氧化镁湿法脱硫运行规程.doc

xxxxx热电2x60MW机组烟气脱硫系统 运行规程（2005-5）热电2x60MW机组烟气脱硫系统运行规程1 系统介绍31.1 主菜单31.2 工艺流程31.3 烟气系统41.3.1 CEMS（在线烟气排放检测系统）41.3.2 挡板门41.3.3 挡板密封风机51.3.4 紧急冷却阀门61.3.5 PID参数设置（pH自动控制的修正系数）61.4 吸收系统71.4.1 浆液循环泵71.4.2 浆液排出泵和吸收塔液位自动控制71.4.3 吸收塔搅拌机81.4.4 脱硫剂流量控制和pH值自动控制81.5 除雾器91.6 氧化空气系统101.7 浆液制备系统101.7.1 粉仓和输送系统111.7.2 制浆过程111.7.3 脱硫剂输送121.8 工艺和冷却水系统131.9 排水系统141.10 仪用和杂用空气系统141.11 报警系统141.12 历史曲线151.13 电气和控制系统的组成152 系统的启动162.1 启动前的检查162.2 长期停运后的启动162.2.1 工艺和冷却水系统：172.2.2 浆液（脱硫剂）制备172.2.3 吸收塔系统（含氧化空气、除雾器及排水系统）172.2.4 烟气系统172.3 短期停运后启动182.3.1 浆液（脱硫剂）制备系统182.3.2 吸收塔系统（含氧化空气、除雾器及排水系统）182.3.3 烟气系统182.4 临时停运后的启动182.4.1 浆液（脱硫剂）制备系统182.4.2 吸收塔系统（含氧化空气、除雾器及排水系统）182.4.3 烟气系统192.5 启动后检查及注意事项193 系统的停运193.1 长期停运193.1.1 长期停运前准备工作193.1.2 烟气系统193.1.3 石灰石浆液制备系统193.1.4 吸收塔系统203.1.5 水系统（所有设备清洗完成）203.2 短期停运203.2.1 短期停运前准备203.2.2 烟气系统203.2.3 浆液（脱硫剂）制备系统213.2.4 吸收塔系统213.3 临时停运213.3.1 临时停运前准备213.3.2 烟气系统213.3.3 石灰石浆液制备系统213.3.4 吸收塔系统213.4 停运后检查及注意事项224 日常工作和事故处理原则224.1 日常工作224.2 事故处理原则225 附表235.1 运行参数控制值235.2 模拟量整定值与报警值235.3 手动阀门状态表（不含仪表及其冲洗、冷却密封水管路）251 系统介绍以下将以上位机控制程序画面为主线索介绍烟气脱硫系统（FGD）工艺流程和各子系统工艺流程。上位机（用于本系统控制的工业控制计算机）重新启动后，以默认用户名进入操作系统，脱硫控制程序将自动加载，并显示控制程序画面的主菜单。如果跳出是否启动某某项目的窗口，则选择“Start”(开始)。如果在上位机运行期间关闭了控制程序画面，可以双击桌面上的“XX脱硫控制程序”快捷方式再次进入。桌面上还有“上位机开发”以及“PLC程序开发”的快捷方式，如果不是专业人员，请不要启动这两个程序并作修改以防脱硫系统的控制程序受到损坏。脱硫系统的控制程序的源程序放在上位机的D盘内，有关的安装软件放在E盘。如果未经允许，请不要在上位机上安装其它外来的软件以防计算机病毒的感染。1.1 主菜单主菜单的快捷键为“Ctrl+”，在此窗口中可以用鼠标左键单击选择相应的子系统进入，也可以根据画面上显示的各子系统的快捷键操作进入，另外还可以点击屏幕左下角的菜单来选择。1.2 工艺流程本脱硫系统为1炉1塔，烟气系统、吸收系统和除雾器是每台炉相对独立的，其它为公用系统。下面以1炉为例简要介绍一下系统主要工艺流程。来自锅炉的烟气经过电除尘、引风机后，在旁路烟道前被引入吸收塔下部。烟气中的SO2在烟气自下而上流动的过程中，被喷淋层向下喷出的细小液滴所吸收并掉落到吸收塔底部的浆液区域，进一步与脱硫剂反应生成亚硫酸镁MgSO3，再被鼓入吸收塔的氧化空气氧化为硫酸镁MgSO4。被洗涤掉大部分SO2以及所含少量飞灰的净烟气向上通过喷淋层，再通过除雾器，在被除去了大部分携带的液滴后回到旁路烟道（旁路挡板门后），并通过烟囱排放。由于经过脱硫的烟气中所含的水蒸汽处于饱和状态，烟囱出口的烟气遇到高空的冷空气后水蒸汽被迅速冷凝成细小的悬浮液滴，于是我们就看到了“白烟”。通过不断加入脱硫剂以及除雾器的冲洗水，烟气中的SO2被连续的除去；通过定量的排放，吸收塔内的反应产物硫酸镁溶液被不断排放到渣场附近的水处理系统进行后处理，整个吸收塔内部保持着水平衡和物料的平衡。工艺流程的画面中有选择地显示了各子系统中的一些重要信息。