华北石油供应阳光小区地下车库工程结构设计.doc

华北石油供应阳光小区地下车库工程 模板工程施工方案华北石油供应阳光小区地下车库工程结构设计一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 2.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008) 3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 4.混凝土工程施工及验收规范GB50204-2011 5.建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社； 6.混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社； 7.建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300 -2013； 8.创业家园阳光小区地下车库施工图纸。2、 工程概况该工程为华北石油供应阳光小区地下车库工程，本工程由河北华北石油房地产开发有限公司投资建设，中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计，由中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司地质勘察事业部勘察，河北华北石油华翔工程项目管理有限公司监理，河北中建工程有限公司承建施工创业家园阳光小区地下车库项目位于河北省任丘市，地块南侧为龙泉路，东侧为会战南道，北侧和西侧为规划路。地下车库总面积：116890.86，其中住宅地下二层建筑面积2699.76，车库建筑面积：8990.1。车库停车位：268辆，其中子母、微型停车位14辆，无障碍停车位6辆。结构形式为框架结构及无梁楼盖结构，地下一层，地下一层层高3.2m,顶板厚度400mm,支模高度：有梁部位2.5m3.02m，无梁部位2.9m3.32m。建筑层数地下一层结构选型无梁楼盖耐火等级一级设计使用年限50年建筑分类中型车库抗震设防烈度7度基础形式独立基础地下防水等级一级建筑防火类别类建筑使用性质地下车库、消防泵房、换热站、配电室、储藏间三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JGJ59-2011检查标准要求，要符合河北省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板采用胶合面板，钢管柱箍；顶板现浇板采用扣件钢管架支撑，胶合面板；梁模板采用扣件钢管架支撑，胶合面板。四、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 柱模板 采用12mm厚胶合板，在木工区制作施工现场组拼，背内楞采用50100mm 木方，柱箍采用圆钢管48.33.6围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48.33.6钢管斜向加固（尽量取45）。 板模板板底采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符国家现行标准的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 梁模板(扣件钢管架)面板采用12mm胶合面板50100mm木方（内楞）现场拼制，圆钢管48.33.6（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48.33.6钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。五、 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝刷把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据定位点引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测采光井、排风井、楼梯的标高及控制线。 3、基础模板安装要求 （1）独立基础模板独立基础以后浇带为划分，全部采用胶合板模板单片支模，次龙骨用木方和钢管固定。根据设计要求，施工规范及施工组织设计，后浇带部位设止水带，钢筋按规范搭接长度留甩出后浇带。 4、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙、柱模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）顶板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点顶板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、模板构造 柱模板（按本工程最大柱截面800800） 采用12mm胶合面板，模板在木工区制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100mm木方，柱箍采用48.33.6圆钢管，用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距341mm，竖向间距750mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔700mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。板模板(扣件钢管高架) 1、顶板模板采用48.33.6钢管做板底主龙骨支撑，中心间距200mm，次楞为50100mm木方，满铺，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.35m。 2、顶板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫通长木板； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步150mm立第一根立杆以后按600mm 和600mm 的间距立支撑。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 （7）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在架体外侧周圈及内部纵、横向每6米-8米，设由上至下的竖向连续剪刀撑，其宽度为6-8m。剪刀撑杆件的低端与地面顶紧夹角宜为4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底部平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8米。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45-60剪刀撑的斜杆的接长应符合要求。梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距不大于200mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用12mm厚胶合板作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管) :48.3 3.6布置，纵向间距300mm。支承为钢管。梁底增加2根承重立杆。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向48.33.6，梁两侧立杆间距1.1m，步距1.2m。梁两侧支撑体系立杆向两侧延伸两跨。并与板模板支撑体系连接。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在垫通长木板； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：跨度大于4米的梁按2起拱； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固。六、 模板施工1、柱模板施工 安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。 主要方法：a.基础面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子用胶合板配制定型模，用50100mm木方作为龙骨。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节点处要严密。