污水处理厂生化池施工组织设计.doc

1. 编制依据本工程施工组织设计编制依据主要有以下几点：1、工程现有工艺、结构等施工图纸；2、招标文件要求；3、工程地质勘察报告；4、国家现行有关工程施工规范、规程和标准；5、施工现场实际情况；6、公司内部质量体系管理文件及管理制度等。2. 工程概况2.1. 工程概况随着丹徒新区经济建设的快速发展，为满足丹徒新区日益增多的工矿企业工业及生活污水处理能力，在开发区内新建一污水处理厂。本次工程公开招投。本次工程招标范围主要有：进水泵房及一层房1座、百乐克生化池2座。为确保工程施工质量和施工进度要求，按期、保质、保量完成施工任务，在思想上本公司高度重视，将由公司副经理（总工）挂帅，选择有类似工程施工经验的工程技术人员及劳务人员，组建强有力的工程施工项目经理部，来负责本工程的施工任务，同时本公司将在人员、施工机械以及经济上给予大力支持，做到随叫随到，随调随到。2.2. 工程结构类型2.2.1. 结构类型进水泵房地下部分为钢筋砼结构水池，水池钢筋砼底板为C30、S8，厚度500mm550mm，底板下设钢筋砼反梁，水池外墙壁为C30、S8钢筋砼池壁厚450mm水池顶标高为11.3m，底板顶标高为4.3m（最深部位），水池内隔墙为C30、S8钢筋砼墙、厚400mm；进水泵房地上部分为一层框架结构管理房。百乐克生化池除澄清区为钢筋砼结构水池外，生化除磷区、活性污泥区及后曝气区等为浆砌块石结构，生化除磷区和活性污泥区之间有一道钢筋砼隔墙。澄清区水池顶标高为13.30m，池底板顶标高为7.50m，池壁砼为C30、S8，池壁厚度为400mm。生化除磷区、活性污泥区及后曝气区顶标高为其12.70m，底部顶标高为7.50m，与澄清区一致，浆砌块石厚度为400mm，下设100mm粗砂垫层。2.2.2. 建筑物尺寸进水泵房地下部分钢筋砼结构水池平面尺寸为15.1m15.2m；单个百乐克生化池平面尺寸为86.38m61.7m，其中生化除磷区为48.6m10.4m。2.2.3. 变形缝设置百乐克生化池沿长度方向在中间部位设置变形缝，采用橡胶止水带止水。2.3. 施工现场条件施工现场已具备三通一平条件，施工场地平坦开阔，交通便利。2.4. 地质水文条件2.4.1. 场地地形地貌本工程拟建场地平坦，目前为农田。场地地貌属古冲沟，场地地基土主要由第四系新近沉积土、一般粘性土和下蜀组粘性土组成。2.4.2. 拟建场地地质条件本工程所处部位工程地质情况如下：1、耕土：层厚0.31.4米，褐色，稍湿饱和，全场地分布，层底埋深0.31.4米。2、粉质粘土：次生成因，层厚0.85.6米，褐色、灰黄色你，局部灰色，湿饱和，可塑，局部软塑，含少量粉土及铁质薄膜，全场地分布，层底埋深1.26.4米，为中偏高压缩性土层。3、粉质粘土：层厚0.69.8米，灰色，湿饱和，软塑流塑，夹淤泥质粉质粘土及粉土，场地大部分地区分布，层底埋深3.014.3米，为高压缩性土层。4、-1粉质粘土：为层淤泥质粉质粘土的夹层，层厚03.5米，灰黄色，湿饱和，可塑，局部软塑，含少量粉土，层底最大埋深7.7米，为中偏高压缩性土层。5、粉质粘土：层厚05.8米，黄褐色，湿饱和，可塑，含少量FeMn结核和高岭土，场地西南角分布，层底最大埋深11米，为中中压缩性土层。6、粉质粘土夹粉土：揭示厚度4.57.5米，黄色，湿饱和，可塑，局部软塑，局部为粉土，其粘粒含量一般大于10，为不液化土层。揭示层底最大埋深18.2米，为中压缩性土层。7、粉质粘土：层厚未揭穿，黄色，可塑，局部硬塑，含FeMn结核和高岭土，局部含少量碎石，全场地分布，为中压缩性土层。本工程进水泵房地下水池及百乐克生化池基坑底部，主要为及-1号土层。土方开挖时，必须根据现场实际情况，确定坡度。2.4.3. 场地水文概况根据工程地质勘察报告，场地地下水属潜水，、层土为其主要含水层，地下水主要由大气降雨、地表径流补给，地下水位埋深0.71.5米左右，水位变化幅度0.3米。3. 编制原则在编制本工程施工组织设计时应遵循以下基本原则：3.1. 严格遵守合同规定的工程竣工期限根据招标文件要求，本工程要求施工工期为110日历天，经本公司计算本工程施工工期为90日历天，即在工程开工之日起，90工作天以内完成全部施工任务。3.2. 合理安排施工程序和顺序本工程施工工期紧，施工任务重，因此在工程施工中合理安排施工程序和顺序，前一道工序验收合格后，才能进行下一道工序的施工。3.3. 尽量采用先进的施工技术，科学确定施工方案在本工程中，底板及池壁砼将采用预拌砼（商品砼），池壁模板采用新型竹胶板作为外模，确保砼表面光滑平整。3.4. 采用流水、穿插及平行施工方法和网络计划技术安排施工进度计划在编制施工进度计划时，采用流水、穿插及平行作业法相结合的方法，合理使用人力、物力等，做好人力、物力的综合平衡，采用网络计划技术编制施工计划，以保证施工的连续性，确保按期、保质、保量完成施工任务。3.5. 合理布置施工平面图在布置施工平面图时，本公司组织技术人员进行现场勘测，合理安排施工场地，确保施工的顺利进行。3.6. 坚持“质量、工期第一”的思想在本工程施工过程中，必须对全体施工人员加强思想教育，牢固树立“质量、工期第一”的思想，同时加强安全管理，制定相关措施，确保工程质量达到优良标准。4. 工程技术特点及施工总目标4.1. 