1.3 烟气系统1.3.1 CEMS（在线烟气排放检测系统）每套脱硫系统分别配备了2套CEMS系统：FGD进口和FGD出口。除了SO2浓度、温度、含氧量之外，FGD进口的CEMS还多了流速和压力的检测。画面左中部集中显示的是以ppm为单位的直接来自进口、出口的SO2浓度原始数据，另外分别显示的SO2浓度（mg/Nm3）是经过换算的标准状态下的浓度，烟气流量也是经过换算的标准状态的流量。画面右上角的脱硫效率是换算到标准状态的脱硫效率。FGD进口挡板门附近的2个烟气温度数据不属于CEMS系统，但是与FGD进口CEMS的温度检测元件安装在烟道的相同位置。CEMS系统在投运前需要预热23个小时，投运后每隔半个小时会自动用标准空气对采样管路进行反吹，所以会出现暂时性的含氧量的升高和SO2浓度的大幅变化，同时脱硫效率也会发生大幅变化。反吹的过程约2分钟，之后又会恢复正常。如果含氧量据高不下而且同一台炉的进出口CEMS的含氧量相差1%以上，则很可能含氧量高的那套CEMS的采样管路堵塞或者漏气。CEMS的采样管路的流量计已经被整定为80（满量程为100）。1.3.2 挡板门每台炉的烟气系统画面上共有3台烟气挡板门：旁路烟气挡板和FGD进口挡板、FGD出口挡板。FGD进、出口挡板的操作方式为自动，点击两者的任何一个，会跳出操作选择窗口。在满足运行条件的情况下（烟气温度高于100低于175，并且至少有1台浆液循环泵在运行状态），如果选择了“FGD投运”，FGD出口挡板将自动打开，FGD进口挡板将在FGD出口挡板开到位后自动打开。如果要退出FGD运行（烟气旁路），则在满足运行条件的情况下（旁路烟气挡板已经全部打开，对应的氧化风机已经停运），FGD进口和出口挡板门将同时自动关闭到位。旁路烟气挡板的运行方式有自动和手动。在自动模式下，如果选择了“FGD投运”，旁路烟气挡板将在FGD进、出口挡板全部开到位后自动关1秒钟、停5秒钟直到全部关闭，整个过程约3分钟；如果要退出FGD运行（烟气旁路），旁路烟气挡板将首先以开1秒钟、停5秒钟直到全部开启，过程时间与自动关闭过程相同。在手动模式下，如果选择了“FGD投运”，在FGD进、出口挡板门开到位的情况下，可以点击模式选择开关下方的“点动关”按钮，通过多次点击缓慢地关闭旁路挡板到位，期间要随时与锅炉主值联系，并密切注意旁路挡板的差压显示和锅炉的负压显示数据，以防影响锅炉的正常运行。如果要退出FGD运行（烟气旁路），则直接点击“点动开”，通过多次点击来缓慢地开启旁路挡板，期间也要与锅炉主值联系并观察旁路挡板差压和锅炉负压。旁路挡板在FGD运行期间的正常差压值（即FGD系统的阻力）为600800Pa。如果在自动方式下锅炉负压出现了大的波动，可以马上切换旁路挡板到手动方式，旁路挡板将停止在当前位置，再通过点动按钮来操作旁路挡板。注意：由于操作指令从上位机传送到PLC再反馈到上位机的过程需要一定的时间，所以点击了相关的操作按钮（如运行模式切换开关）后会滞后才能看到画面中的效果，因此不要迅速地多次点击同一个操作按钮以免误操作。1.3.3 挡板密封风机挡板密封风机的作用是防止在FGD投运时未经处理的原烟气通过旁路挡板泄漏到FGD出口处而影响脱硫效率，而在FGD未投运时，可以只在检修吸收塔内部时开启密封风机以保护检修人员的健康。在画面上点击密封风机后跳出运行模式选择窗口，如果选择自动，密封风机上方将显示自动的字样，并根据有关的条件自动启动或停止（3个挡板都分别到位时启动）；如果选择了手动，则启动或停止的按钮将显示出来并可以再次选择启动或停止操作。在操作挡板的过程中建议将密封风机切换到手动，在挡板门的操作完成后再将密封风机的运行模式切换到自动。密封风机的吸风口有个调节门可以调整吸风量，吸风量太大或太小都会造成密封风机电流过大而故障跳闸。密封风机的出风口管路有手动阀门，在FGD长期停运期间，烟气中的水蒸汽会在密封风机的空气管路中逐渐冷凝而积水，因此建议将此手动阀门稍开一点，通过烟道的负压吸风来防止管道内积水。而在FGD运行期间，要将此手动阀门全开，密封风机启动了就不会出现管道滴水现象。1.3.4 紧急冷却阀门紧急冷却阀门是电动阀门，其前后还各有1只手动阀门。在FGD运行期间要将其前后的手动阀门全开。如果此阀门处于自动模式，则在烟气温度超过175并超过5分钟时，紧急冷却阀门将自动开启，对吸收塔入口的烟气进行冷却，同时开启旁路烟气挡板（如果也是在自动模式下）以退出FGD的运行来保护吸收塔内部设备和防腐涂层。手动模式下，可以直接操作此阀门的开启和关闭。此阀门控制的吸收塔入口紧急冷却水直接来自电厂的工艺水系统。