单枕连续法铺设长钢轨作业指导书.doc

新建云桂铁路云南段新建云桂铁路云南段 标铺架工程标铺架工程 工程部 2016 7 号 单枕连续法铺设长钢轨作业指导书单枕连续法铺设长钢轨作业指导书 编制 任 福 中 复核 王 晓 勇 审核 周 伟 2016 年 1 月 10 日发布 2016 年 1 月 10 日实施 中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部 单枕连续法铺设长钢轨作业指导书单枕连续法铺设长钢轨作业指导书 1 1 目的及适用范围目的及适用范围 为规范云桂铁路长轨铺设施工流程 提高标准化作业水平 保证长轨铺 设过程的安全 质量 进度始终可控 特编制本作业办法 本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部 铺架分部正线 DK475 200 DK733 695 段采用 TCM60 CPG500 型铺轨机组单 枕法一次性铺设长轨作业 2 2 职责职责 2 1 精测队负责线路交接 现场复核线路中线 向铺轨队移交线路中桩 2 2 综合队负责长轨车配轨装车 加固 砼枕 扣配件装车加固 2 3 运输队负责长轨车的运输 2 4 铺轨队负责铺轨 按照本作业指导书现场实施长轨铺设 3 3 作业准备作业准备 3 1 铺轨基地吊装长钢轨 混凝土枕以及扣件 3 2 铺轨作业前 线路上预铺 200mm 厚道砟 复核线路中心桩 道床摊 铺是否达到要求 设置铺轨线路中心线 3 3 履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场 铺轨机组由机车推送到线路 待铺处 在距已铺轨的轨端 0 5m 处停车 连接好机组的液压管路 启动发 动机 液压系统减压 4 4 技术要求技术要求 4 1 铺轨机走行标示线与线路中线距离误差为 20mm 4 2 拖拉长钢轨中心距为 3073 30mm 4 3 沿线路方向 对称线路中心 每隔 10m 安放一对滚轮 滚轮横向中 心距为 3073mm 1 4 4 轨枕应方正 并与轨道中心线垂直 轨枕按 1667 根 公里铺设 即 轨枕间距为 600mm 间距及偏斜允许偏差为 20mm 连续 6 根轨枕 3m 距离内 允许偏差为 30mm 4 5 轨道中心线与线路设计中心线应一致 允许偏差为 30mm 4 6 轨道结构形式 轨道类型 4 6 1 云桂铁路采用 60kg m 100m 定尺长 无螺栓孔 U75VG 热轧新轨 在焊轨厂焊接成 500mm 长轨 4 6 2 砼枕采用 2 6m 长 c 型混凝土枕 专线 3451 及配套的弹条 型扣件 研线 0602 设有护轮轨的地段采用客运专线预应力混凝土桥枕 专线 3452 及配套的弹条 型扣件 研线 0602 轨枕按 1667 根 km 铺 设 不设置轨枕加强地段 4 6 3 轨道电路专用枕设置位置参考信号专业相关图纸 铺设 c 型混 凝土枕地段 采用 c 型电容枕 c 型电气绝缘专用枕 专用枕的铺设位 置见信号专业设计图 铺设时务必与信号专业共同确认轨道电路专用枕铺设 位置后方可施工 4 6 4 扣件安装 左侧钢轨右侧钢轨 外侧内侧内侧外侧 钢轨类型 kg m 扣件 类型 轨枕类型 轨距 mm 挡板 挡板 挡板 挡板 60 c 型14354664 表中所列轨距挡板和挡板座号码系正常情况下的配合 如因钢轨及扣件 制造公差不合轨距要求时 可根据实际情况予以调整 紧固螺栓时 应使弹 条中部前端下额与轨距挡板接触或使扭力矩保持在 100 140N m 4 6 5 轨下橡胶垫板应与扣件配套使用 厚度为 10mm 其质量应符合 2 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件 TB T2626 的要求 60kg m 钢轨用轨下橡胶垫板静刚度为 55 80kN