工程技术特点针对本工程的特点，为确保工程施工的顺利进行，在认真阅读设计施工图后，认为本工程在施工过程中存在的主要技术难点有如下几方面：一、本工程基础面积较大，施工时对素砼垫层及底板砼的平整度控制要求较高，必须认真加以控制。二、砼浇筑量大，立模面积大。在施工过程中，池内模板、脚手架等运输量大，必须提高功效。三、该工程为钢筋砼结构，砼底板及池壁止水施工质量是关键，具体体现在以下方面：1、结构止水、变形缝橡胶止水带的埋设及接头处理措施；2、砼施工缝止水方式及措施；3、池壁支模对拉螺栓止水措施；四、进水泵房及百乐克生化池基坑开挖由于本工程所处土质条件较差，在进行基坑开挖时必须确保基坑边坡稳定。五、地下水位高根据地质报告显示，本工程地段地下水埋深较浅，土体含水量较大，必须做好降排水工作，才那确保工程顺利施工。六、本工程施工工期紧，在施工过程中必须合理安排，才那确保工程如期竣工。七、本工程施工工艺流程多，施工人员多，在施工过程中必须合理安排。4.2. 施工总目标本公司在建筑工程施工上具有很强的实力，类似本工程做过很多，均获得优良工程。在本工程施工中我公司自始至终坚持“一个思想、二个服从、七个目标”为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。1、一个思想：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。2、二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。3、七个目标：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术新材料应用目标、服务目标、协调目标。（1）工程质量目标：在达到优良标准的基础上，力争创“省优”。根据现行有关质量等级评定规定，要使该工程确保优良工程，工程主体必须经过质检部门的验收且达到优良，因此根据工程进度计划的需要，我公司将根据施工进度计划安排中的阶段划分，提前请有关部门会同新区质检站，请他们来对本工程进行阶段性验收。这样既确保了工程进度计划的实现，又确保了工程竣工后质量等级评定的顺序进行。（2）工期目标：本工程招标文件要求工期为110日历天，我们本着“抢土方、快主体、细装饰、速了尾、紧前不紧后”的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，本工程施工工期为90日历天。（3）安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡事故，尽最大努力减少轻伤事故，将月伤事故频率控制在1.5以内。（4）文明施工目标：严格执行建设部颁布的施工现场管理规定，科学、合理布置和管理整个施工现场，创建一流的文明工地。（5）新技术应用目标：按建设部提出的建筑业进一步推广应用十项新技术的要求，在工程施工过程中，尽量使用新技术。在本工程中，本公司将采用新型建筑模板即采用新型复合竹胶板，以确保砼结构外表光滑、平整。（6）服务目标：自始至终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从生产管理，接受政府职能部门、社会各界的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。（7）协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关方面联系，争取得到他们的大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。5. 施工部署及主要分部分项施工方法施工部署及主要分部分项工程施工方法是本工程施工组织设计的核心内容，是整个工程施工质量、施工进度计划落实的保证，在工程施工过程中，必须坚决贯彻执行。我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度、充分依靠和动用公司多年在类似市政工程中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，完善的质量体系，贯彻质量标准和公司质量方针，完成本工程的建设任务。5.1. 施工准备施工准备工作根据各自的特点主要分为内业和外业准备两个部分。5.1.1. 内业准备工作内业准备工作主要包含以下几个方面：1、熟悉施工图纸在工程施工前，组织工程技术人员及各工种主要负责人，认真学习、体会施工图中的要点，列出工程施工要点、难点，并对施工要点和难点讨论出最佳施工方案和保证措施。2、图纸会审在工程施工前，设计部门进行施工设计图纸技术交底，施工单位提出施工设计图中的疑点、难点，双方商议解决措施，并备录在案。3、落实设备计划根据本工程的施工需要，落实相关施工设备，并根据工程实施情况，逐步到位。本工程所需设备详见附表一。因本工程施工工艺有部分变化，所需设备与投标文件中所列设备有所不同。4、人员组织人员组织分为两大类：施工管理层和施工操作层a、施工管理层根据本工程的特点，本公司将选择具有类似工程施工经验的项目经理及工程相关技术人员组建强有力的施工项目经理部。详见施工组织机构章节。b、施工操作层本工程主要技术工种有钢筋工、木工、砼工三大工种，这三大工种主要负责人将由本公司同工种人员担任。