静设备安装课件(PPT 91页)

1、石油化工装置建设工程静设备组焊与安装2013年8月7/21/20221第1页，共91页。主要内容1、静设备范围2、静设备安装适用规范标准3、静设备安装通用程序及要求4、塔、容器类设备安装5、换热类设备安装6、反应器安装7、现场设备组焊8、压力容器监检7/21/20222第2页，共91页。石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称，分为压力容器和非压力容器两类。包括本体及本体与外接管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹街头、法兰连接的第一个法兰连接面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。反应器容器塔器换热器空冷器储罐、料仓

2、、气柜等1、静设备范围7/21/20223第3页，共91页。2、静设备安装适用标准静设备安装工程需执行的标准、规范按层次分：法律、法规、国家（行业）标准、企业标准、施工文件五个层次。一、法律（略）二、行政法规1特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令373号2特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号3锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅 2002109号4压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号5固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-20097/21/20224第4页，共91页。2、静设备安装适用标准三、标准1压力容器GB150-20112

3、钢制塔式容器JB/T 4710-20053承压设备无损检测JB4730.1-4730.6-20054钢制卧式容器JB/T 4731-20055现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20116石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-20087/21/20225第5页，共91页。2、静设备安装适用标准三、标准7石油化工安装工程质量验收统一标准SH/T3508-20118大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20039石油化工静设备现场组焊施工工艺标准SH/T 3524-200910石油化工工程起重施工规范SH/T3536-201111钢制压力容器焊接工艺评

4、定JB4708-200012钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20007/21/20226第6页，共91页。2、静设备安装适用标准三、标准13催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH/T3504-200914钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009JB/T4735.115管壳式换热器GB151-199916板式热交换器NB/T47004-2009JB/T475217空冷式热交换器NB/T47007-2010JB/T475818钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001四、企业标准（各自企业）五、施工文件（包含方案、工艺评定等）7/21/20227第7页，共91页。3、

5、静设备安装通用程序及要求2.1静设备安装通用程序1、整体到货设备施工程序设备验收施工准备基础验收安装找正劳动保护、保温、管线及及附件安装试压塔盘、填料等内件安装灌浆人孔封闭交工检查清扫7/21/20228第8页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求2、分段到货设备施工程序基础验收到货设备检验分段筒体安装找正劳动保护安装施工准备焊接焊缝检验分段处内焊件安装焊缝热处理清扫封闭灌浆内件安装水压试验垂直度复测交工7/21/20229第9页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求2.2静设备安装通用要求1、施工准备工作内容施工准备主要包括图纸审核、方案编制、技术交底、施工机具、人员准备、压力容器安装告

6、知等。图纸审核重点主要为制造参数与设计参数是否相符、压力容器设计资质、安全附件符合容规等。方案编制主要是根据现场情况编制并经批准，主要内容应包含安装的各个工序要求、人员、机具、计划，重点要确定吊装方法、测量方法以及主要工序安排，对于不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；分段设备焊接工艺等。7/21/202210第10页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求2、基础验收设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。基础交付时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线、沉降观测点的标识

7、：1）基础表面无裂纹、凹坑及油污；2）预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措；3）卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；4）基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。7/21/202211第11页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求5）混凝土基础允许误差要求项 目允许偏差值坐标位置(纵横中心线)20 基础顶面标高020外形尺寸20平面水平度每 米5全 长10侧面垂直度每 米5全 高+100预埋地脚螺栓顶端标高10 中心距2地脚螺栓预留孔中心线+200深 度10 孔中心线铅垂度107/21/202212第12页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求6）测量参数、方法示意Oxy基础基准坐

8、标轴 1卧式设备基础中心线测量Oxy基础基准坐标轴 2立式设备基础中心线测量尺铁水平尺钢直尺砼基础3 检验基础标高及螺栓高度7/21/202213第13页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求 4检验立式设备地脚螺栓位置7/21/202214第14页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求7）垫铁摆放要求1.裙式支座每个地脚螺栓旁至少设置一组垫铁，鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，支柱式支座每个地脚螺栓宜设置1组支座。2.有加强筋的支座，垫铁应设置在加强筋下。3.相邻两组垫铁中心距不应大于500mm.4.垫铁高度宜3080mm.5.垫铁总组数应符合设备总的承压要求。每组垫铁不