mm 4 6 6 全线扣件铁件部分均做防锈蚀处理 技术条件参照铁道部运输局 2003 年 8 月 螺栓道钉 轨距挡板防腐处理技术条件 暂行 执行 4 6 7 严格按照 验标 要求 进行道砟 钢轨 轨枕 扣配件等材料 的进场验收 按照规定的检验频次进行自检 同时向专业监理工程师报检 检验合格后方可使用 4 7 铺轨机主要参数 4 7 1 CPG500 铺轨机技术参数 牵引重量 12 的坡道上 2500t 最小作业半径 250m 作业爬坡能力 12 作业走行速度 铺轨作业时 0 0 6km h 平均布枕速度 12 根 min 最大布枕速度 16 根 min 轨枕间距误差 10mm 连续 6 根轨枕间距误差 30mm 轨道偏离线路中心线误差 10mm 布枕间距调节范围 500 800mm 长途挂运最高运行速度 100km h 通过最小曲率半径 180m 作业环境温度 20 50 作业风力 6 级 非工作状态承受风力 11 级 4 7 2 TCM60 铺轨机技术参数 3 最小作业半径 250m 作业爬坡能力 12 作业走行速度 铺轨作业时 0 0 6km h 平均布枕速度 12 根 min 最大布枕速度 16 根 min 轨枕间距误差 10mm 连续 6 根轨枕间距误差 30mm 轨道偏离线路中心线误差 10mm 布枕间距调节范围 500 800mm 长途挂运最高运行速度 100km h 通过最小曲率半径 150m 作业环境温度 20 50 作业风力 6 级 非工作状态承受风力 11 级 5 5 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 5 15 1 施工程序施工程序 施工程序为 施工准备 设置铺轨机走行标示线 长钢轨拖放 轨枕转 运 传送 布设 用夹板连接长钢轨 收轨 上扣件 5 25 2 工艺流程工艺流程 4 工艺流程图 6 6 作业细则作业细则 6 1 施工准备 6 1 1 设置铺轨机走行标示线 1 预铺道砟在线路中心位置挖一条宽 600mm 深 150mm 的槽 2 在线路中心位置固定钢钎 在钢钎上缠绕一条直径大于 2mm 的棉线作 为铺轨机走行标示线 钢钎高度不能超过预铺道砟顶面 钢钎的设置距离见 下表 直线段缓和曲线段圆曲线段 50m10m20m 6 1 2 拖拉机进入铺轨现场 施工准备 长轨拖卸 布枕收轨 轨枕传送 布放 收轨 安装扣件 分曲线和直线 补足扣件 质量检查 收尾作业 收滚筒 下一个循环 5 6 1 3 铺轨机组自行进入铺轨现场 并对位走行至距已铺轨道轨端 0 5m 处停机 并安装止轮器防溜 6 1 4 组装铺轨机 解除履带走行器的约束装置 连接履带走行器液压 装置管路 使铺轨机处于在道砟面上走行的铺轨作业状态 6 1 5 解除两台运枕龙门吊的锁定装置 按规定紧固走行轨扣件 按规 程对铺轨机组各部设备进行整备 保养和试运转 6 1 6 轨枕列车由机车推送进入铺轨现场 距铺轨机组 30m 处一度停 车 再以 3Km h 的速度将轨枕列车与铺轨机组连挂 严禁连挂时撞响钩 摘开机车 6 1 7 安装铺轨机组与轨枕列车之间的过桥 后龙门吊向后行驶至第十 六节轨枕车处 6 1 8 将配件从第一节轨枕车上倒运至动力辅助车 并有序地堆码在储 存箱中 6 1 9 用龙门吊吊运 2 层轨枕至辅助动力车的存轨台上作为辅助动力车 的配重 CPG500 辅助动力车的存枕台每层 28 根 共 56 根 分两次吊运 TCM60 辅助动力车的存枕台每层 38 根 分 4 次吊运 每次吊运 19 根 共 76 根 6 2 施工工艺 6 2 1 铺轨作业钢轨要严格按照 长轨节表 的顺序铺设 6 2 2 卸开长轨的锁紧装置 原则上拖一对松一对 在坡道上作业严禁 将所有长轨锁紧装置一次全部卸开 扳下钢轨间隔铁 搬开长轨前挡块 6 2 3 用动力车后端的卷扬机将拖拉长轨的钢丝绳及夹具拖至长轨前端 