风险案例(1).doc

1 总则1.1 前言本项目为辽阳市化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目”，其产品为石油树脂、轻组分油、重组分油、凝析油、工业萘、甲基萘。本项目厂址位于辽阳市宏伟区建材路43号，处于辽阳高新技术产业开发区(即辽阳市宏伟区，二者于1999年11月行政合并)东南角，其地理位置见附图1。根据中华人民共和国环境影响法等法律法规的相关规定，辽阳市化工有限公司委托辽阳华泰安全评价有限公司于2004年11月编制完成辽阳化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目”安全预评价报告，并委托辽阳市环境保护科学研究所于2005年8月编制完成辽阳市化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目”环境影响报告书。根据国家法律法规的规定，辽阳市化工有限公司于2007年5月18日正式委托中冶北方工程技术有限公司环境保护研究所承担本项目的环境风险专题评价工作。辽阳市宏伟区环境保护局于2008年12月20日主持召开本项目技术评审会，评价单位根据技术评审意见(见附件4)对报告书(送审稿)进行修改完善，完成本报批稿。1.2 风险评价目的、依据、标准1.2.1 风险评价目的及依据本次评价目的：针对本项目可能发生的风险事故(泄漏、火灾、爆炸)进行分析，论述其可能造成的影响，提出相应的防范措施以避免事故，把危害降到最低。本次评价依据：a) 建设项目环境风险评价技术导则，HJ/T 169-2004；b) 辽阳市化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置”可行性研究报告，辽宁省石油化工规划设计院，2004.10；c) 辽阳化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置”安全预评价报告，辽阳华泰安全评价有限公司，2004.11.12；d) 辽阳市化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目”环境影响报告书，辽阳市环境保护科学研究所，2005.8；e) 辽阳市化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目”环境影响报告书(补充报告)辽阳市环境保护科学研究所，2005.8；f) 关于的批复，辽宏环发200513号，辽阳市宏伟区环境保护局，2005.11.4；g) 辽阳市化工有限公司1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目环境风险评价技术评审意见，辽阳市宏伟区环境保护局，2008.12.20；h) 建设单位提供的建设项目相关技术资料。1.2.2 风险评价标准参照人类活动的各种风险水平及其可接受程度(见表1-1)，依据环境风险评价实用技术和方法，本评价认为10-5死亡/a为本项目最低可接受风险值标准。表1-1 各种风险水平及其可接受程度 (死亡/a)风险值危险性可接受程度10-3危险性较高，相当于人自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进10-4操作危险中等应采取改进措施10-5与游泳事故和煤气中毒事故同数量级人们对其关心，应当采取措施预防10-6相当于地震和天灾的风险人们并不在意这类事故的发生10-710-8相当于陨石落地伤人没人愿为这种事故投资加以预防1.3 风险评价工作等级及评价范围1.3.1 危险、有害因素分析本项目主要对原料油(裂解焦油和萘油的混合油)进行深加工，其产品为石油树脂、轻组分油、重组分油、凝析油、工业萘和甲基萘。1.3.1.1 危险性分析本项目原料、产品危险特性见表1-2。1.3.1.2 生产和贮存本项目主要风险单元为生产车间和贮存仓库，其原料、产品使用量和贮存量见表1-3。表1-2 本项目原料、产品危险特性编号原料油石油树脂轻组分油重组分油凝析油工业萘甲基萘火灾危险性丙类戊类乙类丙类丙类丙类丙类闪点 ()77.4无53.0105.0105.077.486.8毒性微毒无微毒微毒微毒低毒微毒危害分类微毒易燃无毒不燃微毒易燃微毒易燃微毒易燃低毒易燃微毒易燃表1-3 本项目原料、产品使用量和贮存量 (t/d)名称生产使用量贮存量 (t)名称生产使用量贮存量 (t)原料油50.01800.0凝析油11.7360.0石油树脂18.5555.0工业萘3.8150.0轻组分油8.0288.0甲基萘3.1120.0重组分油14.4500.01.3.2 风险评价工作等级由物质危险性分析知，除主要产品石油树脂为不可燃、无毒性物质以外，其余原料和产品均属于可燃(或易燃)微毒物质，且均未列入建设项目环境风险评价技术导则附录A.1，本项目不存在重大危险源，根据环境风险评价工作划分标准(见表1-4)，本评价将环境风险评价等级确定为二级。