永威炭业有限公司设备保养细则.doc

中美合资宁夏永威炭业有限公司设备维护保养实施细则(试 行)目 录一 目的 4二 使用范围 4三 编制依据 4四 组织机构 4五 职责 4六 质量职责 4七 工作工序 51 生产设备管理 52 设备管理、维修工作的“三好”、“四会”要求 63 操作工的“三好”、“四会”要求 84 设备三级保养通则 95 设备润滑“五定”的要求 116 工序质量管理点设备及重要设备的检查 127 设备的大修 12八 设备管理的“八字”方针 12九 设备完好标准（设备技术状态） 13十 设备完好情况的检查 13十一 普通车床三级保养内容 13十二 工具磨床三级保养内容 14十三 天车三级保养内容 15十四 成型机维护保养主要内容 17十五 空压机的维护保养 18十六 胶带输送机维护保养主要内容 19十七 洗煤机维护保养主要内容 19十八 振动筛维护保养主要内容 20十九 斗式提升机维护保养主要内容 20二十 螺旋输送机的维护保养内容 21二十一 普煅炉刮板输送机的维护保养内容 21二十二 破碎机的维护保养内容 21二十三 煤气发生炉的维护保养内容 22二十四 水泵的维护保养内容 22二十五 风机维护保养内容 23二十六 机动车辆的维护保养内容 23二十七 电气设备、仪器仪表维护保养内容 23二十八 摆式磨粉机（雷蒙磨）维护保养内容 24二十九 混捏机维护保养主要内容 24三十 电子配料秤的维护保养内容 25三十一 捞取机的维护保养内容 25三十二 除尘器的维护保养内容 25三十三 保温搅拌箱的维护保养内容 25三十四 电力变压器的维护保养内容 26三十五 配料秤的维护保养内容 26三十六 热油泵的维护保养内容 26三十七 燃煤有机热载体炉 28三十八 需要说明的问题 29一 目的为了使我公司的设备管理工作适应生产需要，在过程控制中对设备影响生产和产品质量的诸多因素进行有效控制，确保生产秩序正常进行，特指定本细则。二 适用范围适用于全公司设备管理及设备维修保养全过程。三 编制依据设备管理与维修管理制度 四 组织机构组 长：公司设备主管副组长：设备部负责人成 员：公司设备管理人员、公司设备技术人员、各单位负责人（可兼职）、各单位设备管理员（可兼职）。五 职责设备管理部门配合公司设备主管抓好全公司的设备管理工作。设备使用部门组织实施公司及设备管理部门部署的各项工作。六 质量职责1.设备管理部门负责人1.1在公司设备主管的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标在本部门的有效实施。1.2组织实施设备的前期管理、使用期管理和报废管理,以保证设备满足产品质量的特性要求。1.3有权向公司主管领导建议和报告工作中的重要事项,决定和处理职权范围内的有关事宜。2.公司设备管理员2.1在部门负责人直接领导下,协助部门负责人抓好全公司的设备管理工作。2.2编制各类管理工作计划,并协助部门负责人督促有关部门实施。2.3负责全公司的设备分类建帐,定期收集并记录有关数据。2.4负责各类报表的整理、计算、归档和上报,并对其准确性负责。3.各单位设备负责人（可兼职）3.1在公司设备管理部门和各单位负责人领导下,负责本单位设备的管理、使用和维护。3.2指导本单位的设备员做好本单位的设备管理工作,负责审查上报的各种设备报表及设备配套图纸。3.3负责培训本单位职工的设备操作技能,特别是新工人的设备操作规程。4.个单位设备员（可兼职）4.1在各单位设备负责人的直接领导下,负责本单位的设备管理工作,建立本单位的设备台帐,并记录设备维修、保养及运行状态。4.2负责监督本单位的设备使用情况,对违反操作规程的人员有权制止,直至向有关部门领导汇报,并提出处理意见。4.3负责各种报表的准确性、及时性。5.公司设备技术人员5.1在部门负责人的直接领导下,协助负责人抓好公司的设备技术工作,保证其部门的方针目标有效实施。5.2对全公司的设备配件加工图纸的规范性负责,有权拒绝接转不规范的图纸,有义务指导车间设备技术人员的技术工作。5.3协助本部门负责人处理重大设备问题（包括技术方面、维修方面及设备事故），当好部门负责人的技术参谋。七 工作秩序1.生产设备管理1.1设备管理部门负责每季度对全公司设备台帐进行调整（如性设备入帐、报废设备删除等）。1.2按时做好各种报表的整理、计算、上报和归档工作。1.3依据每季度公司的设备运行情况,编制下季度的设备管理工作计划。