包含施工组织工程量清单造价等毕业设计.doc

包含施工组织工程量清单造价等毕业设计一、工程概况（一）工程建设概况本工程为永昌房地产开发公司投资建设的金钻小区工程C3楼，本工程为地上六层。总建筑面积7294.46。工程地址位于乌兰大街西侧。按照建设单位要求，本工程拟定年月日开工，年月日竣工，历时总工期天，工程质量达到合格。（二）、工程设计概况本工程由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计。1、抗震设防本工程结构设计抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为三类；耐火等级为二级。2、结构设计（1）本楼基础采用沉管灌注桩基础，独立承台、拉梁基础，其中桩、承台砼强度等级为C30，拉梁砼强度等级为C30。（2）主体结构框架结构形式。框架柱砼强度等级一层以下为C35、其余为C30；框架梁、板、楼梯砼强度等级为C25。墙体采用轻质节能墙：外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土空心砌块15厚1：3水泥砂浆85厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆；内墙100或200厚隔墙用MU3.5炉渣混凝土空心砌块M5.0水泥砂浆砌筑。3、建筑设计本工程平面形式为L形，南、北方向长60.4米、东西方向长88.37米，宽为18.4米，高度为17.8米。层高一层4.5米，其余层高3.8米，室内外高差0.3米，总建筑面积7294.46。（1）室内装饰：卫生间墙面贴瓷砖，其余内墙面为1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛12厚，1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光6厚。（2）天棚作法：天棚作法采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面满刮耐水腻子一遍。（3）室内楼地面：一层地面底部素土夯实；碎石灌M2.5混合砂浆；阻燃聚苯乙烯泡沫保温板（外墙周边2米范围内），C15砼垫层； 1：3干硬性水泥砂浆结合层；二层以上地面C20细石混凝土随打随抹光；卫生间地面1：3水泥砂浆找坡层，聚氨脂涂料防水层两道，1：3干硬性水泥砂浆结合层。（4）外墙装饰：外墙面为轻钢龙骨干挂石材，贴外墙面砖，刷涂料三部分。（5）屋面作法：平屋面：1：3水泥砂浆找平层20厚，聚氨脂防水涂料隔汽层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层20厚；SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）露台屋面：聚氨脂防水涂料隔气层，挤塑板30厚，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层20厚，SBS改性沥青卷材防水4厚，C20细石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂料隔气层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚(上绑1厚钢板网用8线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结，1：3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青卷材防水层，干铺沥青油毡隔离层；C15细石混凝土40厚(配6500500钢丝网)，上铺西班牙三色瓦。（7）给排水：本工程给水管道接自新建小区给水管网，系统资用压力0.35Mpa，设计秒流量S1为1.38L/S，S2为1.46L/S；生活给水管道采用PPR塑料管及配件，热熔连接，冷水管承压等级1.0Mpa，户内部分管道均暗装。排水管地下采用实壁UPVC排水塑料管，地面以上立管采用消声实壁U-PVC排水塑料管，胶接；雨水管道采用离心排水铸铁管法兰连接。(8)消防：消防用水由小区新建消防水池提供；消防高位水箱设置在小区最高的楼顶，消防系统用水量为15L/S，入口所需压力0.5Mpa，消防管道采用镀锌钢管，消火栓选用04S202-6戊型，铝合金外框，水龙带长25m，水枪口径19mm。 (9)采暖：本工程为热水采暖系统，热源由小区锅炉房提供70/50热水供本工程采暖系统使用。采暖系统耗热量为1459KW，系统阻力0.03Mpa；采用下供下回单管水平串联系统，各户分别控制，系统独立。地沟内采暖管道及立管采用焊接钢管及配件，连接散热器支管采用PPR管，散热器为钢制弯管柱型散热器，安装高度距地150mm， 管道保温采用超细玻璃棉管壳保温，地沟内50mm厚。（9）电气作法：本工程包括380/220V配电系统；建筑物防雷接地及安全措施；有线电视、宽带、电话及消火栓报警系统。供电方式为放射式与干线式结合的布线方式供电，照明、插座由不同支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护；照明干线、支线、采用BV-500V聚乙烯绝缘铜芯线，其中干线穿SC镀锌钢管埋地及墙暗敷设，支线穿PVC塑料管沿地、墙及楼板暗敷设。本工程负荷均为三级负荷，应急照明为二级；防雷为三类；接地为TN-C-S系统，电源进户处做重复接地；有线电视采用75MHZ邻频传输；电话、网络布线分层配送。（三）施工条件概况保证了施工现场的便利，因而现场条件满足施工要求本楼基础采用沉管灌注桩基础，独但由于邻近工程同时开工，作业场地有限，不利作业开展“三建设单位的统一布置，生活区和主要办公区在作业现场以外统一安排，从而区分离”，按照立承台本工程施工作业区“三通一平”已完，该工程位于乌兰大街附近，交通便利，、拉梁基础，其中桩、承台砼强度等级为C30，拉梁砼强度等级为C30。（2）主体结构框架结构形式。框架柱砼强度等级一层以下为C35、其余为C30；框架梁、板、楼梯砼强度等级为C25。墙体采用轻质节能墙：外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土空心砌块15厚1：3水泥砂浆85厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆；内墙100或200厚隔墙用MU3.5炉渣混凝土空心砌块M5.0水泥砂浆砌筑。二、施工管理组织1、组织管理1.1、我公司组织选派骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。1.2、我们上至公司领导，下至基层施工技术人员，都对建好本工程具有足够信心，并予以高度重视。为此，总承包项目经理部和公司有关部门，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进度过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。2、质量管理2.1、牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位；3、技术管理3.1、项目部选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合理的施工方案来建好本工程。