表1-4 环境风险评价工作划分等级项目剧毒危险性物质一般毒性物质可燃、易燃性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.3.3 风险评价工作范围根据HJ/T 169-2004建设项目环境风险评价技术导则，本环境风险评价中的大气环境影响评价范围以发生事故设施为圆心、半径为3km的区域，见附图1。1.3.4 主要保护目标本项目地处辽阳高新技术产业开发区内，评价范围内没有自然保护区、名胜古迹等重点保护设施。本项目厂址东邻杨家村旱田，西隔兴星集团助剂厂为建材路、路西为振兴建筑公司，北靠兴旺化纤厂，南与大打白狐村隔新开河相望。本次环境风险评价的主要保护目标为本项目南侧厂界以南150m的大打白狐村居民区居民、住宅，以及周边企业的职工和生产设施。2 建设项目工程概况2.1 生产概况辽阳市化工有限公司于2005年4月建厂，其厂址位于辽阳市宏伟区建材路43号，处于辽阳高新技术产业开发区东南角，地理位置参见附图1。本项目厂区呈礼帽形，主体区域东西长150m、南北长170m，厂区南端向东、西方向各延伸约80m，总占地面积32000m2，厂区平面布置见附图2。本项目主要设备为1.5万t/a重质芳烃分离装置一套，投资1900万元；职工定员30人；全年工作250d(6000h/a)，生产采取5班3倒连续作业制度。本项目使用电力、燃气、消防、供热、供水均由辽阳高新技术产业开发区统一供给，其外排污水经开发区下水管网排入辽阳污水厂进行二级生化处理。2.2 主要原辅材料和产品本项目原辅材料消耗量见表2-1。表2-1 本项目原辅材料消耗量编号名称消耗量1原料油 (t/a)裂解焦油12000萘油30002电 (万kWh/a)2003新鲜水 (万m3/a)2.3本项目各种产品生产量见表2-2。表2-2 本项目各种产品生产量 (t/a)编号名称生产量编号名称生产量1石油树脂46204凝析油29292轻组分油20005工业萘9603重组分油36066甲基萘7802.3 主要生产设备和储存设施本项目主要生产设备见表2-3。表2-3 本项目主要生产设备编号名称个数编号名称个数1加热炉15脱重塔12常压闪蒸罐16脱轻塔13减压闪蒸罐17精馏塔14树脂成型机1本项目其他原料和产品多采用储罐储存方式，仅石油树脂产品储存于库房(储量555.0t，库房面积450m2)。本项目储存罐状况见表2-4。表2-4 本项目储存罐状况项目编号名称储量 (t)容积 (m3)数量 (座)直径 (m)罐高 (m)原料1原料油罐1800.0500.048.98.0产品1轻组分油罐288.0200.026.66.02重组分油罐500.0500.028.98.03凝析油罐360.0300.027.57.04工业萘罐150.0100.026.63.05甲基萘罐120.0137.025.65.62.4 企业现存风险防范问题2.4.1 现有防范设施目前，辽阳市化工有限公司已经建的环境风险防范设施见表2-5。表2-5 现有的环境风险防范设施编号项目规格型号备注1储罐区围堰及控制阀92m37m1m污、雨水分流2事故池608m3收、储消防污水和初期雨水3隔油池及管线300m3净化处理含油污水4油水分离器3t/h5灭火器备消防灭火用6消防供水设施7可燃气体检测报警系统火灾报警8火灾报警系统9防护罩、护栏10通风设施2.4.2 现有防范措施辽阳市化工有限公司各车间设有可燃气体检测报警系统、火灾报警系统、灭火器具、消防供水系统和通风措施等，并专门设立了安环管理部门，每天对现场进行检查、监督。2.4.3 现存问题分析辽阳市化工有限公司现有的风险防范措施存在的主要问题是未按照评价单位编制的本项目环境风险专题评价报告要求在装置区设置围堰以及在储罐区内设置格堰，一旦装置区发生化学品泄漏或火灾事故，无法集中收集外流化学品和消防水，也无法收集初期雨水，有可能对周围地表水环境和新开河造成影响；一旦储罐区发生油品泄漏事故，会造成油品在整座储罐区内溢散，扩大液体暴露面积，加速油品的蒸发，将加剧泄漏事故对周围环境空气质量的影响。