1.4不定期抽查、检查个单位的设备运行情况,对不按操作规程操作设备的人员进行批评教育,对造成设备事故的要进行处罚。1.5设备管理部门每季度组织各单位设备主管、设备员检查各单位设备一级保养情况,并通报检查情况。1.6设备管理部门每月月末前根据各单位上报的下月配件计划,编制下月全公司配件计划（包括采购部分、外协部分和自加工部分）。2.设备管理、维修工作的“三好”、“四会”要求“三好”、“四会”即管好、用好、修好和会使用、会保养、会检查、会排除故障。2.1.1管好2.1.1.1设备调拨、借用、迁移、革新改进、停用、移交生产、报废等有制度、有手续。岗位责任制、设备巡回检查制、计划检修制、维护保养制、润滑制度、事故报告分析制度执行的好。2.1.1.2所有设备附件、附属设备的技术资料完整、保管妥当。2.1.1.3有设备管理专职机构和人员，各级领导和专业人员对本单位设备状况心中有数。2.1.2用好2.1.2.1设备不带病运转、不超负荷使用，合理使用设备和工装。2.1.2.2定期进行爱护设备的教育，对新工人和改变工种的工人，要经过训练或考察，学徒工独立操作要有单位领导批准手续。2.1.2.3严格执行设备定人定机制度和机台长责任制。2.1.2.4生产安排周到，调度合理，不拼设备。2.1.3修好2.1.3.1设备完好率能经常保持设备部规定的指标。2.1.3.2能正确处理生产与维修、日常维护保养与计划检修、群管群修与专业维修的关心，严格执行大修理计划。2.1.3.3修理质量好，停修台时、检修工时、修理费用低于规定的指标，设备修后寿命能达到规定的周期。2.1.3.4备品备件储备合理，维修用的拆装工具、检具量仪齐全，材料供应及时，消耗合理。2.1.3.5维修能力适应，维修人员集中力量搞好维修工作。2.1.3.6检修用图纸资料完整可靠，大修专用剩余率低，零件更换合理，备品配件能修旧利废、物尽其用。2.2四会的具体内容2.2.1会使用2.2.1.1合理使用设备及其附件，按操作规程办事，正确利用安全防护装置。2.2.1.2操作工人熟悉自己设备的结构性能，能充分发挥设备的作用，多快好省地完成任务。2.2.2会保养2.2.2.1操作工人能独立按期进行例保和一保，维修工人和操作工人能积极配合完成二保计划，使设备经常处于完好状态。2.2.2.2操作工人能按规定加油，保持油路畅通，油标明亮，油孔、滤油器、油毡及油线清洁完整，冷却液使用合理。2.2.2.3设备无明显的跑冒滴漏，操作、制动系统正常可靠。2.2.2.4能按规程进行彻底清扫，做到设备内外无油污、无杂物、各部保持原色。2.2.3会检查2.2.3.1能够根据自己所用设备的噪音、运转情况、温升、产品精度或出力，正确判断有无异常现象，做到安全无事故。2.2.3.2能根据设备异常现象判断不正常的部位及继续使用能否造成事故。2.2.3.3懂得检查中的基本知识，了解设备的检查项目和精度标准。2.2.3.4对设备检查所用检具、量仪会使用、会计量。2.2.4会排除故障2.2.4.1能根据异常现象，查出发生故障的部位和原因，并正确处理。2.2.4.2发生故障及事故时能积极采取措施，避免扩大损失，发生事故及时上报，并能分析原因，提出预防措施。3.操作工人的“三好”、“四会”要求3.1三好的具体内容3.1.1管好：严格执行定人定机和机台长责任制，对乱动自己设备的现象敢于制止，对工具、附件，不丢失、不损失、放置整齐，安全防护装置齐全，认真交接班。3.1.2用好：坚持巡回检查制度、坚持进行例保、严格执行操作规程。设备不带病运转、不超负荷使用、充分发挥设备效能。开动台时达到指标要求。对不合理任务能按组织系统向上反映。3.1.3修好：努力完成生产任务，为按时进行一、二级保养和计划检修创造条件。积极参加一、二级保养。向机修工人主动介绍情况，认真搞好修后验收。3.2四会的具体内容3.2.1会使用：熟悉设备结构、性能，会正确地使用设备及附件，认真执行操作规程，熟悉操作工艺，多快好省地完成任务。3.2.2会保养：能做到按规定加油换油，保持油路畅通，油毡、油线齐全清洁，按要求做到例保和一保，做到设备内外清洁、无油污、无杂物，加工面无研伤、碰伤，设备无事故。3.2.3会检查：了解设备精度标准，会检查与加工产品有关的精度检验项目，能进行简单调整。在巡回检查中，能根据噪音、温升、运行情况、仪表、产品精度和出力，判断异常现象。3.2.4会排除故障：根据异常现象，能采取措施进行处理，发生事故时保护现场并立即报告。