3.2、依靠和运用我公司在以往施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优质施工方案，对各种经过讲座确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。3.3、积极开展科研攻关活动，对诸如周围管线的保护，现浇混凝土板防开裂等关键课题进行科研攻关。3.4、经济责任制管理落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，严防各种可能导致不良后果的隐患。3.5、计划管理以总承包合同确认的总工期及控制为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。3.6、现场管理我公司在众多工程项目的施工中，获得了业主及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在本工程施工过程中，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”施工现场配备以项目经理为首的项目经理部，根据本工程项目的规模及特点，为了工程项目的质量、成本的安全生产等进行有计划的、高效的组织，协调与管理，我们成立如下管理组织体系：并成立了质量、安全、文明施工管理小组，项目经理任组长,相关人员任副组长，各专业队长、班组长任组员，建立健全管理制度，包括个人岗位责任制、经济责制、检查责任制、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、回访保修制度及各项专业管理制度，并且严格保证各项制度的落实与实施，以保证工程施工组织的顺利进行。三、施工作业条件准备规划对整个施工过程的质量，进度起着举足轻重的作用。（施工作业准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，一）在工程开工前和整个过程中，我们主要抓住以下五个方面进行：1、调查研究与收集资料；2、技术资料的准备；2.1、组织三员学习图纸，领会设计意图；2.2、认真编制施工组织设计；2.3、认真编制施工图预算和施工预算；2.4、做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的配合比。2.5、组织好技术交底工作；2.6、认真编制好临时工程设计和临时供应计划；3、施工现场的准备3.1、拆除障碍物（协助甲方）；3.2、做好“三通一平”工作，为施工作好准备工作；3.3、做好测量放线工作；4、劳动力及物资的准备5、做好雨季施工准备工作。（二）为了保证施工准备工作的有效实施，我们采取如下保证措施：1、建立施工准备工作责任制。按施工准备工作计划将责任落实到有关部门和人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中应负责的责任。2、建立施工准备工作检查制度。3、坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度，单位工程的开工，在做好各项准备工作后，应写出开工报告，经申报上级批准，才能执行。施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，对整个施工过程的质量、进度起着举足轻重的作用。 （三）施工现场用电设计根据施工进度计划，按同时用电高峰计算电动机额定容量P1179.5电焊机额定容量P2=200室内照明总容量P3=80kw室外照明总容量P4=15kwP1.1（P1/COSK1+P2K2+P3K3+P4K4）上式中K1选用0.6，K2选用0.6，K3选用0.8，K4选用1，COS选用0.75，则P1.1（179.5/0.750.6+2000.6+50.8+10）305.5（KVA）由于甲方配电箱已接至现场，附近且无其他负荷，故可直接接入使用。I3KP/ 3 VCOS10000.6305.5/ 33800.751000371（A）故可选BV120mm2的塑铜线，按总平面布线图布线。四）工地施工用水现不设生活区，机械用水量较小，故不考虑，仅考虑工程施工用水和施工现场生活用水，经计算最大用水量：工程用水Q1=5.6L/S生活用水Q2=0.26L/S本工程施工占地面积2000，小于25K。故按现场面积25K以内的消防用水量10-15L/S考虑，固取Q=10L/S，其管理： 4Q 故 V1000 410 0.092mm 3.141.51000 （上式中，流速V取1.5m/s）选用100mm焊接钢管，按照总平面图线路走向埋设。四、施工作业布署为了高质量、快速度完成此项工程，必须统筹安排、合理布置、科学管理，我们决定以土建为主，其它工种穿插配合作业。划分为两个施工段，按流水施工方法进行施工，确保工程如期交付使用。基础部分：桩基础工期12天，桩以上基础部分工期20天，分两个施工段，钢筋砼承台施工为主导组织流水施工。主体部分：工期58天（与基础交叉作业3天），分二个施工段，以钢筋砼现浇工程为主导组织流水施工，其中主体作业40天。从2010年5月10日开始进行一层室内填充墙砌筑。装修部分：工期86天（与主体交叉10天），以室内外装修为主导，组织流水施工。清扫、维护7天。水暖、电气均采用分层组合安装的方法，在施工过程中密切配合土建作业。根据工程情况，为保证进度，垂直运输采用二台塔吊来完成，现场设搅拌机2台，塔吊和搅拌机的具体位置详见施工平面图。砼构件场外予制，土方机械开挖，内外脚手架均采用钢制，构件吊装采用分层分件的吊装法。根据施工进度安排，基础、主体框架前期施工时正处在雨季，因此在进行进度安排时充分考虑到了这一点，施工时合理的安排并做好充分的准备，同时编制雨季施工措施。为了不影响市容市貌和附近生产、生活环境，对新建建筑物实行全封闭施工。为了安全生产、保证质量、保证工期，必须建立健全质量、安全保证体系及各项管理制度和岗位责任制，组成强有力的领导班子，统筹安排、合理布置、科学管理，合理进行平面设计、优化网络，以保证工程顺利进行。五、施工方案选择（一）、确定施工程序本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则，采用“先零米以下后零米以上”、“先主体后装饰”、“先室内后室外，内外交叉”等步骤，集中力量按程序完成整个建筑成品生产过程。（二）、确定施工顺序1、桩基础场地平整测量定位桩位放线桩机就位钻孔灌注砼下钢筋笼移桩机2、基础阶段测量定位机械挖土方凿桩承台（绑筋、侧模、混凝土）柱基础拉梁（绑筋、侧模、混凝土）地沟挖土地沟垫层砌地沟砖地沟勾缝安地沟盖板回填土3、主体阶段框架柱、（钢筋、模板、砼）梁、板、楼梯（模板、钢筋、砼）主体砌筑安门窗4、屋面部分平屋面：1：3水泥砂浆找平层20厚聚氨脂防水涂料隔气层阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚1：3水泥砂浆找平层20厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）露台屋面：聚氨脂防水涂料隔气层挤塑板30厚1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚1：3水泥砂浆找平层20厚SBS改性沥青卷材防水4厚C20细石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂浆找平层聚氨脂防水涂料隔气层阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚(上绑1厚钢板网用8号线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结) 1：3水泥砂浆找平层SBS改性沥青卷材防水层干铺沥青油毡隔离层C15细石混凝土40厚(配6500500钢丝网) 西班牙三色瓦。