海安华新脱硫工程整套调试方案-整套启动.doc

1 XXXXXXXX 热电有限公司热电有限公司 2 2 75T H75T H 循环流化床锅炉脱硫工程循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案整套启动调试方案 XXXXXXXX 电力工程有限公司电力工程有限公司 20122012 年年 X X 月月 XXXX 日日 2 XXXXXXXX 热电有限公司热电有限公司 2 2 75T H75T H 循环流化床锅炉脱硫工程循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案整套启动调试方案 会签单会签单 编制单位编制单位签名签名日期日期 XXXX 电力工程有限公司 会审单位会审单位签名签名日期日期 XXXX 热电有限公司 XXXX 电力建设监理有限公司 XXXX 有限公司 XXXX 电力工程有限公司 批准单位批准单位签名签名日期日期 XXXX 电力建设监理有限公司 3 调试说明调试说明 本方案于 年 月 日经海安华新热电有 限公司 南通三创机械制造有限公司 监理公司 调试公 司有关专业人员讨论修改和通过 编 写 审 核 批 准 4 目录目录 1 编制目的编制目的 5 2 工程概况工程概况 5 3 组织分工组织分工 5 4 调试主要标准和规范调试主要标准和规范 7 5 系统概况 系统概况 7 6 调试人员和仪器调试人员和仪器 8 7 整套启动前应具备的条件整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施安全与作业风险控制措施 14 11 附件 附件 15 5 1 编制目的 编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设 备制造 设计 施工 调试 生产准备情况质量的重要环节 是保证脱硫设备 能安全 可靠 经济 有效地投入生产 发挥投资效益的关键性程序 是一项 复杂而细致的系统工程 脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要 阶段 为了优质高效 积极稳妥 有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各 项工作 特编制本方案 本方案经试运总指挥批准后实施 2 工程概况 工程概况 本工程为 XXXX 热电有限公司 2 75t h 循环流化床锅炉配置石灰石 石 膏湿法烟气脱硫装置 配有烟气系统 吸收塔系统 脱硫剂制备及供给系统 石膏脱水系统 工艺水系统 事故浆液系统 电气控制系统等 其中 FGD 控制 系统采用 DCS 控制系统 在设计工况下 系统设计脱硫效率为 98 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要 提高工程整 体质量和投产水平 充分发挥投资效益的原则 本工程将参照国家发展和改革 委员会 2007 年发布的 DL T 5403 2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质 量验收评定规程 进行启动和验收 其性能验收将同时参照国家标准化管理委 员会 2008 年发布的 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 进行试验和验收 部分 性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收 3 组织与分工组织与分工 3 1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主 总承包 监理 施工 调试 工艺等有关代表组 成 启委会必须在整套启动前组成并开始工作 直到完成试生产为止 启委会 的主要职责是在整套启动试运前 审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况 的汇报 协调整套启动的外部条件 决定 FGD 整套启动的时间和其它有关事宜 在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇 报 