4.设备三级保养通则4.1例行保养（设备的日常维护与保养）4.1.1例行保养定义：由当班操作工人负责，每班的班前、班中、班后及周末进行。每周末由车间、设备部组织一次检查。4.1.2 行养的主要工作：检查各部位有无异常现象，按规定加油,认真清扫。4.1.3 行养的要求4.1.3.1 设备前进行检查和润滑,停机后要对设备进行认真地擦拭保养。4.1.3.2 当班开动设备的设备必须做到五不走：4.1.3.2.1设备没擦干净 、没做保养不走。4.1.3.2.2 工件没摆放好不走。4.1.3.2.3 使用工具及附件不清洁、没摆放好不走。4.1.3.2.4 交接班记录没做好不走。4.1.3.2.5 周围环境没清扫干净不走。4.1.3.3 公用设备由班长负责组织日常维护与保养工作。4.1.3.4 对重点设备必须设立周期检查卡，由各单位每周进行一次检查，并填写检查卡片。其目的是保证设备正常运转，保证产品质量，察觉故障、隐患，并采取相应措施使故障损失减少到最小。发现问题通过下列途径解决：4.1.3.4.1 一般经简单修理可以解决的问题，由操作者自己解决。4.1.3.4.2 维修工人消除难度较大的隐患。4.1.3.4.3 对维护工作量较大、暂时不影响设备使用的隐患由使用单位报设备管理部门编入二级保养计划。4.1.3.5 操作者必须做到正确使用、合理润滑和精心保养设备。设备管理部门和各单位设备人员应经常巡回检查，对违反操作规程的现象和对设备维护保养不认真的现象，要及时指出、纠正，发现故障要及时组织修理，并填写设备故障修理表。4.1.3.6设备使用单位要建立本单位的设备台帐，并做到帐物相符。4.1.3.7设备使用单位要在每月二十五日之前将下月配件、备件计划上报设备管理部，由设备管理部统一申请外购和安排外委定制。4.1.3.8设备使用单位对本单位使用的设备按润滑“五定”的要求加强润滑管理工作，按时加油，不变质、污渍、进水等不合格的润滑油要更换。4.2一级保养4.2.1一级保养定义:由操作工人负责,维修工人协助、每月（机加设备半月）进行一次,由各单位自行安排,完工后各单位验收。4.2.2一级保养的主要工作4.2.2.1拆卸部分零部件,设备各部彻底清扫,要求内外清洁。4.2.2.2清晰或更换防尘挡垫、油线油毡,疏通油路,清洗滤油器,更换或加注润滑油。4.2.2.3调整操作机构、挡铁、开关、制动装置,要求灵敏、可靠、好用。4.2.2.4检查调整各部间隙和皮带松紧,补齐缺件。4.2.2.5对电机、电器、仪表进行清扫整理。4.2.3一级保养的要求4.2.3.1设备累计运行一个月,要进行一次一级保养。由使用部门编制月保养计划,报设备管理部门批准后实施。4.2.3.2一级保养一般在月末进行,一级保养后由各单位（维修工协助）按“设备一级保养检查评分标准”检查合格后填写“设备一级保养工作单”报设备主管部门作为依据。设备管理部门检查一保实施情况。4.3二级保养4.3.1二级保养定义:二级保养以维修工为主,操作工人参加,各单位设备员负责技术准备工作。二级保养每年（机加设备每季）进行一次,设备经过二级保养以后应达到完好标准。4.3.2二级保养主要工作4.3.2.1全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检查的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。4.3.2.2修复或更换损坏件，为下次维修准备备品、配件资料。4.3.2.3彻底清理电机，检查轴承并更换油。4.3.2.4检查、清洁、整理配电箱、操纵台、仪器仪表，电器管线要求整齐无油腻、绝缘良好、接地可靠。4.3.3二级保养要求4.3.3.1二级保养由设备管理部门按月提出计划（每月按本单位设备的10），单位领导批准后，报生产部门列入生产计划，做任务下达。4.3.3.2二级保养要进行精度检查，完工后由各单位填写“设备保养记录验收单”设备管理部门如档，并为考察设备的技术状态和编制设备维修计划提供依据。5.设备润滑“五定”的要求定义：所谓“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。5.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，并保持其清洁与完整无损，实施定点给油。