主要负责人名单详见施工组织机构章节施工项目经理部人员一览表。所有施工人员将于7月3日陆续进场。有关劳动力配备详见附表二。5.1.2. 外业准备工作外业准备工作主要有以下几方面：1、临时设施临时设施包括临时生活办公房、临时仓库、临时工棚等。所有临时设施本公司计划在7天内完成。2、施工现场施工现场已具备三通一平条件，施工现场内已无障碍物。3、控制点布设施工现场计划布设坐标控制点6个，高程点8个。4、施工材料材料 材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。按本工程施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间和消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输等提供依据。5、机具设备的准备机械设备的性能直接影响到工程的进度和质量，为了保证本工程施工时机械设备运行安全、高效，在设备进场前，公司设备科将对拟进场设备进行全面保养、维护。机械进场后安装调试阶段，使其达到较好的运转状态，施工前备足施工所需机械易损零配件，确保施工顺利进行。工程施工设备表 附表一序号设备名称单位数量功率使用部位1履带式挖掘机台2基坑开挖2自卸汽车辆45t土方运输3铲运机台63m3土方开挖4推土机辆150KW土方平整5钢筋切断机台110KW钢筋加工6钢筋成型机台17.5KW钢筋加工7交流电焊机台617KW钢筋加工8氧气、乙炔套4钢筋加工9350L砼搅拌机台25.5KW砼及砂浆拌制10插入式振动棒台121.1KW垫层砼浇筑11平板振动棒台61.5KW砼浇筑12木工盘锯（含刨床）台27.5KW模板制作13手枪钻把31KW模板制安14绞牙机台13KW对拉螺栓制作15配电柜台4施工用电16汽车吊台125t17镝灯套43.5KW施工现场照明18轻型井点套1015kw地下水抽排19振动夯台63.5kw土方回填劳动力配备一览表附表二序 号工 种人 数 备 注1瓦 工252木 工453钢筋工254砼 工155机修工26机操工27电焊工38电 工29普 工4510合 计1645.2. 施工总体安排5.2.1. 施工阶段的划分1、本工程进水泵房的施工大体分为五个主要施工阶段：a、大型土方开挖工程；b、C30、S8钢筋砼底板；c、C30、S8钢筋砼池壁；d、土方回填、装饰工程等；e、一层房工程。2、本工程百乐克生化池工程的施工大体分为五个主要施工阶段：a、大型土方开挖工程及堤防回填工程；b、澄清区钢筋砼底板；c、澄清区钢筋砼池壁；d、浆砌块石工程等。5.2.2. 施工流程确定本工程施工总体流程的基本原则是：“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先结构后装饰”。本工程施工总体流程如下：施工准备 基坑开挖 C10砼垫层 C25、S6钢筋砼底板 C25、S6钢筋砼池壁 钢爬梯制安 粉刷装饰 工程扫尾 竣工竣收。5.3. 工程测量、放样5.3.1. 测量设备选用合理选用测量放样设备是测量放样的保证。根据本工程的特点，准备采用的设备如下表。名 称型号数量精 度用 途全站仪J212”角度坐标测量控制水准仪S313mm/Km施工水准测量钢卷尺2检验合格垂直水平距离测量线锤8垂直度测量5.3.2. 坐标点、水准点的引测工程施工队伍进场后，将依据建设方提供的工程坐标控制点和水准点，先将坐标和高程引测到施工现场。施工现场将布设三五个控制点，控制点布设在施工现场地基稳固、施工时不受机械干扰且相互通视的部位。控制点做法：采用1010cm方木桩打入地基60cm以上，且在木桩四周浇筑砼，并在木桩周围架立三角架，插上小红旗作为醒目标记加以保护。布设多个控制点可相互校核，同时又可以在一个控制点遭到破坏后，利用其余控制点的坐标，仍可进行测量放样。坐标点引测采用全站仪进行，请专业测量队伍进行测量。水准点引测采用S3水准仪，必须往返测2个回合，测量结果必须满足三、四等水准测量精度要求，达不到精度要求不得使用。5.3.3. 轴线定位及高程控制5.3.3.1. 轴线测放根据本工程建筑物四周角点的坐标，并依据引测到施工现场的坐标控制点，经计算首先确定建筑物四周角点与引测点间的关系，并将四周角点测放出，并据此引测砼外墙边四条轴线，并将轴线引测到基坑开挖线以外，然后根据确定的轴线和施工图所标准的总体尺寸分别确定中间砼墙和其余砼墙轴线。轴线最终检验复核时必须用50m钢尺先对总长度进行复核，然后再复核分尺寸，以尽量减少累计误差。以上轴线经监理和业主检验复核，合格后方可作为下部和上部结构施工的依据，引测点必须用砼围护，以防被破坏和移动。当土方工程施工结束后，用J2经纬仪将设在基坑四周的轴线转移至坑内，以便底板和墙板工程测量。当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点由线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面置位。根据标高控制点，利用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经分段验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据架轴线和标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给底板施工创造精确的平面尺寸。