电炉熔炼操作规程.doc_第1页
电炉熔炼操作规程.doc_第2页
电炉熔炼操作规程.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

电炉熔炼操作规程编号:GY(T)-116-2014-J-A1 目的为获得优质铁水，保证电炉熔炼过程正常进行，特制定本操作规程。2 适用范围适用于铸铁铸造车间电炉熔炼过程。3 内容要求3.1 熔化前的准备操作者在工作前穿戴齐全劳保用品，检查所用的工具、设备、器具是否齐全、合格；浇包、炉衬、炉口、包嘴是否光滑顺畅，并备好合格炉料。3.2 烘炉大修后的炉衬应在开炉前预热烘烤，先将炉内放少须铁屑，再放入废铁件，要小心轻放，不要碰炉壁，烘烤通常用“空炉低功率慢升温”的方法，先小电流300A工作半小时，再缓慢升温至废件发红（约1000度），保温1小时，然后升高电流600A至铁水熔化满以后（铁水温度1450）烧结炉衬1小时，以使炉衬结壳。3.3 熔炼3.3.1按工艺部出具的熔炼配料通知单要求的比例称重加料。3.3.2各炉料的块度和长度要符合要求：a.生铁块度一般在2Kg-10Kg，10Kg以上及2Kg以下块度含量不超过5%；b.废钢单件外形尺寸不大于炉口直径2/3（具体如下表），单件重量不大于13kg ；c.硅、锰铁的块度不大于7070mm；d.回炉料、废铸件外形尺寸不大于炉口直径2/3，具体如下表熔炼设备3吨冲天炉5吨冲天炉7吨冲天炉1吨电炉1.5吨电炉外形尺寸(mm)450500500300400严禁加入密封管件及其它有害杂物。3.3.4 炉料加料顺序铁屑-增碳剂-生铁-废钢-回炉铁-铁合金3.3.5 炉料加入后，即可通小电流（500A）预热，然后再改用大电流（600A）送电，以使炉料自下而上慢慢预热和熔化；熔炼中发现有棚料现象时，应把电炉倾斜至一定角度，用铁水融开炉料。3.3.6 待炉料完全熔化后，加入铁合金或所需金属，升温至约1400，用取样小勺伸入铁液表面下100300mm取样，通过铁水成分快速分析仪示值确定调整碳硅量，时间一般为35分钟，同时加温至要求的出铁温度。3.3.7 用快速热电偶测量铁水温度；出铁温度一般控制在：灰铁14501500，球铁15301560；轻薄小件取上限，厚重大件取下限。铁水烫包回炉后温度升至规定要求方可出炉。3.3.8 熔炼工要及时与浇注工联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水及时出炉，尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。3.3.9 熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。3.4 铁水处理：3.4.1 灰铸铁按灰铸铁孕育处理作业指导书要求进行孕育处理。3.4.2 球铁按球墨铸铁球化处理作业指导书要求进行球化处理。3.4.3 当发生化学成分不符合要求时要立即采取措施对铁水进行处置，当铁水成分含碳量高时，加废钢降碳，含碳量低时加增碳剂增碳。3.5 熔炼记录：电炉工要填写熔炼过程记录，每炉由炉长汇总交统计员。5 本操作规程解释权归铸铁工艺
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 管理策划

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论