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。f.柱子大于600mm的设置14的对拉螺栓，75cm一道。g为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距750mm。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板施工 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓)复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固顶板模安装工艺：搭支架测水平摆50100mm木楞调整楼板模标高及起拱铺胶合板模板清理检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 按照规范规定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。每根立杆底部应设置底座和垫板。顶部设可调节支托。必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；立杆间距0.6米，根据房间尺寸不同在0.50.6米之间调整。支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。3、楼梯模板楼梯模板应按设计图纸放样，确定各部位尺寸，安装顺序要按设计标高先安装上下休息平台及楼梯梁模板，然后安装楼梯斜梁或楼梯底板模板，应将底模板两端与梯梁侧模相连。再安装侧模，安装侧模时应用斜撑固定，并保证垂直，最后安装踏步模板。楼梯踏步模板拼装图（1）后浇带处模板采用12mm厚多层板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板两侧采用木模板封挡，在模板上按钢筋位置开槽，钢筋下并加垫一排垫块，保证钢筋保护层和间距。模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。后浇带两侧应预留遇水膨胀橡胶条槽（留槽一般2060）。（2）后浇带部位梁、板支模采取独立体系。结构施工完成后此部位架体、梁模不许拆除。两侧支撑不少于四排立杆，立杆间距设置不宜大于0.6m。立杆顶部采用可调油托规范支设，结构强度达到100后，顶板木方拆下后再随即顶牢砼构件：顶板板后浇带 顶板后浇带模板 4、质量要求 进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的顶模板及其支架时，基础及抗水板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求且高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙+24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托线板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(现浇板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 顶板抄测标高控制点，测量抄出墙上的50线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，粘贴胶带，防止灌注混凝土漏浆。 （8）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。构造柱应在下部留设清扫口，浇筑前彻底清理干净，用木胶合板封堵严密。 （9）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确认水电预埋完成后方可合模。 （10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 6、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍做书面形式的技术交底，交底内容必须包含安全措施。7、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。确定砼强度达到规定要求后方可进行。模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。板底模2米8米，混凝土强度达到100； 悬臂构件混凝土强度达到100后方可拆除。模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业，有人出入时进出口应有防护措施。模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。在作业层内设警戒线挂警示牌。注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。（4）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。八、模板变形监测应急措施1、危险源监控（1）监控依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）中模板检查与验收要求进行。（2）监控措施在进行模板施工时，必须密切监测模板支撑的沉降、位移及变形情况，模版施工必须贯彻“信息化施工”原则。由于本工程的砼厚度较大，因此在施工过程中对模板全面监测是安全施工的关键，在每一处模板布置不少于3个点，且监控点之间水平距离不大于8米，进行沉降、位移及变形观测。对于模板沉降监测，沿模板平面平均布置测点，测点与立杆对应布置，做好原始记录。并有监理签证，将观测结果文字记载或影像存档。对于模板位移、变形监测，沿立杆每隔5米布置一个测点，每一处模板共布置10个测点，其目的是掌握砼浇时在水平压力作用下，模板水平位移状态，收集位移速度、大小及其变形的信息。同时可以用观测结果验证设计计算获得指导施工的重要参数。观测位移可采用测角法和视准线法。（3）监测要求模板支设完成后派专人对模板支撑进行观测，砼振捣期间，每小时观测一次，其他期间每天观测二次，对模板支撑的位移、沉降和倾斜值进行观测，将观测结果汇总，填入模板异常测监数据表中，一旦出现险情立即停止砼浇筑，及时采取应急措施，防止事故进一步扩大。每天将观测结果报业主和监理，当变形达到15mm/2m，位移达到25mm，沉降达到10mm，停止施工，采取加固措施处理。2、模板坍塌事故处置措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底，同时保证出入口畅通。（2）当发生坍塌事故时，现场施工人员立即打电话通知工地负责人和安全员。（3）应急小组负责人接到通知后马上作出反应，立即赶赴现场。（4）应急小组负责人达到现场后，立即了解现场情况，视坍塌的方向及受影响位置，安排现场施工员指挥楼面上所有作业员工有序撤离现场，并设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（5）安排另一现场施工员把受伤人员转移到安全地点，等待汽车接送去医院。（6）按规定上报有关主管部门请求救援。（7）在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。3、预警行动任何人员接到可能发生的施工安全事故的信息后，应立即报告项目部应急救援指挥机构办公室，应急指挥办公室按照应急预案及时研究确定应对方案，同时通知有关单位采取相应行动预防和控制事故的发生、扩大。4、信息报告施工安全事故发生后，事故现场有关人员及时、主动地报告项目部应急指挥机构，应急指挥办公室设置24小时值班电话项目部应急指挥机构及时上报总公司应急指挥部门，最多不超过1小时，同时按规定报告政府应急管理机构，不得迟报、谎报、瞒报和漏报。应急处置过程中，要及时向上级主管部门续报相关情况。应急物资设备单物资设备数量备注支撑加固支架若干支撑加固方木若干担架5个止血急救包5个手电筒15个应急灯10个爬梯5樘对讲机6台抽水机2台切割机2台九、 安全、环保文明施工措施1、搭设应由专业人员安装：技术负责应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。拆模应严格遵守从上而下的原则。2、工作前应戴好安全帽，登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模板上下。3、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口米以内堆放，并随拆随运。