因此，本次评价要求辽阳市化工有限公司在装置区设置1座围堰(50m15m0.3m)，以预防发生装置区化学品泄漏或火灾事故时影响周围地表水环境以及新开河；同时要求在储罐区围堰内设置格堰，以减少泄漏事故时油品的蒸发速度及蒸发量。2.5 生产工艺2.5.1 生产工艺流程简述在加热炉内将原料油加热到290，然后送至常压闪蒸罐进行常压闪蒸。常压闪蒸分离出来的罐底油被送至减压闪蒸罐进行减压闪蒸。减压闪蒸出的油气，经冷凝冷却后得到凝析油，将其泵入凝析油储罐；将减压闪蒸罐底树脂送至树脂成型机加工成石油树脂，最后送到石油树脂库房存放。将常压闪蒸分离出的油气通入脱重塔进行脱重蒸馏，塔顶油气在脱轻塔内经脱轻蒸馏分离出轻组分油，将其泵入轻组分油储罐；脱轻塔底油送至精馏塔，由塔顶和塔底分别分离出工业萘和甲基萘，将其分别泵入工业萘储罐与甲基萘储罐。脱重塔脱重蒸馏后的残余物即为重组分油，将其泵入重组分油储罐。本项目生产工艺流程图见附图3。2.5.2 生产工艺技术特点本生产工艺前段采用常、减压二级闪蒸原理制取石油树脂，而本生产工艺后段经过分离设施蒸馏得到轻组分油、重组分油、凝析油、工业萘、甲基萘，本生产工艺过程中无化学反应。3 建设项目周围地区环境状况3.1 自然环境概况3.1.1 区域地理位置辽阳市地处辽宁省中部地区，位于沈阳、鞍山、本溪三大工业城市之间，是辽宁中部城市群的主要城市之一。辽阳高新技术产业开发区是辽宁省级高新技术开发区，位于辽阳市ESE方向，距市中心约8km，地理坐标为东经123o1134”123o1336”，北纬40o1125”40o1310”之间。本项目位于辽阳市宏伟区建材路43号，处于辽阳高新技术产业开发区东南角。3.1.2 气候特征该地区属北温带大陆性气候，春季风沙较大；夏季受海洋气候影响，温和多雨；秋季凉爽湿润；冬季寒冷干燥。年平均气温：8.3，最高月平均气温(7月)：24.7；年平均降雨量：754.9mm；最大冻土深度：1.2m；冬季主导风向：北东北；夏季主导风向：南；年平均风速：3.0m/s。3.1.3 地质地貌辽阳市主要为古老的东西向构造体系所控制，地处新华夏长白山千山一级隆起带与下辽河沉降带的过渡地带。本项目所在地辽阳高新技术产业开发区建设在东、南、西方向三面环山的太子河南岸的冲积平原上。太子河南岸主要为第四系冲积层，地震烈度为7度，区域地貌由外生地貌及内生地貌组成，仅有少量人为地貌。本项目位于辽阳高新技术产业开发区东南角，新开河堤北，项目所在区域地势相对平坦。3.1.4 水文特征辽阳地区主要水系为太子河，发源于抚顺新宾县境内，太子河全长413km，其中辽阳段河水年平均径流量67m3/s，最大径流量为119m3/s。太子河辽阳段上游建有葠窝水库，总库容量为7.91亿m3；汤河下游建有汤河水库，总库容量为7.23亿m3，汤河自高城子断面前汇入太子河。太子河辽阳段的水量靠上述水库调节，全年水期水量较平均，水量特征不明显。本项目厂址南侧新开河源起于兰家镇灰岭子，在曙光乡孤榆树汇入太子河，其河长15km，流域面积102km2。本项目排水经辽阳高新技术产业开发区下水管网排入辽阳污水厂，经二级生化处理达标后排入柳壕河，并最终于下口子处进入太子河。本无排水进入新开河和周围地表水环境。3.2 社会概况辽阳市作为文化名城及石油化纤工业城市，主要拥有金代的白塔，清代的古都、古墓等古迹，以及汤河游览区，峨嵋疗养区等旅游资源。辽阳市已形成了以石油化纤为龙头，塑料、农副产品、矿产、建材、钢铁、纺织服装等加工和机械电子工业为主体的六大支柱产业，并显现出集约化、高科技、外向型发展的趋势，年国民生产总值为300.0多亿元，其中辽阳市市区人口约为71.8万人。辽阳市宏伟区近年全区人口统计约为11.2万人。全区国民经济持续、快速、健康发展，综合经济实力显著增强。宏伟区在环境保护工作及工业污染治理方面处于全市先进水平。该区是工业开发区，市政设施完好。本项目厂址东邻杨家村旱田，西隔兴星集团助剂厂为建材路、路西为振兴建筑公司，北靠兴旺化纤厂，南与大打白狐村隔新开河相望。本项目厂址西侧临近建材路，交通运输十分方便。本项目供排水、供电都可以利用开发区公用工程设施就近接入，为项目建设提供了有利条件。本项目厂址用地为开发区规划工业用地，使用年限为50a。本项目厂址周围无名胜古迹及风景区，厂区可满足装置设置、建设要求。3.3 环境质量状况根据辽阳市化工有限公司1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目环境影响评价报告书，本项目所在区域环境质量现状如下：环境空气：符合GB 3096-1996环境空气质量标准中的二级标准。声环境：符合GB 3096-93城市区域环境噪声标准中的2类标准：昼间60dB，夜间50dB。