9、宜超出4块。a 垫铁加设位置500加强筋垫铁组最多4片Lb. 垫铁组搭接长度3/4L7/21/202215第15页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求8）地脚螺栓要求1.地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且有保护措施。2.预留孔地脚螺栓在孔中应垂直，与孔壁距离应不小于15mm,与孔底距离不小于50mm.3.预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。4.地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，螺母、垫圈以及设备底座间接触良好，紧固后螺纹露出螺母不少于2个螺距，螺纹外露部分应防锈脂。7/21/202216第16页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求9）灌浆要求1.灌浆前基础表面及地脚螺孔中应冲洗干

10、净并保持湿润不小于24h。2.灌浆材料宜采用细石混凝土，强度应比基础高一级，无垫铁安装设备灌浆宜采用灌浆料。灌浆时应同步制作强度检验试块。3. 灌浆应一次完成。4. 无垫铁安装灌浆层强度达到设计强度的75%以上时方可撤出临时支撑并复测设备水平度，检查地脚螺栓紧固程度。临时支撑安装位置应用灌浆料填实。7/21/202217第17页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求3、到货设备验收参加检验人员业主、监理、采购单位人员、安装单位人员检验内容：检验实物外观、保护状况、标记；按装箱单检验到货数量、检验设备名称、型号及规格、检验随机资料检验、质保书、合格证等。见证资料：开箱检验记录。7/21/202

11、218第18页，共91页。3、静设备安装通用程序及要求4、附属工程安装立式设备应尽量按模块化施工要求在地面安装完劳动保护、管线、防腐、保温等附属工程。附属工程安装前要考虑设备垫高和方位以及吊装影响范围。细长设备卧式摆放时要采取防弯曲措施。吊耳设置应按吊装方案要求进行，分段吊装设备对接口防变形。热处理设备应严禁在设备筒体上动火。7/21/202219第19页，共91页。4、塔、容器类设备安装一、设备本体安装1 卧式设备安装 1）采用吊装带或套胶管钢丝绳捆绑的方式进行吊装就位。吊装示意图 2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平。7/21

12、/202220第20页，共91页。4、塔、容器类设备安装 3）就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑，滑动端有滑动余量。b. 卧式设备标高、横向水平找正钢直尺水平尺c. 卧式设备纵向水平找正U 型水平管U 型水平管7/21/202221第21页，共91页。4、塔、容器类设备安装二、立式设备安装1）整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳或吊盖吊装，小型设备也可采取捆绑的方法进行。立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。a. 立式设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车主吊吊车临时支撑梯子平台附塔管线7/21/202222第22页，共91页。4、塔、容器类设备安装2）立式设备安装测量基

13、准立式设备标高基准为裙座底板面，中心线位置基准为底座圆中心，方位基准为设备周向方位线，垂直度基准为外壁母线，保温后的设备应设置垂直度测量基准点，现场装配内件的立式设备以内壁基准圆周线作为水平度测量基准。测量示意如下图。裙座测量尺垫铁经纬仪立式设备标高找正立式设备垂直度找正经纬仪保温设备测量基准点设置7/21/202223第23页，共91页。4、塔、容器类设备安装3）分段设备安装分段设备组对两种组对方式：地面组对、分段吊装组对，现场常用分段吊装组对形式。地面组对程序：摆放组对测量组焊检测试验附属工程安装吊装地面组对方法及要求： 分段吊装组对程序：摆放附属工程安装下段吊装测量上段吊装组对焊接检测试

