北京昌水沙河会所工程建设结构设计.doc

北京昌水沙河会所工程建设结构设计一、编制依据1. 施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施-01-17； 2008年01月结构施工图结施-01-22； 设备施工图设施-01-08 电气施工图电施-01-06； 2主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场共用电安全规程GB50194-1993类别名称编号行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995建筑地基处理技术规范JGJ79-2002冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995建筑施工高出作业安全技术规程JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-1988地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20033. 主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-34建筑物抗震构造详图03G329-13行业建筑构造通用图集88J系列多孔砖墙体结构构造图集京99SJ34建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列 二、工程概况1. 工程概况2建筑设计概况建筑面积4002.41M2结构形式框架基础形式独立柱基础建筑层数地下一层地上二层层高4.2M檐口高度9.0M使用年限50耐火等级二级抗震设防烈度8度建筑物抗震分类丙场地土类别软土地基基础设计等级丙建筑防水地下室防水等级为一级，防水层为两道3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材，地下室穿过立墙做防水套管，地下室外墙施工缝做钢板止水带。平屋面采用两道3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材。坡屋面采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。阳台及水池部分采用0.8厚渗透结晶型水泥基防水涂料。厨房、卫生间采用1.5厚聚氨脂防水层，防水层沿四周墙面卷起500有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管。墙体0.000以下外墙钢筋混凝土墙，内墙200厚陶粒混凝土砌块，防火墙300厚陶粒混凝土砌块。0.000以上内外墙200厚陶粒混凝土砌块，部分内墙100增压加气混凝土砌块板墙。外墙外保温为粘贴60厚挤塑聚苯板。外装装修贴砖内装装修油漆涂料门窗工程断桥隔热铝合金平开门、推拉窗带纱屋面工程坡屋面琉璃瓦，平屋面保温100厚加气混凝土砌块，70厚聚苯板保温。3结构设计概况结构概况建筑物抗震设防烈度8度，建筑的场地类别为类，结构部分设计使用年限为50年。安全等级二级。地下结构基础底标高：-2.6M、绝对标高：38M、室内外高差：45MM土0.000以下，采用煤矸石烧结砖，水泥砂浆砌筑地上结构框架结构：内外填充墙采用200厚加气混凝土砌块，梁、板、柱、楼梯混凝土为C30。构造柱圈梁及其它构件为C20混凝土0.000以上，采用M5混合砂浆砌筑。 三、施工组织部署1 . 项目组织机构本工程将实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主、甲方签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9002模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。2质量保证体系框图 甲方北京昌水建筑公司 技术 生产 质量专业技术试 验 测 量 工 长现场管理 施工队伍3质量管理领导小组4、施工准备准备工作：（一）施工准备工作1、 进场后首先平整场地，然后根据红线桩、水准点，以轴线、标高进行复测和测量控制网的布设工作，2、 及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。3、 各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。4、 进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电工程预埋配合人员准备进场工作。（二）施工现场临设的布置及道路 进场后，首先进行场地的清理，做好施工现场道路、水、电、工作，按公司形象设置围挡，设置高度不低于1.8M，形成本工程封闭的施工现场。现场北面设施工现场出入口，从规划北大门出入。出入口主干施工道路做硬化路面，施工道路满足施工材料运输的需要。布置临设的位置：根据给定的施工现场搭建临时设施，临时设施布置的原则：施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。施工设施布置满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求。现场设立办公区、钢筋加工区、木工加工区，模板堆放区、砂浆搅拌区。详见施工平面布置图（后附图）（三）临时水电准备工作1、 施工临时设施：根据给定的施工场区条件：设一座小形砂浆搅拌站设在施工区北侧，搅拌机棚前均设污水沉淀系统，统一排放施工现场排水系统。现场区东侧设置钢筋加工区、木工加工区。2、 临时水电安排：场地平整同时，设排水沟排向甲方指定的市政排水系统。3、 施工用水管线的布置：施工用水：从西南侧甲方提供的上水点接入施工现场并设井，管材为给水铸铁管，管线布置见施工用水、电平面布置图。给水系统支管采用DN25塑料水管，满足用水点的需要。4、 施工用电：（1） 机具设备选择：根据现场施工进度计划及施工方案要求，按施工高峰期同时使用考虑下列机具设备（2）主要施工机械设备表序号设备名称数量型号备注1搅拌机1JD3505.5KW2卷扬机21.5T11KW3钢筋切断机1QJ1405.5KW4钢筋弯钩机2GW408KW5电动套丝机1QJ4-13KW6振捣棒22DL503KW7平板振动器1PZQ1.1KW8电锯15.5KW9电焊机1BX-5002KW10打夯机1HW601KW11平刨机1MB-513B1.5KW 因为主体结构施工期间最大,所以按主体结构施工期间用电进行计算.施工期间最大计算用电量为20KW具体走线、布设位置详见施工用水、用电平面布置图。（四）技术准备：接到图纸后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。