当底板施工完毕后，此时基坑底部已经基本稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用J2经纬仪将轴线施放到底板砼表面上，并用墨线弹出各道砼墙轴线和预留孔位置，经监理和业主、设备安装技术人员检验复核后，并同工艺安装设备图一一对照无误后，进行上部墙板结构施工。5.3.3.2. 高程测控利用事先引测到施工现场的高程控制点，在施工过程中对构筑物的标高控制采用S3水准仪进行测量控制。在基坑开挖成型后，须将高程引测到基坑底部，有关各部位施工标高控制详见各部位施工方法。在整个工程施工过程中，严格控制好基坑开挖标高对整个工程施工质量尤为重要。5.3.3.3. 建筑物沉降观测钢筋砼结构底板施工时，按沉降观测需要在底板表面埋设观测点，施工结束后，对底板沉降测量将给构筑物今后的监测提供初始数据。根据GB50026-93工程测量规范将在东、西、南、北各设置一个基准点，基准点通视条件要好，埋设稳固可靠。当上部墙板施工结构时，按要求在建筑物顶部再布置沉降观察点，同时将底板沉降观测结果转测到顶部沉降观测点上。沉降观测点必须达到GB50026-93条9、5、3条，一等点的要求，即高程中误差0.3mm，相邻点误差0.15mm，往返交叉闭合或环线闭合差0.05mm。沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。（观测点须一直保护到建筑物沉降稳定为止）。沉降观测周期为底板施工结束后，开始一个月每3天测量一次，以后每10天测量一次。墙板结构完工后每7天观察一次，满水试验按设计要求测量，根据测量数据进行统计分析，直至交工验收为止，竣工后的观测周期，根据构筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况确定。测量工作是一项重要、谨慎的工作，专业操作人员须按照操作程序操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施检查验证。施工中观测发现异常立即向技术负责人、业主和监理汇报，观测必须做到三固定：人员固定、路线固定、仪器固定，详细记录数据并报监理。在竣工后对沉降观测记录进行整理并绘制成曲线图，对沉降记录手册应装订，会同其它竣工资料送交有关部门留档可查。沉降观测点布置详见附图。5.4. 土方开挖5.4.1. 施工机械准备根据本工程基坑土方开挖工程量，施工进度要求及土方现场堆放等因素，土方开挖配备的施工机械主要有：履带式挖掘机（斗容量1.0 m3）2台，5T自卸汽车8辆，70型履带式推土机2台，铲运机3台。基坑排水设备：1.5寸潜水泵12台；2寸潜水泵6台。自卸汽车和推土机数量将根据工程施工进展情况，随时进行增减 ，确保施工机构的使用效率。5.4.1.1 施工明排水设备数量选用计算如下基坑明排水主要包括基坑内渗水、雨水等，在本工程中，施工排水主要考虑这两个因素。以下以进水泵房为例进行计算。（1）在本工程中，基坑开挖成型后，基坑渗水属无承压渗水，其基坑四周渗水量为：Q1=1.37K(H2-h2)/lg(R/r)式中：Q基坑渗水量（M3/d）； K渗透系数（m/d），本工程取0.02m/d； H含水层厚度，本工程取7m； h基坑内水深（m），本工程要求基坑内无积水，故h取0； R地下水位下降影响半径（m），本工程中R取值为100m； r基坑化为相当圆井时半径，r=（L+B）/4，其中L取19m，B取19m，基坑形状系数，查表取1.18 则r=1.18(1919)/4=11.21（m）根据以上取值，则 Q1=1.370.02（72-02）/lg（100/11.21）=1.42（m3/d）（2）基坑面渗水量： Q2=SK=19190.02=7.22 m3/d（3）雨水量（汇水面积按基坑面计算，基坑面以外事先开挖排水沟，将雨水引到基坑以外），降水强度按200mm/d计算，则 Q3=19190.2=7.22 m3/d（4）总排水量 Q=Q1+Q2+Q3=1.42+7.22+7.22=15.86 m3/d（5）每小时排水量 q1=Q/24=15.86/24=0.66 (m3/h)（6）排水机械选择 1.5寸潜水泵排水能力6 m3/h，2寸泵排水能力10 m3/h，1.5寸泵和2寸泵各2台计算，其排水能力起行q2=(62+102)0.8=25.6(m3/h)，其中0.8为机械效率系数，则q2q1，能满足排水要求。基坑排水设备选用1.5寸潜水泵2台，2寸潜水泵2台，其中各预备1台作备用。根据此计算，百乐克生化池及进水泵房所需明排水设备1.5寸潜水泵6台，2寸潜水泵6台。5.4.1.2 轻型井点数量选用由于本工程所处地质条件限制，基坑开挖成型后，必须在基坑边坡上设置轻型井点降水，以确保基坑边坡的稳定。轻型井点降水设备数量根据基坑大小确定。轻型井点设备以60延米总管、60根分管、一台真空泵组成一套，根据本工程基坑大小，进水泵房设置2套、每个百乐克生化池基坑设置4套轻型井点，共计需要10套轻型井点设备。5.4.2. 基坑试挖在施工测量放样及施工机械进场后，经监理检验认可后即可进行土方开挖，为确保基坑土方开挖能顺利完成，在基坑开挖区进行基坑试挖。