军事后勤楼建筑结构设计施工组织设计.doc

中国人民解放军军事医学科学院军事兽医研究所新址建设项目一期后勤楼工程军事后勤楼建筑结构设计施工组织设计3质量计划编制依据3.1 GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准；3.2我公司质量手册、程序文件；3.3本工程现有的建筑、结构及安装等施工图纸：3.3.1目录3.3.2建筑图：建施121建施12123.3.3结构图：结施91结施993.3.3水暖图：暖施31暖施33 水施41水施443.3.4电气图：电施91电施993.4工程合同；3.5使用国家及地方规范清单：3.5.1工程测量规范GB50026-933.5.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ202-2002）3.5.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023.5.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.5.5 屋面工程质量验收规范GB50207-20023.5.6地下防水工程施工质量验收规范GBJ50208-20023.5.7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023.5.8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20023.5.9 建筑施工安全检查标准JGJ59-993.5.10泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-953.5.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.5.12钢筋焊接及验收规范JGJ18-963.5.13建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 3.5.14建筑电气气工程施工质量验收规范GB50303-20023.5.15汽车库建筑设计规范JGJ100-983.5.16汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-973.6我公司的企业技术标准：QJSYJ系列标准；3.7工程地质勘察资料；4 工程概况4.1工程名称：中国人民解放军军事医学科学院军事兽医研究所新址 建设项目一期后勤楼工程4.2工程地址：吉林省长春市净月经济旅游开发区4.3建设单位：中国人民解放军军事医学科学院军事兽医研究所4.4设计单位：吉林省世纪新创建筑设计有限公司4.5监理单位：长春市建设监理公司4.6施工单位：吉林市第一建筑工程有限责任公司4.7设计情况4.7.1建筑设计本工程后勤楼建筑层数为两层，一层为车库及辅助设备用房二层为宿舍及活动室，建筑面积3397.88平方米，室内地面设计标高0.000，相当于绝对高程225.200。本工程抗震设防为7度，使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。结构形式为框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，地勘报告由吉林省林业勘察设计研究院提供（设计编号为2006054）。外墙为290厚陶粒混凝土空心砌块MU5.0加EPS聚苯乙烯保温板，外皮距轴线330mm，内墙均为190厚陶粒混凝土空心砌块MU3.5轴线居中。窗为塑钢窗。屋面防水级别为级，防水层为下铺4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层一道，阴角处附加防水卷材一道500宽。屋面为有组织内排水，大雨蓬设不锈钢管排水，二层局部外排水。卫生间地面向地漏找坡0.5%采用聚氨脂涂两遍防水处理并在楼面聚氨脂上做水泥砂浆保护层。4.7.2结构设计：本工程结构类型为框架结构，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为二级，地面粗糙度类别为B类，建筑抗震设防烈度七度，场地土类别地上为一类，地下为二类b，结构使用年限五十年，框架抗震等级二级，建筑结构安全等级为二级，基础类型为钢筋混凝土独立基础，施工质量控制等级B级。自然条件：基本风压为0.65KN/；基本雪压为0.35KN/；标准冻深为1.70m；楼面和屋面均布活荷载（严禁超载使用）洗衣机房、库房为3.0KN/，楼梯和走廊为2.0KN/，不上人屋面为0.5，通讯机房为7.0KN/，其它为2.0KN/。