污水处理操作说明书.doc

江门*电路有限公司污水处理操作说明书目 录第一章 概述 1.1 引言 1.2 污水处理流程第二章 设计参数与性能2.1 设计参数2.2 设备名称及性能2.3 构筑物及设备一览表第三章 废水处理控制系统说明3.1 污水收集与输送控制系统3.2 pH控制系统3.3 PAM溶液与混凝剂投加装置3.4 沉淀装置与污泥处理装置3.5 反冲洗装置控制系统第四章 废水处理装置的启动前的检查第五章 化学药剂配制及投加5.1 烧碱(NaOH)溶液的配制与投加5.2 硫酸(H2SO4)溶液的配制与投加5.3 絮凝剂(PAM)溶液的配制与投加第六章 废水处理装置的控制盘操作程序6.1 启动操作6.2 停止操作6.3 排泥操作 第七章 废水处理装置的运行中及停止后的检查7.1 运行中检查项目7.2 停止后检查项目第八章 污泥处理第九章 设备的维修与保养9.1 保养与维修的目的9.2 日常的保养与维修9.3 定期保养与维修管理9.4 调节池的保养与维护第一章 概述1.1 引言本污水处理系统主要为处理江门*电路有限公司生产所产生的污水，使之达到排放标准。江门*电路有限公司主要进行线路板制造工序，该厂主要生产工序排放之污水包括：磨板、蚀板、沉铜、及活化等工序。污水主要来自过水、清洗等流程,污水中主要带有金属盐、酸碱、COD、氰化物等污染物。本处理工艺主要是针对铜、氰化物、COD、酸碱度而设计，对于含铜离子的重金属废水采用物化的方法使污水中污染物质在一定的pH值条件下产生混凝沉淀后再经过滤吸附，最终达标排放；而含络合铜的废水无法直接沉淀，需进行预处理，投加聚铁溶液在酸性条件下将铜从络合体中置换出来，再和铜离子废水一起处理；对氰化物主要通过次氯酸钠在一定的条件下使之氧化分解；含油墨等有机物的COD废水主要通过酸化后混凝沉淀使有机物从废水中分离出来。污水处理流程络合物废水 重金属废水 含氰废水 有机废水 酸性杂废水污泥贮池综合调节池活性碳吸附器清水池斜管沉淀池中间停留池中和反应池(pH自控)带式压滤机有机废水贮池络合物废水均衡池破络合物反应池(pH自控)斜管沉淀池絮凝反应池有机废水酸化池含氰废水贮存池石英砂过滤器池加碱池斜管沉淀池破氰槽 泵 泵 泵 酸碱 NaClO H2SO4 酸 聚铁 泵 PAMH2SO4 聚铁 碱 NaClO NaOH 清液 NaOH PAM PAM 清液 污泥 污泥 泵 污泥泵 滤液回流入调节池 反冲水去综合调节池 污泥饼外运 反冲洗泵 反冲洗泵 达标排放 工艺流程图 流程说明：1、含络合物的污水含络合物的蚀板废水经排水管流入含络合物废水均衡池收集，当水位达到预定值时，输水泵便定量连续地将污水输入破络反应池内进行进行金属置换工艺。投加聚铁溶液，在酸性条件下，约pH3左右，铁盐与络合物中之铜进行置换，将铁离子转变成络合物，而铜离子被释放出来；破络合物后的污水流回综合调节池内贮存，等待随后处理。2、含氰废水 车间含氰废水通过分流管道排入含氰废水调节池，用泵提升至氧化破氰槽搅拌。在前面一段调pH值为1011，投加ClO-并搅拌10min左右，在后面一段，将pH调至99.5，再搅拌30min，ClO-投加量由ORP值来控制，处理后再排至综合调节池。3、有机废水 含有机物的油墨废水和除油废水，经排水管流入有机废水贮存池，当达到预定水量时，用泵提升至有机废水酸化池，加酸调节pH值至3左右后，有机物沉淀下来，然后将污水流经有机废水沉淀池进行固液分离；固液分离后的污水流入有机废水加碱反应池，进入后续混凝处理工艺，经过反应后，污水流入有机废水碱性沉淀池沉淀。沉淀后的废水流入中间水池和综合废水一块经过过滤吸附处理。碱性、酸性污泥定期自动（或手动）排入有机废水泥渣池和碱性污泥池，经污泥泵抽到板框压滤机脱水干化，滤液回流入综合调节池，干泥定期交由有资质的单位处理。 