治理输煤皮带跑偏撒煤问题.doc

治理输煤皮带跑偏撒煤问题内蒙古自治区 北方联合电力有限责任公司丰镇发电厂输煤五班QC小组二九年一月一、 小组概况小组名称输煤运行五班QC小组成立日期1997011注册编号FD-2009-01注册日期2009.0101活动次数12次（平均2小时/次）课题类型现场型小组成立以来完成课题0项活动时间2008年10月-2009年12月参加率100%课题名称治理皮带跑偏撒煤的问题成 员 情 况姓名性别职称文化程度小组分工李志强男班长中专组长王建军男副班长 中专副组长曹生贵男组长中专组员张少英女 值班员大专组员麻素风女 值班员中专组员王顺利男 值班员中专组员刘利军男 值班员 中专组员李 兵男 值班员中专组员吕宁博女 值班员本科组员赵 燕男 值班员大专组员二、课题简介由于输煤设备每天运行时间长，且设备自动化水平低、安全性能差，运行过程中经常会发生皮带跑偏撒煤现象，给皮带值班员增加了额外铲煤的工作，撒下的煤被冲入下水管，造成了煤资源浪费，因此我小组决定选择治理输煤皮带跑偏撒煤这一课题进行新一轮的QC小组活动。三、选题理由运行中要经常巡回检查，不能出现跑偏撒煤现象规程规定规程规定小组问题小组问题时间2008年7月至2008年10月 项目岗位跑偏原因#1P 头1、二层皮带上有水 2、调偏托辊绣死 尾1、挡皮磨损严重 2、落煤不正#2P 头1、皮带接头不正 2、滚筒粘煤 尾1、落煤不正#3P 头1、二层皮带上有水 尾1、挡皮磨损严重 2、落煤不正#4P 头1、落煤不正 尾1、挡皮磨损严重 2、落煤不正#5P 头1、调偏托辊绣死 尾1、挡皮磨损严重 2、落煤不正#7P 头1、调偏托辊锈死 尾1、滚筒粘煤#8P 尾1、挡皮磨损严重 2、落煤不正造成影响皮带经常跑偏撒煤。给皮带值班员增加了额外铲煤的工作，撒下的煤被冲入下水管，造成了煤资源浪费。治理输煤皮带跑偏撒煤选定课题四、现状调查1 、本QC小组从2008年7月到10月对运行日志及缺陷登记收集，输煤皮带跑偏撒煤故障、缺陷进行分类汇总，列表如下：序号缺陷项目（项次）7月8月9月10月合计1落煤不皮磨损严重5554193托棍锈死122054二层皮带有水110135滚筒粘煤00101合 计24252621962、根据调查结果绘制统计表：序号缺陷项目（项次）频数（项次）累计频数（项次）累计百分比（%）1落煤不正686870.832挡皮磨损严重198588.543托辊锈死59093.754二层皮带有水39396.875滚筒粘煤196100合计96月平均值243、根据统计表绘制排列图滚筒粘煤皮带上有 水落煤不正挡皮磨损严重1-25%88.54%83.33%53296-0-0%50-0-19-50%-100% N=96累计百分比（%）-75%70.83%93.75%83.33%96.87%83.33%25-68频数（项次）托棍锈死 -结论：从排列图可知落煤不正是输煤皮带跑偏撒煤的主要问题. 只有解决落煤不正，才能避免皮带跑偏撒煤现象。五、目标确定（1）目标依据分析：QC小组对2008年7月到10月进行调查，对各条皮带跑偏撒煤的数据进行统计，月均次数如下内容时间各岗位跑偏次数合计#1P#3P#4P#8P#7P#5P#2P#6P落煤不 正7月43231031178323211331810月2322102416合计68月平均17（2）目标分析结果：（1）由统计表看出，#5P跑偏总数最低为1次/月，同等条件下，其它各条皮带也应能达到。即主要问题由原来的68/8=8.5次/月降低到1次/月，可解决主要问题的（8.5-1）/8.5100%=88.2%。所以本次QC活动目标确定为：将皮带跑偏撒煤次数从目前的平均24次/月均可以降低到（24-2470.83%88.2%）8.92次月均9次月均（2）忽略煤资源浪费不计，按每次跑偏撒煤后，铲煤费用最低10元计算，目前每月需要约240元，实现目标后费用可降至90元（3）皮带跑偏撒煤次数活动目标值柱状图24次/月240元 15次/月9次/月150元 90元活动前 活动中 活动后（4）目标可行性分析：1、资金问题：运行现场监护设备，无须资金投入2、技术条件：小组成员是从事多年运行工作的人员，技术、素质高。3、现场条件:小组成员现场监护，现场治理，实践方便。