14、验分段吊装方法及要求：7/21/202224第24页，共91页。4、塔、容器类设备安装三、塔内件安装塔内件一般包括两种结构形式，板式结构和填料结构示意图如下：板式塔结构示意1-壳体；2-塔板；3-溢流堰；4-受液盘；5-降液管填料塔结构示意7/21/202225第25页，共91页。4、塔、容器类设备安装1、塔盘安装a. 安装顺序：塔盘验收支撑圈测量降液板安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装通道板拆装清理杂物检查通道板恢复人孔封闭b 对到货的塔盘进行验收。到货数量和型号应符合设计图纸的要求，制作质量应符合国家规范的要求；c. 用玻璃管水平尺逐层检查塔盘支撑圈的水平度；d. 分层安装塔盘，每层塔盘安

15、装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边调整固定；e.安装完毕后逐层进行塔盘水平度以及螺栓、浮阀的安装质量检验，确保整体安装质量；f. 通道板预留，在最终检验合格后逐层封闭。g. 塔盘安装要求：安装前应对塔盘进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；进入塔内的施工人员须穿干净的胶底鞋，注意时刻维护塔内的卫生；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；塔盘支撑圈水平度复测要求：其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支撑圈上表面水平度允许偏差符合规范要求；塔盘测量示意如下：7/21/202226第26页，共

16、91页。4、塔、容器类设备安装U型联通管测量示意支承圈带标尺的玻璃管透明胶管水平测量仪测量示意盛水容器透明胶管带标尺的玻璃管支承圈7/21/202227第27页，共91页。4、塔、容器类设备安装2、填料安装填料常用有两种：规整填料和乱堆填料。（如图）7/21/202228第28页，共91页。4、塔、容器类设备安装填料安装主要程序：设备内部清理支承圈测量检查内件到货检验内件垂直运输内件安装检查清理设备封孔填料的充填工作除按设计技术文件要求执行外,应符合以下规定: a填料安装前应先检查填料质量，填料质量合格后确认每台设备填料的型号、规格，确认无误后才能安装。b充填前应对设备内进行清理吹扫干净；c填

17、料支承装置的安装应平整、牢固，填料应干净，不含泥沙及污物；d填料安装前应在塔壁上先划出各层填料的高度线，充填应均匀、高度应符合要求；颗粒填料不得从人孔处直接倒入，以免破碎。7/21/202229第29页，共91页。4、塔、容器类设备安装e塔内施工作业应注意的问题：1）打开所有人孔，并在顶部人孔处安装排风扇。2）办理“进入有限空间作业证”，并得到有关部门的审批。3）塔内照明电压必须为低压安全电压36V。4）进入塔内进行内件安装人员数要求控制，不宜超过1人/m，且应穿干净防滑鞋，人体重量应由横梁来支撑。5）搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏并注意每层塔盘安装完毕后，必须进行

18、检查，不得将工具等遗忘在塔内。6) 在塔内工作时，宜轮班作业，每班作业时间不宜过长，在上部，人孔处的指挥人员要时刻注意观察容器内工作人员的站位情况，工作情况，以防安全事故发生。7.设备清扫封闭设备安装完毕后应进行设备内的清扫工作，清理设备内部的泥沙、边角料等杂物，清理完毕由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并及时填写塔盘安装检查记录、设备清理检查封闭记录，并签字认可。7/21/202230第30页，共91页。4、塔、容器类设备安装压力试验压力试验包括强度试验和严密性试验，试压方法有水压和气压两种。若采用气压试验时应具备下列条件：1）压力容器焊接接头应进行100%射线或超声检测

19、合格；2）非压力容器进行25%射线或超声检测合格；3）方案经本单位技术总负责人批准；4）试压系统有安全泄放装置。整体到货设备除业主或监理要求外一般不进行单独压力试验。压力试验的 条件 1）安装、组焊、检验工作完成； 2）基础灌浆强度达到设计值； 3）需热处理的设备热处理完成； 4）施工记录齐全； 5）试压方案经批准。7/21/202231第31页，共91页。4、塔、容器类设备安装压力试验程序试压前检验确认试压系统连接上水升压检查泄压排水开孔检查试压流程如图示意施压要求：1）压力表、试压用水要求2）试压压力、温度要求3）流程要求4）上压要求5）沉降观察6）检查7）泄压排水8）开孔检查要求顶部压力