4 风险识别4.1 物质风险性识别本次评价对辽阳市化工有限公司生产过程中涉及的原料油、工业萘、轻组分油、重组分油、凝析油和甲基萘等物料，按物质危险性、毒理指标和毒性等级分析，并考虑其火灾、爆炸性，对照物质危险性标准(见表4-1)，识别本项目的主要危险物质见表4-2。表4-1 物质危险性标准物质类别等级LD50/大鼠经口(mg/kg)LD50/大鼠经皮(mg/kg)LC50/小鼠吸入，4h(mg/L)有毒物质15100125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC502易燃物质1可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20或20以下的物质2易燃液体，闪点低于21，沸点高于20的物质3可燃液体，闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质注：(1)有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。(2)凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。本项目生产使用涉及物质的主要特性见表4-2。表4-2 主要危险物质特性物料名称原料油石油树脂轻组分油重组分油凝析油工业萘甲基萘性状无色液体淡黄固体无色液体棕色液体棕色液体棕色液体棕色液体熔点 ()-18140-18-18-18-22-22沸点 ()180180190200217.9244.6闪点 ()38.853.0105.0105.077.486.8密度 (t/m3)1.021.00.91.01.01.01.0爆炸极限 (%)1.54.51.54.51.54.51.54.50.95.90.95.9STEL (mg/m3)45045045045075120LD50 (mg/kg)4901840LC*50 (mg/m3)125000125000125000125000125000125000GBJ16-87丙类戊类乙类丙类丙类丙类丙类危害分类微毒易燃无毒不燃微毒易燃微毒易燃微毒易燃低毒易燃微毒易燃注：*参考柴油半致死浓度。4.2 生产过程风险性识别4.2.1 生产设施本项目生产装置中各主要设备对应的反应温度、反应压力及主要介质见表4-3。表4-3 本项目主要生产设备操作条件编号名称温度 ()压力 (MPa)主要介质 (t/d)1加热炉2900.6裂解焦油，48.0；萘油，12.0。2常压闪蒸罐3000.05裂解焦油，48.0；萘油，12.0。3减压闪蒸罐3000.025裂解焦油，24.6；萘油，6.1。4冷凝油罐90常压凝析油，11.7。5树脂成型机90常压石油树脂，18.5。6脱重塔2062850.01重组分油，14.4。7脱轻塔1902350.01轻组分油，8.0。8精馏塔240常压工业萘，3.8；甲基萘，3.1。4.2.2 储存设施本项目原料和产品大多采用储罐常温、常压储存方式，仅石油树脂产品储存于库房(储量555.0t，库房面积450m2)。本项目储罐参数见表4-4。4.3 分析结果由生产工艺和风险识别分析可知，本项目主要风险因子为原料油，轻组分油、重组分油、凝析油、工业萘、甲基萘，其潜在事故类型为泄漏、火灾、爆炸。表4-4 本项目储罐储存参数名称编号容积 (m3)直径 (m)罐高 (m)液位 (m)数量 (座)原料油罐201203500.08.98.07.24轻组分油罐209200.06.66.04.82重组分油罐204、205500.08.98.04.02凝析油罐207、208300.07.57.04.22工业萘罐206100.06.63.02.32甲基萘罐211137.05.65.62.525 源项分析5.1 事故发生概率由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。根据环境风险评价实用技术与方法中统计数据，目前国内化工装置典型事故风险概率在110-5次/a左右。类比本项目装置的运行条件情况，本项目发生风险事故的原因和概率应与国内现有化工装置接近，工程风险事故发生概率应略低于国内石油化工典型事故概率。因此，本次风险评价确定本项目风险事故概率为110-5次/a。