4、含铜及其它重金属离子的重金属废水重金属废水同其它污水一同流进综合调节池内，当污水达到预设水位时，输水泵便定量连续地把该等废水输往中和反应池内进行处理，加碱将pH值调至8.59.0时，使其中的重金属离子形成氢氧化物沉淀，酸碱调节处理后之污水随后流往絮凝池内加入高分子絮凝剂加速沉淀，达到去除重金属离子的目的；经絮凝反应后再进入斜管沉淀池进行水渣分离。经固液分离后之污水流进入中间水池，当污水达到一定水位时，再利用加压泵依次将污水注入石英砂过滤器和活性碳过滤器进行过滤和吸附，吸附后之清水在清水池停留后达标排放。石英砂过滤器和活性碳过滤器定期反冲洗。污泥定期自动（或手动）排入综合泥渣池，经污泥泵抽至板框压滤机脱水干化，滤液回流入综合调节池，干泥定期交由有资质的单位处理。1.3 、污水处理设计原理1、 含络合物的污水 投加聚铁溶液，在酸性条件下，约pH值3左右，铁盐与络合中之铜进行置换，变铁离子成络合物，而铜离子被释放出来。2、含铜离子和其它重金属离子的污水 含重金属离子的废水泵入中和反应池，加碱将pH值调至 8.59.0时，使其中的Cu2+及其它金属离子形成氢氧化物沉淀， 并投加高分子絮凝剂在沉淀池中加速沉淀，达到去除重金属离子的目的，反应过程式为： Cu2+2OH- Cu(OH)2 Zn2+2OH- Zn(OH)2 Ni2+2OH- Ni(OH)23、有机废水 含干膜、网印料废水及除油废水+H2SO4有机成分+H2O 通过加酸沉淀方式去除，并投加高分子絮凝剂加速沉淀。 4、含氰废水氯碱法 在碱性条件下，次氯酸盐将废水中氰根离子氧化分解为无毒N2和CO2过程分两步，具体反应方程式如下： pH=1011 CN-ClO-H2O=CN-Cl2OH- CNCl2OH-=CNO-Cl-H2O pH=99.5 2CNO-2ClO-2CO2N22Cl-H2根据上述方程式计算，理论投药量为：CN-：4NaClO=1:11.5实际投药比为1：23（重量比)第二章 设计参数与性能2.1 设计参数2.1.1 污水排放量a、每日水量：1000m3/日b、排放时间：24小时日c、设计水量：62.5立方米小时d、运行时间：16小时日e、分类废水水量情况： 、含络合物的污水 流量为262m3/d,按16小时计，每小时平均流量为16m3/h。 、含铜离子及其它重金属离子废水 流量为623m3/d,按16小时计，每小时平均流量为39m3/h。 、有机废水 流量为110m3/d,按16小时计，每小时平均流量为7m3/h。 、含氰化物废水 流量为5m3/d,按16小时计，小时平均流量为0.3125m3/h。2.1.2 设计参数项 目污染物浓度执行标准pH4.7669CODCr121.4100Cu2+7.9720.5氰化物0.3Ni+1.02.2构筑物及设备名称、性能 土建部分1、含络合物污水均衡池 1座，钢筋混凝土制防腐 停留时间t=10h V有效=164m3 内空尺寸为：S=44m2,H=4.0m 2、置换反应池 1座，钢筋混凝土制防腐 停留时间t=30minV有效=7.9m3内空尺寸为：2.53m1.2m3.2m 混合段设pH仪，自动加聚铁，H2SO4装置，空气搅拌3、有机废水贮池 1座，钢筋混凝土制防腐 停留时间t=10h V有效=68.75m3 内空尺寸为：S=18.4m2,H=4.0m 4、有机废水酸化池 1座，钢筋混凝土制防腐 HRT=20min V有效=2.3m3 内空尺寸为：0.851.2m3.2m 混合段设pH仪，自动加H2SO4装置，机械搅拌器5、有机废水斜管沉淀池1# 1座，钢筋混凝土制防腐 表面负荷取0.6米3米2时 工艺尺寸：4.8m3.2m6.77m 6、有机废水加碱池 一座，钢筋混凝土制防腐 HRT=60min V有效=6.9m3 