5、装修阶段外墙装修采用吊篮脚手架按从上往下的顺序进行施工，室内装修先抹天棚、后抹墙面最后贴卫生间墙砖。（三）、施工方法和施工机械的选择1、测量工作根据本工程设计要求和规划给定的定位放线依据，用经纬仪（6型）采用复测法两次建立读数，分别建立外纵墙和两山轴线作为控制线，并建立永久性隐蔽点作主为主轴线，施工时以此为准建立各轴线，每施工完一层，用经纬仪引点于一层，弹墨线于一层，以控制轴线位置和墙体垂直度。并且根据水准点，用钢尺将标高测设于每一施工层，用水准仪测量并弹500mm水平线以控制标高水平线由梯间向上引，并且每层复测误差控制在0-10mm。2、打桩打桩工艺流程：桩位放线桩机就位钻孔灌注砼下钢筋笼移桩机3、土方工程依据图纸的基础标高、结构布置及施工现场实际情况，基础开挖时采用枢机械开挖的方法施工。根据土质情况及开挖深度确定放坡系数，开挖时认真控制标高并防止小勾机对桩身造成损害。4、凿桩头：应按设计图纸的标高严格控制，避免强度受到影响。5、模板工程（）现浇框架柱采用定型组合钢模板。（）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（3）模板安装安装柱模板弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检安装梁模板：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（）模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平钢筋接头采用闪光对焊（16以上），竖向钢筋接头采用电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。(1)施工准备机械设备本工程设钢筋切断机2台，弯曲成型机2台、电渣压力焊机2台、对焊机1台。钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60T为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验，盘圆钢筋：每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。取样方法：拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长500，共4根。钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋堆放尽量用彩条布覆盖防雨。(2)钢筋的配料钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，准备加工。钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎，配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋（如板面负弯矩支撑钢筋、框架柱的定位钢筋等）。钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。(3)钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。钢筋除锈：首先对于锈蚀的钢筋严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用人工方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。钢筋调直：本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯曲成型弯钩的有关规定：HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径以D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍。柱、框架梁箍筋弯钩为135，弯钩平直长度不小于10；非框架梁箍筋弯钩90弯钩平直长5；板上部扣筋弯钩90，弯钩到板底模板上。质量要求：a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。C、钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。D、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为135。钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(4)钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中应严格执行焊接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。电渣压力焊应注意：a、清除钢筋端部150范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。b、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的钢筋不得晃动。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下关速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。e、电渣压力焊焊接缺陷及防治措施。焊接缺陷防治措施轴线偏移1.钢筋的焊接端部，力求挺直2.正确安装夹具和钢筋3.及时修理或更换已变形的电极钳口4.焊接操作过程避免晃动和过大的顶压力接头弯折1. 钢筋的焊接端部，力求挺直2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 及时修理或更换电极或夹具焊包不均1. 减少钢筋端面的不平整度2. 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3. 避免电弧电压过高，减少偏弧现象4. 延长焊接时间，适当增加溶化量结合不良1. 正确调整夹头起始点，确保钢筋下料到位2. 避免下钢筋伸出钳口过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3. 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4. 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣气孔、夹渣1. 按规定要求烘焊剂2. 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3. 确保接缝在焊剂中合适的埋入深度4. 缩短电弧过程，及时进行顶压过程烧伤1. 钢筋导电部位须除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋咬边1. 适当减小焊接电流2. 