XX煤电基地田集电厂工程SMZ150型自升式门架升降机安拆作业指导书.doc

作 业 指 导 书编 号： TJ01 / L-C-05工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程作业项目名称：SMZ150型自升式门架升降机安拆编制单位：安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科时间：2006.02.27 时间：2006.02.27 时间：2006.02.26 时间：2006.02.26 时间：2006.02.25 时间：2006.02.25出版日期2006.02.27版 次第一版目 录1、作业任务11.1工程概况11.2施工项目范围31.3工期要求32、编制依据33、作业准备及条件33.1 人力资源配备33.2对配合工种的要求43.3 机械、工具配备43.4场地条件53.5力能供应53.6对工作环境的要求54、作业方法及工艺要求54.1基础施工54.2安装步骤64.3安装中技术要求74.4安装后整机性能检验84.5操作使用及注意事项84.6提升机拆除95作业质量标准及检验要求96职业安全健康环境管理措施和文明施工107主要危害及控制办法1111安徽淮南煤电基地田集电厂工程SMZ150型自升式门架升降机安拆作业指导书 1、作业任务1. 1工程概况为解决安徽淮南煤电基地田集电厂5#、7#标段建筑装饰工程的垂直运输问题，拟在主厂房固定端布设2台龙门架升降机、扩建端1台、集中控制楼2台、除尘除灰渣控制楼1台、化水试验楼1台、其他区域根据实际需求布设，现以集中控制楼东侧布设的1台SMZ150型自升式门架升降机为例，说明其安装及拆除的施工注意事项。该提升机位于集控楼6/D排与5/D排正中、1/10轴东侧,中心距集中控制楼东侧墙梁边3.5米，见附图。本次安装的SMZ150型自升式门架升降机由河南省荥阳市中州机械厂制造，安装形式为底架附着式。本机最大安装高度为36米，最大提升高度为33米，最大提升重量为1.5t。该机主要部件有底架、立柱（导轨架）、压重梁、卷扬机、吊篮、自升平台、联动滑轮、附着装置等组成。为确保优质，高效，安全的完成安装作业，并使全过程处于规范、受控状态，现编制作业指导书，要求全体作业人员严格遵守，未征得编制人员书面同意的情况下，不允许任意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人提出更改措施，并经各部门审核通过。1.1.1整机外型示意图 1.1.2SMZ150型自升式门架升降机平面布置图 SMZ150型自升式门架升降机平面布置图1.1. 3基本参数设计项目数据最大安装高度（M）63544536272421最大提升高度（M）60514233242118最大提升重量（T）1.21.5吊篮底面积（M2）1.53.6 压重梁支点有效压重 （T）1.5卷 扬 机 型 号JK1.6提 升 速 度 （/）20工作环境温度 （0C）-2040整机重量（不含卷扬机） （T）5.65.04.43.83.22.92.61.2施工项目范围 SMZ150型自升式门架升降机的安装、试吊及拆除。1.3工期要求 根据安徽淮南煤电基地田集电厂集中控制楼施工进度安排及要求，SMZ150型自升式门架升降机须在2006年02月28日之前安装完，安装时间约为3天。其余提升机顶升及拆除且根据工程施工进度而进行。2、编制依据SMZ150型自升式门架升降机使用说明书（河南省荥阳市中州机械厂）起重机械安全规程 （GB6067-85）起重机械性能汇编手册 （安徽电力建设第一工程公司） 3、作业准备及条件3.1 人力资源配备人员配备见下表岗位姓名人员备 注技 术 员汤 磊1人施 工 员杨玉芝1人质 检 员刘维旬1人安 全 员叶乐怀1人测量人员徐 霖1人安装负责人张廷轩1人安装人员王新社等6人电 工李 军1人3.2对配合工种的要求安装负责：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责；技 术 员：编制施工措施，做好作业全过程的技术工作、过程控制及安装记录及总结的编制；安 全 员：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；安装人员：SMZ150型自升式门架升降机整体安装、修整、调试；电 工: 负责SMZ150型自升式门架升降机电气安装；3.3 机械、工具配备千斤绳15.5mm16m 1对千斤头15.5mm1.5m 1对2.7T卸扣 4只钳工工具 1套16P大锤 1把4P小锤 2把钢丝钳 1把力矩扳手 4套12铁丝 20kg2.5m脚手板 4块3.4场地条件 安装场地要求：1、 场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8/2；2、 在44.5立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础；3、 基础水平面偏差应10/；立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1%0以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。3.5力能供应专业工程处电维护人员应检查砼现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.6对工作环境的要求SMZ150型自升式门架升降机安装时根据安装的警戒要求，在安装时拉出警戒线并派专人监督；在安装时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施；要求现场安装人员听从指挥，不得随意行事；在安装前，要求安装措施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。4、作业方法及工艺要求4.1基础施工根据施工现场实际情况，基础坐在已经夯实的回填土上，压实系数达到0.94,挖1500mm宽*4500mm长*600mm深地槽，将底座下插入钢管，横担在地槽上，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，挂在底盘上，浇注C20混凝土，抽出横担钢管放平底盘，用水平尺找平底盘不平度为1/1000mm，混凝土达到终凝时间后禁固底盘，再次用水平尺找平，技术要求水平尺找平底盘的水平度在1/1000mm以内。本基础混凝土强度满足提升机基础要求大于8/2承载能力要求。安装前，先将基础表面的泥土清除干净，并确保吊笼四周不会积水，若有积水，沿升降机四周1000mm*1000mm距离砌筑明沟排水，沟壁厚240mm，径空尺寸300mm*300mm，M5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面。4.2安装步骤1、 安放底架底架由槽钢拼焊而成，它将立柱、压重梁连成一体，同时又是整个机具的支承基础；在浇注基础的同时底架已经安装就位，对底座的水平度确保无误后方可进行下一道工序。底盘安装好后在吊笼位置做3800mm长*2000mm宽C20混凝土地坪，厚度8cm。2、 自升平台就位放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；自升平台是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁作用，上装起升滑轮、套架、手动卷扬机、自翻卡板和扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减标准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过自翻卡板自动停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别；3、安装立柱标准节将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底架用螺栓连接；立柱又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节尺寸为6005003000，由角钢拼焊而成，节间由4条M18或M20螺栓连接。