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第三部分 设备需求一览表特别说明：招标文件技术要求中所涉及的品牌均为参考品牌，不对投标人的投标构成任何限制。但投标人所提供的设备的性能和质量必须满足或优于参考品牌的各项指标。第一包：包号序号设备名称参考型号规格系统数量备注11数控铣KV650E台面:450*1000行程800*450*500西门子802D1FANUC-oi-MC22立式加工中心VMC750E台面:500*1000行程800*500*550西门子802D1三菱E60S64M/65M1FANUC-oi-MC四轴联动13卧式加工中心TH6350台面:500*600FANUC-oi-MC1行程630*550*5504数控雕铣机HCM545行程450*500*250FAGOR8055i15三坐标测量机YXB554500*500*40016数控车床CK6136360*750广数980TD2西门子802D2日本三菱E6027数控车床CK6146460*1000FANUC-oimate-TC28车削中心MJ460MC460*650FANUC-oi-TC1第二包：包号序号设备名称参考型号规格系统数量备注29数控线切割DK7732台面630*400HF编程与控制一体化系软件310DK7750台面1000*600211DK7790行程:1200*900112电火花成型机D7150见技术规格与要求表213电花钻孔机D703见技术规格与要求表1第三包314带锯GY4028切割直径280115砂轮切割机J3GB-400标准配置116落地式砂轮机200标准配置2300标准配置117台钻Z4012标准配置218平口钳200行程2001019三爪卡盘250标准配置6第四包：包号序号设备名称参考型号规格系统数量备注420数控仿真软件见技术规格与要求表1只限软件公司投标21数控维修仿真软件1第五包： 包号序号名称标准号测量范围精度数量备注1游标卡尺GB1214-850-1250.02602游标卡尺GB1214-850-2000.02403游标卡尺GB1214-850-3000.02104游标卡尺GB1214-850-5000.0245游标卡尺GB1214-850-10000.0216游标深度尺GB1008-890-2000.02107游标深度尺GB1008-890-3000.0288游标高度尺GB1008-890-3000.02129游标高度尺GB1008-890-5000.021010游标高度尺GB1008-890-10000.02111齿厚游标卡尺GB6316-861-160.02212齿厚游标卡尺GB6316-861-250.02213齿厚游标卡尺GB6316-865-320.02114齿厚游标卡尺GB6316-8610-500.02115外径千分尺GB1212-850-250.012016外径千分尺GB1212-8525-500.012017外径千分尺GB1212-8550-750.01518外径千分尺GB1212-8575-1000.01519外径千分尺GB1212-85100-1250.01220外径千分尺GB1212-85125-1500.01221公法线千分尺GB1217-860-250.01222公法线千分尺GB1217-8625-500.01223公法线千分尺GB1217-8650-750.01224公法线千分尺GB1217-8675-1000.01225内径千分尺GB81775-250.012026内径千分尺GB817725-500.012027内径千分尺GB817750-750.01628内径千分尺GB817775-1000.01429尖头千分尺GB6313-860-250.01230尖头千分尺GB6313-8625-500.01231螺纹千分尺JB2584-790-250.01232螺纹千分尺JB2584-7925-500.01233百分表GB1219-850-30.01534百分表GB1219-850-50.01335千分表GB6309-860-10.0015瑞士产36千分表GB6309-860-20.0013瑞士产37千分表GB6309-860-30.0012瑞士产38杠杆百分表GB6301-860-0.80.01539杠杆百分表GB8123-860-0.20.002540框式水平仪JB3239-830.022 41内径百分表GB8122-876-100.01642内径百分表GB8122-8710-180.01643内径百分表GB8122-8718-350.01644内径百分表GB8122-8735-500.01645内径百分表GB8122-8750-1000.01646内径百分表GB8122-87100-1600.01647内径百分表GB8122-87160-2500.01648刀口形直尺GB6091-8575*6*221级649刀口形直尺GB6091-85125*6*271级65090度角尺GB6092-85125*801级10刀口型5190度角尺GB6092-85125*801级10宽座52正弦规GB4973-85100*800级4宽形53正弦规GB4973-85200*800级2宽形54成套量块GB6093-850级191块55成套量块GB6093-850级183块56半径规GB9054-88R1-R25557量针JB33261058塞尺GB8060-87559钢直尺GB9056-880-1502060钢直尺GB9056-880-3001061钢直尺GB9056-880-600562钢直尺GB9056-880-1000263钢卷尺GB10633-890-2M564钢卷尺GB10633-890-5M165铸铁平板500*8001666铸铁平板750*10001567铸铁平板1000*1500568螺纹规60度569螺纹规55度570万能量角器12第四部分 