基坑试挖标准严格按招标文件要求进行，基坑底标高控制在3.80m左右（留20cm土方保护层），在基坑底边线处开挖30cm，深50cm（基坑开挖经人工修整后深30cm）的排水沟，在基坑底边线转角部位开挖一深70cm，截面5050cm的集水坑，并放置一台潜水泵抽排积水，试挖基坑大小以以上口边线为准，大小为1010米。基坑试挖主要目的有：1、观察基坑边坡的稳定性试挖基坑边坡按1:1.5，试挖前在基坑开挖边线以外1m处，间距5m打上小木桩，并测出其高程；试挖成型后再测其高程，以后每天上、下午各测一次，观察其沉降变化，同时观察基坑上部及边坡有无裂缝等异常现象，并随时将异常情况汇报给建设单位和监理。2、基坑渗水观察试挖成型后立即开始观察基坑渗透水情况，同时委派专人进行基坑排水，并做好基坑排水记录，计算出每天的渗水量，为以后基坑施工排水计划提供第一手资料，并根据第一手资料准备好足够的施工排水机械。若地下水渗透量较大，必须考虑井点降水等措施。3、基坑边坡不稳定措施根据基坑试挖边坡稳定观察记录资料，确定基坑边坡是否稳定安全，若从第一手资料中发现基坑边坡存有不稳定因素或边坡根本不稳定，本项目部将立即采用措施：（1）将边坡不稳定不安全情况或边坡坍塌情况立即汇报给建设单位和监理。（2）若边坡存有不稳定因素，如不及时减缓边坡，边坡将有坍塌可能，本项目部将立即组织施工人员将边坡上口土方挖除，并将边坡人工修缓，确保基坑边坡不坍塌到试坑底部。（3）若在基坑试挖过程中，发现边坡坍塌，本项目部将立即停止基坑试挖，待进一步确定基坑开挖边坡系数后，再进行施工。5.4.3. 基坑大面积土方开挖在一切准备工作就绪即在测量、放样已完成、施工机械已作试运行、试挖基坑稳定的前提下，经监理审核认可后，立即进行基坑大面积的土方开挖。下面以百乐克生化池基坑为例，阐述基坑大面积土方开挖的工序及要求。根据招标文件要求，基坑边坡按1:1.5放坡，基坑底面积为1750m2（基坑底长53.6m，宽32.6m）。施工现场地面平均标高10.5m，基坑底标高7m，挖掘机开挖标高控制在7.2m，即在基坑底部预留20cm厚土方保护层。机械开挖深度3.5m，挖掘机可一次开挖到位。机械挖方采取挖掘机挖装、自卸汽车短拨运输、推土机平整相结合的作业方式。挖掘机配置2台，沿基坑宽度方向平行布设，各自负责开挖16.2m宽。每台挖掘机配置3辆5T自卸汽车进行土方运输，在弃土区配置2台推土机平整施工场地，确保前台土方的顺利进行。汽车运输道路设置在挖掘机后面，挖掘机边挖边退，直至施工结束。在机械开挖土方过程中必须确保机械开挖不超深，必须严格控制好开挖面的高程。在机械开挖过程中随时由专人负责测量工作，尤其是在开挖到基坑面以上50cm左右时，挖掘机驾驶员必须听从施工现场工程技术人员的指挥，保证开挖不超深、不欠挖（欠挖增加人工开挖土方量，延误工期）。无工程技术人员在场，挖掘机驾驶员不得随意乱挖。工程技术人员不得随意离开施工现场，必须保证随叫随到、随到随测，并将测量结果通知机械操作人员，以便保证工程质量。此外，工程技术人员还必须控制好基坑边坡的准确性，基坑底边线的位置等。在机械开挖过程中，在机械作业范围内不得站人，确保施工安全。20cm土方保护层采用人工开挖形式。保护层土方开挖前，必须先将基坑内积水排除干净，保持基坑底面干燥作业。人工开挖保护层土方时，必须尽量减少对基坑土面的扰动，尤其是人工已开挖到位的部位，禁止非作业人员在上面走动。为了保证基坑底面开挖的准确性，在人工开挖保护层土方前，先在机械开挖后的土面上面设立程控制网，高程控制桩按左右6m左右间距布设，所有高程控制桩顶标高均为6.4m。人工开挖时先在两桩之前拉线开挖出标准面，这样，在基坑底面就形成网状控制。人工开挖时先开挖出大样，然后人工精修至设计标高6.3m。在将高程引测到基坑底部的同时，将底板边线也引测到基坑底部，这样就能有效地控制人工开挖的作业面。在进行人工土方开挖时，必须将边坡上松散土体清理干净，并将边坡拍实，防止地表雨水浸泡，影响边坡的稳定。在土方保护层开挖到位并经有关部门验槽后，立即组织施工人员进行素砼执层的浇筑，尽量减少基坑的暴露时间。为了确保基坑底面土层暴露时间，将基坑土方开挖沿长度方向平均分三段进行。在每一段均采取流水作业法，即机械挖方完成，立即组织施工人员进行保护层土方的开挖，在土方保护层开挖的同时，组织好砼浇筑或粗砂垫层施工设备和人员，土方保护层开挖完成后，立即报请监理进行基槽验收，验收合格后，立即进行砼垫层的浇筑工作。为了减少基坑亮底的时间，土方保护层的开挖必须立足于抢，在抢的同时，必须确保工程质量。为切实有效减少基坑工作面的亮底时间，机械开挖的速度要与人工开挖保护层的速度及砼垫层施工速度相吻合，若人工开挖保护层土方和砼垫层浇筑或粗砂垫层的速度跟不上机械挖方速度可减缓或暂停机械挖方，同时加强人工挖方和砼垫层的施工力量，确保人工挖方和砼垫层浇筑或粗砂垫层跟上机械挖方的施工速度。在完成第一段的砼垫层或粗砂垫层以后，即可进行底板钢筋及砼或浆砌块石护底的施工，同时进行第二段的施工，以此类推，穿插、平行施工，确保在合同工期内完成工程施工任务。在基坑土方开挖结束后必须做好安全防护措施，即在基坑开挖结束后，沿基坑四周上口边线处设置钢管栏杆，防止出现安全事故。5.4.4. 施工排水为保证基坑底面不受地下渗水和雨水的浸泡，在施工过程中必须做好施工排水工作。