5.2 最大可信事故及其源项5.2.1 最大可信事故由本项目主要危险物质特性及主要生产设备操作条件(参见表4-2和表4-3)可知：本项目生产涉及的工业萘属低毒类物质(其他均属于微毒或无毒类物质)，一旦发生工业萘泄漏事故，将对周围环境和居民健康造成一定影响；本项目生产原料及产品除石油树脂外，其余均属于可燃、易燃物质，当其发生火灾爆炸事故时产生的冲击波、热辐射和不完全燃烧产物CO气体，将严重破坏周围建筑、生产设施和损害人员健康，并对周围环境和居民健康造成一定影响。本项目环境风险因素和事故后果分析见表5-1。表5-1 主要环境风险因素及事故后果分析 (次/a)事故环境风险因素概率后果采取措施1生产车间发生泄漏/火灾110-5生产使用量少，影响范围和程度小应急预案2储罐严重破裂危险物质泄漏110-5具有毒性，泄漏量大，影响范围和程度较大专人值班，应急预案3储罐破裂发生火灾110-5产生冲击波、热辐射和CO影响范围和程度较大储存区安置灭火器，专人值班，应急预案由上表可看出，事故1发生时，影响范围和危害程度相对较小，不易引起环境风险发生；发生事故2时，原辅材料具有毒性，泄漏量较大，毒性影响影响范围和程度较大；发生事故3时，其火灾冲击波、热辐射将直接破坏周围建筑、生产设施和损害人员健康，并产生大量有毒CO气体，易于对周围环境和居民健康造成影响。综上所述，虽然事故1、事故2和事故3发生概率相同，但是事故2和事故3产生影响严重，其环境风险相对较高(风险概率后果)。故本评价将因工业萘和原料油储罐破裂、引发有毒、可燃物质泄漏以及火灾、爆炸事故为最大可信事故。5.2.2 最大可信事故源项本次评价采取柏努利(Bernoulli)方程计算物料泄漏速度，其计算式为：QLCdA(+2gh)0.5式中：QL 液体泄漏速度，kg/s；Cd 液体泄漏系数，0.6；A 裂口面积，m2(泄漏口直径100mm，大型泄漏事故典型值)； 液体密度，kg/m3；p 容器内介质压力，Pa；p0 环境压力，Pa；g 重力加速度，9.8m/s2；h 裂口之上液位高度，m。经计算，本项目各储罐泄漏事故源项见表5-2。表5-2 本项目各储罐泄漏事故源项事故源项储存介质密度(103kg/m3)液位高度(m)泄漏速度(kg/s)泄漏时间(min)泄漏量(t)原料油储罐原料油1.07.256.01033.6轻组分油罐轻组分油0.94.841.11024.7重组分油罐重组分油1.04.041.71025.0凝析油罐凝析油1.04.242.71025.6工业萘罐工业萘1.02.331.61019.0甲基萘罐甲基萘1.02.533.01019.8本项目储罐均为常温、常压储罐，由于工业萘具有低毒性，一旦发生储罐破裂，将会对周围环境空气质量和居民健康造成一定影响；另外，原料油储罐数量多、储量大，一旦发生储罐破裂，其泄漏量最大，产生影响较大。故本评价主要考虑因工业萘储罐泄漏事故以及原料油储罐破裂、引发原料油泄漏、火灾、爆炸事故时，其对周围环境空气质量、生产设施和人员健康造成的影响。6 后果计算6.1 工业萘泄漏后果计算由本项目物质风险性识别知，工业萘属于易挥发、低毒性液态物质，其不同浓度阈值对应的危害见表6-1。表6-1 工业萘不同浓度阈值对应危害 (mg/m3)类型半致死浓度*短时间接触容许浓度空气质量标准*浓度值125000750.003mg/m3注：*参考柴油半致死浓度；* *参照前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最大允许浓度”。因为工业萘沸点217.9高于常温，故当其发生泄漏时，会由于液面表面的气流运动而造成工业萘发生质量蒸发，其蒸发量计算公式为：Q3=apMu(2-n)/(2+n)r(4+n)/(2+n)/(RT0)式中：Q3质量蒸发速度，9kg/s；a,n大气稳定系数，见表6-2；p液体表面蒸汽压，1330Pa；M分子量，128；R气体常数，取8.314J/molK；T0环境温度，298K；u风速，m/s；r液池半径，m。r(S/)0.5式中：S液池面积，m2。SV/Hminm/(Hmin) 式中：S液池面积，m2；V泄漏液体体积，m3；Hmin液层最小厚度，取0.01m；m原料泄漏质量，kg；液体密度，kg/m3。表6-2 质量蒸发模式参数稳定度条件na不稳定(A，B)0.23.84610-3中性(D)0.254.68510-3稳定(E，F)0.35.28510-3经计算，本项目工业萘的泄漏事故源项见表6-3。表6-3 工业萘泄漏事故源项项目数值项目数值泄漏量 (kg)19000事故概率 (次/a)110-5持续时间 (min)10半径 (m)24.6大气稳定度D平均风速 (m/s)3.0本次评价采用非正常排放模式预测原料泄漏浓度：C=exp(- - )G1式中：Q 单位时间排放量，mg/s；U 排气筒出口风速，m/s；y 垂直于平均风向的水平扩散系数，m；z 铅直扩散系数，m；He 排放筒有效高度，m；He按下式计算：HeHHH 排气筒距地面几何高度，m；H 烟气抬升高度，m；当tT时，G1=()+()；当tT时，G1=()-()。