（1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水纹地质情况。以便调整施工方案。（2） 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。（3） 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋、砼工程、模板工程等工程编制详细的作业指导书。（4） 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。（5） 施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%（五）施工机具、模板：1、 机具选择：序号设备名称数量型号1搅拌机1JD3502卷扬机11.5T3钢筋切断机1QJ1404钢筋弯钩机1GW405电锯16电刨1MB-513B7电动套丝机1QJ4-18振捣棒22DL502、机具、架木具、模板准备： 机具准备：要按计划及时的组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投放使用。架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准备的计算数量，并按时组织进场。模板：地下室墙体施工采用多层板，钢支撑，现浇板采用竹胶模板、木龙骨、钢支撑。（六）材料准备： 按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度，分期分批组织各种材料机具及时进场。 成品在进场前，应会同有关人员进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量验收，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。（七）劳动力准备：优选施工队伍，严格考察施工队伍的技术能力，人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底 过程 验收”的组织监控体系。 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。根据施工段的划分，施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投放情况，并结合工程量分析，按工种主要劳动力安排如下表：工种部位木工钢筋工砼工架子工焊工水暖工电工防水抹灰瓦工壮工合计基础86541224101052主体8654122101048装修4122410510385、施工现场布置施工现场平面布置原则：1、 施工现场划分为办公区、生产区两部分。2、 施工现场阶段布置要满足基础、主体、装修各阶段施工的不同要求。3、 合理的组织运输，保证现场运输道路畅通。4、 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械范围内，减少材料的二次搬运。5、 各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于安全生产，环境保护和劳动保护要求。6、 施工现场按以下原则布置：（1） 为保证院内正常工作，减少施工带来不便，现场生产区与办公区分开。（2） 现场临时设施、库房、模板、架工具等均布置在现场。6、主要施工部署： （一）、基础工程 施工工艺流程：测量放线 土方开挖 清槽 钎探、验槽 砼垫层 支模 底板、柱钢筋绑扎 混凝土浇筑 基础砌筑 地梁钢筋绑扎 支模 浇筑混凝土内 水电预留预埋 暖气沟土方开挖 暖气沟砼垫层 暖气沟砌筑 沟盖板安装 外墙防水砂浆抹灰 基础验收 基础土方回填 （二）主体结构工程：楼层放线框架柱绑筋支模 混凝土浇筑柱、圈梁、顶板支模绑筋 电气暗管敷设预留洞留置混凝土浇筑。（三）屋面工程 保温板铺贴C20细石混凝土砂浆找平层卷材防水敷瓦（屋面）（四）装修工程： 随着结构施工的进行，装修施工随之插入施工，与土建和设备安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期，施工工业流程： 测量放线 二次结构砌筑 内墙抹灰 外墙装饰 楼地面 设备安装 门窗安装 散水、台阶 7、施工进度计划安排：（一）工程阶段目标控制计划：1、工期目标： 计划2008年3月 1日开工，2008年7月31 日交付业主，共153日历天数；2、前期准备工作，临建搭设和临水临电设计，与基础测量定位施工同时进行；3、基础工程： 2008年 3月 1 日至2008年3月 31 日4、主体工程：2008年 4月 1日至2008年5月 15 日5、屋面工程：2008年 5月 16日至2008年5月31 日6、装饰装修工程：2008年 6月 1日至2008年7月 15日7、竣工验收：2008年7月15日至2008年7月30日7、交付业主：2008年 7月 31日四、主要顶目施工方法一、施工测量工程（一）施工测量依据1、 建筑工程施工测量规程2、 建设单位提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及高程控制点。（二）测量准备：1、 人员组织：根据工程特点及工作量，由技术负责人负责测量工作的安排管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。由放线员、技术员、工长负责具体工作的实施，均要上岗证。2、 仪器的配置：序号设备名称精度指标数量用途1J2经纬仪2秒1施工放样2S3水准仪2MM1标高控制350M钢尺1MM1施工放样（三）平面控制网布设：1、 平面控制网布设：（1） 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2） 布设平面控制网型首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。（3） 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4） 桩点必须用砼保护，并用钢管进行转护，并用红油漆作好测量标记。2、 平面控制网布设：依据总平面图及楼的平面图确定各楼的轴线控制网。 (四)主体结构施工测量：1、 平面放线：依据轴线控制网测设出槽上口线。在基槽开挖至距槽底标高45CM时，在主轴线上安置仪器，后视对面同轴桩点，并精确测定各主轴线间距，复测合格后再以此方法测设其它细部轴线，根据轴线放出所需的墙边线，作为施工依据。楼层间轴线控制采用经纬仪进行投测，将仪器架于轴线测设层上，并与下一层的轴线进行符合，无误后将同一轴线上的测设点连成轴线，主轴线测设完毕并复核合格后，用钢尺分量出细部轴线、墙线。