20、表底部压力表上压泵上、排水口7/21/202232第32页，共91页。5、换热类设备安装一、石油化工装置常见的换热器有：列管式换热器、板式换热器（如下图）、套管式换热器、空冷器等其中列管式换热器主要有三种固定管板式、U形管式和浮头式。三种典型的换热器见下图：板式换热器7/21/202233第33页，共91页。5、换热类设备安装二、换热器安装主要程序基础验收设备验收吊装找正二次灌浆试压交付配管说明：钢结构基础验收执行钢结构安装标准 试压也可在安装前进行7/21/202234第34页，共91页。5、换热类设备安装三、施工要求1 、到货设备，应具备下列技术文件和资料：a）产品质量证明书，应包括下列内

21、容：1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；2）无损检测及焊接质量的检验报告(包括超过两次返修的记录)；3）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验及硬度检测报告(设计有要求时)；5）设备热处理报告(包括时间温度记录曲线)；6）外观及几何尺寸检查报告；7）压力试验和气密性试验报告；b）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别、施工依据及特殊要求等；c）设备制造竣工图；d）设备铭牌；e）压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。7/21/202235第35页，共

22、91页。5、换热类设备安装2 、 设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图按下列各项进行清点验收：a）清点箱数、箱号及检查包装情况；b）核对设备名称、类别、型号及规格；c）检查接管的规格、方位及数量；d）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。f ) 设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可。3 、 设备保管1 设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。2 换热设备存放地点，应设计在地势较高，平整且易排水，道路通畅的场所。3 在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。4 不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得

23、与碳钢设备及碳钢材料直接接触混放。5 采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染。7/21/202236第36页，共91页。5、换热类设备安装4 、 设备基础交接1 设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记。2 设备安装前，应对基础进行复测，并符合下列规定：a）混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；b）混凝土基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；c）混凝土基础的允许偏差，应符合下表的规定；d）预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。3 滑动端的预埋

24、板，应符合下列要求：a）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；b）预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2 mm/m；c）基础抹面不应高出预埋板的上表面。4 设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。7/21/202237第37页，共91页。5、换热类设备安装5、换热器安装1 换热设备安装前，应对基础进行处理，并应符合下列要求：a）需灌浆的设备基础表面应铲成麻面；b）被油污染的设备基础表面应清理干净；c）预留地脚螺栓孔内的杂物及水应清理干净。2 换热设备安装前，应做好下列工作：a）设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净

25、；b）设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不应拆除；c）按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；d）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。3 换热设备用垫铁的布置，应符合下列要求：a）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50 mm；b）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%；c）每根地脚螺栓的两侧均应各设一组垫铁，各组垫铁间距不应大于500 mm；d）有加强筋的设备底座，每道加强筋下应至少有一组垫铁，再分布放置其余各组垫铁。7/21/202238第38页，共91页。5、换热类设备安装4 设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要

26、求：a）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的3/4；b）垫铁组高度宜为30 mm70 mm，每组垫铁块数不宜超过四块。不小于2 mm薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；c）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；d）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10 mm20 mm，在检查确认合格后，垫铁组的层间应进行定位焊。5 预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b）螺栓与孔壁的间距不得小于20 mm，与孔底的间距不得小于80 mm；c）螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部

27、分应在清除铁锈后涂少量油脂；d）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；e）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2个3个螺距。7/21/202239第39页，共91页。5、换热类设备安装5、换热设备找正、找平1 换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。2 换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：a）测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；b）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础中心线及平面座标为基准；c）测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；d）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线

28、为基准。3 设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来找平。4 换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定。5 卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。7/21/202240第40页，共91页。5、换热类设备安装6、 滑动支座安装应符合下列要求：a）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；b）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；c）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母

29、，使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，然后再安装个锁紧螺母。7、换热设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差值立式卧式标 高55中心线位置55垂直度H/1 000水平度轴向L/1 000径向2D0/1 000方 位5（沿底座环圆周测量）7/21/202241第41页，共91页。5、换热类设备安装8 、 液压试验1 换热设备的压力试验，应按下列规定进行：a）制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门、业主或订货单位监检确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；b）制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不