经预测，发生工业萘储罐泄漏时，其下风向工业萘的地面浓度和预测最高浓度分别见表6-4、表6-5。表6-4 下风向的工业萘地面浓度 (mg/m3)时间 (min)20 m50 m120 m130 m280* m500 m1000 m0.54881.11531.31.0100.3650.0000.0000.00017963.53226.1470.2277.60.0280.0000.000521474.610675.43522.53137.9953.1327.80.2011030440.916952.56013.15387.31714.5664.5186.9120.0000.0000.1400.9761333.7664.1201.7150.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000300.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000注：*大打白狐村距事故源点280m。表6-5 下风向的工业萘最高浓度值及出现时刻预测位置20 m50 m120 m130 m280* m500 m1000 m时刻 (min)5.175.426.006.087.339.1513.31最高浓度 (mg/m3)30440.916952.56013.15387.31714.5664.5201.8注：*大打白狐村距事故源点280m。对表6-4和表6-5数据分析可知：本项目工业萘储罐发生泄漏并在10min内处理完毕的情况下，自泄露发生起的10min内对周围环境和人体健康影响相对较重；在大气稀释、湍流、扩散的作用下，15min后即对厂址周围环境空气质量和人体健康没有影响；其下风向工业萘浓度半致死浓度(125000mg/m3)的影响(超标)范围为以工业萘罐(206A储罐)为中心，半径为50m的圆形区域(出现时刻为510min)，该区域主要集中在厂区内部储罐区中心偏东部位，并涉及场址东侧的杨家村少量旱田(参见附图2)，该工业萘半致死浓度超标范围涉及厂外范围较小且空旷，一般不存在人员逗留现象，且利于人员躲藏和疏散，预计不会造成厂外人员死亡事故。对距泄露中心最近的280m处的大打白狐村居民住宅，其影响最大发生在7.33min，工业萘浓度最高值为1714.5mg/m3短时间接触浓度(75mg/m3)，对该村的环境空气质量和居民身体健康造成一定影响，但不会导致居民死亡；在10min内将事故处理完毕的情况下，15min后本项目事故对上述居住区环境空气质量的影响将消除。本项目工业萘泄漏事故发生后，将造成厂址附近1000m范围内工业萘浓度暂时超标，在10min内将事故处理完毕的情况下，30min后该影响将降低为零。6.2 原料油火灾爆炸后果计算6.2.1 火灾直接影响6.2.1.1 爆炸后果计算原料油发生爆炸事故产生的冲击波对其周围设施、人员具有强伤害作用。根据环境风险评价实用技术和方法推荐的方法，预测其对周围环境的影响程度和范围。损害半径R(s)为：R(s)C(s)NE(s)1/3式中：C(s)经验常数(见表6-1)，mJ-1/3；E(s)爆炸总能量，1.01012J；N 效率因子，10%其计算结果见表6-6。表6-6 原料油发生爆炸的损害特性 (mJ-1/3)损害级别C(s)设备损害人体损害损害半径 (m)A0.03重创建筑物1%死于肺部损害50%耳膜破裂50%被抛射严重砸伤139.2B0.06对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂1%被抛射严重砸伤278.5C0.15玻璃破碎被飞起玻璃损伤696.2D0.410%玻璃破碎1856.6根据上述计算结果可知，若发生原料油泄漏并引发爆炸事故时，在其周围140m范围内的设施和人员会受到较重损害，该范围主要为本项目的生产厂房、建筑和工作人员等；距火灾爆炸点700m内为受影响范围，该区域主要为周边企业和大打白狐村居民区。大打白狐村距原料油储罐最短距离为280m，若原料油泄漏发生爆炸，对该村建筑物和居民健康影响较小。6.2.1.2 火灾后果计算原料油泄漏并引发火灾时，将产生火球，其火球计算公式为： a) 火球半径：R=2.665M0.327式中：R 火球半径，m；M 可燃物质的质量，kg。