5.2定质:按照设备规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具必须保持清洁。5.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，并做好废油回收、退库工作，自理设备漏油防止浪费。5.4定期：按照设备规定的周期加油、添油和清洗换油。对储油量大的按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。5.5定人：根据设备要求，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责、互相监督。6.工序质量管理点设备及重点设备的检查6.1对工序质量管理点设备及重点设备除做好三级保养外，各单位要每周进行一次周检（点检），设备管理部门实施检查。6.2各单位周检（点检）后，填写工序管理点设备周期检查卡（重点设备点检卡）报设备管理部门入档。7.设备的大修理7.1对设备精度严重丧失或不能满足工艺要求的设备，经使用单位申报，设备部门审查，报公司批准后，以公司经营计划的形式下达并实施。7.2设备大修应对被修设备进行全面解体，修理基准件、修复或更换全部磨损件、修理修整电气部分以及外部翻新，全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备的精度、性能和效率。7.3设备大修后，由承修单位会同检查员、设备使用部门、设备管理部门等有关人员参加，承修部门应对所修设备的质量负责。7.4设备大修后，填写“大修理完工检验报告”，将设备修后的精度、试车验收记录、修复或更换件等写入报告，一式三份，设备承修单位、设备使用单位、设备管理部门各一份。7.5设备大修后的质量要求：恢复规定的工作能力，精度达到出厂标准或满足工艺要求，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件及时存档。经过两次或两次以上大修的设备，可适当降低等级标准。八 设备管理工作的“八字”方针所谓“八字”方针即：整齐、清洁、润滑、安全。1.整齐：要求机械设备螺母、螺钉、盖板、手柄球，销管夹等齐全完整，附件齐全并放置整齐，工件、工具摆放整齐。2.清洁：外观清洁、无油、无尘、无黄袍呈现本色，各运动表面无油污、无灰尘、无锈痕。内部清洁、无杂物，电气各部位清洁。3.润滑：保证设备润滑部位、油壶、油枪油孔、油嘴完整不堵塞，按设备要求定时定量加油。油毡、油池、油箱、油泵完整好用，油路畅通、油标、油窗醒目。4.安全：设备定人、定机有操作证、操作规程、安全规程、交接班制度。各种限位开关、安全防护装置齐全，各种电气装置、照明线路安全可靠。九 设备完好标准（设备技术状态）1.设备性能良好、运转正常。2.精度性能满足生产工艺要求，主要精度能达到出厂标准。3.各操作系统动作灵敏可靠。4.润滑系统、装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。5.电气系统、装置齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。6.仪器仪表及安全防护装置灵敏可靠，电气绝缘良好，线路整齐。7.设备内外清洁，无漏油、漏水、漏气现象。十 设备完好情况的检查1.设备使用单位在每月的月末，参照设备完好标准对设备进行一次检查。2.设备使用本部门检查后，填写“设备完好率报表“并报设备管理部门。3.设备使用单位根据设备完好状态做出本部门的设备检修计划。4.设备管理部门根据各单位完好率报表统计汇总后报公司。十一 普通车床三级保养内容1.普通车床例行保养内容1.1按规定进行各部润滑。1.2电动机温升正常、无噪音、皮带松紧适宜。1.3各部螺丝紧固可靠，各操纵手把灵活准确。1.4变速箱、进给箱、溜板箱运转正常、无噪音。1.5机床各部位清洁、无新损伤。1.6刀架、手轮、照明、附件齐全完好。1.7试车：限位可靠，刹车灵活可靠。油窗、油标醒目，油路畅通。2.普通车床一级保养内容2.1清洗滤油器、各油孔、油线、油毡、清洁无杂物。2.2检查调整床头箱卡位背帽和定位螺丝、离合器。2.3清洗并检查挂轮箱、齿轮、轴及轴套。2.4清洗卡盘、刀架、镶条、丝杠，尾座套筒、溜板箱压板（对角拆卸）。2.5清洗各导轨面，修光毛刺，无锈斑、无油垢。2.6清洗冷却泵、过滤网及冷却槽。2.7清洗三杠、床身表面及各死角。