内空尺寸为：0.85m1.2m3.2m混合段设pH仪，自动加NaOH装置及PAM，机械搅拌器7、有机废水斜管沉淀池2# 一座，钢筋混凝土制防腐 表面负荷取0.6米3米2时 内空尺寸为：4.8m3.2m6.77m8、含氰废水贮存池 1座，钢筋混凝土制防腐 V有效=5m3 内空尺寸为：1m1m4.0m39、综合调节池 1座，钢筋混凝土制防腐 停留时间HRT=10hV有效=555m3内空尺寸为：S=150m2,H=4.0m 内设空气搅拌装置10、中和反应池 1座，钢筋混凝土制防腐 HRT=20min,V有效=18.5m3 内空尺寸为：2.4m2.2m3.5m 设机械搅拌，pH控制仪，自动加PFS、碱装置11、絮凝反应池 1座，钢筋混凝土制 HRT=40min,V有效=37m3 内空尺寸为：2.4m4.7m3.5m 设自动加PAM装置12、斜管沉淀池 2座，钢筋混凝土制 斜管沉淀池水力负荷取1.3米3米2时 尺寸为3.2m6.9m6.77 m13、中间停留池 1座，HRT=10min, V有效=10.4m3 内空尺寸为：2.9m1.8m2.1 m 14、清水池 1座，有效容积V有效=20m3 内空尺寸为：4.3m8.0m2.1m 15、污泥贮池 2座，钢筋混凝土制 内空尺寸为：2.21.82.1 3.81.82.116、综合楼 尺寸为：7.833m11.6m8.5m17、废液收集池 尺寸为：S=14.5m2,H=4.0m18、酸液贮存池 尺寸为：S=2.0m2,H=4.0m设备部分1、一级提升泵(P1) 作用：受水位控制，用于将含络合物污水从均衡池中提升到 置换反应池。 类型：耐腐蚀泵2台，一用一备，Q=16m3/h，H=25m2、一级提升泵(P2) 作用：受水位控制，用于将有机废水从均衡池中提升到有机 废水酸化池。 类型：耐腐蚀泵2台, 一用一备，Q=7m3 /hr H=10m3、一级提升泵(P3) 作用：受水位控制，用于将含氰化物废水从均衡池中提升到 破氰池。 类型：耐腐蚀泵2台, 一用一备，Q=3m3 /hr H=16m4、一级提升泵(P4) 作用：受水位控制，用于将综合调节池中的污水提升到中和 反应池 类型：耐腐蚀泵2台,一用一备，Q=55m3 /hr H=25m5、二级加压泵(P5)作用：受水位控制，用于将中间池中的废水加压到多介质过滤器中。 类型：管道泵2台，一用一备 Q=62.5m3/h，H=30m6、反冲洗泵(P6) 作用：用于将清水池中的排放水加压到活性碳过滤器或石英砂过滤器中，进行反冲洗。 类型：管道泵1台， Q=80m3/h，H=20m7、定量加药泵(P7) 作用：受pH计控制，将氢氧化钠贮存槽内的氢氧化钠溶液添加至含 铜废水中和池 类型：PP气动隔膜泵，1台8、定量加药泵(P8) 作用：受pH计控制，将硫酸溶液贮存槽内的硫酸溶液添加至破络合 物反应池 类型：PP气动隔膜泵，1台9、定量加药泵(P9) 作用：受pH计控制，将硫酸溶液贮存槽内的硫酸溶液添加至有机废 水酸化池 类型：PP气动隔膜泵，1台10、定量加药泵(P10) 作用：受P2和P4连动控制，将PAM贮存槽内的PAM溶液添加至絮凝反应池和有机废水絮凝池中 类型：PP气动隔膜泵，1台11、定量加药泵(P12) 作用：受和有机废水提升泵联动控制，将PFS贮存槽内的PFS溶液添加至有机废水加碱池中 类型：PP气动隔膜泵，1台12、定量加药泵(P13) 作用：和络合废水提升泵联动控制，将聚铁贮存槽内的聚铁溶液添加至含络合物废水反应池 类型：PP气动隔膜泵，1台13、定量加药泵(P14) 作用：受pH计控制，将氢氧化钠贮存槽内的氢氧化钠钠溶液添加至有机废水加碱池 类型：PP气动隔膜泵，1台14、定量加药泵(P15) 作用：和有机废水提升泵联动控制，将PAM加到有机废水加碱反应池中。 