火电厂实习报告[1]-2.doc

火电厂认识实习报告学号：2姓名:专业：热能与动力工程指导教师 实习地点： 实习时间：目 录一 大唐华银株洲发电有限公司简介1二 火力发电厂的生产过程2三 实习电厂锅炉主要设备及系统5四 实习电厂汽轮机设备及系统18五 实习电厂主要辅助设备24六 实习心得体会25一 大唐华银株洲发电有限公司一、概况 湖南省株洲电厂，即现在的湖南华银株洲火力发电公司，是年“一五”计划期间原苏联援建我国的项重点工程之一。二、简史 年，国务院批准株洲电厂作为全国电力行业第一家“以大代小”的技改项目，扩建两台燃煤发电机组，由湖南华银电力股份有限公司全额投资，年月，经过两年多时间的建设，两台机组全部并网发电。 年，在湖南省电力市场仍然相对疲软的情况下，充分挖掘自身潜力，全年完成发电量亿，完成供电量亿，完成供电煤耗，厂用电率。经济效益率在全国同类机组中名列前茅，被国家电力公司授予年度全国电力系统“双文明单位”、湖南省政府授予“清洁文明工厂”、湖南省电力公司授予“一流火力发电厂”等光荣称号。 年月，国务院批复了株洲电厂二期技改工程可研报告书，在两台机组的基础上再扩建两台燃煤发电机组。2001年6月18日，二期技改正式拉开了建设序幕。并继续由湖南华银电力股份有限公司全额投资，湖南电力建设开发总公司总承包这项工程。概算动态总投资22.52亿元。经过两年多时间的奋战，在全体参建者的努力下，第一台310MW（#3）机组于2003年8月29日正式投产发电，第二台310MW（#4）发电机组于2003年12月27日正式投产发电。一年内实现了“双机投产”，#4机组提前53天投产发电，创造了湖南火电建设史上从第一次并网发电到完成168小时满负荷运行仅用17天的最新最快纪录。工程2002年度、2003年度均被省政府授予“湖南省重点建设项目目标管理先进单位”称号，#3、#4机组2004年经达标验收合格被中国大唐集团公司授予“达标投产”机组称号,二期技改工程中开发的基于信息平台的火电建设项目管理，获第十一届国家级企业管理创新成果二等奖。三、现状 株洲电厂现有装机容量87万千瓦，两台125MW、两台310MW燃煤发电机组，年发电能力70亿千瓦时，可为火电厂集控运行、热能动力设备与应用、热工检测及控制三个专业学生提供认识实习、电厂生产实习、热工生产实习和顶岗实习。 目前湖南华银株洲火力发电公司在攸县拟建设株洲B电厂（4600MW）的工程前期工作正紧张有序地进行着，一期（2600MW）工程已被列入省“十一五”发展规划并上报国家发改委。株洲华银火力发电有限公司（以下简称株电公司）位于湖南省中部株洲市，地处湘江之滨，京广浙赣湘黔交汇处，始建于1955年,为我国“一五”期间苏联援建的156项重点工程项目之一。经过几代株电人的团结奋进、不懈拼搏，株电公司曾经实现安全文明生产“达省标”、“达部标”；荣获“株洲市双文明建设红旗单位”、“株洲市十佳学习型组织”、 “湖南省文明单位”、“国家电力公司双文明单位”、“湖南省清洁文明工厂”、“湖南省一流电厂”、“湖南省信息化示范企业”、“全国群众体育先进单位”、“全国模范职工之家”、“全国五一劳动奖状”、“中国大唐集团公司文明单位” 、“中国大唐集团公司先进单位”等多项荣誉称号；二期技改工程荣获中国电力优质工程奖和国家优质工程银质奖。基于信息平台的火电建设项目管理，获第十一届国家级企业管理创新成果二等奖。 在电力市场日益激烈的竞争中，株电公司将以“超出常规谋发展，积极稳妥搞改革，务实高效抓管理，一心一意求效益”的思路，朝着“绿色株电、品牌株电、人文株电”的远景目标，进一步解放思想、更观观念、真抓实干，为实现株电公司的可持续发展，为“创湖南窗口、争大唐一流、树株电品牌”而不懈努力！本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！二 火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的*发电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料（煤炭）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；（2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；（3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。（一） 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。（1）输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的*发电厂地处长江岸边，故其所用煤均靠船运。 （2）磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（3）锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB燃烧器。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（二）汽水系统锅炉汽轮机 发电机 给水泵 凝汽器过热器 高温加热器除氧器低压加热器 汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，如图所示：本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！1. 给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2. 补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3. 循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（三）电气系统。 发电厂的电气系统，包括发动机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图：厂用变电器升压变电所主变压器发电机励磁装置低压配电装置 发电厂的电气系统本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！三 实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物（烟气），这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（一） 锅炉的结构简图（二）锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程下图所示。2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3. 制粉系统。 