b) 火球持续时间为：t=1.089M0.327式中：t 火球持续时间，s。c) 火球燃烧时释放出的辐射热通量为：Q式中：Q 火球燃烧时辐射热通量，W；Hc 燃烧热，3.3107J/kg； 效率因子，取决于容器内可燃物质的饱和蒸汽压p，=0.2710-8p0.32p 饱和蒸汽压,1.310-4MPa。d) 目标接受到的入射辐射强度为：I=式中：Tc 传导系数，保守取值为1；x 目标距火球中心的水平距离，m。本项目原料油火灾事故源强见表6-7。表6-7 本项目原料油火灾事故源强物质燃烧量 (t)燃烧半径 (m)时间 (s)辐射通量 (kW)原料油33.680.5334.5当原料油储罐发生火灾时，通过热辐射影响周围环境，其热辐射通量与损失等级对应关系见表6-8。经计算，原料油发生火灾点外1m处，其辐射通量仅为1.4kW/m2，对应表6-8，其后果对周围环境和人体健康无影响。本项目各储罐间相距4m，当原料油储罐发生火灾时，对其周围储罐产生的热辐射通量为0.1kW/m2，对应表6-8，数据显示不会诱发其他储罐发生火灾。表6-8 热辐射的不同入射通量所造成的损失 (kW/m2)入射通量对设备的损害对人的损害37.5操作设备全部损坏1%死亡/10s，100%死亡/1min25在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量重大损失1/10s，100%死亡/1min12.5有火焰时，木材燃烧、塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s，1%死亡/1min4.020s以上感觉疼痛，未必起泡1.6长时间辐射，无不舒服感6.2.2 间接影响在发生原料油储罐破裂、发生原料油泄漏并引发火灾事故时，会产生以下间接影响：(1) 火灾伴生事故；(2) 火灾次生事故；(3) 火灾连锁事故。辽阳市化工有限公司设有安委会、消防委员会及应急救援组织，并编制有辽阳化工有限公司事故应急救援预案(见附件1)，有训练有素的员工，企业有应对泄漏、火灾、爆炸等突发环境事故的能力，将尽最大可能减少泄漏、火灾、爆炸事故的间接影响。6.2.2.1 火灾伴生事故本项目原料油泄漏发生火灾时，其不完全燃烧将产生有毒物质CO，影响周围环境和人体健康，其CO与CO2产生量见表6-9。表6-9 CO与CO2产生量项目COCO2产生率 (kg/kg)0.00763.92产生量 (kg)255.4131712产生速率 (kg/s)0.426219.5其中CO不同浓度阈值对应危害，见表6-10。表6-10 CO不同浓度阈值对应危害 (mg/m3)类型死亡半致死浓度空气质量标准CO浓度值14080.02069.010.0根据当地多年气象资料统计，当地平均风速为3.0m/s，主导风向为S，常见大气稳定度为D类。本项目发生火灾伴生事故时CO源项见表6-11。表6-11 火灾伴生事故源项项目内容项目内容事故类别火灾排放速率 (g/s)426.0事故概率 (次/a)110-5大气稳定度D有毒产物CO平均风速 (m/s)3.0持续时间 (min)10主导风向S本次评价采用非正常排放模式预测原料泄漏浓度：C=exp(- - )G1式中：Q 单位时间排放量，mg/s；U 排气筒出口风速，m/s；y 垂直于平均风向的水平扩散系数，m；z 铅直扩散系数，m；He 排放筒有效高度，m；He按下式计算：HeHHH 排气筒距地面几何高度，m；H 烟气抬升高度，m；当tT时，G1=()+()；当tT时，G1=()-()。经预测，发生火灾时建设项目下风向的污染物地面浓度，其不同距离CO浓度见表6-12。表6-12 下风向不同距离CO浓度 (mg/m3)时间(min)40m45m100m280m*900m950m3000m最大落地浓度浓度位置 (m)0.52074.51711.83.0230.0000.0000.0000.00013790.61.012078.91757.7452.50.0030.0000.0000.00013790.71.052078.91757.7502.584.530.0580.0230.00013790.71.0102078.91757.7502.584.5310.239.1280.00013790.71.0110.0000.00049.9484.5310.289.3040.000232.2145.0120.0000.0000.00070.5710.289.3150.00070.57281.0150.0000.0000.0000.00010.229.2930.00013.86696.9200.0000.0000.0000.0000.0510.1880.0494.01392.9300.0000.0000.0000.0000.0000.0001.0921.22760.7注：*大打白狐村距事故源点280m。