2.8清理检查配电箱、电动机风叶及罩，清洁整齐，电气元件绝缘良好，接地可靠。3.普通车床二级保养内容3.1清洗床头箱、换油、调整摩擦片、齿轮轴、齿轮及刹车带，更换或修复磨损件。3.2检查清洗挂轮架、走刀箱、溜板箱及尾座，并换油。3.3检查清洗各轨面，补焊拉伤部位，修刮调整各部镶条。3.4清理电动机及配电箱，轴承换油，内外清洁，线路整齐，性能良好。3.5检查调整机床主要精度符合工艺要求。3.6试车：鉴定机床性能。十二 工具磨床三级保养内容1.工具磨床例行保养内容1.1按规定进行各部润滑。1.2电动机温升正常，无噪音，皮带松紧适宜。1.3各部螺丝紧固可靠，各操纵手把灵活准确。1.4砂轮主轴、变速箱运转正常，无噪音。1.5机床各部位清洁，无新损伤。1.6砂轮、手轮、照明及附件齐全完好。1.7试车：限位可靠，制动灵活可靠。油窗、油标醒目，油路畅通。2.工具磨床一级保养内容2.1清洁油孔、油管、油池、油毡、油线，清洁无杂质。2.2拆洗各防尘罩板、无油污，无杂物。2.3清洗头架、尾架干净，无油污、无锈蚀。调整皮带，松紧适宜。2.4清洗各导轨面，修光毛刺，无油污无锈蚀。2.5清洗机床表面及各死角，无油污、无黄袍。2.6清理检查配电箱、电动机风叶及罩，清洁整齐。电器元件绝缘良好，接地可靠。3.工具磨床二级保养内容3.1检查、清洗、调整床头及升降套筒，修复与更换磨损件。3.2拆卸工作台，检查清洗各导轨面，补焊拉伤部位。3.3拆卸顶尖，清洗干净，无伤痕、无拉毛。3.4检查调整各润滑点，无漏油，并更换新油。3.5清理电机、吸尘器及配电箱，内外清洁，线路整齐，性能良好。3.6检查调整机床主要精度符合工艺要求。3.7试车：鉴定机床性能。十三 天车三级保养内容1. 天车例行保养内容1.1按规定进行各部润滑。1.2电动机温升正常，无噪音。1.3各部螺丝紧固可靠，操纵系统灵活准确。1.4各变速箱运转正常，无噪音。1.5卷扬升降、大车、小车运转正常，无杂音。1.6天车各部位无新损伤，清洁整齐。1.7电气系统性能良好，指示灯、照明、电铃齐全，紧急开关可靠。1.8试车：限位灵活，制动灵敏可靠，各润滑点油路畅通。2.天车一级保养内容2.1检查大车减速箱、联轴器，调整刹车带与制动器间隙，紧固制动杆，调整螺母。2.2检查小车减速箱，调整刹车带与制动器间隙，紧固制动杆，调整螺母。2.3检查各部行走轮磨损情况。2.4检查卷扬升降变速箱，调整刹车带与制动器间隙，紧固制动杆，调整螺母。2.5检查各部润滑，油路畅通，符合要求。2.6按规定检查钢丝绳磨损情况，检查与调整各限位及碰头。2.7清扫天车各部位及死角，无灰尘、无油污、无锈蚀。2.8清理检查配电箱、电动机风叶及罩，清洁整齐，电气元件绝缘良好，接地可靠。3.天车二级保养内容3.1检查清洗、调整大车、小车、卷扬升降各减速箱内齿轮、轴、轴承、更换或修复磨损件。3.2检查卷扬各部及钢丝绳等处，更换或修复磨损件。3.3检查大车、小车、轴杠及联轴器螺丝、方健，更换或修复磨损件。3.4检查调整天车轨道符合运行要求。3.5检查调整凸轮控制开关，接触良好，无油污。3.6检查修理电磁铁与继电器，紧固可靠。3.7检查清洗各润滑点，更换新油。3.8检查调整各刹车带，更换磨损件。3.9清理电动机及电气箱，轴承换油，内外清洁，线路整齐，性能良好。3.10试车：按规定进行动负荷、静负荷试验，主梁负荷要求，各机构灵活，工作平稳可靠。十四 振动成型机组维护保养主要内容1液压系统维护与保养1. 1对液压系统进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过一定工作时间以后，对系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定期更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序。1.2油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。1.3吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。1.4油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。1.5压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄露。