该厂锅炉采用HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机；向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程；使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格；通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（三）锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定滑定的方式，压力负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35100BMCR、再热汽温在50100BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5；锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100的要求。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！ 1.锅炉的启动系统。 本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（2）启动系统的功能1）满足锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗要求，并将冲洗水通过扩容器疏水泵排至机组排水槽，循环水排水管或凝汽器回收。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2）满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3）只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。4）锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！5）启动分离器系统也能起到在后包墙出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，*发电厂锅炉省煤器布置于后烟井前后烟道的下部，以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为44.56mm，材料为SA-201C的光管，外加H型鳍片。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！省煤器积灰与磨损：省煤器积灰：进入省煤器区域的烟气已没有熔化的飞灰，碱金属（钠、钾）氧化物蒸汽的凝结也已结束，所以省煤器的积灰，容易用吹灰方法消除。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！省煤器磨损 ：冲击磨损，亦称冲蚀。冲蚀有撞击磨损和冲刷磨损两种。本锅炉采用较大节距顺列布置对减轻磨损是有利的。同时加装了烟气阻流板和防磨套管，以避免或减轻磨损的影响。 本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3.炉膛与水冷壁。 炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。 水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。 本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！ 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。炉膛热负荷炉膛的主要热力特性就是燃料每小时输入炉膛的平均热量，或称炉膛热功率。1）炉膛容积热负荷单位时间送入单位炉膛容积中的热量称为炉膛容积热负荷，用qv表示，单位为KW/m3或MW/m3。2）炉膛截面热负荷单位时间送入单位炉膛截面中的热量称为炉膛截面热负荷，用qa表示，单位为KW/m2或MW/m2。3）燃烧器区域壁面热负荷按照燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算，单位时间送入炉膛的热量称为燃烧器区域壁面热负荷，用qr表示，单位为KW/m2或MW/m2。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！4）炉膛辐射受热面热负荷炉膛单位辐射受热面在单位时间吸收的热量称为炉膛辐射受热面热负荷，也称辐射受热面热流密度，用qf表示，单位为KW/m2或MW/m2。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！水冷壁系统流程图4. 过热器。 过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。按传热方式，过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。按结构，过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！过热器工作特点 1）由于过热器的出口处工质已达到较高温度，所以过热器的许多部分，特别是它们的末端部分需要采用价格较高的钢材。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2）整个过热器的阻力，即工质压降不能太大。 3）过热器出口蒸汽温度随负荷的改变而变化。 4）在锅炉启动点火或汽轮机甩负荷时，过热器中没有或只有少量蒸汽通过，管壁会由于得不到冷却而产生爆管或烧损。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！过热器结构特点：1）为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口集箱采用多根小口径连接管连接，并进行左右交叉，保证蒸汽的充分混合。过热器采用三级喷水减温装置，且左右能分别调节。可保证过热器两侧汽温差小于5。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2）过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损。处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3）在屏式过热器底端的管子之间安装膜式鳍片来防止单管的错位、出列，保证管排平整，有效抑制了管屏结焦和挂渣，同时方便吹灰器清渣。 本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！4）屏式过热器和末级过热器在入口和出口段的不同高度上，由若干根管弯成环绕管。环绕管贴紧管屏表面的横向管将管屏两侧压紧，保持管屏的平整。过热器采用防振结构，在运行中保证没有晃动。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！5）过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。放空气门在炉顶集中布置。 水蒸气再过热气中的流程如图所示：5. 再热器。 再热器是把汽轮机高压缸（或中压缸）的排汽重新加热到一定温度的锅炉受热部件。