项目技术规格与要求一、机床设备：质量、性能要求:投标人必须提供全新的产品，其产品符合国家有关安全、质量标准。各种机床设备基本性能、配置要求：包号名 称参考型号数量设备主要技术参数及附件参考 生 产 厂 家备 注1数控铣床KV650E21.工作台工作台面积（宽长）： 4601000 mm；工作台最大承载重量：700kg；工作台T形槽数：5个；工作台T形槽宽：18 mm；工作台T形槽间距：80 mm。2.行程X向：800 mm；Y向：460 mm；Z向550 mm。3.主轴电机功率（连续/15分钟）7.5/11KW伺服电机4.锥孔/刀柄形式ISO40/BT405.主轴转速208000r/min6.进给速度（X、Y、Z）110000mm/min 快速移动速度（X、Y、Z）15000 mm/min7.导轨形式：直线性滚动导轨（进口）8.精度ISO：定位精度0.001mm重复定位精度0.007mm9.数控控制： FANUC 0i-MC/西门子802D10.机床外型尺寸高度：2800 mm11、配相应空压机12.附件：对刀仪、常用刀具刀柄一套、刀套一套及精密平口钳、转盘、分度头等工具北京第一机床厂四川长征机床集团有限公司汉川机床集团有限公司上海斌盛电子机械有限公司投标时需提供主要零部件生产商2.立式加工中心VMC750E21.工作台尺寸:宽度500mm 长度1000mm2.行程: X向：750mm Y向：500mm Z向：550mm3. 主轴最高转速： 6000rpm4. 精度ISO：定位精度0.016mm重复定位精度0.012mm5.导轨形式:直线导轨6.刀库容量:24把机械手7.换刀方式:任意位置8. 工作台T型槽宽槽数1859.配置系统：西门子802D /三菱E60S 64M或65M / FANUC 0i-MC10.工作台最大承重：400kg11.主电机功率：11/15KW 伺服电机12.主轴锥孔:MAS403 BT4013. 配相应空压机14. 机床外型尺寸高度：2800 mm15. 附件：对刀仪、常用刀具刀柄一套、刀套一套及精密平口钳、转盘、分度头等工具北京机电汉川机床集团有限公司四川长征机床集团有限公司上海斌盛电子机械有限公司投标时需提供主要零部件生产商3卧式加工中心TH63501工作台尺寸(长宽) 600500 mm工作台横向行程（X） 630 mm工作台纵向行程（Z） 550 mm主轴箱垂直行程（Y） 550 mm主轴中心到工作台面距离 5-555mm主轴端面至工作台中心距离 150-700 mm工作台尺寸 500方向平行于Z轴)工作台最大承重 500 kgT型槽数 6T型槽间距 80 mmT型槽宽度 14 mm转台最高转速 10rpm定位精度 JB/T8772.4-1998 X、Y、Z:0.016 mm重复定位精度JB/T8772.4-1998 X、Y、Z:0.010 mm 数控工作台的回转定位精度 15数控工作台的重复定位精度 4主轴最高转速 6000 rpm主轴锥孔 MAS403 BT50刀库容量 24(把)刀具重量 12 Kg 快速进给速度X、Z ： 20000 mm/min ；Y：15000 mm/min大钻孔直径 25 mm数控系统： FANUC-0iMC机床外型尺寸高度：2800 mm配相应空压机附件：对刀仪、常用刀具刀柄一套、刀套一套及精密平口钳、转盘、分度头等工具汉川机床集团有限公司北京机电北京第一机床厂投标时需提供主要零部件生产商4数控雕铣机HCM5451工作台尺寸（长宽） 520450mm 工作台前后行程（X向） 500mm工作台左右行程（Y向） 450mm工作台上下行程（Z向） 250mm工作台最大承重 50kg轴端面至工作台面距离 50-300mm T型槽 512mm主轴锥孔 R20刀具最大直径 13mm 主轴转速 24000rpm 快移速度 10000mm/min 加工速度 10000mm/min主轴功率 3.2kw 定位精度 0.01mm重复定位精度 0.005mm进给电机扭矩 5.39N.m 附件：对刀仪、常用刀具、刀柄一套、刀套一套及精密平口钳、转盘、分度头等工具汉川机床集团有限公司投标时需提供主要零部件生产商5数控车床CK613661.床身上最大工件回转直径 360mm2.滑板上最大加工回转直径 196mm3.机床顶尖具 750mm4.主轴转速范围 302900r/min（可手动两挡）5.主轴头/主轴通孔直径 A2-6/526.主轴孔锥度 N0.67.