1.6控制部分：主要检查阀接口处的泄露情况。1. 7回油管路及滤油油器：应检查它们的泄露情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。1.8执行元件：需检查泄露情况。1.9轴件和附件：检查工作情况。1.10电气部分：定期检查电机接线部分的连接。1.11液压系统初次使用三月后应更换一次液压轴，以后每隔半年更换一次，以保证系统的正常运行。1.12液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯。1.13液压系统平时应常备易损件及元、辅件备件，以便及时处理故障。1.14冬季室内油温未达到25时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60时，要注意系统的工作状况，并通知维修人更员进行处理。1.15停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。1.16不能任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。1.17当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。定期对液压系统的元件、辅件进行检查。2.机械部分维护保养主要内容2.1检查清洁模具，模具内不允许存在有损于使用的污垢、锈斑、伤痕、毛刺等缺陷，并修复，修理。2.2检查卷扬升降系统及各部钢丝绳、滑轮等，紧固、加油或更换。2.3检查清洁电动机、电机风叶及罩，修复、修理或更换。2.4检查各种吊具的可靠性、灵活性、安全性，清理、清洁或修复、修理。2.5检查各紧固件紧固情况，紧固或更换。2.6检查清洁减速器及油量油质，加油或换油。2.7检查行程开关到位、复位及损坏情况，调整或修复修理。2.8检查润滑各部轴承，清洁设备各部卫生。2.9送料机的维护保养工作按皮带输送机的维护保养内容实施。2.10检查导热油路是否通畅有无跑冒滴漏。十五 空气压缩机保养内容1.空气压缩机例行保养内容1.1按规定进行各部润滑。1.2电动机温升正常，无噪音，皮带松紧适宜。1.3各部紧固可靠，各操纵手把灵活准确。1.4各阀门、压力表灵活准确，压力符合要求。1.5冷却器及储气缸放出油水。1.6设备各部位清洁，无新损伤。1.7试车：各阀门灵活可靠，油窗、油标醒目，油路畅通。2.维护保养表每运行50小时1排放油灌内的冷凝水2检查油位3清理外过滤板每运行500小时1清理进气过滤器（控制器LED亮）2检查皮带张力每运行2000小时1换油（控制器LED亮）2换油过滤器（控制器LED亮）3换进气过滤器（控制器LED亮）每运行4000小时1清理冷却器翅片表面2更换精油分离器（控制器LED亮）十六 胶带输送机维护保养主要内容1.检查各轴承部位温升情况，并加油。2.清理清洁电动滚筒，去除污垢，添油或换油（油位在滚筒直径约1/3处）。3.清理清洁传动滚筒，该向滚筒、托辊表面，去除污垢。4.清理清洁传送胶带内表面，去除污垢。5.调节传送胶带的松紧，并纠正跑偏。6.检查托辊转动情况，修理或更换。7.检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。8.检查清洁三角皮带、皮带轮，去除污垢，调节三角皮带松紧，并配齐或更换三角皮带。9.清洁设备各部卫生。十七 洗煤机（跳汰机）维护保养主要内容1.检查各轴承部位温升情况，并加油。2.检查清洁风阀及传动装置，调节松紧，并给链轮、链条加油。3.检查清洁排料装置，修复或更换磨损件。4.检查清洁斗提机传动装置，调节松紧，并给链条、链轮加油。5.检查料斗、链板磨损情况，调节松紧，修复或更换。6.检查清洁配电箱（盘）、减速电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。7.检查清洁各阀门，修复或更换。8.检查清洁罗茨鼓风机及检查油量油质，加油或换油。十八 振动筛维护保养主要内容1.检查各轴承部位温升情况，并加油。2.检查并紧固轴承座、电动机及联轴器等连接螺栓、螺钉。3.检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。4.检查清洁三角皮带、皮带轮，去除污垢，调节三角皮带松紧，并配齐或更换三角皮带。5.