本立柱导轨架高度为36000。4、 将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端；5、 安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；6、 将扒杆安装于自升平台上；7、 利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上；8、 利用扒杆安装好第二组标准节，并交提升滑轮置于第二组标准节顶部；9、 重复步骤7提升平台；10、 安装、固定压重梁；压重梁由型钢拼焊而成，在压重梁上压配重块，但每个支点不少于1.5（每侧不少于3）；11、 安装撑杆、并坚固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；12、 检查压重（或安置压重）连接是否可靠；13、 安装卷扬机；14、 放进吊篮，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。15、 将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台；16、 按步骤15所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用；17、 当门架架设高度超过9时，应在第6处设置第一道附着，采用钢管抱箍固定在框架柱上，以后每间隔6增加一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每增3设一道附着。具体情况以保证门架工作平稳为准则。4.3安装中技术要求1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶着应小于0.5，安装时必须注意调整；2、立柱全高的垂直度偏差应11；3、各连接螺栓必须紧固；4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2内禁止站人，以防物体跌落伤人；5、四级风以上禁止安装作业；4.4安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、 立柱垂直度检验；立柱全高的垂直度偏差应11；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；额定载荷断绳后，吊篮下滑量1000。6、超载25%试验采用红砖进行超载试验，超载25% ，即1.51.25t，离地面200停车10min，吊篮无下滑，受力构件无永久变形，焊缝无开裂。经试验合格后方可投入使用。4.5操作使用及注意事项1、操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台35高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和冲底。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸；2、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠；3、交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业；4、停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行；5、禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人；6、吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6；7、禁止在6级风以上作业；8、收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放；9、禁止非操作人员启动卷扬机；10、收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。11、卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG-2润滑油；12、一般情况下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修；13、每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机要进行维修保养；14、储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。4.6提升机拆除拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。1、先拆除支架；2、放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮；3、用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此征得，将标准节一组一组的拆下去；4、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动；5、拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节，压梁。5作业质量标准及检验要求5.1所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。5.2 标准节尺寸为6005003000，垂直度、直线度均小于3；所有构件外观焊缝美观平整，无漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣等现象。5.3提升机立柱全高的垂直度偏差应11；5.4总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。控制电路应设有效的短路保护，电气设备应可靠接地。5.5静载试验后，受力构件和标准节不得产生永久变形。5.6动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好、无损坏。5.7重要步骤须经过各职能部门的检查和验收，且有详细的施工技术记录和验收记录。6职业安全健康环境管理措施和文明施工6.1作业场地需用红白带隔开，并由专人负责监护，无关人员不得入内或在附近逗留。6.2拆装人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。6.3所有作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、销子、工具等坠落）。6.4作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用。6.5每天作业前开好站班会，由技术员进行技术交底，生产经理进行详细分工,明确每个人的岗位职责，安全员进行安全交底。6.6操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。6.7试吊过程中，发现故障应卸载停机，不得带负荷调试、维修。7主要危害及控制办法序号危害因素辩识控制方法1