本工程根据吉林省林业勘察设计院提供的岩土工程勘察报告（工程编号2006054），。混凝土结构环境类别：地下为二类b环境，最大水灰比为0. 55，最小水泥用量为275kg/m3，最大氯离子用量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3；地上为一类环境，最大水灰比为0.65，最小水泥用量为225kg/m3，最大氯离子用量1.0%，最大碱含量不限制。基础垫层混凝土强度等级C10，框架部分梁、板、柱、构造柱、楼梯混凝土强度等级C25，独立基础混凝土强度等级C30，电梯基坑竖壁混凝土等级为C30，S6级抗渗混凝土。钢筋的混凝土保护层：基础梁为35mm，室内梁为25mm，构造柱及框架为30mm，室内现浇板及楼梯踏步板为15mm，露天板为20mm，基础底板为40mm。5工程质量目标及其目标分解：5.1工程质量目标：合格。5.2质量目标分解：地基与基础分部合格主体结构分部合格建筑装饰装修分部合格建筑屋面分部合格建筑给水排水采暖分部合格建筑电气分部合格通风与空调合格6工程的合同条件6.1承包范围：土建：基础、主体框架及外装修电气：动力、照明暖通：给排水、采暖6.2合同工期：本工程合同工期为2008年09月15日至2009年8月16日分部工期安排：基础分部：2008年11月15日完主体分部：2009年4月30日完装饰分部：2009年7月15日完7施工准备和总体安排：7.1施工图审查：已通过图审，审图事务所：吉林省建设工程咨询有限公司已进行设计交底与图纸会审。7.2施工图预算：已做完7.3主要实物量：工程内容单位数量钢筋T180混凝土m31500模板m212178SBS防水m22150煤矸石m32987.58抹灰m29800红砖千块5.9石材m21600苯板m230007.4施工用水7.4.1用水量计算：本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分。施工用水量q1=k1Q1N1K2/（83600）式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15； K2用水不均衡系数，取1.5； Q12台搅拌机8小时内的生产量（每台2m3计，本工程采用商品混凝土），混凝土养护8小时内用水（自然养护，以200m3砼计）； N1每立方米砂浆搅拌耗水量取300L/m3，每立方米砼养护耗水量，取300L/m3。q1=1.15（200300）1.5/（83600）=3.6L/Sq1=1.15（22+200300）1.5/（83600）=3.5L/S生活用水q3：现场高峰期人数以200人计算，每人每工作班用水40L。q3=P1N3K4/83600=200401.5/（83600）=0.5L/S消防用水量q4：根据规定，现场面积在8000平方米以内，同时发生火警2次，消防用水定额按1015L/S考虑。根据现场占地面积，按10L/S考虑。现场总用水量：根据规定，当q1+q2+q378.96米33.063=36.06米，故塔吊臂长满足施工需要。塔吊对建筑物的覆盖能达到100%。吊装能力计算：施工期间按每天工作18小时，每吊平均8分钟、机械完好率90计算，两台爬塔每天能提供吊数为：186080.9122吊。生产高峰期间每天绑扎钢筋20吨需16吊，模板支设500m2，模板拆除1500m2，需60吊，承重架子脚手工具20吊，水电工程10吊，其它零散材料10吊，总计每天116吊122吊，故爬塔能满足施工需要。7.8.1.2砼供应：采用商品砼，为加快施工进度，垂直及水平运输采用混凝土布料车。混凝土泵送与布料车选择：布料车平均50m3/h，混凝土输送泵平均25 m3/h，每层混凝土约700m3，采用布料车时间为70050=14h；采用混凝土输送泵时间为70025=28h，则每层提前时间14小时，由于层高为二层，混凝土布料车能够完全分布，所以混凝土全部采用布料车对混凝土浇筑。7.8.2砂浆搅拌机械：在后勤楼南侧设置一台350L搅拌机用于砌筑工程及装饰工程砂浆的搅拌。7.9施工流向施工流向根据本工程实际情况，本工程化分为两个分区流水施工。施工流向为17轴，711轴。7.10施工段的划分 本工程按结构特点分为两个单体，故考虑分为两个施工段，其中把17轴分为一个施工段，711轴为另一个施工段。7.11总体施工方法： 7.11.1施工程序：先基础，后主体；先主体，后装修；先室内，后室外的原则。主要以土建为主，水电安装配合。