检查压筛木或压铁是否松动，并打紧。6.清洁设备各部卫生。十九 带式斗式提升机维护保养主要内容、1.检查清洁传动滚筒、电动机（或减速电动机）、减速器、逆止器、逆止装置，并加油或换油。2.检查拉进装置，加油、修复或更换。3.检查清洁配电箱、减速电机及罩，修理或更换。、4.检查各部轴承温升情况，并加油。5.检查清洁滚筒外表面和胶带内表面，去除污垢。6.检查主传胶带跑偏情况，并予以调节、纠正。7.检查皮带，料斗磨损情况，修复修理或更换。8.检查调整斗提机拉索，并均匀拉紧，使机体始终保持直立状态。二十 螺旋输送机维护保养主要内容1.检查清洁主传动部分的减速电机、十字联轴器，止推轴承装置等，加油或换油、换轴承等。2.检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。3.检查清洁悬挂装置，并加油、修复修理或更换。4.检查平轴承装置，加油或更换轴承。5.检查螺旋装置，修复修理或更换。6.清洁设备各部卫生。二十一 普煅炉刮板输送机维护保养主要内容1.检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩、减速器，修理或更换。2.检查清洁各部轴承装置、链轮、链条，并加油，调整链条松紧。3.检查刮板部分的磨损情况，修理或更换。4.清洁设备各部卫生。二十二 破碎机维护保养主要内容1.额式破碎机维护保养主要内容1.1检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。1.2检查各部轴承温升情况，并加油。1.3检查清理皮带、皮带轮，并修复或更换。1.4调整皮带的松紧程度。1.5检查破碎板（固定额板、活动额板）的磨损情况，调整间隙或更换。1.6清洁设备各部卫生。2.对辊破碎机维护保养主要内容2.1检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。2.2检查各部轴承温升情况，并加油。2.3检查清理皮带、皮带轮，并修复或更换。2.4调整皮带的松紧程度。2.5检查清洁齿轮传动情况，加油或修理更换。2.6检查对辊的磨损情况，调整间隙、修复或更换。2.7清洁设备各部卫生。3.锤式、反击式破碎机维护保养主要内容3.1检查清洁配电箱、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。3.2检查各部轴承温升情况，并加油。3.3检查清理皮带、皮带轮，并修复或更换。3.4调整皮带的松紧程度。3.5检查锤头、反击板等的磨损情况，并修复或更换。3.6清洁设备各部卫生。二十三 煤气发生炉维护保养主要内容1.检查清洁传动部减速器、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。2.检查清洁传动部蜗杆、蜗轮，去除污垢。3.检查清洁蜗杆箱，去除污垢，加油或换油。4.检查清洁传动部偏心轮、连杆等部分，加油、紧固螺栓等。5.检查提升部减速电机、电机风叶及罩，修理或更换。6.检查清洁制动器，并调整。7.检查提升部钢丝绳、滑轮磨损情况，加油或修复修理更换。8.检查清洁各种阀灵活可靠，无处污垢。9.检查清洁各种仪表，量值准确、灵活可靠。10.检查配电箱、配电盘、操作台等，清洁整齐、绝缘良好、接地可靠。11.清洁设备各部卫生。二十四 水泵维护保养主要内容1.检查清洁电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。2.检查轴承温升情况，并加油。3.检查清洁压力表，量值准确、灵活可靠。4. 检查风机噪音大小，是否有明显振动。5.清洁设备各部卫生。二十五 风机维护保养主要内容1.检查清洁减速器、电动机、电动机风叶及罩，修理或更换。2.检查轴承温升情况，并加油。3.检查清洁压力表，量值准确，灵活可靠。4.检查风机噪音大小，是否有明显振动。5.清洁设备各部卫生。二十六 机动车辆维护保养主要内容1.本条所指的机动车辆系指：厂内运输农用车、铲车、叉车。2.驾驶人员出车前必须检查转向、制动、喇叭、气压、油、水等符合技术要求时方可出车。2. 车辆技术保养工作主要是：清洁、检查、紧定、调整、润滑。3. 1 一级保养：以清洁、润滑为中心。周期：每行驶1500-1800km.3.2 二级保养：以检查、调整为中心。周期：每行驶8000-9000km.3.3 三级保养：以各总成分解、清洗、检查、调整为中心。