在结构施工期间，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而景响正常施工及工程施测的精度。2、 标高控制：基础施工时标高控制以标高控制桩为依据，用塔尺配合水准仪将标高传递进行槽底抄平。工作分两次进行，第一次机械挖土，将标高抄至到设计标高。应严格控制标高，不能超挖，在边坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制基础高度。3、 基础以上各层施工以标高控制桩为依据，用水准仪配合塔尺大线坠将标高传递至施工层，每施工完一层，用经纬仪和钢尺进行标高复核。每一标高传递平面内的标高传递点不小于三个，结标高传递点进行校核，校核误差小于3MM时，取其平均标高值进行抄平，抄平时尽量将仪器安置于测没范围的中心，达到等距平差的效果。4、 在标高引测前，对标高控制点，进行校核无误后方可向基槽或建筑物引测。（六）测量质量保证措施：测量工作是项目管理的一项主要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是保证质量的必要前题。测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后细部、高精度控制精度”的原则。1、 生产准备阶段的控制：（1） 设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。（2） 技术人员要在作业前向作业人员做好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。3、 生产阶段的控制（1） 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。（2） 作业过程中要严格按照作业规范和技术要求进行。（3） 作业过程中严格执行“三检制”，自检、互检、交接检。二、土方工程（一）土方开挖1、 施工方法：开挖顺序：本工程基坑开挖顺序本着由北向南开挖，最后由东南出口退出。基坑放坡系数为1：0.751.0。留20CM厚待人工清底。2、 土方开挖注意事项1） 土方开挖过程中，加强基坑观测，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。2） 开挖过程中，如果发现有不明地下障碍物等及时报告甲方、业主，以妥善处理。（二）土方回填3） 土方回填施工在防水保护层完成后及时进行，为地上结构施工创造工作面。4） 土方回填分层进行，每层虚铺厚度不超过25MM，最大粒径不超过5CM，且不得有有机杂质，夯实采用蛙式打夯机，边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。二、模板工程（一）模板设计：要求模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性及严密性，并达到清水砼效果。（1） 垫层模板：垫层厚度100MM，基础底板厚300MM。（2） 框架柱、梁模板、楼梯模板；采用15MM多层板，其支撑体系为50*100、100*100木方背楞，钢管扣件支撑，使用对接螺栓连接。(二)模板支模工艺（1）梁、板：支模板竖向支撑 支梁底模 绑梁筋 支梁侧模、板底模 预检、验收 板支模板竖向支撑 支板底模 预检、验收 支模要点：支撑间距：梁为80-100CM，板80-120CM，加设横向、水平向拉杆，板边模与梁侧模内面平齐，板模小龙骨净距30CM，梁板支模按1-3起拱，梁、柱交接处，柱头支模使用5CM厚板材内面刨光、钉紧，加设斜撑。 （4）楼梯：支模板竖向支撑 支板底模 绑梁板筋、放置定型踏步模 预检验收 支模要点：做好施工缝处施工处理，楼梯踏步立面、平面按计要求留置，为贴地面砖创造条件。（三）模板拆除模板拆除时，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位生承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模强度要求：墙体：常温时砼强度大于1.2Mpa，在砼强度能保证基层表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板。顶板：砼强度达到设计强度75%即可拆除。所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，砼强度达到设计强度100%后方可拆除。（四）质量保证措施：加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作是有检查，完工后有总结。各分项模板工程施工前必须按工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模、不变形。堵缝所用海棉条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内，墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.4米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口，认真振捣密实，操作人员对振捣的插入点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止下棒造成模板压力过大，避免漏振现象，发生浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。三、钢筋工程钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，因此，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，执行样板领路制度。1、 钢筋原材：钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批提供出厂质量证明，到达现场进行复试，合格后方可使用。2、 钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋由现场钢筋加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。3、 钢筋接头：18以上采用直螺纹滚扎连接，其它钢筋均采用绑扎接头。4、 施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3L范围内。墙体：留在门窗洞口，连梁跨中1/3L范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢板网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝的分隔。