30、再进行压力试验复验；c）在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；d）在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；e）合同有规定时，应按合同规定执行。2 换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。3 对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。7/21/202242第42页，共91页。5、换热类设备安装4 压力试验，必须安装两个量程相同，并在校验有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍，精度不得低于1.5级。5 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应

31、以最高处的压力表读数为准，以最低处的压力表读数进行校核。6 试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。7 换热设备液压试验充液时，应从试压系统最高点排尽空气。8 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。9 液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泄压。7/21/202243第43页，共91页。5、换热类设备安装10 换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25 mg/L。11 换热设备液压试验时的液体温度应低于沸点或闪点

32、，且符合下列要求：a）碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5 。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15 ；b）其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求；c）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。12 液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30 min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。7/21/2022

33、44第44页，共91页。5、换热类设备安装9、气压试验1 气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。2 换热设备进行气压试验时的试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。3 换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求：a）碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温度不得低于15 ；b）其他材料制造的换热设备，气体温度应符合设计图样的要求。 4 气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05 MPa，保压5 min，然后对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初检合格后，再继续缓慢升压至试验

34、压力的50%，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试验压力，保压10 min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。无漏气，无可见的异常变形为合格。若有泄漏，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。7/21/202245第45页，共91页。5、换热类设备安装10、气密试验1 当设计有要求时，换热器应进行气密试验。2 换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。若发生泄漏应泄压后处理，修理后应重新进行气密性试验；若需修补，修补后应重新进行液压试验和气密性试

35、验。3 经气压试验合格的换热设备，当设计有要求时，应按设计图样的规定进行气密性试验。7/21/202246第46页，共91页。5、换热类设备安装11、 换热设备压力试验程序1）固定管板式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板的连接部位）；再进行管程试压（安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和密封面）2）U型管式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除管箱，安装试压环，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板的有关部位）；再进行管程试压（拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和密封面）3）浮头式换热器压力试验程序：先进行壳程试压（拆除管箱，外头盖和浮头盖，前

36、端安装试压环，后端安装浮头试压专用胎具，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位），再进行管程试压（拆下前端试压环和后端的浮头试压专用胎具，前端安装管箱，后端安装浮头，对管程加压，检查管箱和浮头的有关部位）。最后进行壳程试压（安装后端外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位）7/21/202247第47页，共91页。5、换热类设备安装12、空冷器安装12.1 空冷器安装前，应按产品技术文件和设计文件进行检查，合格后方可安装。12.2 空冷构架安装应符合下列条件： a) 构架平面对角线之差不大于10mm; b)立柱安装允许误差符合下表规定； c)构架顶横梁水平允许误差为横梁长度的1/10

37、00； d)风筒安装质量要求（下页） ： e)风机电机座中心线位置误差不超过2mm.序号检查项目允许偏差检验方法1柱脚底座中心线与定位轴线偏移5钢尺测量2各立柱顶标高8水准仪或钢尺3立柱翘曲失高H/1000且不大于15拉线、钢尺4立柱垂直度H/1000吊线、钢尺或经纬仪注：H为立柱高度7/21/202248第48页，共91页。5、换热类设备安装风筒安装质量要求序号检查项目风机叶轮直径（mm)检验方法1800-20002000-30003000-5000允许误差1风筒直径234钢尺测量2两端法兰盘平行度4563不圆度2344风筒内壁与风机叶片叶尖间距26384127/21/202249第49页，

38、共91页。5、换热类设备安装12.3 空冷管束安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不得有开裂、压弯等缺陷，安装后应松开侧梁上的滑动螺栓。12.4空冷器风机叶片应按制造厂标记安装。12.5 电动机、传动机构安装、调整、试车符合产品技术文件相关规定。12.6空冷管束安装允许误差符合下表规定。序号项目允许误差测量方法1管束纵横中心线10钢尺测量2空冷管束与构架顶横梁漏气间隙107/21/202250第50页，共91页。6、反应类设备安装一、反应器种类石油化工装置常见反应器种类有：1.带搅拌反应釜（PTA氧化反应器）2.列管式、环管式反应器（苯酐反应器、聚丙烯反应器）3.固定床式反应器（加氢反应器）4.流化