六、原因分析落煤筒粘煤来煤煤质 不同筒落煤筒粘煤交接班漏查落煤筒落煤不正检修不能及时消缺调偏托辊锈死设备运行时间长挡皮磨损落煤偏向一侧值班员培训少落煤筒对位不正值班员调偏方法不当七、要因确定确认一： 确认内容落煤筒粘煤严重确认方法现场监测确认标准输煤运行规程规定各下煤筒无堵塞确认过程岗位#1P#2P#3P#4P#5P#6P#7P#8P合计数据3021020210经过现场调查发现由于煤湿，设备每天运行时间长落煤筒粘煤不能及时清理，是皮带跑偏的主要原因确认人王建军 确认时间2009、04、01确认地点现场确认结果通过现场测试不符合标准确认结论主 因确认二：确认内容挡皮一侧磨损皮带偏向一侧确认方法现场检测确认标准输煤运行规程规定挡皮应无磨损确认过程岗位#1P#2P#3P#4P#5P#6P#7P#8P合计数据101000013现场调查发现挡皮一侧磨损严重使皮带偏向一侧是皮带跑偏的主要原因确认人李志强确认时间2009、04、03确认地点现场确认结果通过现场测试不符合标准确认结论主 因确认三：确认内容值班员调偏方法不当确认方法现场检测确认标准输煤运行规程规定值班员熟练掌握操作方法确认过程岗位#1P#2P#3P#4P#5P#6P#7P#8P合计数据101100014现场调查发现值班员值班员调偏方法不当是皮带跑偏的主要原因确认人李志强确认时间2009、04、03确认地点现场确认结果通过现场测试不符合标准确认结论主 因确认四： 确认内容落煤筒对位不准确认方法现场监测确认标准输煤运行规程规定启动前要检查落煤筒对位是否准确确认过程岗位#1P#2P#3P#4P#5P#6P#7P#8P合计数据101000002经过现场调查发现 落煤筒对位是否准确 不是皮带跑偏的主要原因确认人王建军 确认时间2009、04、01确认地点现场确认结果通过现场测试不符合标准确认结论非 主 因确认五： 确认内容托棍锈死确认方法现场监测确认标准输煤运行规程规定确认过程岗位#1P#2P#3P#4P#5P#6P#7P#8P合计数据000020002经过现场调查发现由于设备每天运行时间长，托棍锈死不能及时处理，不是皮带跑偏的主要原因确认人王建军 确认时间2009、04、01确认地点现场确认结果通过现场测试不符合标准确认结论非 主 因根据确认，小组确定了以下三条主要原因：序号主 要 原 因1落煤筒粘煤严重2挡皮一侧磨损皮带偏向一侧3值班员调偏方法不当八：制定对策序号要因项目目标对策措施负责人完成时间1落煤筒粘煤严重达到落煤筒无粘煤1、做好交接班检查2、做好卫生清理工作。1、保证落煤筒内干净2、及时清理有粘煤的落煤筒李志强 各值班员2009、52挡皮一侧磨损皮带偏向一侧达到挡皮在运行中无损坏严格执行巡回检查制度。发现挡皮磨损及时联系检修并积极配合1、保证设备无缺陷运行2.提出改进方案。3.检修实施改造王建军 各值班员2009、53值班员调偏方法不当达到熟练操作加强技术培训根据不同部位、不同程度的跑偏现象，采取不同的调整方法进行调整王建军各值班员2009、5说明：根据制定的对策措施，我们小组成员经过研究、比较，总结减少皮带跑偏撒煤的监护措施，班长、斗轮、集控、就地值班员各把一关，逐级控制每个上煤环节九、对策实施实施一实施1、保证落煤筒内干净 2、及时清理有粘煤的落煤筒对策1、做好交接班检查 2、做好卫生清理工作。措施一1、 运行人员对设备的结结构和原理不够了解，须加强培训2、 本着实事求是的原则，做好交接班检查和巡回检查工作说明：要求值班员经常检查落煤筒粘煤情况，及时清理，避免落煤不正皮带跑偏。时间次数活动前4月 1日10活动后4月10日2措施二车间专工利用学习班组织运行人员进行培训，对运行人员讲解设备的原理和结构，并结合运行规程，对运行人员现场指导和操作，使每个人都能熟悉设备措施三在运行工作范围内，保证高质量的监护、维护设备，控制皮带跑偏次数。实施效果实现对策目标： 达到落煤筒无粘煤运行实施人李志强实施时间 2009、04、10实施二实施严格执行巡回检查制度。对策发现挡皮磨损及时联系检修并积极配合措施一 运行人员的责任心和操作水平是治理工作中的重中之重，消除小缺陷，提高设备的安全运行系数， 说明：我们积极行动，全力配合，细心操作。证明所做的措施效果明显，切实可行。时间次数活动前4月 1日3活动后4月 15日0措施二根据实际情况，合理调配运行方式，保证有缺陷的设备检修人员能及时消缺措施三利用学习班时间进行理论培训，经常下现场进行现场培训，反违章操作，违章指挥，熟练掌调偏方法。