类型：PP气动隔膜泵，1台15、定量加药泵(P16) 作用：受PH控制，将酸性废水贮池中的酸加到有机非数酸化池中。 类型：PP气动隔膜泵，1台16、污泥泵(P19) 作用：受压力控制，将污泥贮池内的污泥送入板框压滤机内脱水 类型：PP气动隔膜泵，2台17、氢氧化钠溶液贮存槽 作用：贮存已制备妥当用来投加的氢氧化钠溶液 类型及材质：矩形PP槽,配置空气搅拌及定量加药泵 容积：950L 尺寸为：=1000mm，h=1000mm18、硫酸溶液贮存槽 作用：贮存已制备妥当用来投加的硫酸溶液 类型及材质：矩形PP槽，配置空气搅拌及定量加药泵 容积：950L 尺寸为：100010001000mm319、聚合硫酸铁溶液贮存槽 作用：贮存已制备妥当用来投加的聚合硫酸铁溶液 类型及材质：矩形PP槽，配置空气搅拌及定量加药泵 容积：950L 尺寸为：100010001000mm320、聚丙烯酰胺溶液贮存槽 作用：贮存已制备妥当用来投加的聚丙烯酰胺溶液 类型及材质：矩形PP槽，配置空气搅拌及定量加药泵 容积：950L 尺寸为：100010001000mm321、多介质过滤器 作用：去除沉淀后大部分残余的悬浮物 材质：A3钢内衬玻璃钢防腐 数量：2台 尺寸：1500H3500mm3 22、活性炭过滤器 作用：去除沉淀后大部分残余的悬浮物和铜离子 材质：A3钢内衬玻璃钢防腐 数量：2台 尺寸：1700H3500mm3 24、pH在线控制仪 作用：受设定的pH值控制，自动投加酸碱溶液 数量：4套24、玻璃转子流量计 作用：控制进水和加药的流量，使之在设计范围之内 数量: 9台25、搅拌机(M1) 作用：将有机废水酸化池内的污水与酸液混合 材质：不锈钢搅拌桨 数量及规格：1台，电机功率1.1kW26、搅拌机(M2) 作用：将中和反应池内的污水与酸液和碱液混合 材质：不锈钢搅拌桨 数量及规格：1台，电机功率4.0kW27、搅拌机(M3) 作用：将有机加碱反应池内的污水与碱液混合 材质：不锈钢搅拌桨 数量及规格：1台，电机功率1.1kW28、搅拌机(M4) 作用：将有机加碱反应池内的污水与PAM混合 材质：不锈钢搅拌桨 数量及规格：1台，电机功率0.35kW29、板框压滤机 二台，A=30m2,A=20m230、电气控制系统 作用：控制整个污水处理站的动力及照明 数量：自控柜2台及布线工程1套31、PE破氰槽 尺寸：=1000mm,H=1000mm2.3 构筑物及设备一览表(1)土建部分序号名称规格（m）数量结构备注1含络废水调节池S=44m2,H=4.0m1座钢筋混凝土结构上加盖板2置换反应池2.53m1.2m3.2m1座钢筋混凝土结构外砌条砖3有机废水贮池S=18.4m2,H=4.0m1座钢筋混凝土结构上加盖板4有机废水酸化池0.851.23.2m1座钢筋混凝土结构外砌条砖5有机废水沉淀池4.8m3.2m6.77m2座钢筋混凝土结构外砌条砖6有机废水加碱池0.851.23.2m1座钢筋混凝土结构外砌条砖7含氰废水贮存池1m1m4.0m1座钢筋混凝土结构上加盖板8综合调节池S=150m2,H=4.0m1座钢筋混凝土结构上加盖板9中和反应池2.4m2.2m3.5m1座钢筋混凝土结构外砌条砖10絮凝反应池2.4m4.7m3.5m1座钢筋混凝土结构外砌条砖11综合废水沉淀池3.2m6.9m6.77 m2座钢筋混凝土结构外砌条砖12中间停留池2.9m1.8m2.1 m1座钢筋混凝土结构外砌条砖13污泥贮存池2.21.82.1-3.81.82.1m2座钢筋混凝土结构外砌条砖14清水池4.3m8.0m2.1m1座钢筋混凝土结构外砌条砖15综合楼7.833m11.6m8.5m1座砖混结构外砌条砖16有用废水收集池S=14.5m2,H=4m1座钢筋混凝土结构上加盖板17酸性废液贮存池S=2m2,H=4m1座钢筋混凝土结构上加盖板(二)、设备及材料一览表：序号名称规格数量材质型号/产地1一级提升泵(P1)Q=16m3, H=10m2台耐腐蚀泵国产2一级提升泵(P2)Q=7m3 