7.11.2施工顺序：独立基础施工顺序：平整场地挖基础土方独立基础放线基础垫层独立基础模板安装独立基础钢筋绑扎基础砼浇筑独立基础短柱放线独立基础短柱钢筋绑扎独立基础短柱模板安装独立基础短柱砼浇筑浇水养护人工挖地梁土方地梁放线铺10cm厚苯板（为防止砼地梁冻伤，所有地梁下均铺10cm厚苯板苯板上抹砂浆在砂浆上弹线地梁钢筋绑扎地梁模板安装地梁砼浇筑浇水养护后勤楼主体施工顺序：一层框架二层框架水暖地沟一层砌筑二层砌筑7.11.3主要施工方案选择7.11.3.1挖土：根据现场实际情况，由于独立基础之间的距离狭小，按图纸设计挖方量较大，而场地内无法堆放基础开挖后的土方量，所以用反铲挖掘进行独立基础开挖，由于实际测量原始土面标高高出0.000为1.02m所以整体挖出土方至1.3m，再进行基坑开挖，挖出所有的土方用翻斗车运离建筑物范围以外，运距1KM以内，再用人工清底，人工清出的土方堆成堆，用返铲挖掘机挖出，再用翻斗车运离建筑无，运距1KM以内。由于土堆积形状影响，需要用人工重新挖出地梁土方，由于冬期维护地沟需要建设单位承担的费用较大，所以决定地沟土方开挖工作安排在2009年，待08年回填土后09年重新开挖。本工程现场场地标高经我方绘制标高百格网实测值相对于0.000相差不多，故我方挖土按实际尺寸进行挖土。基坑垫层设计底标高为2.550m，设计室内外高差为0.450，施工时按实际测量结果实际确定，需挖平均深度按实际场地测量结果确定，基坑挖土4000立方米，拟采用斗容量为0.12m3的小型反铲挖掘机，并配有人工清土，工期按20天考虑，挖土与基础垫层同时流水施工。由于地下水位比较高，与地质勘察报告上描述的水位高度不一致，再由于施工前雨水的原因，土质存水情况严重，所以开挖时基坑出现积水，且土的含水率大于25%，故基础开挖时要采取一定的降水措施：在基础垫层附近挖一个排水坑，坑边与垫层边距离为垫层与坑底高差的2倍，加大基坑，在垫层四周挖一条排水沟，排水沟的水排至坑内后再用水泵将水抽出。最终将水排在基坑以外7.11.3.2土方回填：由于场地独立基础挖出土方量较多，导致堆放土方的场地不足，无处堆放所有挖出土方，所以土方开挖后运离建筑物，堆放于现场的其他位置，运距为1KM以内，待建筑物土方回填时采用在建筑物外1KM之内取一部分土回填，用翻斗车运至现场，采用铲车分层回填，2台推土机整平，并用夯机压实。夯实系数为0.94。7.11.3.3梁底保温由于施工日期比较紧，于2008年9月15日开工，工作量比较大，考虑到如果不能在11月中旬之前主体封闭，所有地梁将会冻伤，所以地梁均采用苯板保温措施，苯板厚10cm。7.11.3.5模板支撑系统由于一层层高为4.2米，模板支撑采用脚手杆支撑体系，梁底处脚手杆间距为1m，板底处间距为1.2m的满堂脚手架，上用脚手杆及6090mm、10mm10mm的木方托住梁底；7.11.3.6钢筋连接a柱子竖筋：大于等于18mm采用锥螺纹连接，其余采用绑扎接头；b梁通长筋：大于等于20mm采用机械连接其余采用绑扎接头；c底板受力筋为HRB235圆钢，采用绑扎搭接。7.11.3.7主体砼及填充墙砌筑 为了满足建设单位的质量及工期要求，所有基础及主体混凝土均采用商品混凝土，由于本工程工期比较紧，为争取拆模时间，以提高施工进度，所有基础及主体混凝土均掺早强剂，当主体施工进入11月份时，即进入冬期施工阶段，此时施工的混凝土需要掺入早强剂及抗冻剂。砂浆搅拌采用一台350L搅拌机，从一层开始进行由下至上逐层砌筑。为了保证各层砌体充分沉实，每层砌至接近板底或梁底时，应待砌体自然沉实7天后，用与墙面成60度角的砌块补砌挤紧。7.11.3.8脚手架体系主体、装修阶段采用全封闭悬挑双排外脚手架，各楼层处用竹笆、木跳板作水平隔离带，外挂密目网垂直封闭，保证现场文明施工、安全生产。室内无楼板处采用单排围护脚手架。7.11.3.9装修阶段：自下而上顺序进行。做到提前插入，工序搭接合理，注意成品保护，避免污染；做到水平流水、立体交叉作业，以缩短工期。7.12 现场平面图设计7.12.1施工现场道路布置：由于建设单位提供的三通一平中的路通不足以满足我方施工材料运输进入场地的条件，我方沿栋号东、西、南三面我方用砾石铺设宽5米的通长道路，并在南侧用山皮石及石粉铺设一占地面积为400的堆料场地，及工人上下班通道。7.12.2主要临时设施布置：7.12.2.1临时用地面积计算a项目管理人员办公室：本项目管理人员14人，每人按5计算，共计：70；管理人员休息室20b甲方办公室：35；甲方休息室15c监理办公室：15；监理休息室15d会议室：40；E建设单位及管理人员食堂：各20；F建设单位及施工单位伙房：各15；h工人休息室：根据工程实际情况取施工高峰阶段平均住宿职工人数420人，每人按2考虑，合计：840；I仓库：分新品库、旧品库及易燃易爆品库共60；7.12.2.2材料堆场计算a、水泥库：根据工程实际情况，每天水泥0.2t，50天贮备10t考虑。