协调整套启动试运后的未完事项 决定 FGD 移交试运行后的有关事项 主 持移交试运行的签字仪式 办理交接手续 3 2 试运指挥部 6 试运指挥部在启委会成立后 筹备启委会全体会议 代表启委会主持整套 启动试运的日常指挥工作 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成 下设现场调 试办公室 分部试运组 整套试运组 验收检查组 生产准备组 试运指挥部 的主要职责是 全面组织 领导和协调机组启动试运工作 对试运中的安全 质量 进度和效益全面负责 审批启动调试方案和措施 协调解决启动试运中 的重大问题 组织 领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作 3 3 整套试运组 整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试运的现场指挥机构 由业主 设计 安装 调试 监理等有关单位的代表组成 整套试运组的主要职责是 负责核 查 FGD 整套启动试运应具备的条件 提出整套启动试运计划 组织实施启动调 试方案和措施 全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作 作为整套 启动的现场值班指挥 对设备及系统的启动 调试运行或停运检修消缺发布指 令 协调参加整套启动调试的各方齐心协力 搞好机组整套启动试运工作 整 套试运组下设烟气系统 吸收塔系统 脱硫剂制备系统 石膏脱水系统 控制 系统 电气系统等调试专业组 专业调试负责人和运行班长协助当值指挥进行 工作 操作命令通过专业调试负责人向下布置执行 3 4 验收检查组 验收检查组由业主 设计 安装 调试 监理等有关单位的代表组成 其 主要职责是 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果 安装 调试记录 图纸资料和技术文件的核查和交接工作 组织对厂区外与市政 公 交有关工程的验收或核查其验收评定结果 协调设备材料 备品配件 专用仪 器和专用工具的清点移交工作 3 5 生产准备组 生产准备组由业主单位的代表组成 负责核查生产准备工作 包括 运行 检修人员的配备 培训情况 所需的规程 制度 系统图表 记录表格 安全 用具等的配备情况 负责提供电气 热工等设备的运行整定值 以上是原则分工 凡参加整套启动试运的全体运行人员 检修人员 调试 人员以及其他工作人员必须在启委会和试运指挥部的统一领导下相互协作 紧 密配合 互相支援 一丝不苟地做好 FGD 整套启动试运工作 确保 FGD 移交 7 生产后长期安全运行 4 调试主要标准和规范调试主要标准和规范 本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行 国家发展和改革委员会发布 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评 定规程 DL T 5403 2007 国家标准化管理委员会发布 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB T21508 2008 国家电力公司颁 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 年版 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL T657 1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL T658 1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL T659 1998 设计人员提供的 工程设计说明书 和系统图 逻辑图 接线图 制造商提供的设备说明书 运行维护手册等 5 系统概况系统概况 XXXX 热电有限公司 2 75t h 循环流化床锅炉石灰石 石膏湿法脱硫装置 配有烟气系统 吸收塔系统 脱硫剂制备及供给系统 石膏脱水系统 工艺水 系统 事故浆液系统 电气控制系统 废水系统等 其烟气处理流程为 运行脱硫 锅炉 除尘器 引风机 脱硫吸收塔 直排烟囱 