39、床式反应器（催化反应器）5.塔式反应器（重整反应器）催化裂化反应器带搅拌反应釜列管式反应器7/21/202251第51页，共91页。6、反应类设备安装二、以350万吨/年催化两器为例介绍反应器安装过程1.催化两器示意图1-单动滑阀；2-再生斜管；3-待生斜管；4-提升管；5-汽提段； 6-沉降器密相段；7-快速分离器；8-沉降器稀相段；9-旋风分离系统；10-沉降器集气室；11-再生器集气室；12-旋风分离系统；13-再生器稀相段；14-快分离器；15-稀相输送管；16-再生器第二密相床；17-催化剂内循环管；18-再生器第一密相床（烧焦罐）；19-空气分布管；20-辅助燃烧室7/21/202

40、252第52页，共91页。6、反应类设备安装2.两器工程内容简介催化两器由于内件复杂，外形尺寸大，一般皆分片（段）到货，现场组装催化两器结构类型有多种，本次介绍的是LPEC设计350万吨/年催化装置，采用串联提升管，提升管第一反应区、第二反应区及沉降器同轴布置；再生系统采用快速床+湍流床烟气串联两段再生,与反应系统组成高低并列型式。反应-再生系统主要由提升管反应器、沉降器、再生器、外取热器和多条斜管组成。提升管反应器采用提升管沉降器同轴布置的内提升管，下部为预提升段，上部为反应段(含第一反应区和第二反应区)，各段均内衬隔热耐磨衬里。提升管出口设3个粗旋风分离器。反应器（沉降器）直径8300mm

41、，汽提段直径4900mm，均内衬100mm 隔热耐磨衬里。反应器（沉降器）设6个单级旋分离器和油气集气室，汽提段内设8层高效汽提挡板。再生器下部烧焦罐、上部稀相段内部均衬隔热耐磨衬里，主要内构件包括16组两级旋风分离器、主风分布管，大孔分布板等。7/21/202253第53页，共91页。6、反应类设备安装3. 反应（沉降）器分段7/21/202254第54页，共91页。6、反应类设备安装 4. 反应（沉降）器施工程序7/21/202255第55页，共91页。7、设备组焊1.现场组焊设备安装施工程序到货材料验收筒节组对吊装组段固定件安装焊接/检验（分段 热处理）分段吊装环缝焊接/检验（局部热处理

42、）水压试验内件安装清扫、检查、封闭2.各施工工序要求2.1到货材料验收（略）2.2筒节组对 在现场预制钢平台上画出与单节直径相同的基准圆（组对胎具），沿圆周间隔点焊上组装卡具，然后将单节片按编号及排板图分片吊装并固定在组对胎具上，纵向焊缝点口结束后，下端口利用卡具固定牢固，上端口采用中心盘式“米”字撑进行加固，为防止焊接变形超标，纵向焊缝处视焊缝的长短加35组加固弧板。具体加固方法见如下简图：7/21/202256第56页，共91页。7、设备组焊2.3吊装组段单节预制结束后，在平台上每两节组对成预制段。（1）预制段圆筒组焊过程中，筒节在平台上由下至上逐节正装。（2）组对时，在上口内侧或外侧约每

43、隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，如下图所示。在环向焊缝对口处每间隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应以保证对口间隙为原则，同时上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。（3）用调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊。（4）筒体环缝组对后应满足错边量小于等于3mm。（5）组对后形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查，其数值不得大于钢板厚度n的110。 （6）相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度n的3倍

44、，且不小于100mm。7/21/202257第57页，共91页。7、设备组焊2.4 焊接/检验1焊接技术准备A焊接工艺评定焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施，依据“钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000”标准焊接前应进行焊接工艺评定，并监理审核。B 焊接工艺及控制-焊接工程师依据焊接工艺评定报告（PQR）负责编制焊接工艺卡（WPS）（见附件），并对所有焊接人员进行交底，指导焊工按工艺卡要求施焊。-焊接质检员根据标准规范和焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督。-焊接记录员应配备钳形表、焊缝检测尺、点式测温仪以及其他记录工具，按要求测量并记录焊接参数。对于每名焊工、每条焊