适当缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位焊包下淌1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂(5)、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙体模板上口控制钢筋保护措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的，可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的精确。3、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用铁马凳。5、预留洞的加强筋，梁柱钢筋的加固。根据图纸的要求设置预留洞口的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。7、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度：主体混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度(mm)备注1框架梁25受力钢筋且不小于受力钢筋的直径2JCL30受力钢筋3框架柱30受力钢筋4板15受力钢筋(6) 钢筋的绑扎 钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头的规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3L1 (L1为搭接长度)搭接处应在中心和两端扎牢钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用20#、22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(双向板必须相交点全部绑扎)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上，纵向受力钢筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋离板面50mm高处必须设置。钢筋绑扎接头位置的规定： 绑扎接头位置应相互错开，任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定执行。施工工艺流程a、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接槎部位凿毛处理人工清理模板内杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔洞的模具自检、互检报监理隐蔽检交接检。b、柱体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板500线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。c、梁钢筋绑扎工艺在梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距，主筋上空好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开，按间距将梁底主筋与箍筋绑牢；绑架立筋；再绑主筋。操作要点 板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下、长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝。现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞300mm时孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证砼施工质量，必须按设计要求在管道预留洞口均设2道14的加强筋，放置在受力钢筋之上。梁的钢筋绑扎a、钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。b、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50mm。c、梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135度。d、梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。e、合模后，对伸出的钢筋进行修整，浇筑混凝土时派专人看管，以保证钢筋位置。楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待立帮支好后再绑扎踏步钢筋，主筋的接头、位置要符合规范规程的有关规定。钢筋绑扎的“七不准”a、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。b、钢筋加工未通过验收、挂牌、不准绑扎钢筋c、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。d、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。e、已浇筑的砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。f、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。g、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。 (7)、成品保护 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用关，特别是成型钢筋要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。对未经调直，加工的钢筋(如箍筋等)应搭设棚架或盖彩条布，集中码放，防止雨淋锈蚀，其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不应小于100mm。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，或在下次浇筑砼前用小锤敲凿，将钢筋残余的砼砸掉以保证混凝土对钢筋的握裹力。(也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染)。板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。7、砼工程（1）砼集中搅拌，根据施工现场实际情况、吊车合理位置及塔吊性能指标，现场设砼集中搅拌站（具体位置见平面图），砂人工筛洗，砾石用洗石机筛洗，后台单轮车过称（TGT-1000型）上料。搅拌砼的用料均需有合格证或化验单，搅拌用料要严格按照施工配合比（重量比）配料，做好计量，按要求控制坍落度，严格控制用水量。 （2）工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土吊运柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣找平养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，根部松散混凝土要剔掉清净。