实施效果实现对策目标： 使挡皮在运行中无损坏实施人王建军实施时 2009、04、15实施三实施值班员调偏方法不当对策根据不同部位不同程度的跑偏现象，采取不同的调整方法进行调整措施一1、 皮带跑偏观察其跑偏动态情况，至少在皮带运转一周后确定调整方法，跑偏严重时可同时调整上下调偏托辊。2、 就尾部上层皮带跑偏，调整其上调偏托辊即可说明：根据制定的对策，我小组分头实施，采用一人一制对所管辖设备进行实施策略。时间次数活动前4月 1日4活动后4月 20日1措施二1、 皮带跑偏观察其跑偏动态情况，至少在皮带运转一周后确定调整方法，跑偏严重时可同时调整上下调偏托辊。2、 就尾部上层皮带跑偏，调整其上调偏托辊即可。3、 减少对尾部二层皮带措施三1、皮带跑偏观察其跑偏动态情况，至少在皮带运转一周后确定调整方法，跑偏严重时可同时调整上下调偏托辊。2、就尾部上层皮带跑偏，调整其上调偏托辊即可。3、减少对尾部二层皮带的喷水实施效果实现对策目标：值班员掌握了不同的调整方法对设备进行调整实施人曹生贵实施时间2009、04、20十、效果检查1、活动后，统计2009年7月2009年10月次数：序号岗位7月8月9月10月合计一#8P20103#5P01102 二#3P10012#4P10023三#1P02204#6P21003四#2P10034#7P01203756624月 均62、活动前2008年7月10月，活动后2009年7月 10月进行对比：序号活动前活动后项目频数（次)累计频数（次)累计百分比(%)项目频数（次)累计频数（次)累计百分比(%)1落煤不正686870.83落煤不正151562.52挡皮磨损严重198588.54挡皮磨损严重52083.33托辊锈死59093.75托辊锈死32395.84二层皮带有水39396.87二层皮带有水1241005滚筒粘煤196100滚筒粘煤合 计96合 计243、根据统计表绘制出排列-100%-25%-50%-100%累计百分比（%）-75%滚筒粘煤皮带有水落煤不正挡皮磨损188.54%83.33%53296-075-50-0-19 N=9670.83%93.75%83.33%96.87%83.33%25-68频数（项次）托辊绣死滚筒粘煤皮带有水落煤不正83.3%83.33%32228-21-14-0-5 N=28-25%-50%累计百分比（%）-75%-062.5%95.8%83.33%7-15频数（项次）挡皮磨损2008年7-10月2009年7-10月 4、活动前后皮带跑偏撒煤次数进行对比：活动前2008.7-10活动后2009.7-10 月份项目111212合计6789平均月总次数2325252196756624月均次数246注：经上数据来自输煤检修缺陷统计报表和运行记录。注：经上数据来自输煤检修缺陷统计报表和运行记录。5、目标检查活动前目标9次/月均24次/月均01236次/月均活动后活动前后皮带跑偏撒煤次数变化对比值柱状图6、结论：皮带跑偏撒煤问题大大减少。十、经济效益1、 对策实施后，经过观察，表明措施效果明显，皮带跑偏、撒煤次数由原来每月平均24次降低为每月6次，即（246）10（按以前每次撒煤最少要花费铲煤费用10元计算）我们每月节省约180元。2、 跑偏、撒煤次数的减少，也缩短了上煤时间，减轻了值班员的劳动强度，减少了设备长时间运转的耗电量。3、 跑偏、撒煤次数的减少，也减少了溢煤、堵煤现象的发生，保证了设备安全稳定运行。直 接 效 益活动前：原来每月平均跑偏撒煤24次花费铲煤费用10元4月960元活动后：每月平均跑偏撒煤6次月均花费铲煤费用10元4月240元共创经济效益活动前4个月费用为960元，活动后4个月费用为240元。同期相比节约费用约720元社会效益A、设备运行安全稳定。 C、减少设备运转时间B、减轻员工劳动强度.十一、巩固措施1、制定巩固措施序号标 准 化落实人时间1将实施三中措施的操作1编入输煤运行补充规定中。并将交挡案室存档。李志强2010年1月2将实施三中措施的操作2、3编入到丰镇发电厂输煤运行规程。并将交挡案室存档。李志强2010年1月31、认真做好对设备的巡回检查。2、对有缺陷的调偏器及时上报，及时消除。3、加强水除尘的合理投用。4、加强技术培训，不断提高值班员的技术水平。5、不断积累经验