1.3.5 PID参数设置（pH自动控制的修正系数）由于画面布置的关系，在烟气系统画面中最左上角还有PID（比例积分微分功能块）参数设置框，用于控制吸收塔内pH自动控制中脱硫剂流量修正系数的变化幅度和速度。修正系数的取值范围为02（自动变化）。调试时确定的系统稳定运行的参数2台炉都可以是P7000，I1，ts5000（请运行人员对照调试记录）。参数的设置值与脱硫剂的熟化程度、密度有很大关系，运行人员要在运行中总结经验，针对不同的工况选用不同的PID参数。如果运行工况变化较频繁，pH值波动幅度较大无法稳定，可以修改上述参数，增加几分之一或减少几分之一后再观察效果。也可以直接改为手动运行以防pH值进一步失控而造成脱硫效率的下降。比例系数P的效果是实际的pH值（2个pH取小值）变动的幅度引起修正系数的变动幅度大小（以百分比计算），变动方向相反。积分系数中积分的大小I的作用是经过ts的时间周期后pH值没有到达设置值，则相应地修改流量修正系数的大小；ts的作用是如果没有到达pH的设置值，则每隔多少时间修改一下修正系数，修改的大小数值则由I乘以ts决定。如果pH高了，则会定时自动减少修正系数；如果pH低了，则会定时自动增加修正系数。也就是说，积分的效果是I和ts两者共同作用的结果。微分系数不需要设定，所以没有在画面中显示。上述参数在pH控制手动运行模式下不起作用，脱硫剂流量修正系数也将被自动复位到1。1.4 吸收系统1.4.1 浆液循环泵浆液循环泵的启动方式为手动。在导入烟气前，必须启动至少一台浆液循环泵。浆液循环泵的运行与液位联锁，如果吸收塔液位过低，则无法启动浆液循环泵。启动浆液循环泵之前必须先打开浆液循环管道的进口阀门。浆液循环泵停止后必须关闭进口阀门并开启排空阀和冲洗阀进行管路冲洗。冲洗时间半分钟1分钟。如果3台循泵中有1台故障停机，其余2台可以维持系统的运行。1.4.2 浆液排出泵和吸收塔液位自动控制浆液排出泵为1用1备，可以选择自动或手动模式。自动模式下如果吸收塔液位高于设定值（12米），则浆液排出泵将自动根据事先选定的泵打开相应的进口阀、启泵、打开出口阀并连续运行，其排出流量由浆液排出流量控制阀控制并显示在浆液排出的“实际流量”框内。自动方式下吸收塔液位低于停泵的液位设定值后，浆液排出泵将自动停止并自动冲洗，对泵和阀门的手动操作不起作用。浆液排出泵的手动运行模式下，需要手动打开相应泵的进口阀、启泵、打开出口阀，如果不加干预，浆液排出泵将一直运行。如果手动停止了浆液排出泵，则要手动关闭进口阀和出口阀，并手动打开排空阀和冲洗阀进行冲洗，冲洗时间同浆液循环泵。如果在运行期间需要手动更换运行泵，则需要将浆液排出泵的运行模式切换到手动才能手动更换运行泵。自动模式下PLC程序将判断运行泵是否故障，并在一定的延时后自动启动备用泵。请在每次运行时轮换自动泵以防止长期运行某一台浆液排出泵。无论浆液排出泵是否在自动运行模式，都可以选择吸收塔液位控制程序投自动。液位控制投自动后，浆液排出的流量将由程序自动计算并调节浆液排出流量控制阀的开度使得浆液排出流量（实际值）达到计算流量（目标值）。目标流量的计算设了下限位以防止打闷泵，所以目标流量不会显示零。吸收塔液位自动控制的结果就是使吸收塔的液位保持在3.353.85米之间的某个液位上，如果吸收塔液位高于3.95，除雾器的冲洗水供应将被自动切断；如果低于3.25，吸收塔的补水阀将自动打开并补充工艺水直到液位恢复到3.35。吸收塔的2只液位计取二者的较大值。吸收塔液位控制程序投自动相当于补水阀投自动。如果吸收塔液位控制程序未投自动，则浆液排出流量由浆液排出流量控制阀的开度手动设置值决定（0100%）。浆液排出流量控制阀的实际开度也显示在画面中以作参考。1.4.3 吸收塔搅拌机搅拌机上方的“M”表示当前在手动模式。点击搅拌机可以选择运行模式，在自动模式下，该搅拌机将根据吸收塔液位自动运行，“M”也将消失。吸收塔搅拌机需要冷却水密封（来自工艺水泵）。其运行状态信号来自MCC而不是设备本身，因此在启动搅拌机后需要到现场确认其运行状态。如果2台吸收塔搅拌机中有1台故障停机，需要尽快修复并投运，否则对吸收塔内部的化学反应过程不利。1.4.4 脱硫剂流量控制和pH值自动控制来自浆液制备系统的脱硫剂的流量由脱硫剂流量控制阀调节，如果pH值控制程序未投自动，则流量控制阀的开度由其手动设置值决定，实际的开度决定了实际的脱硫剂流量。如果pH值控制程序投了自动，则脱硫剂流量控制阀的手动设置值不起作用，控制阀的开度将由PLC程序自动决定。注意：在pH控制程序从手动切换到自动的时候，应该是实际pH（取小值）已经接近pH目标设置值的时候（上下偏差0.2以内），否则实际的pH值将经过很长时间才会稳定到目标值。