本工程烟气脱硫工艺脱硫剂为石灰石粉 粒度要求为 325 目 通过率 90 石灰石特性要求如下 CaCO3 92 6 MgCO3 2 8 水 0 82 其他惰性成分 3 78 通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液 不断补充到吸收塔内 完成对烟气中 SO2的吸收 吸收塔内的浆液经强制氧化制成石膏 石膏浆液从吸收塔浆液中抽 8 出 经一 二级脱水后 得到含水率小于 10 的石膏 石膏经石膏库中转外运 FGD 系统在设计工况下的主要技术参数如下 序号项目名称及参数 1出口 SO2排放浓度 50 mg Nm3或脱硫效率 98 2脱硫渣品质 干基 CaSO4 2H2O 份率 90 3距离设备 1 米处 噪声控制在低于 85dB A 5 1 系统工艺描述 从锅炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔 在吸收塔内 烟气折流向上 穿过喷淋系统喷出的雾状脱硫浆液区域逆流而上 脱去其中的 S02 再连续流 经三层折流除雾器而被除去所含液滴 经洗涤和净化的烟气通过净烟道进入烟 囱 排至大气 石灰石粉仓中的石灰石粉通过星型给料机进入石灰石浆液池中 加入定量的滤液制成合格的浆液 再通过石灰石浆液泵打入储浆池内储存 再 由储浆泵把石灰石浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池 或者不经过 储浆池 直接把浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池 反应池中的浆 液经由 4 台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环 吸收塔反应池上的 2 台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态 氧化风机送出的氧化 空气被送入吸收塔反应池 把脱硫反应中生成的亚硫酸钙 CaS03 强制氧化为硫 酸钙 CaS04 2H20 并由石膏排出泵 排浆泵 送至石膏旋流站进行一级脱水 石膏旋流站的底流浓缩液 悬浮物固体含量约为 40 50 依靠重力 流入真空 皮带脱水机上进行二级脱水 石膏旋流站上部溢流的稀浆液返回吸收塔或外排 至废水处理 真空皮带脱水机可通过控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性 能 从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于 10 滤液则回收至滤液池 供制浆时使用 6 调试人员和仪器调试人员和仪器 6 1 调试人员安排 根据调试进度合理地配置调试人员 是保证调试工期和调试质量的重要手 段 专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人 负责分部调整和整套试 运 由有经验的工程师担任 本工程南京泰润电力工程有限公司调试人员计划 9 配置 1 名机务工程师 1 名电仪工程师 业主至少需甲方配备专职管理人员 1 人 电气技术员 1 人 热控 仪表技术员 1 人 检修人员 1 人 运行人员 8 人 6 2 调试仪器 仪表的管理 调试项目所使用的仪器 仪表必须按照 质量手册 进行严格管理 各专 业组负责对仪器 仪表精度 检验有效期等检查及维护 表 2 调试仪器 仪表配置清单 序号仪器名称型号精度数量厂家 1测振仪 2082081 1 2对讲机2 3数字万用表0 2 2 4红外温度计1 6机械或电子秒表1 6手电筒1 7卷尺 5m 2 7 整套启动应具备的条件整套启动应具备的条件 FGD 各分系统设备经分部试运合格 有关的联锁 保护 信号及调节装置 调试完毕 可以投运 7 1 烟气系统应具备的基本条件 1 入口烟气挡板 冷态调试合格 联锁正确 旁路挡板开 关试验已完成 2 挡板门密封风系统冷态 热态试运完成 密封间隙合格 能正常投运 7 2 吸收塔系统应具备的基本条件 1 除雾器调试完成 除雾器冲洗正常 并通过除雾器冲洗对吸收塔灌水 2 喷淋层清水试喷完成 3 吸收塔冲洗完成 并已放水清扫干净 10 4 4 台循环泵已调试完成 可以投运 