2019年上半年精益信息管理工作总结及下半年计划.doc

2019年上半年精益信息管理工作总结及下半年计划 2019年上半年精益管理工作从6S现场到信息化管理，在公司领导的关怀和各车间（部门）的共同努力下，整体面貌继续维持的同时，并将重点转移到信息化管理上来，取得了一定成效，并根据公司工作会议精神，在2019年上半年推行“三三三工作法”，重新修订“订单管理办法”，同时加强“订单催单”管理机制，用以提高订单准交，根据公司的会议精神，为公司完成目标做好服务，为了做好自己的本职工作，特将2019年上半年及下半年计划制定如下： 1、现场6S 车间全面贯彻执行精益生产管理工作以来，车间现场各方面持续不断改善，提高现场规范化，课题数据方面针对各车间能耗成本进行对比，尤其是在漏检率上进行分析改善，精益生产管理模式正在持续推行，车间各项工作正常运行，各车间（部室）在不断学习精益6S管理与改善的过程中已取得很大的进步，学习利用精益管理方式，重点关注管理工作中不正常数据点，针对不正常数据点要采取具体措施进行改善（例如：订单准交率偏低、成型挤压车间上下排漏检、挤压车间擦划伤不良率控制等）;上半年共发现问题3000余项，并进行了持续改善，其中98项重点问题进行了相应的处罚，共4000余元，其中3000元已用在精益推进奖励和羚羊奖奖励等各项奖励，目前结余1000元，车间主要问题存在于物料摆放不整齐，以及个别员工吸烟无节制，未按要求在规定区域吸烟。 2、点滴及会议 2019年1月份至6月份生产现场及办公区域，根据实际情况持续改善，有了一定的提升。上半年共召开周例会、订单准交分析会、月度会议共计20余次：组织召开各类培训总计11次，培训人次共计330余人。培训内容：新员工6S现场管理、精益思想、现场标准化、提案、课题改善、生产排程、订单管理办法、订单准交 3、提案、课题 4、订单准交 2019年准交率在持续的提升当中，上半年共有订单6582个订单，准时交付5969个订单，平均准交率89.2%；2018年度上半年平均准交率56.37%，2019年同比上涨32.83%下半年争取更大的进步。截止目前订单准交实际准交数值超过目标值（90%），改善效果显著。但有时存在准交率突然降低的情况，说明各车间应对特殊情况、特殊型材的基础较薄弱，后续还需要加大培训力度，减少类似情况的发生。 5、看板管理 进一步完善了车间各工序作业指导书以及6S检查标准和评比标准，同时对班组看板进行了优化改善，根据各部门班组实际需要变更看板内容，使各部门生产现状从看板上就能一目了然，由于后勤部分部门和人员的调整，逐步转移至新材料厂区致使很多检查标准和评比标准运行长时间后，存在一些问题的同时实施起来比较困难，针对这一实际情况，对一些标准进行修改和完善，以更好的适用于各部门实际情况 6、其他工作 后续工作中我将尽快学习并熟悉三体系审核流程与需求资料，保证下半年的三体系审核工作顺利进行。 2019年下半年将加大精益管理力度，一方面继续加强对人员的精益信息管理培训，让所有员工深刻体会到精益管理的思想，让员工明白精益管理并不是检查，而是通过不断改善现场存在的问题开源节流，控制成本，全面推动拉动式生产从而得到利益最大化，以及在工作中如何应用精益管理。另一方