周期：每行驶30000-35000km。4. 检查清洁液压系统，灵活、可靠。5. 检查清洁叉臂、叉架、摇臂、翻斗等，并加油或修复。6. 清洁车辆各部卫生。二十七 电气设备、仪器仪表维护保养主要内容1. 电气设备、仪器仪表系指各单位的电焊机、电阻箱、电磁阀、气动阀、配电箱、配电柜、端子排、PLC模块、主流电源箱、操纵台等。2. 检查紧固接线螺钉，配齐或更换。3. 检查调整焊机、电阻箱、电磁阀、气动阀、配电箱、配电柜、端子排、PLC模块、主流电源箱、操纵台、空气开关及交流接触器等性能良好、线路整齐、绝缘良好、接地可靠。修复或更换破损、磨损件。4. 检查清理电气设备、仪器仪表的清洁卫生，内外无灰尘、无污垢。5. 关键设备配置的60A及以上的交流接触器，每两年进行一次解体、除尘工作。6. 空气开关每半年进行一次“通-断”试验，并及时修复或更换。7. 检查清洁电焊机，外壳完好、接线牢靠、内外清洁、安全可靠。二十八 摆式磨粉机（雷蒙磨）维护保养主要内容1. 检查轴承温升，加油或更换。2. 检查磨辊、磨环、铲刀损情况，修复、修理或更换。3. 检查磨辊套腔内润滑及油质、油量，加油或更换。4. 检查电气设备应准确可靠。5. 检查清洁风机、电动机、电机风叶及风罩，修复、修理或更换。6. 清洁设备各部卫生。二十九 混捏机维护保养主要内容1. 检查清洁泵站系统，油窗明亮，油杯油嘴齐全，油箱清洁油路畅通，加油或更换新油。2. 检查各紧固件的紧固情况，紧固或更换。3. 检查传送带，清楚污垢、调整传动带松紧。4. 检查减速器油量油质，加油或换油。检查齿轮传动情况，并加油。5. 检查清洁油缸、阀门、仪表，除尘除垢或更换。6. 检查搅拌器、衬板，修复或更换，（保持绞刀与衬板的间隙在58mm）。7. 检查清洁电动机、电机风叶及风罩，修复、修理或更换。8. 检查混捏机内有无异物（特别是金属异物），及时清理、清除。9. 检查各部轴承温升，加油或更换。10. 检查清洁运料小车行走装置，并润滑。11. 检查各测温点是否精确，温度是否均匀。12. 清洁设备各部卫生。三十 电子配料车维护保养主要内容1. 检查压气机气压及管路密封情况，调整或修复修理。2. 检查传感器受力均衡情况及控制仪器仪表，并及时调整和清洁，（每周做一次详细的校验）。3. 检查链条，加油或修复修理。4. 检查清洁减速机润滑油的油量、油质，加油或换油。5. 检查清洁气动三联件，清除杂质及污垢。6. 检查清洁电气系统和行程开关，灵敏可靠，调整或修复修理。三十一 捞取机维护保养主要内容1. 检查轴承及转动部件的润滑情况，加油或修复修理、更换。2. 检查提升部件、连接部件、转动部件螺栓紧固情况，灵活可靠。3. 检查清洁电气系统和限位开关，灵敏可靠，调整或修复修理。4. 检查钢丝绳、滑轮润滑及磨损情况，加油或修复修理、更换。5. 检查清洁气缸、气路和限位开关等，灵活可靠。6. 清洁设备各部卫生。三十二 除尘器维护保养主要内容1. 检查除尘口传动装置及润滑情况，加油或换油。2. 检查清洁压缩空气系统的过滤器及排污阀情况，并处理异常问题。3. 检查清洁电磁阀动作情况，并处理异常问题。4. 检查清洁脉冲阀及管道情况，清除杂质、处理异常问题。5. 检查排灰部位密封情况，修复线路或更换滤筒。6. 检查通风机运转及轴承温度情况，加油或换油。7. 清洁设备各部卫生。三十三 保温搅拌箱维护保养主要内容1. 检查清洁油缸、阀门、控温仪器仪表，除尘除垢或更换。2. 检查各紧固件的紧固情况，紧固或更换。3. 检查传动带，清除污垢、调整传动带松紧或更换。4. 检查齿轮传动情况，并加油。5. 检查各部轴承温升，加油或更换。6. 检查清洁减速器及油量油质，加油或换油。7. 检查搅拌器、衬板，修复或更换。8. 检查清洁风机、电动机、电机风叶及风罩，修复、修理或更换。9. 检查搅拌机有无异物（特别是金属异物），及时清理、清除。10. 清洁设备各部卫生。三十四 电力变压器检查（不停电状态）修理的主要内容1. 检查变压器绝缘套管是否清洁，有无破损、裂纹和放电痕迹等不良现象。2. 检查变压器的声音有无异常。3. 检查冷却装置运行是否正常，散热排管温度是否均匀。4. 检查变压器油温（上层油温不得超过85）、油色、油位是否正常，有无渗油、漏油现象。5. 检查防爆管的玻璃是否完好，有无存油，呼吸器内的干燥剂是否变色失效。6. 检查瓦斯继电器油面和连接油门是否打开。7. 检查导线