对表6-10和表6-12所列数据分析可知：本项目一座原料油储罐发生火灾并在10min内被扑灭的情况下，自起火的10min时段内对周围环境和人体健康影响相对较重；在大气稀释、湍流的作用下，30min后对周围环境和人体健康没有影响；其CO最大浓度发生在火灾事故点外1m处，浓度值为13790.6mg/m3，该值未超过致死浓度值(14080.0mg/m3)，不会造成人员死亡事故；其CO半致死浓度范围为火灾事故点外40m范围内；本项目火灾事故发生时造成大打白狐村CO浓度短暂超标，15min后即对该村环境空气质量无影响。6.2.2.2 火灾次生事故本项目火灾次生事故主要考虑原料油发生泄漏、火灾、爆炸事故引发的水环境风险，主要是消防污水和初期雨水。a) 工业排水体制根据辽阳市化工有限公司1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目环境影响评价报告书介绍：本项目投产后，各装置排放的生产废水、含油冷凝水、含油冷却水经油水分离器和隔油池处理后，与生活污水、雨水和其他清洁下水混合，该排污水水质满足辽阳污水厂进水水质要求，经开发区下水管网排入辽阳污水厂进行二级生化处理。b) 水环境风险分析根据现场调查，本项目储罐区设有围堰和隔油池。一旦发生原料油泄漏、火灾事故，虽然储罐区围堰、隔油池能够集中收集并处理储罐区的大部分消防污水，然后经开发区下水管网排入辽阳污水厂处理，但是由于没有设置事故池，导致一部分消防污水无法集中收集；另外本项目生产装置区没有设置围堤，若生产装置区发生原料、产品泄漏、火灾事故时，其消防污水无法回收。上述状况均可能对周围地表水环境和新开河造成影响。根据辽阳市化工有限公司1.5万吨/年重质芳烃分离装置项目环境影响评价报告书介绍：本厂区设有初期雨水收集专用管线，将初期雨水集中收集，经油水分离器和隔油池处理达标后，经开发区下水管网排入辽阳污水厂进行二级生化处理。故本项目初期雨水的排放对周围地表水环境和新开河没有影响。6.2.2.3 火灾连锁事故本项目原料油储罐、轻组分油罐、重组分油罐、凝析油罐、工业萘罐及甲基萘罐均位于储罐区内。由最大可信事故热辐射入射通量计算结果知，单座储罐发生火灾时不会引发储罐发生火灾爆炸的连锁反应。另外依据辽阳化工有限公司“1.5万吨/年重质芳烃分离装置”安全预评价报告，为防止和减少事故连锁反应的发生，本厂区总平面布置严格按照消防安全要求设计符合GB 5016092石油化工企业设计防火规范中的相关规定，根据功能分布布置、各功能区、装置之间设置安全距离，有利于预防事故的发生并减小其危害。7 风险计算7.1 评价标准体系环境风险事故具有一定程度的不确定性，因此对风险事故后果的预测就存在着一定的不确定性。风险值计算式为：RPC式中：R 风险值，R，死亡/a；P 最大可信事故概率，P，110-5次/a；C 危害，C，本项目最大可信事故危害为0死亡/次。7.2 风险事故的危险特性根据本项目的风险事故类型及特点，确定其主要危害特征为有毒物质泄漏以及火灾、爆炸产生的冲击波和热辐射，同时伴有燃烧烟气、泄漏物料污染大气环境。7.3 评价结果由后果计算知，当工业萘、原料油储罐破裂，发生工业萘泄漏以及原料油泄漏引发火灾、爆炸事故时，均不会造成厂界外人员死亡事故，对大打白狐村和厂址周围环境影响较小。综上所述，本项目最大可信事故风险值低，远低于最低可接受水平(10-5死亡/a)，因而从环境风险角度看，本项目可行。8 风险管理企业的风险管理体现在风险防范措施及应急预案中。8.1 风险防范措施本项目主要环境风险是工业萘泄漏以及原料油泄漏引发火灾爆炸事故，尽管经风险预测分析，二者的危害范围和程度较小，对厂界外周围环境影响很小，但是泄漏和火灾爆炸事故会造成职工人身伤害和工厂设备的损害，因此必须采取相应的预防措施将危害降低到最低，本项目事故预防措施和环境风险防范设施投资明细分见表8-1、表8-2。表8-1 事故预防措施类别诱因预防措施泄漏挥发、泄漏制定巡回检查制度，设施维修、保养制度。火灾人为因素制定设备、设施维修管理规定和人员进站管理规定使用铁器配备防爆工具电器损坏安装防爆电器，并建立保养和检查制度违章施工制定贮存仓库、区域动用火审批程序和动火管理规定静电1.配备防静电服；2.设置泄静电装置；3.制定防静电管理规定；4.车间设置警示标志。表8-2 环境风险防范设施投资明细编号设施规格型号数