施工排水分明排水和地下降水。5.4.4.1. 施工明排水1、在机械土方开挖前，必须在基坑开挖线以外3m处四周开挖一道贯通的排水沟，排水沟的开挖标准为3030cm。为防止地表雨水排水沟渗透到土体，危害边坡的稳定，在开挖前，先沿开挖线外6m范围内用压路机进行碾压夯实，保证地表雨水渗透缓慢，不致危害边坡的稳定。2、在机械土方开挖出基坑面以后，立即组织施工人员在基坑边线处开挖一道贯通的排水沟，排水沟断面尺寸为3030cm，同时在基坑底面上开挖网状（间距5m左右）10cm深的疏水槽，疏水槽与排水沟相通。在基坑角落及边线上开挖水坑，集水坑间距在20m左右，集水坑大小为505060（深）cm，在集水坑内放置潜水泵，集中将基坑渗透水和雨水抽排出基坑。3、在人工开挖保护层土方时，排水沟和集水坑必须同步加深，确保基坑工作面无积水，保持工作面干燥作业。5.4.4.2. 地下水降排由于受本工程地质条件限制，地下水位较高，在施工时若不降低地下水，就有可能造成基坑边坡坍塌，因此在本工程中，地下水的降排工作很重要。根据土质情况，本工程地下水降排拟采用轻型井点降排。在土方开挖过程中，本公司施工现场技术人员将根据基坑边坡的稳定情况以及基坑地下水渗透情况，随时准备进行地下水的降排，地下水的降排采用轻型井点。轻型井点设置在基坑边坡底部，分管安插按1米间距排立。轻型井点降水的效果好坏，主要是安插分管时，孔洞直径不得小于20cm，孔洞内必须填粗砂，孔洞上部必须回填黄粘土密封，确保孔洞上部不漏气，其次分管与总管连接时必须确保不漏气，同时在机械工作过程中，必须确保机械连续工作。5.5. 土方回填5.5.1. 施工要求土方回填和墙后土方回填标准相同，回填土质采用黄粘土，压实度0.94。工程施工严格按照施工图设计、招标文件及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL3291999）、江苏省水利基建工程质量等级评定标准（试行）要求参照堤防工程设计规范、堤防工程施工规范等有关技术规范实施土方回填。5.5.2. 堤料选择施工时注意回填土料质量，严禁采用淤土、杂质土等不合格土料回填，若发现有不合格土料应立即挖除并运至监理人指定的地点。回填土料应通过试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种筑堤土料的控制含水量范围。若含水量偏高或过低，采取措施进行处理，达到要求后再进行碾压夯实。5.5.3. 铺料作业按设计要求将土料铺垫至规定部位，每层土料的填筑，保证在监理人检验合格后再进行。土料铺垫厚度一般为0.200.30m（允许偏差5cm），同时布置高程控制网，严格控制铺土厚度，土块粒径10cm。同时在设计边线外侧应超填30cm。土方回填作业时做到以下几点：a）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺筑，堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削到缓于1:5。b）高含水量土料填筑时，必须先进行降水爽水，仍达不到最佳含水量的，则控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。c）分段作业面的最小长度按不少于100米划分，作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备推土机整平。d）相邻施工地段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。标段内作业区或标段与标段交界处，作业不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理。e）在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，同时开成台阶。同时控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。f）已铺土料表面在压实前被晾干时，洒水湿润。g）用光面碾压设备压实粘性土填筑层，新层铺料前，对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后，因搁置较长或经过雨水淋、干交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。h）如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经检验合格后，方能铺填新土。i）对占堤身断面的临时马道、坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。j）堤后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑堤，后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压，弃土平台以自碾为主。k）堤身填筑按设计和规范要求加预留沉降和超高，新筑坝堤需预留填土高度的5%沉降量。l）堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。