装上夹具 再用铺轨机前端的卷扬机收紧钢丝绳拖出长钢轨 送入长轨分轨 装置与推送装置 长轨推送装置再将长轨沿导向装置推送至铺轨机前端拖拉 机拖拉架下 并用专用的夹具将长轨前端与拖拉架相连 6 6 2 4 拖拉机拖拉长轨前行 同时每隔 10 米左右在长轨下放置一对滚 筒 滚筒横向中心距为 3073mm 6 2 5 每天拖拉的第一对长轨其尾端拖出最后一个导向滚筒之后 便停 止拖拉 注意长轨尾端拖出时 要在轨端近处垫上枕木头 防止长轨尾端硬 摔在道床上 此时视前一天铺轨结束时长轨前端的位置 再相继拖拉对位 6 2 6 此后每次拖拉长轨 均应在前一对长轨还未收完之前便拖出来 以便两对长轨首尾相衔接 此时并不连接 前一对长轨收完后 将后一对 长轨的尾端横向拨动并抬起 穿过第一个收轨导轮框 或将此导轮框改为开 口式 以第二个夹轨钳夹住钢轨 继续收轨作业 6 2 7 铺轨机布枕作业时 应按标示线前行 以确保布枕中心线与线路 中心线的误差在 30mm 以内 布枕作业过程中应随时检查轨枕间距及轨枕的 传送状态 发现异常及时纠正 6 2 8 放置大胶垫之前 应清除承轨槽表面的杂物 大胶垫应端正入槽 6 2 9 收轨时动作应平缓 并随时注意轨枕偏离标示线的状态 及时提 醒铺轨机的走行方向 长轨应收放在承轨槽中心略偏外侧的位置上 轨底与 内外侧弹条座的间距分别为 11mm 和 9mm 6 2 10 在收轨的同时 亦将轨底的滚筒收到铺轨机前端的存放滚筒架上 在拖拉下一对长轨时 倒运到拖拉机后部的存放滚筒架上 6 2 11 在铺轨机铺轨行走作业的同时 1 龙门吊负责将 1 15 长轨运 输车上的 型枕 每次一层 CPG500 每层 28 根 TCM60 每层 19 源源不 断地运到铺轨机的传送带上 2 龙门吊负责将 15 以后料车上的 型枕倒运 到前十个车上 6 2 12 为避免各运输平车之间由于载重相差过大而造成车面高差过大 7 轨枕的吊运应分层进行 即整列车的第四层轨枕吊运完之后 再吊运第三层 以此类推 装轨枕时综合队安排专人检查轨枕的长度 长度误差超过 10mm 的轨枕应在装车前处理 未处理严禁上车 轨枕钢筋头外漏长度超过 5mm 的 应切割后装车 6 2 13 在运枕龙门吊操作运行中应严格按操作规程执行 吊放轨枕应 平稳 准确 龙门吊吊起轨枕升到位 才允许行走 龙门吊行走到位停稳后 才允许落下轨枕 轨枕吊走后 垫木应放在龙门走行轨与轨枕座之间 垫木 放置不得妨碍龙门吊行走 辅助操作人员要及时躲避龙门吊走行 6 2 14 在辅助动力车内放置挡板及挡板座 挡板及挡板座放置按技术标 准中标准轨距放置 可在长轨入槽时放置挡板及挡板座 直线上弹条数量不 少于 10 曲线地段弹条数量不少于 14 均匀放置 检查轨底橡胶垫是否 错位 型弹条扣件由专人先按照隔 9 上 1 的标准 曲线上按照隔 6 上 1 安装好 扭力矩保持在 100 140N m 铺轨进行到下一节长轨 后续作业人 员补齐剩余扣件 6 2 15 在轨枕列车的后面 用专用机具补齐剩余的扣件 左右股钢轨 同时补上扣件 安装扣件时做到 1 橡胶垫与轨底边平齐 不歪斜 2 挡板及挡板座应放置正确 挡板及挡板座放置后要及时检查轨距 轨 距超过 2mm 则需要更换挡板及挡板座进行调整 调整量参照技术标准中条 款 调整轨距 内外挡板及挡板座必须同时更换 严禁敲挡板及挡板座 3 安装 型弹条扣件须使用专用工具 装卸过程不能锤击 安装时可在 孔内涂少许黄油 6 2 16 补扣件应记录每根长轨始 终端扣件上紧时的轨温 取其平均 值为铺轨轨温 及时填入记录表 6 3 收尾作业 8 6 3 1 铺轨班组及相关的技术人员 对当天 班 的作业记录予以确认 并签字 换班作业则做好换班记录 6 3 2 铺轨机组按操作规程要求进行例行检查 保养 6 3 3 整理各种机具 垫木 配件集装框 后龙门吊前行至辅助动力车 上 锁紧两台龙门吊 