主轴最大输出扭距 低档100、高档408.卡盘规格 手动三爪2009.X、Z轴快速移动速度 X：8 、Z：1010.X、Z轴最大行程 X：200、Z：75011.主轴电机功率 5.5（变频电机）12.X、Z轴进给电机扭距 X：4.0、Z：4.013.尾架形式 手动14.套筒直径/行程 60/95mm15.套筒内孔锥度 NO.417.数控系统 广数980TD /3台、西门子802D/3台18.刀架形式 四工位19.附件：配套机夹刀具、钻夹夹具、辅具等工具济南一机床集团有限公司大连机床集团有限公司沈阳一机床投标时需提供主要零部件生产商6数控车床CK614021.床身上最大工件回转直径 400mm2.滑板上最大加工回转直径 200mm3.机床顶尖具 900mm4.主轴转速范围 302900r/min（可手动两挡）5.主轴头/主轴通孔直径 A2-6/526.主轴孔锥度 N0.67.主轴最大输出扭距 低档100、高档408.卡盘规格 手动三爪2509.X、Z轴快速移动速度 X：8 、Z：1010.X、Z轴最大行程 X：200、Z：100011.主轴电机功率 5.5（变频电机）12.X、Z轴进给电机扭距 X：4.0、Z：4.013.尾架形式 手动14.套筒直径/行程 60/95mm15.套筒内孔锥度 NO.417.数控系统 FANUC 0i MATE-TC18.刀架形式 六工位19.附件：配套刀具、夹具、辅具等工具济南一机床集团有限公司大连机床集团有限公司沈阳一机床投标时需提供主要零部件生产商7车削中心MJ-460MC11.床身上最大工件回转直径 460mm2.滑板上最大加工回转直径 390mm3.最大工件车削/铣削直径 310/275mm4.最大工件长度 650mm5.主轴转速范围 40-4000r/min6.主轴头/主轴通孔直径 A2-6/567.卡盘拉管通孔直径 43mm8.主轴锥孔 NO：69.液压卡盘规格 10中空10.主轴最大输出扭距 L:315H:210N.m11.X、Z轴快速移动速度 X：15、Z：18m/min12.X、Z轴最大行程 X：235、Z：67513.主轴电机功率(kw) 9/11(FANUC)双绕组、强力型14.X、Z轴进给电机扭距 X：8.0、Z：12N.m15.刀架形式 卧式回轮动力型刀架16.刀架刀位/动力刀具数 12/1217.车刀规格 2020125mm18.最大镗刀杠直径 3219.刀架转位速度（单步） 0.48sec20.套筒直径/行程 80/90mm（NC可编程）21.数控系统 FANUC 0i-TC22.主轴（C轴）最小分度数 0.00123.动力刀架主轴电机 AC 2.2/3.7（FANUC）24.动力刀架主轴最高转速 6000r/min25.带径向动力刀具.轴向动力刀具26.附件：对刀仪、配套刀具、夹具、辅具等工具济南一机床集团有限公司大连机床集团有限公司沈阳一机床投标时需提供主要零部件生产商8线切割机DK773231.工作台尺寸: 600400mm2.工作台行程(XY): 320400mm3.最大切割速度: 150mm2/min4.最大加工电流： 6A5.切割锥度： 5度/可异型切割6加工表面粗糙度: 一次切割2.5 多次切割1.57.电极丝直径范围: 0.15-0.2mm8.走丝速度: 5或11m/s9.工作台承受重量: 400Kg10.工作液: 水基或皂化液11.机床消耗功率: 3KVA12.线架: 可调13. 数控系统 HF编程与控制一体化本数控柜计算机配置为PC机。数控系统采用HF编程与控制一体化系软件，具有异形切割、图形扫描、计算机连网控制等五十余种加工控制系统。苏州宝玛江苏三光上海斌盛宁波德威投标时需提供主要零部件生产商9线切割机DK775021.工作台尺寸: 1000600mm2.工作台行程(XY): 500600mm3.最大切割速度: 100mm2/min4.最大加工电流： 6A5加工表面粗糙度: 一次切割2.5 多次切割1.56.电极丝直径范围: 0.15-0.2mm7.走丝速度: 5或11m/s8.切割锥度： 12度/可异型切割9.工作台承受重量: 350Kg10.工作液: 水基或皂化液11.机床消耗功率: 3KVA12.线架: 可调13. 数控系统 HF编程与控制一体化本数控柜计算机配置为PC机。数控系统采用HF编程与控制一体化系软件，具有异形切割、图形扫描、计算机连网控制等五十余种加工控制系统。苏州宝玛江苏三光上海斌盛宁波德威投标时需提供主要零部件生产商10线切割机DK779011.工作台尺寸: 12001000mm2.工作台行程(XY): 11001000mm3.最大切割速度: 100mm2/min4.最大加工电流： 6A5加工表面粗糙度: 一次切割2.5 多次切割1.56.电极丝直径范围: 0.15-0.2mm7.走丝速度: 5或11m/s8.切割锥度： 12度、可异型切割9.工作台承受重量: 1700Kg10.工作液: 水基或皂化液11.机床消耗功率: 3KVA12.线架: 可调13.数控系统 HF编程与控制一体化本数控柜计算机配置为PC机。数控系统采用HF编程与控制一体化系软件，具有异形切割、图形扫描、计算机连网控制等五十余种加工控制系统。