5、 钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。6、 钢筋的绑扎：（1） 底板钢筋：绑扎顺序：放线 铺底铁 绑地梁钢筋 放置马凳 铺上铁 按定位线下墙、柱插筋。 绑扎方法：按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎。摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 钢筋连接：受力钢筋连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%，受力钢筋上铁搭接在支座三分之一范围内，下铁搭接在跨中三分之一范围内。 墙柱插筋：墙柱主筋深入基础深度应符合要求，根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。（2） 墙体钢筋绑扎： 校正插筋：底板砼放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要求进行调整。 绑扎方法：墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内。先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距的梯子筋，间距1.5M以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为5CM，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5CM，在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3扣。 钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应按图纸及规范要求设置钢筋拉钩，间距400呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。 钢筋搭接：钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。（3） 暗柱钢筋绑扎：绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱箍制作时要注意角度，严格控制为135弯勾，平直段长度10d（4） 顶板钢筋绑扎：钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。（5） 保护层垫块：根据保护层厚度用成品塑料垫块。顶板垫块：下层下皮钢筋绑垫块，间距1米，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移。墙体垫块：使用塑料垫块固定在外排钢筋上，间距1米，梅花型布置。转角处应适当加密。（6） 钢筋位移控制： 墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注混凝土前，墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器，在浇注顶板混凝土时，在顶板上皮处加钢筋固定器。 墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用14，代墙体竖向钢筋。 顶板钢筋控制：顶板钢筋保护层由砂浆垫块控制，顶板钢筋上下铁间距由马凳控制。马凳制作采用通长钢筋12加焊支腿。（7）质量保证措施：（1）“七不绑”原则：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。（2）“五不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。四、砼工程1、 所有砼采用商品砼。砼的水平及垂直运输采用泵送方法。2、 浇筑前的浇筑申请、施工缝留置及处理、浇筑顺序、振捣过程等要严格遵守施工规程，严禁野蛮施工。3、 混凝土试验：人员安排：根据工程施工特点，安排一名试验员负责施工试验工作。试验交底：为保证混凝土施工试验的正确性，在每阶段施工前技术部门应向试验员作出书面的试验交底。内容包括：现场混凝土坍落度检测（每次浇筑混凝土抽查）；结构混凝土的强度等级，抗渗等级；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。现场取样应在浇筑地点进行，与结构工程同条件养护的试块，宜在混凝土入模处制作试块。同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。混凝土浇筑：一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子 冲洗湿润（不得有明水） （待先浇混凝土强度达到1.2Mpa后）下同配比减石混凝土进行接茬处理 浇筑新混凝土。注意清理残渣，要彻底防止新浇混凝土夹渣。混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其它部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。4、 浇筑工艺及措施： 基础底板混凝土：基础底板混凝土厚0.35m，强度等级C30，抗渗等级S6。混凝土浇筑前，应清除杂物，人工振捣时，插入式振捣器和平板振捣器配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20-30min后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。墙体混凝土：墙混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度，即43CM。砼振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约在40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间为以20-30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面溢出灰浆为准。且隔20-30min后，进行第二次复振。为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。顶板砼：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处砼在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法。楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。5、 保证措施：（1） 认真清理模板底部杂物，模板要留清扫口。（2） 模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海棉条，以保证砼接槎严密不漏浆。（3） 认真振捣密实，操作人员对振捣蛋的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。（4） 穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。（5） 浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2-3M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（6） 浇筑墙体砼时布料杆出口离模板内侧面不应小于50CM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（7） 注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。（8） 用钢筋制作尺杆，每40CM做标志，控制墙体下砼深度。严格控制顶板上皮标高，施工时拉线、检查。（9） 顶板砼浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实砼表面，为装修创条件，减少砼表面化收缩裂缝。5、 砼养护：（1） 墙体：常温时采用养护剂。（2） 顶板：常温时浇水养护。（3） 拆模板立即涂刷养护剂，顶板砼浇筑完毕后12小时内浇水覆盖，要保持顶板处于湿润状态。（4） 养护时间：普通砼不少于7天，防水砼不少于14天。五、砌筑工程 1、材料的要求1）对于进场的页岩砖和加气混凝土砌块以及陶粒砼砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2）页岩砖和加气混凝土砌块以及陶粒砼砌块，必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。 2、施工准备 1）将混凝土表面清扫干净，用砂浆（或豆石混凝土）在原混凝土表面找平至设计标高，并在混凝土表面上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。 2）在砌体工程施工时，砌筑时应沿砌体高度方向每隔500mm预埋26钢筋。预埋位置、标高应准确。 3、施工要点与一般构造措施 1）砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。2） 砌筑时应先远后近，先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密3） 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。4） 砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并巧妙地结合、协调。5） 坚固地将墙或隔墙互相连接并与柱相互连接，完全将锚固筋埋入水泥砂浆中。6）砌体墙的用料及构造措施必须符合有关规范的要求。 4、质量标准 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。六、架子工程： 本工程外脚手架按常规搭设即可。主体结构施工与外檐装修综合考虑，即可以满足结构施工要求，同时也满足了装修施工的需要。外架子随搭设随满挂密眼安全网，满足施工要求的同时，也减少对周围的噪音干扰。 1、脚手架搭设材料质量及规格要求：（1） 钢管：采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆，钢管上严禁打孔。（2） 扣件：不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（3） 脚手板：采用木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为36米，宽不小于150 mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。2、构造及搭设要求：（1） 纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，相临两根水平杆接头应错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。（2） 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm ,同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。（3） 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。（4） 立杆：A、 立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出作业面1.5m。B、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。C、 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。（5） 剪力撑：A、 本脚手架为双排架子应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。B、 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪力撑的净距不应大于15米。C、 剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。D、 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线踞主节点的距离不应大于150mm。（6）、连墙件：A、 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆外开始设置。B、 本架子采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行连接，间距不大于3米。（7）、横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（8）、外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。