其作用是减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。按传热方式，再热器可分为对流再热器和辐射再热器两种。再热汽温调节采用烟气侧调节，再热器进口设置事故喷水减温器以保护再热器，防止其超温破坏。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！再热器工作特点： 1）再热蒸汽压力低于过热蒸汽，一般为过热蒸汽压力的1/41/5。 2）再热器进汽蒸汽状态决定于汽轮机高压缸的排汽参数，而高压缸排汽参数随汽轮机的运行方式、负荷大小及工况变化而变化。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3）再热汽温调节不宜用喷水减温方法，否则机组运行经济性下降。 4）再热蒸汽压力低，再热蒸汽放热系数低于过热蒸汽，在同样蒸汽流量和吸热条件下，再热器管壁温度高于过热器壁温。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！7.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI（T）-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度2000mm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。 预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动；冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置；热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了使用寿命本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（四）燃烧器燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx生成；控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能；及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！锅炉燃烧系统防止炉膛结焦的有效措施 ：1、 选取合适的炉膛热力参数。 2、 较小的单只喷嘴热功率。 3、 燃烧器的合理位置。 4、 大风箱结构。 5、 炉膛出口烟气温度。 6、 墙式布置切圆燃烧方式。 燃烧器减少NOx生成的原理:1、通过减少主燃烧区的配风来极大地限制在燃烧器区域的NOx生成；2、燃尽风和AA附加风进入炉膛以前的区域都是燃料富集区，燃料在此区域的驻留时间较长，有助于燃料中的氮和已经存在的NOx还原。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！锅炉燃烧器采取降低NOX排放量的措施:1、选取适当的OFA风率和MACT燃烧技术，实现分级燃烧；2、PM浓淡煤粉燃烧器控制NOx生成；3、燃烧器拉开，降低燃烧器区域热负荷；4、燃烧器采用均等配风；5、适当的煤粉细度 ；6、燃烧器采用墙式切向布置。 （五）锅炉风机1. 送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2. 引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6（V13+40 ），两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。由沈阳鼓风机厂有限公司生产。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！四 实习电厂汽轮机设备及系统汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！发电厂汽轮机及主要系统简介2.2.1转子及叶片1）汽轮机转子采用整锻转子。2）转子的临界转速汽轮发电机组的轴系各阶临界转速与工作转速避开-15至+15的区间。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速。 3）每台汽轮机转子，在制造厂进行超速试验，超速试验在120%的额定转速保持2分钟，这是西门子经验的操作规范，其目标是使机组的所有零件在超过最高运行转速下定位，确保在正常运行时不存在任何变化。超速试验后按规范要求对转子叶片的各个部位进行彻底检查，不出现任何异常。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！4）各叶片级与静叶对应的转子上也装有汽封，形成较大的漏汽阻尼。 动叶基本采用T叶根，与侧装式叶根相比，可减少轴向漏汽损失本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2.2.2 汽缸1）高压缸采用双层缸设计。外缸为桶形设计，内缸为垂直纵向平分面结构。由于缸体为旋转对称，避免了不理想的材料集中。使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很小，这也就是将热应力保持在一个很低的水平。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！2）高压外缸进汽段选用GX12CrMoVNbN9-1的材料，排汽段选用G17CrMoV5-10材料 ，高压内缸GX12CrMoVNbN9-1材料。中压外缸选用GJS-400-18U-RT（球墨铸铁）中压内缸选用GX12CrMoVNbN9-1材料，这些材料在高温下持久强度较高。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！3）中压缸采用双流程和双层缸设计。中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分。而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度。这样汽缸的法兰部分就可以设计得较小。同时，外缸中的压力也降低了内缸法兰的负荷，因为内缸只要承受压差即可。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！4）提供低压缸自动喷水系统中本体管道、阀门、附件等和自动控制装置。五 主要辅助设备 火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。（一）电厂主要水泵 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！ 在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！ 泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！ （二）火电厂主要风机 风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流