5 2 台侧进式搅拌器已调试完成 可以投运 6 2 台石膏排出泵 排浆泵 已调试完成 可以投运 8 吸收塔溢流正常 可以投运 9 吸收塔浆液池液位标定完成 可以投运 10 氧化风机已调试完成 可以投运 7 3 脱硫剂制备和供给系统应具备的条件 1 石灰石储仓料位 仓顶布袋除尘器及插板门已调试完成可以投运 2 星型给料机调试完成 可以投运 3 石灰石浆液池搅拌机 石灰石浆液泵调试完成 可以投运 联锁保护 投运 4 石灰石储仓已进 50t 石灰石粉 可用于首次制浆及系统调试使用 7 4 石膏脱水系统应具备的条件 1 真空泵调试完成 可以投运 2 真空脱水皮带机冷态调试已完成 可以投运 3 石膏旋流站调试完成并已冲洗完毕 可以投运 4 滤液池 滤液池搅拌器 滤液泵已调试完成 可以投运 7 5 工艺水及其他辅助系统应具备的基本条件 1 除雾器冲洗水泵试运结束 可以投运 联锁保护投运 2 水压试验合格 对本系统及其它系统冲洗完毕 3 压缩空气储罐调试完成且工作正常 可以投运 7 6 电气设备应具备的基本条件 1 脱硫变正常投运 2 380V 电源调试完毕 联锁保护试验已完成 已正常投运 3 UPS 可靠 正常 切换试验均良好 4 FGD 整套启动范围内的电气设备调试完毕 绝缘合格 随时可启动投 运 7 7 热控设备应具备的基本条件 1 控制系统工作正常 11 2 有关变送器 压力 温度 液位 流量及位置开关 气动 电动 液 动等操作装置调整校验结束 处于正常工作状态 3 历史数据记录 事故顺序记录 报表打印及操作员操作记录 报警系 统调试完毕 4 各系统程控及自动调试完成 联锁保护准确 可以投运 5 FGD 事故状态下保护逻辑已完善 并已模拟调试合格 7 8 其它应具备的条件 1 整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施 已按设计完成并进行 了验收 生产区域的场地已平整 道路畅通 平台栏杆和沟道盖板齐全 脚手 架 障碍物 易燃物 建筑垃圾等已经清除 2 调试 运行及检修人员均已分值配齐 运行人员已经培训并考试合格 整套启动方案和措施报审完毕 并按进度向有关参与试运的人员交底 3 FGD 生产准备已将运行所需的规程 制度 系统图表 记录表格 安 全用具 运行工具 仪表等准备齐全 4 有关照明 包括事故照明 通讯联络设备和按设计要求的防暑 采暖通 风设施已安装调试完毕 能正常投入使用 5 消防系统已完成安装调试 6 与机组有关的公用设备和系统己做好必要的隔离 7 设备命名 挂牌工作已全部结束 8 FGD 区域内排污 排涝系统试运正常 8 整套启动程序整套启动程序 FGD 整套启动试运阶段是从锅炉引风机出口烟气引入 FGD 到完成所有调 试项目移交试运行为止 FGD 整套启动试运分 整套启动试运和满负荷 168 小 时试运 两个阶段进行 首先进行 FGD 的整套启动试运 完成各分系统的热态 调整试验 在完成有关性能试验和对锅炉生产影响的一些重要试验以后 进入 168 小时满负荷试运 8 1 FGD 首次启动步骤 1 依次启动投运下列系统 a 投入 FGD 电气系统 12 b 投入消防水系统 c 投入控制系统 2 工艺水系统 a 打开工艺水箱补水阀 向工艺水箱补水 b 各系统冲洗水阀 真空泵进水阀等均关闭 c 启动除雾器冲洗水泵 除雾器冲洗投自动 d 打开吸收塔循环泵等设备的冷却水进出口阀 3 脱硫剂制备及供给系统 操作步骤是 开启工业水补水阀 到设定液位后开启搅拌器 到 3 米液位后停止补水 然后依次开启插板阀 星型给料机 加灰 12 5 吨 后停各输送设备 首次制浆完成 取样测浆液浓度 要求配成 20 浓度 或时情况调整浓度 并记录 4 吸收塔系统 a 通过除雾器冲洗水阀向吸收塔注水至 3000mm 以上 依次启动 2 只吸 收 塔侧进式搅拌器 b 继续注水至 4800mm 依次启动 4 台循环泵 c 脱硫浆液 pH 控制回路和浓度控制回路投自动 d 通烟后除雾器冲洗投自动 e 启动氧化风机 向塔内鼓入氧化空气 5 烟气系统 a 投运烟道各段压力监测 烟气连续监测 CEMS 系统 CEMS 在 168 小 时前调试完毕 b 启动挡板密封风机 挡板密封风系统投自动 6 石膏脱水系统 a 打开各冲洗阀和密封水阀 b 启动真空皮带脱水机 c 