q=nQ/T=0.210/50=0.04tF=q/p F=仓库面积 q=材料贮备量F=q/p=0.04/1.4=0.03因此水泥库取0.03b、木工作业场同时作业木工20人，每人作业面积5作业场205=100c、钢筋作业场地每个钢筋工作业面积2，钢筋场地为1.5/人30人2=60。d、搅拌站：220=40e、砂石堆场：240f、型材堆场：18g、管材堆场：18h、脚手工具堆场：60 项目办公室、建设单位办公室、监理单位办公室及会议室采用彩钢板房；工人休息室采用菱苦土板房；项目食堂、伙房、卫生间和材料库采用红砖墙、石棉瓦屋面、塑钢窗及镶板门，为满足现场防火要求，所有用火点（食堂及易燃易爆仓库）均用240红砖墙与其他房间及设施隔开，砖墙高于屋面500mm高，并设防火设施，专人看管。7.12.3主要机械设备布置：主要施工机械包括1台塔吊、1台砂浆搅拌机。塔吊布置在建筑物南侧3米与建筑物东西向边长中心点交汇处。主体砌筑时在后勤楼南侧布置一台搅拌机，砂石砌块堆场布置在后勤楼南侧的两个堆料场地内。7.12.4作业场布置：后勤楼木工作业场布置在后勤楼的东侧。钢筋作业场布置在实验楼和办公楼中间位置钢筋运输时要用塔吊进行运输。7.12.5堆场布置：本工程堆场主要用于水泥、砂、砌块、钢筋原材料、钢筋半成品、模板和周转材料等的堆放。现场在南面设一个砂浆搅拌站，水泥、砂堆场布置搅拌站附近且靠近场内临时路附近。砌块布置在吊车的附近且靠近路边。模板、钢筋堆场靠近加工场且在临时路边堆场具体位置详见施工平面布置图。7.12.6施工围墙：施工围墙采用彩色压型钢板围档,现场全封闭，在主出入口设灯箱门楼一个。8项目的资源配备：8.1人力资源8.1.1管理人员项目组织机构、管理人员名单及资质：职 务姓 名资 质职 务姓 名资 质项目经理张明高级工程师水暖技术员陈凤楠工程师项目工程师王韬工程师施工员辛枫工程师土建技术员李伟哲工程师安全员张承志助理工程师土建技术员杨东晨助理工程师材料员徐蔓琳经济员质检员崔利伟工程师材料员林大友经济员成本员宋海鹏会计师采购员苗壮经济员电气技术员张建华工程师8.1.2劳务人员：8.1.2.1劳务分包单位：8.1.2.2劳务工人进入现场计划:后勤楼布置一套施工队伍进行平行流水施工。8.1.3工程分包：根据现场实际情况进行协商8.1.3.1分包单位管理措施：8.1.3.1.1现场成立由工程公司总经理、生产经理及经营经理任组长，项目经理张明任副组长的施工现场管理领导小组。对各分包单位进行管理。8.1.3.1.2分包单位入场前应与总包单位签定施工合同（其中附治安管理协议及防火协议）。8.1.3.1.3分包单位应按分包合同的规定，实施和完成分包合同工程，修补其中缺陷。8.1.3.1.4分包人在工期、质量、进度等方面服从总包单位管理；8.1.3.1.5分包单位及时填写技术资料，按要求取样复试，并按时移交总包单位。8.1.4劳动力计划表主楼劳动力计划表 单位：人 工种人数进场日期木工602008年9月15钢筋工502008年9月15力工602008年9月2架工302008年9月20瓦工802009年4月1抹灰工802009年5月1焊工42008年9月28.2设备配备：本工程配备优质、高效的施工机具和测量设备，见下表。8.2.1机械设备计划表序号机械设备名称单位型号数量进场日期1塔式起重机台QTZ4012008年9月16日3搅拌机台350L12009年4月15日4电锯台12008年9月15日5电焊机台BSI-33022008年9月15日7钢筋调直机台12008年9月15日8钢筋切断机台GT-4012008年9月15日9钢筋弯曲机台GT-4012008年9月15日10振捣器台42008年9月15日11振捣棒台42008年9月15日13无齿锯台22008年9月20日14套丝机台12008年9月20日15压刨台12008年9月15日8.2.2主要检测、测量仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量精 度1水准仪DS3台13 mm2经纬仪J2台123钢盘尺50m把2（0.3+0.2L）mm4台秤1t台15检测尺2m套26混凝土试模1010套47混凝土试模 1515 套28砂浆试模套39坍落度筒个110抗渗混凝土试模套18.3 材料供应：本工程所需材料由工程公司材料科在合格贷供方名录内选择供方，按材料验收规范标准验收。 