对较大的沟塘，按施工图要求的范围内进行填塘固基。m）施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保证观测设备和测量标志完好。5.5.4. 压实作业 a）施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密实值的措施。本工程堤防土方及墙后土方回填要求压实度0.94。b）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层设高层桩网，以保证按规定层厚进土。c）碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50米。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5米，垂直堤轴线方向不小于3米。履带推土机碾压时，采用进退借距法，碾压搭压宽度大小于10cm，碾压时，控制行车速度（为2档）。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。5.5.5. 雨季时土方回填随时掌握气象预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时，禁止人行践踏、车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。在整个施工期间，加强堤防的维护工作，及时处理雨淋沟和裂缝。5.5.6. 隐蔽工程和工程隐蔽部位隐蔽工程和工程隐蔽部位是土方填筑过程中，质量控制的关键部位，因此必须认真地、慎重地抓好这一环节的工作，保证隐蔽工程验收后不留后患。在施工中着重抓好以下几个方面的工作：a、保持隐蔽工程和工程隐蔽部位的自检、互检和专检三级质量检查验收制度。b、经自检确认隐蔽工程和工程隐蔽部位具备覆盖条件后的24小时内，用含有说明检查地点、内容和检查时，以及自检记录和检查资料的通知上报监理人进行检查。c、在监理人检查合格，并在检查记录中签字，同时签发“上方令”后，再进行覆盖。5.6. 钢筋工程5.6.1. 钢筋的质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家现行有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验。进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。5.6.2. 钢筋的制作该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。钢筋的规格、形状将严格按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放于坑边，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。5.6.3. 钢筋绑扎池底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。搭接弯勾必须准确规范，符合设计及规范要求。底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（铁马凳），每平方不少于一个支撑，用铁马凳以保证钢筋间距及保护层厚度，铁马凳焊在底层钢筋上部。在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。钢筋位移是墙板施工的常见质量通病，主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，为保证双排钢筋位置的准确和砼浇筑过程中不移位，可在双排钢筋设置撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，内、外层钢筋网片用撑筋按每米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。第一段60cm高的墙板砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。5.6.4. 钢筋工程的绑扎质量要求（1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规范要求。（2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。（3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允许偏差20mm，受力钢筋的间距允许偏差10mm，箍筋间距的允许偏差为20mm。（5）钢筋绑扎质量必须满足附表要求（钢筋绑扎质量检测表）。5.6.5. 钢筋焊接要求本工程中，钢筋焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接质量必须满足附表要求（钢筋焊接质量检验表）。钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。5.6.6. 