画面的右下角为2只pH计的读数，pH自动控制程序的取值是二者中的较小值。pH计的前后都有手动阀门，脱硫系统启动时要检查手动阀门是否打开，否则pH计读数将不会随吸收塔内部浆液的pH值变化。pH计排出的浆液与吸收塔出口烟道排水管一起排到密封水箱里，再溢流到浆液沟。pH的探头需要定期清洗，并用标准液校准。密封水箱需要定期清理底部的沉积物。pH计读数的上方还有pH目标值设置框，默认是5.8。pH值控制程序如果处于自动模式，则经过一段时间稳定后pH值将围绕pH目标值上下小幅度波动。画面的右上角可以看到“计算流量x修正系数目标流量”，以及“实际流量”等框，这是pH值控制、也即脱硫效率控制的核心。计算流量是根据待处理烟气的流量、压力、烟气中的SO2浓度、含氧量、需要的脱硫效率、脱硫剂的杂质含量、密度等各种因素计算得到的理论脱硫剂流量。注：由此可见，FGD进口CEMS的准确性是很重要的，如果此CEMS不准确，FGD系统的脱硫效率控制就失去了依据，也容易造成pH值的波动。因此当FGD进口CEMS故障时，可以采用手动模式控制脱硫剂流量来控制pH值，但是不利于系统的长时间连续自动运行。修正系数是PLC程序中的PID功能块自动生成的，有关的介绍在烟气系统中已涉及到。其PID功能块的参数设置框也在烟气系统的画面中。目标流量是计算流量和修正系数的乘积，作为自动模式下调节脱硫剂流量控制阀开度的依据。流量控制阀的开度将被不断改变直到脱硫剂实际流量符合目标流量。计算流量每半分钟校正一次（CEMS反吹时暂停校正），而修正系数的改变时间取决于PID参数中积分时间周期的设置和实际pH值的变动速度。1.5 除雾器除雾器是吸收塔内部的一个设备，但由于其冲洗管道上电动阀门数量较多，所以作为单独的系统处理。在除雾器的画面上可以对18只电动阀门分别设置手动或自动模式，手动模式下该阀门下方会出现“M”字样。画面下部的左边是选择是否启动自动冲洗循环，下中部是设置阀门的开启时间长度、阀门之间的停止间隔时间以及每层之间的停止间隔时间，具体设置请参照调试数据。一般的可设置为冲洗时间90秒、阀间隔时间60秒、层间隔时间60秒，可以根据吸收塔浆液排出的流量来修改时间设置（达到1015m3/h左右的排出流量）。下右部是冲洗水流量控制阀的开度手动设置框以及实际的冲洗水流量。无论除雾器自动冲洗程序是否开启，请在脱硫系统运行期间将冲洗水流量控制阀的开度设置为100%。如果某只电动冲洗阀故障，请将其设置为手动，则自动冲洗程序将跳过此故障阀门。长期运行后（如半个月），要打开吸收塔最上部的2个人孔门，检查除雾器是否有堵塞。如果系统运行期间旁路烟气挡板的差压升高，也需要检查除雾器是否有堵塞。检修除雾器时不能直接踩上去，要在除雾器上铺长条木板。喷淋层的检修也要铺木板。如果吸收塔液位超高，自动冲洗程序将关闭当前的电动阀门并暂停。如果发现冲洗水流量仍有较大数值，可手动设置冲洗水流量控制阀的开度为零而将此阀关闭到位。1.6 氧化空气系统氧化空气系统画面上共有3台氧化风机，每台出口有温度和电流显示。氧化风机为21备用，即中间的氧化风机可以为1炉、2炉备用，其它的分别对应1、2炉。氧化风机可以在上位机启动，但是启动前需要在就地检查和操作相关的手动阀门状态。先确定要启动的氧化风机，在就地打开相应的出口阀门和放空阀。氧化风机在启动时必须放空，即必须打开氧化风机的放空阀，待氧化风机启动并稳定一段时间后（约半分钟），再关闭放空阀。氧化风机需要冷却水（直接来自电厂工艺水）。氧化空气管道上的增湿水流量计前后的手动阀需要调节开度以达到合适的增湿水流量，调试时确定的增湿水流量约为3m3/h（就地流量计量程的一半）。在FGD出口挡板门开启后如果5分钟内（可以修改）没有启动对应的氧化风机，则上位机控制程序会发出报警信息。注意：如果在脱硫系统运行期间氧化风机故障停机，将会造成脱硫剂钝化，pH值会持续下降，脱硫效率降低。定期检查氧化风机的润滑油是否清洁。如果氧化风机噪音偏大，需要清洗吸入口的过滤器。如果未投运的氧化风机出口温度比环境温度高很多（约10以上），则说明该风机出口阀门密封不严，附近的氧化风机的热空气泄漏到此风机的管道内了。1.7 浆液制备系统浆液制备系统中的主要设备有粉仓、下料设备、熟化罐、熟化罐输送泵、储罐、储罐输送泵等。1.7.1 粉仓和输送系统MgO粉输送系统全部为就地操作，所以在上位机画面上没有显示。输送系统的组成为：单轨吊、下料斗、带给料机的气力喷射泵、输送管道、布袋除尘器以及供气管道和减压阀、供气电磁阀、就控柜等。MgO粉输送空气的减压阀整定值为0.18MPa。