H=10m2台耐腐蚀泵国产3一级提升泵(P3)Q=3m3 H=10m2台耐腐蚀泵国产4一级提升泵(P4)Q=55m3 H=10m2台耐腐蚀泵国产5二级提升泵(P5)Q=62.5m3, H=30m2台管道泵国产6反冲洗泵(P6)Q=120m3 H=20m1台管道泵国产7定量加药泵(P7)气动隔膜泵1台PP材质进口8定量加药泵(P8)气动隔膜泵1台PP材质进口9定量加药泵(P9)气动隔膜泵1台PP材质进口10定量加药泵(P10)气动隔膜泵1台PP材质进口11定量加药泵(P12)气动隔膜泵1台PP材质进口12定量加药泵(P13)气动隔膜泵1台PP材质进口13定量加药泵(P14)气动隔膜泵1台PP材质进口14定量加药泵(P15)气动隔膜泵1台PP材质进口15定量加药泵(P16)气动隔膜泵1台PP材质进口16污泥泵(P19)气动隔膜泵1台PP材质进口17氢氧化钠贮存槽=1,H=1m1个PP槽PP板18硫酸溶液贮存槽111m1个PP槽PP板19聚铁溶液贮存槽111m1个PP槽PP板20 PAM溶液贮存槽111m1个PP槽PP板21次氯酸钠溶液贮存槽111m1个PP槽PP板22多介质过滤器1.5H3.5m4个钢制防腐自制23活性碳过滤器1.7H3.5m4个钢制防腐自制24搅拌机(M1)N=1.1kW1台轴和桨叶不锈钢自制25搅拌机(M2)N=1.1kW1台轴和桨叶不锈钢自制26搅拌机(M3)N=4.0kW1台轴和桨叶不锈钢自制27搅拌机(M4)N=0.35kW1台轴和桨叶不锈钢自制28板框压滤机20m21台国产29板框压滤机30m21台国产30转子流量计9台ABS浙江31pH在线控制仪4套进口32电气控制系统1套进口元件33PE破氰槽1.0H1.0m1套自制34液位控制系统9套国产第三章 污水处理控制系统说明3.1 污水收集与输送控制系统 车间污水沿排水系统进入调节池，当水位升到液位控制器启动高度时，污水提升泵启动，提升过程中经流量计调节流量；污水靠重力依次流入絮凝反应池、斜管沉淀池及中间池内。 在中间池内之污水达到液位控制器启动高度时，污水二级加压泵启动，将污水依次注入石英沙过滤器和活性碳过滤器中，提升过程中经流量计调节流量；经过滤后之污水便流入清水池内，然后溢流排放。3.2 pH控制系统3.2.1 pH控制器的安装 请参阅仪器说明书3.2.2 pH控制器的调较方法a. 通常用于酸碱量度的玻璃电极探头在一段时间后，零电位（zeropotential)都会出现不稳定情况，尤以新电极探头都会与理论值出现偏差，而该偏差值都可利用放大器来纠正，所以电极探头必须经常调校。斜度slope）由如零电位一样，都会受到时间所影响，故尽可能把它调校得愈准确愈好，改变放大器的斜度，便可更正电极探头所出现的偏差。具体调较方法请参阅仪器说明书。3.2.3 pH控制器的功能 pH仪是通过插入反应池内的传感器测量池内污水的pH值与设定的pH值进行比较，当pH低于设定值，pH仪对加碱泵电磁阀发启动信号；相反发关闭信号；当pH高于设定值，pH仪对加酸泵电磁阀(D2)发启动信号；相反发关闭信号。3.3 PAM溶液与聚铁投加装置 配制好一定浓度的PAM（聚丙烯铣胺）或聚铁溶液,通过PAM加药泵或聚铁加药泵电磁阀与污水泵连动控制,自动加药;必要时可将该控制开关拨向手动档位，实行手动操作。3.4 沉淀装置与排泥控制系统 随着斜管沉淀池内沉淀污泥量的增加，须排放保证污泥不影响出水效果，一般每班排放23次，手动控制排泥。泥渣排入污泥贮存池，等待压滤后外运。3.5 反冲洗装置控制系统 反冲洗泵(P6)可以分别冲洗石英沙过滤器和活性炭吸附器。