苏州宝玛江苏三光上海斌盛宁波德威投标时需提供主要零部件生产商11电火花成型机D714021.工作台尺寸(长宽) 400600 mm2.工作台行程(长宽) 300400 mm3. 主轴伺服行程 200（200）mm4. 数控系统 NC柜5.标配附件： 平动头及其他常用辅助夹具等6.特别配件： 3R夹具、磁性座苏州宝玛江苏三光上海斌盛宁波德威投标时需提供主要零部件生产商12电火花钻孔机D70311.工作台尺寸(长宽) 436316 mm2.行程 200mm3.配置附件： 常用辅助夹具、夹头等苏州宝玛江苏三光上海斌盛宁波德威投标时需提供主要零部件生产商13三坐标测量机YXB55411.CNC闭环控制2.测量软件：美国RATIONAL DMIS测量软件3.测量器具：英国Renishaw MH20i测头系统4.电机：日本三洋直流伺服电机5.测量精度：2.5+L/300u6.英国Renishaw光栅尺7.最大允许探测误差(m) :MPE2.58.长度测量最大允许示值误差 : MPE3+2L/3009.测量功能:双功能（复合式）探头接触式测量+影象非接触式测量深圳壹兴佰公司深圳好域安深圳好域安科技有限公司广州市广精精密仪器有限公司投标时需提供主要零部件生产商14带锯床GY402811. 锯削范围mm28015砂轮切割机J3GB-40021.砂轮片直径和厚度：4003.5mm2.最大切割能力：钢管1206mm 圆钢50mm3.电机功率：2.2KW/380V16落地式砂轮机200mm2200mm300mm1300mm17台钻Z40122标准配置18平口钳10行程200mm19三爪卡盘200620020数控仿真软件1套1.数控加工仿真与远程教学系统2.可运行于windows98 windows2000 windowsXP3. 丰富的刀具材料库：采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数4. 机床操作全过程仿真：仿真机床操作的整个过程：毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作5. 加工运行全环境仿真：数据程序的自动，MDI等运行模式；三维工件的实时切削；三维刀具轨迹的显示；刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定6. 全面的碰撞检测：手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞7. 数控程序处理：可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E，UG，CAXA-ME，MASTCAM等；数控程序的编辑，输入（支持键盘输入），输出：本软件特有的数控程序预检查和运行中的动态检查8. 考试记录回放：考试结果的自动保存；考试操作过程的记录及多种回放方式9. 操作过程和测量精度的自动评分：根据考试前事先设定测量的三维坐标及操作评分标准进行自动评分10.远程互动教学：支持局域网，互联网，卫星等多种数据传输方式：教师、学生操作过程的远程实时双向观察；数据传送灾难恢复等11. 仿真的数控系统应包括：Fanuc 0系统、Fanuc 0-I系统、Fanuc PowerMate 0系统、Fanuc 0i Mate系统、Siemens810D系统、Siemens802C系统、Siemens802D系统、PA 8000系统、三菱60系统、大森数控系统、华中数控系统和广州数控系统。机床包括数控车床、数控铣床、立式和卧式加工中心以及几十种机床面板。南京宇航北京斐克上海宇龙广州超软21数控维修仿真软件11.数控机床的电气控制2.数控机床的电气安装3.数控机床的参数调试4.步进电机、伺服电机控制5.变频器技术6.数控机床的维修技术7.PLC编程南京宇航广州超软上海宇龙售后服务要求：设备保修期必须在一年以上，如有特殊情况请于投标文件中注明，保修期起始日期按设备验收合格日期计算。供货商应提供设备报修电话及联系人，用户报修后，维修部须在24小时内派员上门现场维修，并在上门后48小时内解决问题。保修期内，同一设备连续多次出现同一故障，生产厂家须无偿更换设备。厂家必须提供相关的技术支持及培训。技术服务要求：卖方派技术人员在买方现场负责机床的安装与调试，并在买方现场试切合格及培训后进行最终验收。在买方安装现场对操作、维修人员进行技术培训。机床终验收后，质量保证期为主机一年，服务应及时有效。在接到用户故障信息后要求24小时内响应，上门后48小时内解决问题，最长在3个工作日排除故障。机床保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持。5 机床验收标准及验收程序：（1） 提供机床出厂质量保证书和出厂几何、位置、动态精度检测报告。（2） 验收标准： 工作精度按机床出厂精度检验表。 验收试件采用非标准件。（3） 验收程序：在买方处由卖方工厂安装调试完毕，检验合格及对系统功能演示认可后加工试件，同时进行操作、维修等技术培训（培训时间不少于2周并制定培训计划和方案），验收合格后双方签字生效。6 投标总价一次报定，包括