钢筋原材料堆放及成品保护钢筋加工场地将铺垫碎石层，防止钢筋直接在土面上操作。成品钢筋堆放有条件部位铺垫碎石，无条件部件必须架空堆放。所有钢筋都必须按规格、成品形状分别堆放，并挂牌，防止出错。若钢筋上沾有油污、泥土或它杂物，必须及时清洗干净。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久以防锈蚀。根据工程进度情况，所有钢筋将分批进场。在钢筋吊装时应注意避免碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。5.7. 模板工程5.7.1. 模板选材模板工程的优化将直接制约工程的施工工期、质量和成本，模板支撑应用足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生不允许的下沉和变形。该工程底板部分四周采用钢模板；底板后浇带采用多层复合板支模；底板上部砼墙采用竹胶板立模，止水螺栓对拉，木楞加固支撑。5.7.2. 模板设计墙箍是墙模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件。现取1000mm宽，厚450mm的池壁砼墙断面加以计算，高度为6.5米，选用多层竹胶板加5080mm的木楞作为定型模板，模板在配制时由计算出图，严格按图制成定型模板，墙箍为483.5脚手钢管，间距L=600mm，内、外模用一根12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。1）荷载设计值a、振捣砼时产生的荷载 F1=4.0kN/m2。b、新浇筑砼对模板的侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值。f1=0.22rcto112V 1/2或f2=rcH式中f新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）； rc砼容量（kN/m3）； to新浇砼初凝时间（t）, to=200（T+15），其中T为砼的温度，取30，则to=200（30+15）=4.44（t） 1外加剂影响修正系数，因采用预拌砼，1取1.2； 2砼坍落度影响修正系数，因采用预拌砼，2取1.15； V砼浇筑速度（m/h），V取0.5m/hH砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），H取4.8m则f1=0.22244.441.21.150.51/2=22.87kN/m2；f2=246.5=156（kN/m2）取两值中较小者，则F2= f1 =22.87 kN/m2c、倾倒砼时产生荷载：F3 =6 kN/m2d、荷载设计值F=（F1分项系数F2分项系数F3分项系数）折减系数查表得 F1的分项系数：1.4 F2的分项系数：1.2 F3的分项系数：1.4 折减系数0.85F=（41.422.871.261.4）0.85=35.23 kN/m22)最大均布荷载 均布荷载：q=FL1L1=600mm则 q=35.230.6=21.14 kN/m3）强度验算 对拉螺栓承受拉力N=FA=35.230.60.6=12.68 kN查表，对拉螺栓选用12钢楞强度Mmax= qb2/8 = 21.146002/8 = 951300 Nmmmax= Mmax/2w=951300/（5.081032）=93.63（N/mm2）其中b钢楞间距，b=600mm； w截面抵抗矩，查表单根为5.08103（mm3）查表得钢楞容许应力为160 N/mm2 max容故强度满足要求。钢楞挠度fmax=qb4/（2150EI） 其中b钢楞间距，b=600mm； E钢楞抗弯强度查表E=2.05105（N/mm2） I钢楞截面惯性矩，查表I=12.19104（mm4） fmax=21.146004/（21502.0510512.19104） =0.37mmf容=3mm f容查表为3mm 故钢楞挠度满足要求。5.7.3. 模板架设要点1）钢筋砼底板模板选用钢模、复合板模及木模。钢模主要用于无预埋件部位，复合板模用于墙体预浇高度（50cm）部位，木模用于橡胶止水带部位。立模前必须先测放好控制点，放好控制线，同时底板内必须先冲洗干净。2）池壁模板采用竹胶板（厚11mm，长2440mm，宽1220mm），模板安装前先按60cm间距加钉木楞，木楞截面尺寸5080mm，加钉木楞后增加模板刚度，并预先打好对拉螺栓孔。在池壁钢筋绑扎完成并报请监理进行隐蔽工程验收合格后才能进行模板安装，安装前必须将施工缝先处理干净。池壁立模方式详见附图。 木楞 模板 螺帽 止水钢板 山形卡 钢管 对拉螺栓 螺帽 木垫块模板安装示意图5.7.4. 模板施工质量模板架设时缝隙严密，不得漏浆，支架牢固，所有预埋件、预留孔洞必须准确，安装牢固。模板架设质量要求必须符合江苏省建筑工程质量验收标准。5.7.5. 特殊部位模板在本工程模板架设施工过程中，对一些特殊部位的模板架设要求较高，且施工较困难。1）橡胶止水带变形缝橡胶止水带预埋时要求橡胶止水带中间圆球必须位于变形缝中间，严禁偏移，且橡胶止水带的固定不能用铁钉固定，因此橡胶止水带固定只能靠左、右（或上、下）两块模板压紧固定，故橡胶止水带变形缝处模板选用厚30mm的木板，左