布袋除尘器的电源随输送系统就控柜的电源同时供应，但是布袋除尘器的反吹气源需要打开在就控柜附近的供气手动阀，否则在输送粉料的时候由于布袋的堵塞会造成粉仓的真空压力释放阀动作，向外冒白色的粉料。布袋除尘器的反吹长度和反吹间隔已经设定好，约喷吹0.30.5秒，停顿710秒（即1分钟内所有布袋被喷吹1次）。由于电厂的压缩空气品质不佳，所以每次输送前要给制备间外的储气罐放水，以及定期给布袋除尘器的贮气包放水，否则潮湿的空气不仅会造成管道和布袋堵塞、输送出力降低，还会使粉仓内结块起拱、下料不畅。MgO粉原料要保持干燥，即尽量随购随用，否则容易吸潮，造成输送和下料的不畅。输送系统的设计出力不小于8t/h，空气消耗小于20m3/min。潮湿的粉料会使输送系统的出力降至1t/h左右。输送管道预留了罐车输送的接口，需根据选购的罐车配装相应的接口。如果使用罐车，则需要切换制备间后侧的管道上的手动球阀。粉仓上有连续料位计和高、低料位开关，当粉仓内粉料受潮时，下部的MgO粉不能被彻底排空，甚至低料位开关也不会报警，但是粉料就是下不来。调试期间显示的最低连续粉仓料位为1.45m。1.7.2 制浆过程制浆的反应过程大部分在熟化罐中进行。制浆的条件有工艺水、MgO粉、温度。制浆的模式可以是手动或者自动。温度的控制独立于制浆模式，无论制浆模式自动或手动，温度控制（蒸汽流量控制阀）都可以选择手动或自动。在自动模式下，蒸汽流量控制阀根据熟化罐温度设置值自动调节开度，一般的将温度设置值定为68，这样当蒸汽流量控制阀完全关闭时，熟化罐内的反应放热将使熟化罐内温度维持在70左右，而这正好是熟化所要求的温度。在温度手动模式下，蒸汽流量控制阀的开度根据开度的手动设置值调节，不受温度设置值的控制。制浆模式如果是手动，则可以手动操作打开或关闭熟化罐工艺水阀门、电动闸板阀、螺旋输送机以及粉仓的振动料斗，当然如果需要下粉，在开启振动料斗之前还要打开粉仓下部的手动闸板阀，在连续运行过程中不需要关闭此手动闸板阀。电动闸板阀、螺旋输送机和振动料斗的启动和关闭顺序是联锁的。振动料斗无论在自动或手动制浆模式下，都是间歇运行，振动的时间和停顿的时间都可以在画面的设置框中设置。当粉仓料位较高时（约3米以上时），可以停顿5分钟左右，当粉仓料位较低时，需要缩短停顿时间以促使下料。下料期间要到就地螺旋输送机的出料口处观察下粉是否顺畅。制浆模式如果是自动，则在熟化罐料位降低到1.3米以下时，熟化罐工艺水会自动打开直到原液位加高到420mm，同时电动闸板阀、螺旋输送机和振动料斗会同时依次打开，在加水的同时下粉。下粉的量折算为螺旋输送机的运行时间，受“制浆浓度”和“估计螺旋输送机出力”的数值共同控制，在螺旋输送机图形下方的倒计时时间为自动制浆时停螺旋输送机的时间。调试时确定的自动制浆一次的螺旋输送机运行时间约83分钟，控制熟化罐的脱硫剂密度在1.051.08左右，如果浓度超出需要的范围，可以将制浆模式切换到手动，再手动加粉或加水。但是无论如何，始终要保持熟化罐的温度在70左右以保证MgO粉的熟化效果。注意：螺旋输送机下方的电动闸板阀以下的管道容易受熟化罐内热汽的影响而结块堵塞，如果螺旋输送机频繁故障跳闸，则需要疏通电动闸板阀下部的下粉管道（考虑在此管道上加空气吹扫管路来压制热汽）。在操作过螺旋输送机就控柜后，记得将就控柜上有关的转换开关切换回到“程控”方式。目前电动闸板阀下部的下粉管上有工艺水冲洗管道，每次螺旋输送机停止后请到就地开启该工艺水阀门约半分钟冲洗一下该下粉管，冲洗时间太长会造成熟化罐内的脱硫剂密度（浓度）降低。熟化罐的搅拌机运行模式应设置为自动，则该搅拌机将根据熟化罐液位自动启停。如果是手动模式，则启动后不会自动停止。注意：不要等熟化罐的液位低于1m时才手动或自动制浆，因为熟化罐的温度检测元件有一定的安装高度，液位过低会造成测量不准确；而且蒸汽在熟化罐低液位时容易直接冒出液面造成浪费和不安全因素。1.7.3 脱硫剂输送脱硫剂的输送从熟化罐输送泵、储罐、储罐输送泵直至各吸收塔。熟化罐输送泵可以选择手动或自动运行。手动方式下熟化罐输送泵的启停不受熟化罐和储罐的料位控制，并且需要手动冲洗（顺序其它泵的冲洗相同）。如果是自动模式，则熟化罐输送泵以及前后阀门将自动在储罐液位低（0.6m）的时候启动，如果储罐液位降到0.5m或启泵后经过5分钟储罐液位还是低于0.6m，则会自动启动另一台熟化罐输送泵。当储罐液位超过0.95m时，所有熟化罐输送泵都会自动停止并自动冲洗。当然，熟化罐输送泵启动的最前提条件是熟化罐内的液位高于熟化罐输送泵的启动液位（约0.5m）。熟化罐输送泵将脱硫剂输送到储罐，储罐的搅拌机也可以设置手动或自动运行模式，同熟化罐搅拌机。