（3）混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，搅拌时间不少于90秒。混凝土开始搅拌时，由技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（4）混凝土吊运：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（5）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（6）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。（7）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8、砌筑工程（1）炉渣砼空心砌块墙工艺流程：施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：a、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。砌空心砖墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。9、脚手架工程（1）、材料要求：采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚允许偏差为-0.5，端面切斜偏差为1.70，端部弯曲1.5范围内小于5，立杆弯曲小于12，水平杆弯曲小于30，钢管涂有防锈漆，钢管上严禁打孔，脚手板采用50300的木脚手板，两端用4的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用，新购置的扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件表面刷防锈漆，丝扣处涂机油。（2）、外架构造要求：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不得设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500，各接头中心至最近主节点的距离小于600，当采用搭接时搭接长度1，等间距设置3个转扣固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为120。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆就采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，高处的纵向扫地杆必须向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内个角部立杆固定。脚手架靠墙内立杆离墙面或阳台边缘距离150mm，立杆的中心距离主墙为1.5m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。所有脚手管均采用F4.83.5普通脚手钢管和标准扣件搭设，如上图所示：所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.M。相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。剪刀撑与水平夹角为45至60,每隔12米设置一道, 脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。连墙杆的设置按1根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。连墙杆水平、垂直两方向的距离。脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。脚手架的防雷接地情况。拆除拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。10、装饰工程（1）装修工程宜采用“先内后外”“先天棚后地面”“自上而下”的顺序组织施工，并待影响装修工程的有关工序完工后进行。（2）装修工程均按“抄平挂线贴饼冲筋填灰抹灰压光”的施工顺序进行。其施工安排见进度计划表。(3)内墙抹灰工程抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架已搭好。将砼柱表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。正式抹灰前，先做样板间，经甲、乙双方监理部门检查合格后方可开始大面施工。抹灰前各专业要碰头，需要在墙上凿洞的要在墙面抹灰前施工完，避免发生修补现象。、基层处理：抹灰前，墙体与梁柱交接处钉300宽钢板网避免产生裂缝，套方、吊直，抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。清除墙的灰尘、污洉、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿，刷界面剂，以增强底层灰与柱的附着力。、做灰饼：应先在左右墙角上各做一个标准灰饼（大小50见方），然后用线坠吊垂直线做墙下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准灰饼面之间拉通线，每隔1.21.5左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼（灰饼的厚度不包括面层厚度）、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050的砂浆带，并以上下灰饼为准用刮杠推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。、做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，四角规方后，分别在阳角两边吊直和固定好八字靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角捋子捋出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为6，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为9，然后以冲筋为准，用刮杠刮平找直，用木抹子搓平，中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6）、抹罩面层：等中层有七成干后，抹罩面层，厚度为5，先用木杠刮平，再用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。终凝后在湿润条件下养护，养护时间不少于7。抹灰严禁一次成活，要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。(2)室外贴面砖采用吊篮脚手架施工：大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段