主要材料及构配计划表序号名 称型 号单位数量进场日期1清 砂m328002009年4月1日2水 泥32 .5t6502008年9月15日3钢 筋t1802008年9月15日4木 材m34002008年9月15日5商品混凝土m315002008年9月15日6砌块m33278.152009年4月1日9施工平面图9.1基础施工平面图（见附图）9.2主体施工平面图（见附图）9.3装饰施工平面图（见附图）10施工进度计划横道图计划表（见附图）11项目管理人员职能分配及质量职责11.1管理人员质量职责11.1.1项目经理质量职责11.1.1.1负责组织与顾客签定的合同条款的实施，并参加施工过程中合同修改的评审。11.1.1.2领导项目材料员、技术员、质检员及有关操作队组，对原材料半成品，分项分部单位工程进行标识。11.1.1.3检查督促进场原材料半成品的检验和试验，组织分项分部单位工程的质量检验，对以上材料或施工过程的检验。11.1.1.4组织工程的开工准备工作，安排布置生产，生活设施，安全防护设施，参加项目的关键、特殊过程制定，组织编制作业指导书，并组织编制技术交底。11.1.1.5组织或参加不合格品的处置，组织处置措施的落实，组织项目纠正和预防措施的制定。11.1.1.6组织现场原材料的搬运工作。11.1.1.7检查原材料的贮存保管环境，组织存贮库房货场维修及防护。11.1.1.8及时掌握员工的操作技术水平，根据施工需要，组织技术培训，当项目的培训满足不了施工的需要时，负责及时向上级部门提出培训申请。11.1.2项目工程师质量职责11.1.2.1负责项目的文件资料（质量体系文件，技术，质量，材料等方面文件）的统一管理工作，建立发放记录，及清单记录，检查文件的使用控制情况，及时标识或回收作废文件。11.1.2.2负责组织依据工程实物量填报材料计划，在计划中明确材料的各种质量要求。11.1.2.3参与分包劳务队伍技术质量保证能力的考核，负责工程队的施工技术质量管理，审核分包工程施工方案及单项措施。11.1.2.4施工过程控制管理11.1.2.4.1组织图纸学习、参加图纸会审及设计交底，并组织实施。11.1.2.4.2编制施工前的现场准备工作计划。11.1.2.4.3主持编制并审查项目质量计划，作业指导书，施工组织设计及各单项技术措施，并参加讨论审批，检查实施情况。11.1.2.4.4主持施工过程中的技术交底工作。11.1.2.4.5检查设计变更的办理执行情况。11.1.2.4.6检查半成品试配使用控制情况。11.1.2.4.7参加关键，特殊过程的检查。11.1.2.4.8组织原材料半成品进场的复试检验及施工过程的检验和试验工作。参加分项，分部，单位工程的质量检验。督促保存检验和试验报告单，质量证件和相关记录。11.1.2.5负责项目计量工作的统一管理。11.1.2.6组织对半成品的检验和试验状态进行标识。11.1.2.7参加不合格品的评审，负责主持制订工程上不合格品的纠正和预防措施，并及时向主管部门传递。11.1.2.8主持制定成品防护措施，并审查其有效性。检查技术质量方面质量记录的管理情况，协助处理存在的问题。主持项目各专业的技术培训。11.1.3项目技术员质量职责（各专业）11.1.3.1持有并使用文件和资料的有效版本，并以此来指导或验证作业队组的生产活动。11.1.3.2负责依据施工图纸，计算实物量，编制材料实需申请材料，在计划中明确各种材料的质量要求。11.1.3.3对劳务分承包队伍，工程分承包队伍的施工质量有检查管理权。对其资质评定有建议权，对不按设计规范要求施工有停工整顿权限。11.1.3.4施工过程控制管理11.1.3.4.1学习施工图纸，参加图纸会审及设计交底，形成图纸会审记录并下达执行。11.1.3.4.2编制开工前施工准备工作计划（暂设计划，材料计划等）。11.1.3.4.3负责编制项目质量计划、作业指导书、单项技术措施、技术交底并负责交底。11.1.3.4.4负责办理接收设计变更并贯彻执行。11.1.3.4.5负责半成品试配委托，及使用的检查监控。11.1.3.4.6参加关键，特殊过程施工的检查与控制。11.1.3.4.7负责原材料进场检验和复试检查工作，参加隐蔽工程检查，分项工程的质量检验，并及时形成检查记录收回，试验报告单和质量证件归档保存。11.1.3.4.8负责建立项目计量器具台帐，检查监督计量器具的正确使用，并负责计量器具的委托送检工作。11.1.3.4.9负责组织半成品（预制构件，钢筋半成品等）的检验和试验状态的标识。11.1.3.4.10参加不合格品的评审与处置，制定处置措施或纠正和预防措施。11.1.3.4.11负责施工技术资料的填写、整理、自查、归案管理。11.1.3.4.12参加项目组织的培训，负责本专业的技术培训。11.1.4项目质检员的质量职责11.1.4.1持有并使用文件和资料（规范、标准等）的有效版本，并以此检查质量工程质量。11.1.4.2在施工过程中，负责对劳务分包队伍，施工质量进行跟踪评定，及工程分包项目质量的跟踪评定。