储罐的液位计为差压式变送器，如果显示不准确，则需要冲洗液位计的接口。运行时不要去动差压计毛细管，否则也会影响液位计的准确性。储罐内的脱硫剂通过储罐输送泵输送到各自的吸收塔。储罐输送泵共3台，也是21备用，可以分别选择手动或自动（热备）模式。手动模式下启停不受储罐液位控制，在自动模式下，如果储罐液位不低于0.4m则将一直运行。如果当前的储罐输送泵自动模式下延时一定时间后尚未启动，则PLC程序将认为该泵故障，如果备用泵处于热备模式，则PLC程序将自动启动备用泵。在脱硫系统连续运行期间，要保持相对应的储罐输送泵的连续运行。因为密度计安装在去1吸收塔的脱硫剂输送管路上，所以如果只运行2炉脱硫系统的话，必须启动1吸收塔的储罐输送泵以得到密度计的读数。如果1炉没有运行，可以在1吸收系统的画面上将脱硫剂流量控制阀的开度设置为0（1塔pH控制手动模式下）。为了防止打闷泵，储罐输送泵的输送管路都有返流管路回到储罐，一般情况下该阀门为全开。在停止脱硫系统后，要在就地手操打开储罐输送泵出口阀和冲洗阀，用工艺水冲洗返流管路，时间不需要很长。1.8 工艺和冷却水系统工艺和冷却水系统的画面上主要有工艺水箱的液位显示和工艺水泵的操作以及工艺水母管压力显示。工艺水箱的进水管来自电厂工艺水，管道上有2只手动阀门，平时可以只打开或关闭其中的手动球阀（地面附近）。工艺水箱的液位受遥控浮球阀自动控制，如果该浮球阀故障或来水中有杂物卡住了浮球，则会造成工艺水箱溢流，应该及时关断进水管道阀门并检修浮球阀。工艺水泵的进水管道上安装有Y型过滤器，就地有差压显示。如果工艺水泵总管压力不正常的低或就地差压显示高，则需要清洗过滤器的滤芯。工艺水泵前后均有手动阀门，出口还有止回阀。脱硫系统投运前要将2台工艺水泵的前后手动阀门全部打开，这样如果需要切换工艺水泵就可以快速启动另一台水泵。运行结束后如果需要检修或长期停运则要将这些手动阀门关闭。调试期间工艺水泵闷泵的压力上位机显示为0.48MPa。1.9 排水系统排水系统的主设备为储液池、搅拌机和回液泵以及液位计。储液池的液体来自吸收塔出口烟道排水、pH计管路排水、各类泵的冲洗水、吸收塔的溢流水等。2台吸收塔的浆液排出管路也可以通过各自的手动阀门回流到储液池（一般不开）。储液池的液体到了高液位的时候唯一的去向就是通过2台吸收塔排放。所以回液泵有2根管道分别回到2台吸收塔，上面都有手动阀门。如果2台炉的脱硫系统同时运行，则将回液管道上的阀门全部开到1/4开度以控制吸收塔液位不致大幅波动，如果只运行1台炉，则将另一台炉的回液管道上的手动阀门关闭以防未运行的吸收塔内液位不断升高（吸收塔溢流水位会造成进口烟道膨胀节漏水）。储液池搅拌机和回液泵都可以选择手动或自动模式运行，自动模式下将根据储液池液位自动启动或停止。回液泵需要冷却水（来自工艺水泵）。储液池搅拌机自带油泵，所以上位机操作启动该搅拌机后，需等待5分钟才能显示该搅拌机的运行状态（油泵预热时间）。注意：运行期间要将储液池回液泵切换到自动模式，否则储液池液位不断升高会造成储液池的超声波液位计超出量程范围而暂时失效，储液池液位也将失控而溢出。1.10 仪用和杂用空气系统仪用和杂用空气系统中只有脱硫系统储气罐的压力显示。储气罐的空气主要供应MgO粉输送系统（以及布袋反吹气源）。如前所述，每次启动MgO粉输送系统前要给储气罐放水。1.11 报警系统上位机控制程序的报警信息分为两类：事故和故障、事件。事故和故障的最新3条显示在每个画面的最下方中间的报警小窗口中。报警系统的第一页是当前报警信息，上部显示实时的事故和故障，下部为实时的事件（用于记录上位机的操作）。第二页为报警的历史记录，红色为事故和故障，蓝色为事件。可以选择时间、过滤条件，也可以直接输出为*.csv文件，可以用Office软件的Excel程序直接打开。报警历史最多保存30天或者32767条记录。报警的实时窗口中，正在发生的事故和故障为红色，报警信号消失后变成绿色。如果该信息被确认，则原红色的状态将变为黑色，原绿色的将消失掉。正在发生的事件则是蓝色，信号消失后变为灰色，如果被确认，则原蓝色的将变为黑色，原灰色的将消失。注意：不要修改实时报警窗口中的报警信息过滤条件，否则报警信息的显示将不正常。1.12 历史曲线历史曲线窗口中可以显示脱硫系统绝大部分的模拟量历史数据。从历史数据中可以分析出很多内容。历史数据保留30天。可以按键盘上的“屏幕打印”键将历史曲线的窗口即刻打印到配套的打印机以供今后分析和保留。1.13 电气和控制系统的组成在此简要介绍一下本脱硫系统电气和控制系统的组成结构以方便运行和检修。