桥面铺装技术交底.doc

桥面铺装施工技术交底书交底单位： 中铁二十三局济乐高速8标项目经理部 第 页 共7页接收单位预制场施工队交 底 人王富强项目名称桥面铺装施工日 期2012年9月1日一、主要施工工序测量放样铺装钢筋施工现浇段钢筋绑扎铰缝钢筋施工桥面清理现浇段混凝土浇筑抗震锚栓施工现浇连续段施工铰缝、桥面铺装施工现浇段模板安装封底砂浆施工铰缝、铺装混凝土施工养生洒水养生钢筋下料加工混凝土拌合、运输试件制作试件制作混凝土拌合、运输每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。桥面铺装混凝土施工工艺框图1、测量放样施工前，由项目部测量班根据设计图纸按要求进行梁板面标高复测，每跨至少复测跨中和支点处的高程，同时对每幅桥面进行桥面中线复测。2、抗震锚栓施工（16米、20米板在桥台盖梁设置，10米、13米桥台桥墩盖梁均设置）对锚栓进行检验，将锚栓附近杂质和灰尘冲洗干净，按设计要求外套内径68mm、厚度2mm、高度30cm钢管，钢管内填塞由沥青掺入20%的废轮胎细粉组成的沥青膏（沥青膏为图纸设计填料，如更换需经项目部质检人员同意）。3、现浇连续段、铰缝施工现浇连续段、铰缝钢筋加工及绑扎现浇连续段及铰缝施工前，将端头凿毛并冲洗干净，以利于新旧混凝土良好结合。（预制板湿接头外露面应进行凿毛，并在吊装前完成。安装后凿毛困难）钢筋统一在钢筋加工场进行加工，现场绑扎。现浇连续段钢筋（N6、N7）与预制板板端伸出钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，设计中板为25螺纹钢筋，单面焊搭接长度应不小于25cm（边板另有6圆钢），焊缝饱满。现浇连续段钢筋与预制空心板钢筋发生干挠时，可适当调整现浇连续段钢筋。合理布置帮条钢筋的位置，确保后续混凝土施工下料顺畅。注意现浇段护栏预埋件的预埋。铰缝钢筋施工首先对预制板N18铰缝筋进行弯折并绑扎在一起，然后将铰缝筋中的N4、N5筋绑扎成骨架整体放入铰缝内，再与预制板N9筋进行绑扎。现浇连续段、铰缝模板安装现浇连续段模板采用1.5cm厚竹胶板，纵横肋采用6cm9cm方木。底模直接用桥墩盖梁顶做支撑，侧模采用对拉丝杆进行加固。侧模的加固及拼装质量尤为重要，要保证外露面的外观质量。梁板缝间的堵塞采用吊PVC管（或挂板）的方法。将PVC管或木条塞入梁板缝间，用8#铁丝将PVC管或木条与梁板顶面的预埋铰缝钢筋连接牢固。吊管或挂板作业后，用M15砂浆填塞铰缝底的空隙，以防进行混凝土浇筑时出现漏浆现象。现浇连续段、铰缝混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌合，采用混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵车垂直和水平运输，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑尽量选择当天温度相对较低时进行浇筑，浇筑前对施工面洒水进行湿润。浇筑施工分层卸料，分层振捣，每层振捣厚度不超过30cm，采用插入式振动棒竖直插入振捣，浇筑上层时振动棒必须插入下层混凝土510cm，保证上、下层混凝土结合良好，不出现接缝，振捣时先振周边，后振中间，振捣时快插慢拔，振捣至混凝土面不再下沉、表面泛浆，不冒气泡为宜，一般持续20-30秒，做到不过振、不漏振。为保证混凝土质量，混凝土振捣后及时把浮浆层清除，完成后及时进行收面、拉毛。混凝土浇筑期间应设专人检查模板的稳定、密封情况，如发现有松动、变形、移位、漏浆等问题时，应及时处理。混凝土施工时应现场制作3组混凝土试块，拆模后及时送回试验室标养，以28天强度作为检测混凝土质量的依据。4、桥面铺装施工桥面清理对桥面铺装层接触面进行清理，清除表面的浮浆、松散混凝土、杂物等，对新旧混凝土接触面进行凿毛处理，并用水冲洗干净。钢筋绑扎及安装钢筋统一在钢筋加工场加工成型，现场绑扎。下料加工尺寸严格按图纸进行。