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青 浸制麻布，再在其中接缝处缠绕 2cm 粗麻绳上缠绕 15cm 宽的沥青浸制麻布四层， 并用粗铅丝绑扎牢固。-10-（3）、沉降缝施工时必须将沉降缝内的杂物清理干净，将麻絮按不同的长度拧紧 放好。 （4）、沉降缝施工完后，开始施工防水层，施工防水层前必须保证混凝土表面无 粉尘和积水，并保持表面干燥。 8、 端墙、八字墙混凝土施工 （1）、模板采用大块组合钢模板，模板进场后对模板的尺寸及大面平整度等进行 检查，确保准确后方可使用。 （2）、端墙、八字墙模板加固采用U型卡和螺栓进行连接，两侧模板用拉杆固定。 （3）、为防止模板跑模，按6060cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为 16， 用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100100mm方木支撑进 行加固，支撑间距为60cm。 （4）、相邻模板间采用双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现 象。 （5）、在八字墙顶部，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台宽度不小于50cm， 施工平台四周设防护栏杆。 （6）、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇 注。 （7）、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。 （8）、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插 入下层砼的深度为50100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。 （9）、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐 徐提起捣棒，移到下一处。 （10）、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑 混凝土，待处理完后方可继续施工。 （11）、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7 天。9、洞口、截水墙铺砌 （1）、片石：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚-11-固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其他有害 物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。 （2）、砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂采用中粗砂，最大粒径 不大于 5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不 低于 M7.5。、砌体施工：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时先排水然后按几何 尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。、砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间不少于 1.5min，随拌随用， 已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于 地上，放置到铁板上。、所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆（砌缝宽 2-4cm），将石块固定就位。所有石料均按层砌筑。、浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生 7-14 天，养护期间避免碰撞、振 动或承重。 10、 台背回填 (1)、台背回填在管节安装完成、沉降缝、防水层处理完，且砼强度达到设计强 度的100%时，方可进行回填。 (2)、台背回填采用平板振动夯施工，回填时在侧墙两边同时分层对称进行填筑， 每侧填土不小于两倍孔径范围，压实度不低于96%。在施工过程中，当涵顶覆土 厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。 (3)、回填时在墙背上用红油漆标注出每层的填筑高度，便于现场控制。 (4)、下层夯实完成后，检测其压实度符合设计要求后，经监理工程师同意，方 可进行下层填筑。 六、特殊季节施工措施 （一）、夏季热期施工1、夏季高温季节施工应避开一日当中气温过高的时段，选取温度相对较低 时段组织施工。采取必要的防暑降温措施，施工现场备足饮用水及施工机械降温 用水，给予施工一线人员适当的防暑降温补贴费用。-12-2、高温季节混凝土工程施工措施：混凝土原材料水泥和砂石集料存放于遮 阳棚内防晒，对砂、石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机温度。