启动真空泵 打开真空泵密封水阀 d 启动石膏浆液泵 且其出口管路阀门切换至选定石膏旋流站 13 7 吸收塔通烟气启动步骤 表 3 吸收塔进烟气步骤 序号序号启动步骤启动步骤动作或状态动作或状态备注备注 1 启动吸收塔通烟气允许条件 吸收塔液位正常 FGD 系统进口烟气温度正常 FGD 系统进口烟气含尘量正常 2吸收塔顺序启动 ON 3启动氧化风机ON 4 投入吸收塔循环泵启动顺控 两台以 上 ON 每台循环泵顺 控启动时间错 开 5打开烟气进口挡板 OPEN 6开启供浆泵 并把调节阀开度投自 动 7除雾器冲洗顺控投入ON 8吸收塔 S02脱除率控制投自动AUTO 9吸收塔及烟气顺序启动完毕 表 4 吸收塔及烟气系统停运步骤 序号序号停运步骤停运步骤动作或状态动作或状态备注备注 1 1 停运吸收塔及烟气系统允许条件 系统接到停运指令 进口烟气温度高于 170 延时 30s 循环泵全部跳闸 延时 30s 2吸收塔 S02脱除率控制切回手动MANUAL 3确认锅炉风机全停ON 4关闭进口挡板CLOSS 5停供浆泵CLOSS 6依次停运循环泵OFF 7除雾器冲洗程序控制切手动 启动 一轮除雾器冲洗程序 OFF 8吸收塔顺序停运完毕 9 整套启动试运期间的主要 整套启动试运期间的主要调试调试 9 1 分析计划 为了保证系统脱硫率 控制石灰石的消耗量 提高反应终产物石膏的品质 同时也为了保证系统设备的高效 安全运行 必须定时对有关浆液进行分析 14 主要包括温度 PH 值 密度等内容 9 2 试运期间的一些重要调试 9 2 1 工艺水及辅助系统 FGD 各工艺水路分配调整 真空皮带脱水机各路水量调整 各设备冷却水 量分配调整 各用气点压缩空气用量分配调整 9 2 2 脱硫剂制备系统 石灰石给料量与制浆用水量 滤水 调整 石灰石浆液工作浓度的调整确定 9 2 3 吸收塔系统 除雾器冲洗水量调整 冲洗间隔时间的确定 吸收塔浆液运行浓度的调整 确定 以浆液分析结果及出渣情况来确定 吸收塔浆液池工作液位的标定 调 整确定吸收塔浆液的运行 pH 值 不同工况下的循环泵组合及脱硫率自动跟踪 调整试验 9 2 4 烟气系统 进行挡板门切换热态试验 旁路挡板开 关时间的调整试验 挡板门密封 风系统热态调整 FGD 系统投切对机组的影响试验 完成 FGD 系统紧急走旁 路试验 旁路挡板快开试验在首次通烟后一小时内完成 9 2 5 石膏脱水系统 石膏旋流站入口压力的调整确定 溢流和底流浆液浓度的调整 真空皮带 脱水机入口石膏浆液流量的调整 真空皮带脱水机润滑水 密封水的流量调整 石膏饼厚度的控制调整试验 9 2 6 仪控系统 完成所有顺控 SCS 热态投运工作 完成模拟量控制 MCS 系统热态调整 10 安全与作业风险控制措施 安全与作业风险控制措施 10 1 整套启动时的应急对策 为确保整套启动及 FGD 撤出时机组运行的安全 特制定以下应急措施 1 所有操作均以确保机组炉膛负压稳定为最大前提 2 首次烟气导入的操作按照吸收塔与烟气系统顺序启动的步序手动进行 3 整套启动前 FGD 调试人员应向机组运行人员进行技术交底 15 4 首次烟气导入时 挡板的调试人员应在现场 如遇开关过程中出现力矩 保护等意外情况 立即处理 必要时撤出 FGD 10 2 安全注意事项 1 试运人员应认真学习 严格遵守 安规 及电厂和试运指挥部制订的有 关规章制度 2 调试开始前 应向现场操作人员进行技术交底 特别声明调试过程中的 注意事项 3 试运期间 FGD 控制室应与机组集控室随时保持联系 4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程 以免发生意外事故 10 3 作业风险控制计划 表 10 作业风险控制计划 RCP 序号序号危险因素或环境因素描述危险因素或环境因素描述控制措施控制措施 1 高处作业传递或使用工具 物品 时发生高空落物 传递物品 严禁抛掷 应采用工 具包或麻绳作为传递工具 小型 工具应系好安全绳 所有高处作 业工具均应配置安全保险绳 2 电动工具及照明设施漏电造成 人员触电 严禁使用已损坏的插头 插座 电缆 严禁使用触保器已损坏的 电动工具 触保器必须按规定进 行定期试验 3 管道或设备泄漏使浆液喷射 造成人员被浆液 酸性 淋湿 加强设备启动前的检查 监督 所有