用于桥面铺装层施工的各类钢筋由项目部统一供应，经项目部试验室及监理检验合格后使用。桥面铺装层钢筋绑扎前，为保证桥面钢筋顶面和底面的保护层厚度，对梁板顶预埋钢筋高度进行检查，对不符合要求的进行处理。桥面铺装中的钢筋网按设计置于梁板预埋剪力筋之上，交叉部分采用点焊方式，每平方不小于10个，并与原预埋钢筋焊在一起。先铺纵向钢筋，再铺横行钢筋。钢筋连接方式采用绑扎，搭接长度应满足不小于35倍的钢筋直径（350mm），接头错开不小于1.3倍的搭接长度（455mm）。纵横向钢筋绑扎采用扎丝绑扎、绑扎点梅花形布置，隔一个搭接点绑扎一个。斜交度大于20的按要求在桥面铺装网下每联钝角处绑扎桥面钝角加强筋。桥墩处按要求在桥面铺装钢筋网下绑扎纵向墩顶加强筋。钢筋绑扎完成后设置垫块。垫块采用高强度砂浆垫块，尺寸按设计进行定制。垫块相互交错放置，布设数量不少于3个每平方米，并在墩顶等部位适当加密。桥面铺装横行钢筋应深入至两侧护栏内。桥面铺装模板安装铺装层模板采用竹胶板。预留伸缩缝安装槽口。注意横行排水管预留洞的设置和通信设施安装托架的预埋。桥面铺装层混凝土浇筑混凝土由混凝土拌合站集中供料，用混凝土搅拌运输车运送，混凝土泵车进行垂直和水平运输。铺装层采用自制振捣梁、振捣棒组合施工。浇筑前由测量班进行高程测量，将桥面铺装高度测设到已完成钢筋施工的桥面上。采用在梁板预埋钢筋上焊接钢筋头，在钢筋头上焊接圆弧支承钢筋，在支承筋上布设钢管（建议采用35mm钢管），作为振动梁的行走轨道，通过钢管顶的标高进行高程控制。单幅横向采用两次浇筑，每幅桥共设置3道标高带。浇筑施工分段分层进行。每段首先进行铰缝混凝土浇筑，然后紧跟铺装层施工。铰缝全断面推进，铺装层横向分次进行，相互错开不超过5米。混凝土铺装层先采用振捣棒振捣，然后采用振捣梁进行粗平，粗平后采用木抹对铺装层进行二次收浆抹平。混凝土面找平时根据混凝土实际情况掌握好收浆、压面时间，应在初凝后终凝前完成。收面完成后及时进行横行拉毛。混凝土浇筑时一次铺料，满足厚度，通过振捣、整平将多余的料刮除，严禁不足贴补的方法，振捣时振动梁上严禁站人，防止桥面出现不平整现象。混凝土浇筑过程中应派专人随时检查振捣情况并对混凝土铺装层的标高进行检查，以便及时发现问题及时处理。浇筑前应检查梁端与挡块间是否嵌入木楔，确保混凝土浇筑过程中预制板不位移。对于上部结构为10米、13米简支空心板的小桥、通道，设计为应桥面连续，混凝土浇筑施工前应在墩顶桥面连续构造中预埋3mm厚、宽30mm通长铝片，具体见通用图桥面连续构造图。（上部结构设计为16米、20米预应力空心板、先简支后连续的桥梁不需要设置）混凝土的养护桥面混凝土浇筑初凝后，即安排专人采用铺设土工布并洒水保持湿润的方式进行养护。覆盖洒水养护时间不小于14天。二、桥面铺装实测项目：桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2厚度(mm)+20，-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m查5处3平整度(mm)33m直尺：每100m测3处3尺4横坡(%)0.15%水准仪：每100米检查3个断面钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)10 尺量：全部2网眼尺寸(mm)10尺量：抽检3个网眼3弯起钢筋位置(mm)15尺量：抽检3个网眼对角线三、防裂缝措施1、加快混凝土的运输、浇筑速度，以确保因混凝土浇筑的连续性，防止施工接缝的出现。2、混凝土浇筑后要注意覆盖、加强养生；遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。3、桥面铺装层施工应尽量避开中午的高温时间段。4、采用二次收面工艺。四、施工注意事项1、架梁后梁板面标高复测、锚栓孔位置的检验等工作一定要在架梁后立即安排进行，以备发现问题能够事前采取有效的处理措施。2、在进行桥面混凝土铺装施工时，必须严格要求，尽量避免在已