2、 施工方法：（1）地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，以免存水，垫上厚度大于50 mm的通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。 （2）施工顺序：按脚手架柱距、纵距放线、定位铺设垫板、安放底座 放置纵向扫地杆 立杆 设置立杆临时支撑 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设 随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。七、屋面工程1、屋面做法：屋面防水等级为三级，防水层使用年限为10年，贴必定BAC防水材料两道，屋面琉璃瓦。3、材料要求：本工程采用贴必定BAC防水卷材，选定的生产厂家必须是建设部推荐厂家，对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。2、 屋面工程施工：（1）铺贴卷材： 铺贴卷材前已对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层、在找平层上排尺寸，弹出基准线。基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，R=100mm。基层含水率不大于9%。防水卷材自下而上铺贴，铺贴时对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。滚铺卷材时应防止出现折皱、走斜，依次顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。卷材的长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均需加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。为防止卷材末端收头和接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。特殊部位的施工： 卷材防水屋面檐沟转角处等均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。 雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封闭严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应有密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。（4）淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行后续工作的施工。八、装饰工程1、 装修的原则：本工程装修为普通装修。装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。2、 室内装修的施工顺序：二次结构、隔墙砌筑、安装门窗口安装室内抹灰地面找平层养护3、 外墙保温： 外墙壁外保温采用粘贴70厚聚苯板。结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块必须剔除，并扫净墙面。墙面刷界面剂。 粘贴聚苯板：在聚苯板（600900）板，采用条粘法满抹聚合物砂浆，聚苯板之间不留缝。安装顺序宜从左至右依次顺序安装。粘结面上先刷一道界面剂，在满抹粘结材料，按弹线位置立即安装就位，安装时用手推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面挤紧冒浆，并使聚苯板贴紧粘结材料。聚苯板的上端，如未挤严留有缝隙时，宜用木楔适当楔紧，并用粘结材料将上口填塞密实。安装过程中，随时用刀将挤出聚合物砂浆刮平。按以上操作办法依次安装聚苯板，安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。安装0.9厚镀锌钢丝网，网孔12*12镀锌钢丝网用6专用胀管螺丝锚固，锚固点间距竖向600MM，横向900MM。然后抹聚合物砂浆10-12MM厚6、室内墙面抹灰：1、 技术要求：（需作抹灰处理的）外墙抹灰工程采用高级抹灰，使用42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用0.35mm的中砂。2、 做法要求：外墙需作抹灰处理的做法为一层底层和一层面层。抹灰要找方、表面应光滑、洁净，颜色均匀，线角垂直，清晰美观无抹纹，抹灰厚度每遍5-7mm。五、保证工期的技术措施一、使用网络控制方法，合理组织施工，统筹安排进度，优化施工工序，根据施工情况，及时调整关键线路等。二、狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失减低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。三、利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。四、全面推行项目管理，同甲方、设计单位等进行紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。五、建立每周生产例会制度，每日工作安排，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。六、作好施工准备，制定优良的施工方案，合理的施工顺序、科学划分施工段，合理利用空间和时间进行交叉作业，作好各工种间的穿插配合工作，加快施工速度。七、有计划组织材料，成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。八、积极推广新的科技成果，新的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。六、 质量保证措施为确保本项目工程的质量，在项目施工和项目管理全面贯彻ISO9001：2000质量管理和质量保证标准，依据标准的要求，编制本项目的质量保证计划和质量保证措施，作为工程项目的质量管理的依据，参加本项目施工和管理的人员均应遵照执行。一、项目的质量目标和目标值： 质量目标：合格项目的质量目标和各项目标的平定依据是GB503002001建筑安装工程质量检验评定标准、国家建筑施工规范和市相关法规。 二、质量保证体系：项 目 经 理水暖工长质 检员资料员技术负责人土建工长电气工长外施队工长外施队质检外施队技术外施队各班组四、质量管理措施1、加强