11.1.4.3根据项目的施工进度及时进行质量检验，对工序过程进行中间检查，参加工序交接检查，监督班组自检，对特殊关键过程实行重点监督、检验。对分项工程质量等级进行核验。11.1.4.4对不合格品进行控制，签发不合格品整改通知单参与不合格品的评审，在处置过程中进行监督处置后复验，正确使用质量否决权，防止不合格品再发生。11.1.4.5参与纠正和预防措施的制定。11.1.4.6检查工程成品防护情况，监督处理防护质量问题。11.1.4.7记好质量管理工作日记。11.1.4.8参加对员工的质量业务培训。11.1.5项目材料员质量职责。11.1.5.1持有并使用材料管理文件和资料有效版本，受理项目材料实需申请计划并审核，严格按施工进度组织材料进场。11.1.5.2材料进场后，按施工平面图堆放，标识检验试验状态、规格、数量进场日期等，并随时检查验收手续。做到保质保量。11.1.5.3顾客供料应单独存放，做好标识及维护，妥善保管，发现变质丢失，损失以书面形式向建设单位报告。11.1.5.4负责原材料不合格品的评审，填写评审记录，并通知供料方，负责不合格原材料的处置。11.1.5.5监督原材料的倒运，防止损坏和浪费。11.1.5.6按贮存管理要求，在材料保管上做到防水、防雨、防晒、防腐、防污染，做好器具成品件的防护工作。11.1.5.7做好材料验收、质检、标识、差量记录，及时登记质量证明材料，并向相关部门传递，并妥善保管按要求归档。11.1.6项目安全员的质量职责。11.1.6.1持有并使用安全文件的有效版本。11.1.6.2配合项目经理或项目工程师编制工程的安全技术措施，并督促贯彻实施。11.1.6.3负责对进入现场的施工队伍和操作人员入场安全教育。11.1.6.4负责对施工人员安全操作进行监督，检查和指导对违章作业，冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。11.1.6.5配合项目负责人对现场安全防护措施进行检查和验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改。11.1.6.6负责对安全技术交底进行审核签字。11.1.6.7协助项目负责人对现场的各类安全事故进行调查、记录、报告、处理及制定防范措施。11.1.7施工员的质量职责。11.1.7.1持有并使用文件、资料的有效版本，指导作业班组的生产活动。11.1.7.2施工过程控制管理。11.1.7.2.1组织作业班组按照技术交底作业指导书、规范、标准和设计要求施工。11.1.7.2.2按程序组织施工，监督检查班组自检，组织并参加工序交接检，及时形成检查记录，递交项目经理。11.1.7.2.3坚持经常对作业班组进行安全教育，检查监视施工作业面的安全维护设施，及时组织处理存在的问题。11.1.7.2.4组织操作班组长参加分项工程的专检、隐蔽工程检查，及时处理存在的质量问题，参加本操作班组施工出现的不合格品的处置，执行处置措施和纠正预防措施。负责操作过程中，原材料工程部位的成品防护，执行成品防护措施。11.2环境和职业健康职能分配表（附后）11.3质量管理体系职能分配表（附后）12主要施工方法12.1施工测量12.1.1工程测量总体方法： 依据本工程的自身特点和场地限制，建筑竖向控制采用外控法及内控法相结合，利用水准仪和经纬仪进行控制；标高的传递利用吊尺的方法进行并用水准仪核对；建筑物沉降观测利用水准仪进行。12.1.2平面控制网建立12.1.2.1根据建设单位提供的D轴交1轴，F轴交1轴，A轴交11轴，F轴交11轴A轴交9轴，D轴交9轴六个控制点，确定主控制线六条：A轴，D轴、F轴、1轴、9轴及11轴。在顶板上根据地面控制点用经纬仪投A轴，D轴、F轴、1轴、9轴及11轴。具体位置见附施工平面图。12.1.2.2建筑物四周钉好永久水准及轴线参考点，根据此点逐层向上引楼层测量控制点，并在二层及以上楼板按控制点预留300300方洞作为轴控使用，兼内控及外控相结合进行测量放线。12.1.3各楼层轴线的放样：把控制点引测到各楼层上，利用经纬仪根据控制点采用坐标法把各轴线交点测设到楼面上,根据轴线交点放样出各轴线。12.1.4高程测量在原由建筑物上及新建建筑物一层A轴、D轴及F轴框架柱上各设置一永久性标高点用红油漆标注0.000m标高线，利用其上方的设计洞口，用钢尺向上引测高程。为了尽可能避免因传导的次数多而造成累计误差。并在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时消除误差。