45、道至少测量一次，测量内容包括焊材、焊接电流、焊接电压、熔敷长度及层间温度等。焊接工程师应对记录检查予以确认。7/21/202258第58页，共91页。7、设备组焊C 焊工培训及焊工资格-焊工培训- 焊工资格凡担任设备主体焊接工作的焊工，应按“锅炉压力容器焊工考试规则”的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得劳动部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”和焊工钢印，才能担任相应的焊接工作。施焊前，应向检验部门提供“持证焊工一览表”，并将“焊工合格证”原件提交监理确认。焊工不得担任合格项目以外的焊接工作。D 坡口及组对型式1）坡口形式应符合图纸规定；2）图纸无规定时参照相关标准制定坡口形式并经设

46、计同意执行；3）部分坡口形式示意如下图7/21/202259第59页，共91页。7、设备组焊E 坡口加工1) 现场一般采用火焰切割，机械打磨。2）制造厂一般采用机械加工。3）施焊前应将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、铁锈氧化皮、水分清除干净。4）坡口表面质量要求：坡口表面应平滑，平面度0.7mm，坡口尺寸：角度偏差2.5，钝边允差0.5mm，深度允差1mm。：7/21/202260第60页，共91页。7、设备组焊F 焊接材料的管理1.焊材站应清洁干燥，相对湿度不大于60，所有进站焊材必须有质量证明文件，并按规定存放，设有明显的标志和界限。2.焊材管理员应根据生产安排和焊条烘烤工艺的要求，提

47、前做好焊材烘烤和焊条筒预热工作，并认真填写“焊材烘烤记录”。3.焊丝表面应彻底清除油污、铁锈和水分等污物，焊剂应去除粉末和杂质。焊剂烘焙温度250，保温2h，并根据与焊丝的比例（2：1）估算焊剂用量，用多少烘焙多少。碱性焊条烘焙温度为400，保温1h。焊条、焊剂烘烤后应放入恒温箱使用，领用焊条应放入保温筒内。G 焊接工艺参数1根据相应焊接工艺评定，对不同的焊接型式、焊接方法和焊接层次编制焊接工艺参数。2手工电弧焊焊接工艺参数a第1、2层焊接宜选用小电流，快速焊。b填充焊缝焊接可选用较大电流，以提高生产率。c立焊、横焊选用较小电流并采用短弧焊。d仰焊焊接电流选用小于平焊缝使用的电流，大于立焊使用

48、的电流，并采用短弧焊。7/21/202261第61页，共91页。7、设备组焊H. 焊接操作要求a为防止变形和减少应力，在进行第1、2层焊接时，应尽量选用3.2焊条或用4焊条小电流、快速焊。b进行横焊、立焊、仰焊时，应注意各种位置的操作要求，提高操作技能，控制焊缝成形，以获得良好的焊接质量和外观成形。c定位点焊时定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷。d避免强行组对，组装后接头需经检验合格后，方可进行施焊。e非受压元件的焊接，不能因其不探伤而忽略焊接质量和成形。f接管与筒体的角焊缝应清根并焊透。g焊件需预热时，应控制层间温度不低于预热温度。h应作好焊接记录，焊缝自检合格后，打上焊工钢印号。i每条焊缝

49、应尽可能一次焊完。j热处理后，如在受压部件上施焊，必须重新热处理。k焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。-风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s。-焊件温度低于-20。-如出现雨雪环境则禁止施焊。7/21/202262第62页，共91页。7、设备组焊I.焊缝返修1对需要返修的焊接缺陷应分析产生原因，编制焊接返修工艺。2焊缝同一部位返修不宜超过2次，对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经总工程师批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量的证明书中。3压力试验后，一般不进行焊缝返修，确需返修的，返修部位必须按原来经无损探伤检