整个脱硫系统的电源来自除尘配电室，部分与电除尘公用。所有的泵和风机以及搅拌机、挡板门不设就地控制箱，全部集中在MCC。大的电机就地有紧急停止按钮箱。MCC上可以转换每台设备的程控或就地操作模式。通过MCC传递PLC和现场设备之间的操作和反馈信号。所有的电动阀门按照子系统分块，在设备附近设就地控制箱。就控箱上可以转换每个设备的程控或就地操作模式。通过就控柜传递PLC和现场设备之间的操作和反馈信号。控制阀没有就控箱，由PLC直接供电和操作并接受反馈信号。各类远程仪表也由PLC直接供电并接受反馈信号。集控室的脱硫控制柜柜分为1个PLC电源柜和4个PLC柜。PLC的CPU模块通过以太网的方式与上位机通讯。2 系统的启动长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天或几天进行，本规程所述操作是指“空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的箱罐无水的状态。短期停运的启动操作是指系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态的操作。临时停运只停运几个小时，只需启动烟气系统、浆液制备系统和吸收塔系统。2.1 启动前的检查启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；接启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；检修后或冷备用的设备需按以下项目进行检查：a现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；b各设备油位正常、油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；c各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；d烟道、池、罐、塔、仓等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭；ePLC系统投用，各系统仪表电源投用，各上位机画面参数正确，测量显示及调节动作正常；f就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；h手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与上位机显示相符；各系统设备的手动阀门状态与附表5.3一致2.2 长期停运后的启动联系有关人员将控制电源、设备电源送上；2.2.1 工艺和冷却水系统：a开启工艺水箱补水管路上的所有手动阀和工艺水泵前后的手动阀b启动工艺水泵c打开各浆液泵机械密封的密封水d打开氧化风机冷却水e向储液池注水至0.7m2.2.2 浆液（脱硫剂）制备aMgO粉仓上粉b启动制浆程序c当熟化罐液位高于设定值时，自动启动熟化罐搅拌器d启动熟化罐输送泵e当储罐液位高于设定值时，自动启动储罐搅拌器f启动储罐输送泵（烟气旁路挡板关闭后进行）2.2.3 吸收塔系统（含氧化空气、除雾器及排水系统）aFGD在启动之前需给吸收塔注清水至正常液位，吸收塔液位控制投自动。b启动吸收塔浆液循环泵c启动氧化风机（烟气旁路挡板关闭后进行）d除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）e浆液排出泵投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）f吸收塔pH控制投自动(烟气旁路挡板关闭后进行)g储液池回液泵和搅拌机投自动2.2.4 烟气系统a 打开出口挡板、进口挡板b 关闭旁路挡板c 挡板密封风机投自动d 紧急冷却阀门投自动2.3 短期停运后启动2.3.1 浆液（脱硫剂）制备系统a启动熟化罐输送泵b启动储罐输送泵（烟气旁路挡板关闭后进行）2.3.2 吸收塔系统（含氧化空气、除雾器及排水系统）a启动吸收塔浆液循环泵b启动氧化风机（烟气旁路挡板关闭后进行）c除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）d浆液排出泵投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）e吸收塔pH控制投自动(烟气旁路挡板关闭后进行)f储液池回液泵和搅拌机投自动2.3.3 烟气系统a 打开出口挡板、进口挡板b 关闭旁路挡板c 