4、安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，铺脚手板，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。8、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口，应在模板拆除后随即将洞口盖好。9、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象。10、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。12、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。13、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板14、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。15、砼浇筑安全措施：（1）本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。（2）砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。（3）输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。（4）建立信号传递系统（如用电铃、对讲机），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。 16、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、模板支撑系统计算书根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发的危险性较大的分部分项工程管理办法通知，结合本地下车库工程的实际情况， 本工程搭设高度3.16m，搭设跨度7.5m，施工总荷载=E=1.35(24+1.1)4000.001+0.3)+1.42.5= 17.459kN/15kN/，判断本工程为高大模板支架工程，应编制专项施工方案并进行技术论证（专家评审）。柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300 -2013 一、工程属性新浇混凝土柱名称地下车库柱新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)3320新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.32新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.32min29.868，79.6829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.32min29.87，79.6829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.404kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.4040.22-0.1211.2350.22-0.115kNm Mmax/W0.115106/(1/6700122)6.828N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.8720.909kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.9092004/(1008925(1/12700123)0.235mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.521kNm Mmax/W0.521106/83.3331036.252N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.679mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.135kNm，N15.013kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.135kNm，N25.013kN M/Wn0.135106/(5.08103)26.559N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.022mml/4000.852mm 20.022mml/4000.852mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.0132=10.026kNNtb17.8kN 满足要求！ N5.0132=10.026kN26kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 钢结构设计规范（GB 50017-2003）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300 -2013 一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下车库顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)400新浇混凝土楼板边长L(m)7.5新浇混凝土楼板边宽B(m)7.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.32立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1350立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边次龙骨（50mm100mm方木） 间距(mm)200次龙骨两端各悬挑长度(mm)150，150主龙骨两端各悬挑长度(mm)150，150主龙骨(3.548 双钢管) 间距mm600结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.525kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max14.5250.22/8，0.1220.22/8+2.2050.2/4= 0.111kNm Mmax/W0.111106/240004.619N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.4)1=10.14kN/m 5ql4/(384EI)510.142004/(38410000144000)0.147mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整7500/600取整12，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.4)+1.40.72.50.22.954kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.4)0.22.513kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.441kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.5130.62+0.1210.4410.620.116kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.073kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0730.62+0.212.2050.6，0.1070.0730.62+0.1812.2050.60.28kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.9540.152/2，0.0730.152/2+2.2050.150.332kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.116，0.28，0.3320.332kNm Mmax/W0.332106/833303.979N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6