反冲洗设备前，先打开排空阀放空，然后打开反冲泵,然后打开进气阀门进行反冲洗。反冲洗时间510分钟。反冲洗频率12天一次，同时应观察过滤器上、下压力表的差值，通常压差不超过0.15MP，否则应进行反冲洗。3.6 污泥处理控制系统 当污泥贮存池内的污泥达到液位控制器启动高度时，污泥泵自动启动，污泥泵电磁阀开启，压缩空气驱动污泥泵提泥。 第四章 水处理装置的启动前的检查4.1、 打开电器柜，检查电器系统的完好性，并接通电源.4.2、 检查控制面板上受电指示灯是否燃亮，各选择开关是否就位及各指示灯是否显示正常。4.3、 检查烧碱溶液加药槽、硫酸溶液加药槽、PAM加药槽，聚铁加药槽，各加药槽中的液量是否达到要求，不够则先按浓度配好药液，各药剂配制浓度如下：烧碱（NaOH）15%；硫酸（H2SO4）15%；PAM 0.05%；聚铁15%。具体配药方法见第六章。4.4、 检查加药泵前后各阀门、污水泵前后各阀门、过滤系统各阀门是否正常就位，调整各阀门启闭使达到所运行工艺流程要求。4.5、 检查各仪表如pH控制器、压力表、流量计是否处于正常状态。4.6、 经以上检查一切正常后，即可启动运行。第五章、 化学药剂的配制与投加5.1、烧碱(NaOH)溶液的配制与投加 碱液质量百分比浓度: 15%加碱之前先在碱槽内放适量自来水,调整空气搅拌阀门使之搅动比较小，加入适量烧碱,边搅拌边溶解。系统工作时,通过调节加药泵后的阀门及压缩空气进气阀门调节好加药阀流量的大小，保证pH仪开、关交换的频率在适当范围内。5.2、(H2SO4)溶液的配制与投加 酸液质量百分比浓度: 15% 加酸之前先在酸液槽内放适量自来水,打开硫酸泵缓慢加 入工业硫酸,系统工作时, 通过调节加药泵后的阀门及压缩 空气进气阀门调节好加药阀流量的大小，保证pH仪开、关 交换的频率在适当范围内。（因硫酸具有强烈的腐蚀性，且 硫酸溶解时大量放热，加硫酸时要特别注意必须缓慢投加， 以免硫酸飞溅到槽外。另外切勿将水倒入硫酸中。） 5.3、絮凝剂(PAM) 溶液的配制与投加絮凝剂 (PAM) 溶液质量百分比浓度: 0.05加絮凝剂之前先在絮凝溶解槽内放适量自来水, 打开空气搅拌阀门，缓慢加入适量PAM粉末边搅拌边投加溶解。系统工作时,根据现场混凝实验效果，经多次校正调节好加药阀流量的大小。 5.4、聚铁的配制与投加聚铁溶液质量百分比浓度: 15% 加聚铁之前先在聚铁溶解槽内放适量自来水, 打开空气搅拌阀门，加入适量聚铁粉末边搅拌边投加溶解。系统工作时,根据现场实验效果，经多次校正调节好加药阀流量的大小。第六章、废水处理装置的控制盘操作程序6.1 自动状态启动操作a. 打开控制柜 ,开启电源闸。 b.将以下阀门打开：所有污水一次提升泵流量计控制阀、回流调节阀; 砂滤 罐进水阀,活性碳罐进水阀、活性碳罐排水阀、综合排水阀。 其余阀门关闭。所有阀门管道必须和所开启的水泵号数相一致。 c.将以下各旋钮旋至“自动”位置上：1、综合废水一级提升泵1 2、有机废水一级提升泵1 3、络合废水一级提升泵1 4、酸性废水一级提升泵1 5、污水二级加压泵1 6、污水二级加压泵2 7、所有搅拌机和加药泵。d.工作人员打开各水泵后，必须轮流巡视各水泵状况1遍，看有无水泵在空转，如果在空转，必须将水泵停止，然后用自来水将吸水筒灌满再运行，如还是不行，则需检查水泵是否有问题，开备用泵运行。 e.以上步骤完成后，系统即开始运作。6.2、反冲洗操作 12天一次，分别反冲洗石英砂过滤器和活性碳过滤器。a. 反冲洗石英砂过滤器：每台分别冲洗，先将加压泵的开关旋到”停止”，关闭此过滤器加压泵的运作。（1） 打开砂滤器反冲洗进水阀、砂滤器反冲排水阀 打开反冲泵到清水池间的阀门，关闭其它阀门。（2） 将反冲洗泵旋钮旋至手动，打开进气阀门。反冲5-10分钟。