对拌和用水 采用冷却装置或其他方法降温，水管及水箱设置遮阳或隔热设施。配合比设计考 虑高温对砼坍落度损失的影响，砼可掺加高效减水剂或掺用粉煤灰等活性材料取 代部分水泥，减少水泥用量；在拌和砼过程中，增加砼坍落度检测次数，当不满 足施工需要时，及时调整配合比。砼浇筑宜在气温较低的时间段内进行，入模温 度控制在 30以下。砼浇筑时做好充分准备，备足机具设备，确保浇筑连续不 间断进行，条件具备时还应遮阳处理。初凝前应在表面覆盖清洁的塑料薄膜，使 砼表面保持水分，初凝后覆盖寝湿的粗麻布或土工布，继续洒水养护，保湿养护 期为 7 天。3、砂浆宜随拌随用，气温超过 30 度，在 3h 内使用完毕。已经凝结的砂浆 不得使用。砂浆拌制时，稠度可适当增大。 （二）、雨期施工本工程地处亚热带季风气候的武汉地区，雨量充沛，近 30 年来，年平均降 雨量 1269mm，其中 70%集中在夏季，春末和夏季多为暴雨及大暴雨，多集中在 56 月，占暴雨日总数的 2/3。本地区去全年均可施工，但是雨季对施工存在一 定影响。因此，针对雨季施工采取以下主要措施：1、在雨期施工应避开大风、大雨的天气，遭遇暴雨或洪水危害时停止施工 作业。2、雨期施工应提前做好防洪应急预案，准备必要的防洪抢险器材、机具及 遮盖材，对水泥，、钢材等工程材料应有防雨防潮、对施工机械应有防止洪水淹 没等措施。施工场地和生活区应设置排水设施，制定安全用电规程，严防漏电， 触电；搅拌站等较高设施应安装防雷设备。3、雨期基础施工措施：进行基坑开挖时，应设挡水埂，防止地面水流入， 基坑内设集水井，并配备足够抽水设备，坑顶挖截水沟，适当放大边坡开挖的坡 度，开挖后及时进垫层和基础施工，防止被水浸泡。4、雨期结构混凝土施工措施：水泥存储于干燥且不易被水淹没的高处，修 建专门的水泥存储仓库，雨后拌制砼应先检查，后拌和，大雨天不得浇筑混凝土， 新浇筑混凝土在终凝前要防止雨淋。-13-5、雨期砌体施工措施：用于砌体的砌筑块石、片石或预制混凝土构件在雨 后使用的，均应将其表面淤泥、杂物冲洗干净后才能砌筑。砌体砂浆终凝前，覆 盖防雨水冲淋。现场制作的砌体砂浆试块，采取防雨措施。 （三）、冬期施工本工程地处武汉市，属于亚热带湿润季风气候，1 月最冷平均气温 15， 最低大-11。工程施工时应采取相应的主要措施如下：1、预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作，针对冬期气侯特点，制订 相应的施工技术方案。2、对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防火措施；对钢筋的冷拉 和预应力筋的张拉，应制定专门的施工工艺及安全技术方案；3、冬期进行混凝土拌制时，搅拌设备的环境温度不应低于 10，搅拌前及 停止搅拌后，应采用热水或蒸汽冲洗搅拌机的拌盘或拌鼓。集料采用保温材料进 行覆盖，防止出现冻块，温度很低时可对拌和用水和集料进行加热处理后，再投 搅拌机进行拌制，水泥不得进加热，可以采取保温措施，拌制时间应比常温时延 长 50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10。4、混凝土运输运输距离尽量缩短，对混凝土运输罐车采取包裹保温的措施。 5、混凝土浇筑前，如模板上有冰雪，应先进行清除，浇筑时新老混凝土接 触面温度保护在 5以上，必要时对结合进行加热。 6、冬期施工时，混凝土养护采用蓄热法或蒸汽养护，蓄热养护时温度不低 于 10。 七、质量保证措施 1、质量目标 圆管涵分项工程交验合格率 100%。 2、保证措施 （1）项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负 责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负 责质量把关。 （2）实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理 验收。-14-（3）加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。（4）要对所用材料进行检测，不同来源的集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。（5）严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密。混凝土拌和按照配合比施工，严格计量标准，严格按照技术规范做好各种试验。（6）圆管涵施工过程中具体实测项目见下表：管道基础及管节安装实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土抗压强度或砂1在合格标准内浆强度(MPa)根据评定标准相关规定2 管轴线偏位(mm)15经纬仪或拉线：每两井间测 3 处3 管内底高程(mm)土 10水准仪：每两井间测 2 处4基础厚度(mm)不小于设计 尺量：每两井间测 3 处肩宽(mm) 5 管座肩高(mm)+10，-5 10尺量、挂边线：每两井间测 2 处6 抹带宽度 厚度不小于设计 不小于设计尺量：按 10%抽查八、安全生产措施 1、安全生产保证体系 建立由项目经理任组长，安质部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术 员