12.2土方工程：12.2.1根据现场实际情况，由于独立基础之间的距离狭小，按图纸设计挖方量较大，而场地内无法堆放基础开挖后的土方量，所以用反铲挖掘进行独立基础开挖，由于实际测量原始土面标高高出0.000为1.02m所以整体挖出土方至1.3m，再进行基坑开挖，挖出所有的土方用翻斗车运离建筑物范围以外，运距1KM以内，再用人工清底，人工清出的土方堆成堆，用返铲挖掘机挖出，再用翻斗车运离建筑无，运距1KM以内。由于土堆积形状影响，需要用人工重新挖出地梁土方，由于冬期维护地沟需要建设单位承担的费用较大，所以决定地沟土方开挖工作安排在2009年，待08年回填土后09年重新开挖。12.2.2根据本工程土方开挖深度及现场土质实际情况，土方边坡采用放坡系数为1：0.75。由于地下水位比较高，与地质勘察报告上描述的水位高度不一致，再由于施工前雨水的原因，土质存水情况严重，所以开挖时基坑出现积水，且土的含水率大于25%，故基础开挖时要采取一定的降水措施：在基础垫层附近挖一个排水坑，坑边与垫层边距离为垫层与坑底高差的2倍，加大基坑，在垫层四周挖一条排水沟，排水沟的水排至坑内后再用水泵将水抽出。最终将水排在基坑以外12.2.3基坑围护：土方开挖后基坑四周不允许大型机械设备行走，防止基坑坍塌。 12.2.5土方回填：土方采用翻斗车将回填土运至现场（运距1km以内），用铲车将回填土推至基坑内，每层250300mm，用蛙式打夯机夯实。宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。回填前，应对基础、条型基础墙或保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。12.3模板工程12.3.1使用材料独立基础、独立基础短柱及地梁、电梯井剪力墙基础采用竹胶模板；地梁以上矩形柱、所有梁板采用12mm厚竹胶模板配合1010及69木方；支撑采用脚手杆体系；在楼层间均采用满堂脚手架支撑。12.3.2施工工艺a.柱模：弹基准线做找平层立柱侧模（加设钢拉板）加设背楞加设卡具（宽度大于700的柱子沿柱高度方向上每隔400mm采用蝴蝶扣及12对拉螺杆一道）校正、加固修补梁柱接头清理浇水湿润。b.电梯井剪力墙基础模板：弹基准线做找平层立墙模板加设拉板加设背楞校正、加固清理浇水湿润。c.基础梁模： 在所有梁底铺设10厚苯板苯板上抹2cm水泥砂浆找平层放出梁底线基础梁钢筋绑扎基础梁模板安装加设背楞校正、加固清理浇水湿润。梁模：在支撑上横方铺梁底顺方铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设另一侧模（当梁高度大于等于800时水平方向每隔600加设一道12对拉螺杆，外用蝴蝶扣卡紧）修补梁缝加设梁侧模支撑校正、加固清理、浇水湿润。d.楼板模：搭设满堂脚手杆在脚手杆上铺设钢托铺设外横向木楞铺设外纵向木楞铺设竹胶板修补缝隙检验修正清理。e.楼梯模：弹基准线支设支撑铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设梁另一侧模铺设平台及梯段模板支设梯段三角侧模吊踏步板模修补缝隙校正、加固清理、浇水湿润。12.3.3模板设计a根据建设单位对工期的要求，办公楼框架需要准备两层模板。b按照施工图纸中梁、柱、板、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。12.3.4 矩形柱采用竹胶模板支设，柱模背楞木方间距300，柱箍间距500，宽度大于700的柱子沿柱高度方向上每隔400mm采用蝴蝶扣及12对拉螺杆一道，柱模背楞和柱箍均用100100木方，柱支模系统见附图。12.3.6基础剪力墙及与其相连的柱子采用竹胶模板支模，加固采用12止水拉接件拉接，间距300300。模板背楞采用钢架管间距300，横竖各一道。先安装一侧模，清理杂物后，再安装另一侧模。12.3.7梁采用竹胶模板支模。由于本工程梁分布比较密且不均匀，首先按图纸位置画出梁的位置用脚手杆在梁底满堂铺设，铺设的间距为1m算出每一根弧梁长、起拱高度特征，当梁的跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁大于或等于2m时按悬臂长度的0.4%起拱，用支撑对相同的梁梁底进行起拱，作出样板。根据样板进行下料。对每一根梁进行编号，便于周转使用。对于梁高度大于等于800时水平方向每隔600加设一道12穿梁螺杆，外用蝴蝶扣卡紧。12.3.8楼板模板：模板采用12mm的竹胶模板，竹胶模板接缝严密，将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。竹胶模板接缝处用透明胶带进行拼缝。梁板支模系统见附图六。