（3） 反冲完毕后先关闭反冲洗泵钮旋，再开关相应阀 门，使之回复到反冲之前的状态。（4） 将此台冲洗完的过滤器前加压泵开关重新旋到 “自动”状态。b. 反冲洗活性碳过滤器：（1） 每台分别反冲洗，同样先关闭对应过滤器前泵的运 作。（2） 打开碳滤器反冲洗进水阀、碳滤器出水阀、碳滤器反冲排水阀、关闭其它阀门。（3） 将反冲洗泵旋钮旋至手动，打开进气阀门，反冲5-10分钟。（4） 反冲完毕后先关闭反冲洗泵钮旋，再开闭相应阀门，使之回复到反冲之前的状态。（5） 将此台冲洗完的过滤器前加压泵开关重新旋到“自动”状态。6.3、停止操作先关闭各开关按钮,后关闭电源.6.4、排泥操作 排泥一般48小时一次（根据原水浓度和运行情况调整）， 采用手动方式，三个沉淀池分别排泥： 1、 将沉淀池的排泥蝶阀打开，污泥池的排上清液管关闭，然后打开污泥池旁的闸阀进行排泥。2、 排泥大概3分钟后，将闸阀关闭，然后关闭沉淀池的蝶阀。3、 然后依次按上面的顺序对其它沉淀池进行排泥。4、 等污泥池内污泥静沉半小时左右，打开排水阀排上清液。 第七章、水处理装置运行中及停止后的检查 7.1、 运行中的检查项目1、 检查控制柜面板上受电指示灯是否燃亮，各选择开关是否就位及各指示灯是否显示正常。2、 校核pH读数是否在规定范围内，调整后的值不要轻易改动。3、 检查各机械（搅拌器、污水泵、加药泵）是否运行正常。如有卡、堵、缺油等应及时处理。4、 配制及补充各种化学药剂，保证正常投药。各药剂配制浓度同上。5、 密切观测出水水质的变化，并现场用烧杯进行混凝试验测试，根据观察出水颜色深浅、沉淀效果如何，作出对混凝剂及聚铁加药量大小的调整，及必要时对pH控制器重新设定。6、 密切观测斜管沉淀池内出水水貭清澈与否，沉淀物过多时应打开排泥阀直至排完污泥。7、 每45分钟必须巡视一次污水站，看各设备是否运转正常。7.2、停止后检查事项1、 检查控制柜面板上受电指示灯是否燃亮，各选择开关是否就位及各指示灯是否显示正常，（应全部处于熄灭状态）。2、 清除污泥，清除各药液添加系统之各部分沉积物，清理现场，保持各管道畅通，保持工作环境整洁。3、 检查各项防护措施及备品是否完整及足够。第八章、污泥处理1、 打开压滤机电源；检查压缩空气是否打开，调气压到0.4MP左右。2、 依此按压滤机面板上的“启动”“压紧”按扭，待压力达到20MP后旋转锁紧螺母锁紧保压，然后按“停止”键(先Stop,再按Off)。3、 打开压滤机水龙头放液.4、 此时可进料过滤，将污泥脱水机房电箱上“1#污泥泵”（抽综合污泥）和“2#污泥泵”（抽有机污泥）按钮旋至自动，当污泥池中的液面达到设定液位时即开始进料过滤。5、 等水龙头出水很小了，表示泥已满，将“1#污泥泵”（抽综合污泥）或“2#污泥泵”（有机污泥）按钮旋到停止。6、 再依此按压滤机面板上的“启动”“压紧”按扭，待锁紧螺母松动后,既将螺母旋至压紧板端，然后按“松开”(Loose)按钮,活塞带压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机,移动各滤板卸渣。7、 检查滤布、滤板，清洁结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。8、 每次卸渣后，检查滤布，若有阻塞应清洗滤布。9、 压滤机维修保养详见压滤机使用说明手册。10、 自动方式必须有压滤机上的远程压力表配合，如果没有则可以手动操作。第九章 设备的维修与保养9.1 保养与维修的目的为保证水处理装置的正常运行,日常的精心保养是十分必要的。它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。 9.2 日常的保养和维修 日常应保持废水处理装置场地的整洁,备品及化学药剂不要随地乱堆,创造一