拆除动力车与轨枕列车的过桥 6 3 4 机车与轨枕列车联挂 同时摘开轨枕列车与动力车的挂钩 6 3 5 若进行转线 场 作业则须将铺轨机组由前端履带走行作业状态 转换为转向架走行轨道运输状态 其作业过程与组装铺轨机组相反 7 7 劳动组织劳动组织 劳动力组织形式 采用架子队模式组建铺轨队负责铺轨施工 序号序号作业内容作业内容人数人数备备 注注 1 工地指挥 1 2 设置走行标示线 2 3 拖拉机司机 1 4 铺轨机司机 2 5 长钢轨解锁 收垫木 2 6 长钢轨拖拉时放置滚筒 4 7 放置大胶垫 2 8 收轨 安装无孔夹板 2 9 放置轨距块 散扣件 上扣件 6 预上扣件 10 龙门吊司机 2 11 方枕 散补扣件 30 补上剩余扣件 12 机 长 1 13 电 工 1 合 计 56 8 8 设备机具配置设备机具配置 9 9 9 质量控制及检验质量控制及检验 9 1 轨道大方向远视顺直 曲线圆顺 无反弯 无反超高 9 2 轨道中心线与线路中心线应一致 允许偏差为 30mm 9 3 单元轨节接头相错量小于 100mm 应充分考虑单元内长轨条间的轨 缝情况 9 4 轨枕应方正 并与轨道中心线垂直 枕间距允许偏差为 20mm 连 序号名称规格型号数量备注 1拖拉机1 台 2铺轨机 CPG500 TCM6 0 1 台 3辅助动力车1 台 4龙门吊 1 1 台 5龙门吊 2 1 台 6轨枕双层运输车2 列 37 辆 改制 7钢轨拖拉架1 套自制 8钢轨拖拉夹具2 套自制 9扣件安装工具 液压 2 套铺轨机组自带 10扣件安装工具 手动 4 套自备 11拖轨滚轮60 套铺轨机组自带 12锯轨机1 台铺轨机组自带 13打眼机1 台 14钢轨无孔接头10 套 班自制 15对讲机8 部铺轨机组自带 16轨温计4 个自备 17手持切割机8 台切割轨枕外漏钢筋 10 续 6 根枕 3m 范围内累计偏差不大于 30mm 每 2km 抽检两处 每处 6 根轨枕 9 5 弹条扣压力每 1000m 随机抽查 10 个 发现一个不合格则连续抽检 10 个 发现连续两个不合格则连续抽检 100 个 9 6 铺轨时必须按有关规定及时记录轨温及铺轨到达里程 当班反馈到 工程部 10 10 安全及环保要求安全及环保要求 10 1 安全要求 10 1 1 机械操作人员必须专门经过培训 持证上岗 机械操作严格按 照操作说明书中的内容进行 10 1 2 铺轨前 必须对铺轨列车运行的线路限界进行全面检查 必要 时采取临时措施 铺轨列车应限速运行 要有专人负责 切实作好运行的监 护工作 确保行车安全 10 1 3 牵引钢轨时 人远离钢轨夹具 防止夹具脱落伤人 10 1 4 滚轮安放应平稳 准确 可靠 10 1 5 铺轨机司机应严密监视长钢轨入槽情况 不得碰伤轨枕 10 1 6 收放垫木人员作业 1 随时注意龙门吊运行情况 在平板车两端躲避龙门吊 确保人身安全 2 垫木应堆放整齐 不得防碍龙门吊走行 3 上下车辆注意应抓牢蹬稳扶梯 不宜跳车并注意龙门吊运行情况以免 人身受到伤害 10 1 7 龙门吊操作应严格执行操作规范 吊放轨枕时应缓慢 保证落 放位置准确 走行时注意运行区段两侧有无障碍物 以确保机械 自身及他 人人身安全 11 10 1 8 使用扣件安装工具切忌生拉硬扳 用力要适中 稳妥 10 1 9 所有作业人员应听从工地指挥的统一安排 并注意线路上动力 及车辆运行情况 确保施工安全 10 1 10 经常不定期检查钢丝绳状态 每工作 250 小时 对钢丝绳进行 润滑 发现有以下现象 更换钢丝绳 1 有 10 根钢丝断裂现象 有断股 接近断股现象 2 如果在拉直并吊有重物状态 直径比新钢丝绳直径小 10 3 如果钢丝绳受冲击并变形或变细 4 钢丝绳锈蚀状态 特别提醒检查钢丝绳 5 索具出现损坏必须更换 10 2 环保要求 10 2 1 宣传环境保护做为基本国策的意义 并进行环保知识的教育 提出本项