往复式压缩机机械试运方案.doc

青岛大炼油工程150万吨/年连续重整装置往复式压缩机试运施工技术方案1 适用范围本方案仅适用于150万吨/年连续重整装置压缩机K-101AB的试运转施工。本方案包括附属系统的试运转和空负荷试车如果本方案与设备使用说明书中不一致处以设备说明书为准。2 编制依据2.1 相关规范、标准2.1.1 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98；2.1.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2.1.3 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH35382005；2.1.4 化工机器安装工程施工及验收规范 对置式压缩机 HGJ20483；2.1.5 石油化工施工安全技术规程 SH35051999。2.2 随机技术文件3 概述31 本机组为对称平衡型往复式压缩机，采用两列一级双作用气缸形式。由无锡压缩机股份有限公司生产。驱动机采用增安型异步电动机。32机器参数 型号：2DW-30.6/（20-28）-X ；体积流量（最大工况）：33180m3n/h 进气温度：40； 排气温度：68； 进气压力：2.1MPa； 排气压力2.9MPa； 气缸内径：130mm； 轴功率：483KW； 电机功率：630KW；曲轴转速：370r/min4 施工工序试运行应具备的条件试运行前的准备工作附属设备的试运行空负荷试车有负荷试车5 试运转5.1 试运转应具备的条件5.1.1 机器安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。5.1.2 管道安装完毕，各种管架安装应符合要求。管线试压吹扫完毕，气密试验合格。安全阀整定合格，并打上铅封。5.1.3 机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。5.1.4 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。5.1.5 电器、仪表安装工程结束，并已调试合格，具备投入运行的条件。5.1.6 油系统已冲洗合格。5.1.7 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。5.2 试运前的准备工作5.2.1 试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。5.2.2 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。5.2.3 试运行用的各种记录表格准备齐全。5.2.4 检查各连接部位的紧锢及防松情况，盘车有无卡涩及撞击等异常情况。5.3 附属设备的试运行5.3.1 水系统试运行5.3.1.1 水系统管道应逐级冲洗干净后，方可与设备连接。5.3.1.2 通水运行时，应检查下列各项：a) 系统应无泄露，回水清洁、畅通。b) 冷却水压力应达到操作指标。c) 汽缸及填料函内部不得有水渗入。5.3.2 油系统试运行5.3.2.1 确认油箱及油池清洁后，注入经过过滤的润滑油，本机组循环油选用N68号机械油。润滑油加注到油位指示器所示的最高油位线。注油时油品应进行三级过滤。当气温较低时，利用油加热器给润滑油加热至27以上，不超过355.3.2.3 使润滑系统各种阀门、部件处于工作状态。试运前在各法兰处加200目的过滤网。5.3.2.4启动油泵，通过调节旁通阀，使系统油压上升到0.15Mpa以上，检查润滑油系统各部位是否漏油，试验时不应少于4小时。试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断管路是否干净。如果不干净应继续油循环，直至完全符合要求方可进行机组循环油联锁调试。试车前应再次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。5.3.2.5注意在试运过程中应随时检查油箱中油位的高度，及时补充5.3.3润滑油控制系统调试5.3.3.1进行油系统试运时，同时检查油路各控制系统的情况。通过旁路阀，调试油压开关的开关动作，多切换值进行整定。