50、验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。J. 焊接检验1） 1.焊缝外观质量检查a焊缝外观质量检查应在焊缝施焊后进行，焊工施焊完毕后，应将焊渣清除干净。b焊缝表面应均匀、美观，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。c对接尺寸及其偏差就满足下表。7/21/202263第63页，共91页。7、设备组焊d角焊缝尺寸偏差如下：角缝应当与母材圆滑过渡，焊角高度K的偏差K应为：当K14mm时，K-13 mm；当K14mm时K-14 mme断续焊接长度L及焊缝间距e的偏差，分别不应超过 L或e的5。f焊缝表面不得有咬边.2焊缝无损检测设备焊缝无损检测按设

51、计要求进行。所有开口接管、补强圈与壳体间的角焊缝，以及裙座与壳体连接的角焊缝应进行表面探伤，不得有任何裂纹和分层。焊接位置焊接方法焊缝加强高（mm）同一条焊缝加强高（mm）焊缝宽度（mm）s1212s2525s50比坡口每侧增宽宽度差平焊手工电弧焊0-1.50-20-220.5-2.53立仰横焊手工电弧焊0-20-30-320.5-2.517/21/202264第64页，共91页。7、设备组焊2.5热处理1）热处理形式有整体热处理和分段热处理加局部热处理两种形式。2）整体热处理有整体炉内加热和设备内加热两种方法。3）局部热处理保温范围。4）加热温度要求：升温速度、恒温时间、降温速度5）测温点布

52、置。6）热处理记录。7）检测7/21/202265第65页，共91页。 1、压力容器定义压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受01MPa表压以上压力的密闭容器。特种设备安全监察条例中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于液体的气瓶；氧舱等。 8、压

53、力容器监检7/21/202266第66页，共91页。石油化工压力容器示意8、压力容器监检7/21/202267第67页，共91页。2.压力容器的基本组成 组成压力容器的主要部件有：筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身；对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。8、压力容器监检7/21/202268第68页，共91页。32压力容器的组成示意8、压力容器监检7/21/202269第69页，共91页。 3.压力容器分类 3.1按介质分类 介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其

54、中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。A、毒性3.38、压力容器监检7/21/202270第70页，共91页。B、易燃性 可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的介质，一般称为易燃介质。3.2按压力等级分类 按承压方式可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力分为四个等级：8、压力容器监检7/21/202271第71页，共91页。3.3按容器在生产中的作用分类 按根据压力容器在生产工艺过程中

55、的作用，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4种。8、压力容器监检7/21/202272第72页，共91页。3.4按安装方式分类 固定式压力容器； 移动式压力容器。3.5按安全技术管理分类 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程根据介质、设计压力和容积三个因素进行压力容器分类，共分三类压力容器。(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1； 对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。8、压力容器监检7/21/202273第73页，共91页

56、。2.3.4 按安全技术管理分类8、压力容器监检7/21/202274第74页，共91页。2.3.4 按安全技术管理分类8、压力容器监检7/21/202275第75页，共91页。4.压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆破片、防爆帽）、压力表、液位计等。安全泄压装置 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。主要作用：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排

57、泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。8、压力容器监检7/21/202276第76页，共91页。压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。 压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。液面计 液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化

58、情况的一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控制充装量，从而保证容器内介质的液而始终在正常范围内。主要有：伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位计、激光液位计和射线料位计等，用得最多的是差压液位计和浮筒液位计。8、压力容器监检7/21/202277第77页，共91页。5、压力容器制造管理压力容器制造实行行政许可制度境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证(以下简称制造许可证)。未取得制造许可证的企业，其产品不得在境内销售、使用。

59、锅炉和压力容器按照规定，划分为A、B、C、D 4个制造许可级别。 D级锅炉和D级压力容器的制造许可证，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发，其余级别的制造许可证由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其制造许可证由国家质检总局颁发(以下统一简称发证部门)。8、压力容器监检7/21/202278第78页，共91页。6、压力容器制造许可级别划分8、压力容器监检级别制造压力容器范围备 注A超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝

60、、锻造、管制等结构形式B无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3） D第一类压容器（D1）；第二类低、中压力容器（D2）7/21/202279第79页，共91页。注：1、一、二、三类压力容器的划分按照压力容器安全技术监察规程确定；2、超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器低压