挡板密封风机投自动d 紧急冷却阀门投自动2.4 临时停运后的启动2.4.1 浆液（脱硫剂）制备系统a启动储罐输送泵（烟气旁路挡板关闭后进行）2.4.2 吸收塔系统（含氧化空气、除雾器及排水系统）a启动吸收塔浆液循环泵b启动氧化风机（烟气旁路挡板关闭后进行）c除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）d浆液排出泵投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）e吸收塔pH控制投自动(烟气旁路挡板关闭后进行)2.4.3 烟气系统a 打开出口挡板、进口挡板b 关闭旁路挡板c 挡板密封风机投自动d 紧急冷却阀门投自动2.5 启动后检查及注意事项各箱罐液位高于设定低液位时，搅拌器必须运行任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗3 系统的停运3.1 长期停运3.1.1 长期停运前准备工作a 停止制浆程序（按计划可提前进行，尽量使FGD系统停运时粉仓及熟化罐中的剩余物料少些）b 关闭蒸汽流量控制阀3.1.2 烟气系统a打开旁路挡板b停氧化风机（出口挡板关闭前进行）c关闭进口挡板、出口挡板，停密封风机3.1.3 石灰石浆液制备系统a 停储罐输送泵（出口挡板关闭后进行）b 停熟化罐输送泵c 放空储罐和熟化罐，并进行冲洗（视情况进行）3.1.4 吸收塔系统a 停吸收塔循环泵（出口挡板关闭后进行）b 停除雾器自动冲洗程序，关闭最后开启的冲洗阀门，关闭冲洗水流量控制阀c pH控制程序切换手动d 手动排空储液池至低液位e 液位控制切换手动，用浆液排出泵排空吸收塔至1m后，打开吸收塔排空阀排空至储液池f 对吸收塔排出泵、吸收塔进行冲洗g 检查除雾器和喷淋层h 停储液池回液泵、搅拌机3.1.5 水系统（所有设备清洗完成）a关闭各浆液泵机械密封密封水和氧化风机冷却水b停用工艺水泵，关闭工艺水箱进水管手动阀，放空工艺水箱（视情况）3.2 短期停运3.2.1 短期停运前准备a 停止制浆（视情况确定保留浆液）b 关闭蒸汽流量控制阀3.2.2 烟气系统a打开旁路挡板b关闭进口挡板、出口挡板，停密封风机3.2.3 浆液（脱硫剂）制备系统停储罐输送泵和熟化罐输送泵（出口挡板关闭后进行）3.2.4 吸收塔系统a 停吸收塔循环泵（出口挡板关闭后进行）b 停除雾器自动冲洗程序，关闭最后开启的冲洗阀门，关闭冲洗水流量控制阀c 停浆液排出泵，吸收塔液位控制程序切换到手动d pH控制程序切换手动3.3 临时停运3.3.1 临时停运前准备停止制浆程序（视情况确定保留浆液）3.3.2 烟气系统a打开旁路挡板b关闭进口挡板、出口挡板，停密封风机3.3.3 石灰石浆液制备系统停储罐输送泵和熟化罐输送泵（出口挡板关闭后进行）3.3.4 吸收塔系统a 停吸收塔循环泵（出口挡板关闭后进行）b 停除雾器自动冲洗程序，关闭最后开启的冲洗阀门，关闭冲洗水流量控制阀c 停浆液排出泵，吸收塔液位控制程序切换到手动d pH控制程序切换手动3.4 停运后检查及注意事项需及时对各停用设备进行冲洗定期观察和维护储液池液位及设备吸收塔搅拌器停运后，需进行冲洗(用软管连接)长期停运时需放空各油箱润滑油4 日常工作和事故处理原则4.1 日常工作运行中每小时对有关数据进行记录，字迹清楚准确，并进行分析比较，发现异常及时处理、汇报。严密监视循环泵等大功率电机运行电流及阀门、挡板、箱罐等设备的状态位置，发现异常，立即查找原因并采取相应措施，保证脱硫系统安全运行。做好各项规定的定期维护、切换、试验工作，如发生不正常情况应及时报修并汇报。各运行泵轴承温度高报警时，需将此泵切换至备用对转动设备不定期加注润滑油。4.2 事故处理原则熟悉系统原理，不断总结事故处理和设备检修经验。在日常运行中，如遇突发故障，不要惊慌，一切仍应严格按照运行规程和运行岗位责任制的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。在事故发生或认为将要发生情况下，运行人员应对相应设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长、值长等有关领导汇报，按规程规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。5 附表5.1 运行参数控制值代码名称单位运行值最大值最小值吸收塔液位mm38503350吸收塔浆液PH值5.86.15.5吸收塔浆液排出流量m3/h123010熟化罐液位mm23001