整定要求如下： 当油压 0.30Mpa时 辅助油泵手动停当油压 0.15Mpa时 报警，开辅助油泵 当油压 0.12Mpa时 主机停机报警5.3.3.2 正常运行循环油系统，当润滑油过滤器前后压差表超过0.25MPa时，应清洗过滤器。5.3.4 主电机试运行5.3.4.1 试车前必须脱开与压缩机之间的联轴器，固定好电机，盘动转子应转动灵活，无异常声响。5.3.4.2 检查电机轴承润滑情况是否良好，根据电机说明书和电气规定加注合格油品。5.3.4.3 按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定，电气及电机保护系统（定子、轴承温度）调试合格，具备试运行条件。5.3.4.4 点动启动电机，检查转向并无异常音响。5.3.4.5 电机进行第二次启动，根据电机说明书的规定进行电机试运转和各项检查工作（包括电机的电流、电压、轴振动、轴承温升及定子温升等）。运行时间为1小时，电机试运转合格后停止电机。5.3.4.6 回装联轴器，并复查电机与压缩机的对中情况。对中要求为径向小于0.05mm,轴向小于0.05mm。如不符合要求，应进行调整。5.3.4.7 安装联轴器护罩。5.4 无负荷试车5.4.1 试运行准备工作5.4.1.1 无负荷试运转时，除进、排气阀其余部件需装配完毕，并经检查合格。5.4.1.2 在气阀开口处加20目过滤网，防止杂物掉进气缸。5.4.1.3 启动循环油、循环水系统，投入与无负荷试车有关的电气、仪表自控系统。检查各系统是否工作正常。5.4.2.4 用人力盘车两圈，检查气缸死点间隙及各部件间隙是否正常。5.4.3 无负荷运转5.4.3.1 手动盘车数圈，检查无卡涩等异常现象后，点动电机，注意运转方向，并观察与测听各部位有无障碍和异常音响。应注意，无异常状态下电机一定要达到额定转数才能停车。5.4.3.2 第二次启动运转510分种停车后检查各磨擦面的工作温度（一般不超过50）有无过热现象。润滑情况是否良好，机体振动情况及连接部分的螺栓是否松动，如有问题应及时消除。5.4.3.3经过前两次启动试验，压缩机已具备无负荷试运转条件。进行第三次运转检查内容与第二次相同，做好试运记录。连续运转2小时，机组无异常现象，无负荷试运转考核完毕。5.4.3.4在整个空负荷试车过程中，润滑油系统油压不低于0.2Mpa,油温不大于55， 摩擦面的温度在开始半个小时内不得大于50，一个小时后不大于60。5.4.3.4 正常停车：a) 现场手动停车或DCS停车时，注意停车过程机组有无异常。从切断电源到机器完全停止应该在10秒钟以上。b) 润滑油系统、冷却水系统在主机停车5分钟后，才能停止润滑油泵、冷却系统。5.4.3.5 紧急停车a) 紧急停车是在机组出现非正常情况下，现场手动操作或DCS联锁必须马上断电停车。b) 主电机断电后，各保护系统要正常投入。c) 对出现的问题要及时分析处理解决，否则不能进行下一步工作。6 HSE管理体系运行控制措施6.1 作业人员应经入厂安全教育，并且考试合格，熟知项目的有关安全规章制度。6.2 机组在进行盘车时，手指不得伸入与工作无关的间隙和啮合部位。6.3 机组试车，应有经有关部门批准的试车方案。6.4 试车前应对作业人员进行交底，使其了解试车内容、步骤和紧急停车方法。6.5 试车时，试车人员应分工明确，严禁越岗操作，且应采取警戒措施，防止无关人员进入现场。6.6 试运现场消防器材准备齐全。6.7 本措施未尽事宜，按有关规定、标准、制度等执行。6.8 HSE管理体系项目经理 孙哓晨FCC安全处项目施工经理 杜海鹏项目总工程师 袁学军安监站 黄建强工程部刘国强供应部冯建华技术部袁学军兼经营部孙召庭兼财务部张昉综合办付君瀛质检站刘伟设备一公司作业班组7 文明施工7.1 严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件中有关规定、项目管理办法的有关规定、制度。7.2 严格按照施工组织设计或施工方案在指定现场摆放机具和临时存放物资。7.3 严禁从高空将施工机具、杂物等向下抛。7.4 严禁使用未经批准的水、电、气、风。7.5 保证现场施工道路畅通，严禁阻塞消防通道。8 质量保证措施 8.1 必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案，并经考试合格后才能上岗。 8.2 机组试运前做好试运前的确认工作，相关保证资料报质检站并填报单机试运条件确认表格。8.3 机械试运工序为A类控制点。在准备工作完成后，报请青岛炼化股份公司工程部通知车间参加单机试运共检。8.4 质量管理组织机构项