支设板模时，应该尽量少切割竹胶模板，对于边角及异形板等不易完整拆除部位，采用旧竹胶模板拼接。切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。12.3.9楼梯采用竹胶模板支模，用1010木方支撑。12.3.11模板的拆除、维修和保管12.3.11.1模板的拆除a拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。b承重模板及其支架拆除，（1）做1组同条件养护试块为拆模提供依据。（2）底模拆除时的砼强度要求：整体式结构拆模时所需混凝土强度项次构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2，88751002梁、承重结构88751003悬臂梁、悬臂板100（3）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12.3.11.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。12.3.12维修和保管模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆拉圾，对变形和损坏的模板和配件，修理合格后使用。模板存放在棚内，底部用100mm100mm木方垫好，地面要有排水措施。小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。12.4钢筋工程12.4.1钢筋工程采用机械加工，人工绑扎的方法施工。12.4.2盘圆钢筋采用调直机调直。12.4.3柱中纵筋采用锥螺纹连接；梁主筋采用锥螺纹连接。12.4.4柱子竖筋连接后，按设计间距在竖筋上画出箍筋间距线，箍筋套入竖筋并与竖筋按线逐点绑扎。12.4.5梁柱核心区箍筋采用预制钢筋箍或开口箍筋套，开口处焊接牢固。箍筋位置和数量符合设计要求。框架梁柱节点核心区柱的箍筋必须按柱端箍筋加密区设置，不得遗漏。如施工难度大，可用两个半箍焊接为封闭箍。井字箍可用拉筋的形式设置。节点核心区的高度为该节点的最高梁的梁顶与最低梁的梁底范围。梁柱的拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋，纵向钢筋搭接接头范围内的箍筋要绕过两根纵筋，弯钩长度应相应加长。12.4.6电梯井剪力墙水平筋与竖筋逐点绑扎，竖筋在内侧、水平筋在外侧，并按设计要求绑扎钢筋。12.4.7由于大多数梁高度较大，为保证梁底筋与箍筋交点处绑扣质量，采取支完梁底模即绑扎梁筋，最后扣梁侧模的方法，同时，在梁双层钢筋间加同梁宽间距1m的同梁主筋直径的垫铁，保证其间距。主次梁相互搭接，当梁底皮标高相同时，次梁下部主筋应放在主梁主筋之上，当梁顶皮标高相同时，次梁负筋应放在主梁负筋之上。主次梁交接处主梁两侧各加四道附加抗剪箍筋。当梁支撑在柱上时，梁的主筋应放在柱的主筋内侧；当柱支撑在梁上时，柱的主筋应放在梁的主筋内侧。梁上部钢筋接头位置因为采用、级套管所以不允许在柱子支座范围内，下部钢筋接头位置在支座内，接头应相互错开。钢筋接头必须避开梁端的箍筋加密区，钢筋搭接接头长度范围内的箍筋间距不大于100。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。框架梁柱箍筋应做135度弯钩，其弯钩端头直径长度不小于10d。12.4.8楼板钢筋画线绑扎，负弯矩筋用12钢筋1000的马凳垫起，凡在板上砌筑隔墙时，在墙下板内增设加强钢筋3根16，并锚固于两端支座内，配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋可用直径为8的圆钢作成叫马凳，每平方米设2个。板的底部筋伸入支座5d，且伸入梁中心，当HPB235级钢筋时，端部另加弯钩，当HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直端至满足锚固长度，当HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，要求起拱L/400，L为短向跨度。板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出孔洞尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，一般按要求，加筋长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内大于等于5d，且应伸入到支座中心线，单向板的非受力方向洞口加强筋长度为洞宽加两侧