南京江宁制梁场施组结构设计.doc

1 南京江宁制梁场施组结构设计南京江宁制梁场施组结构设计 1 编制依据 编制依据 1 京沪高速铁路土建工程总价承包施工合同 2 新建京沪高速铁路土建工程 JHTJ 5 标段施工总价承包招标 投标文件技术分册 3 通桥 2008 2322A 通桥 2008 2322A 4 现场施工调查资料 5 新建时速 300 350 公里客运专线铁路设计暂行规定 铁 建设 2007 47 号 6 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设 2005 157 号 7 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号文 8 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号 9 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2005 经 规标准 2005 110 号 10 客运专线无碴轨道铁路设计指南 铁建设涵 2005 754 号 11 客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建 设 2007 85 号 12 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 13 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 2005 经规标准 2005 110 号 14 铁路工程施工安全技术规程 上 TB10401 1 2003 15 铁路工程施工安全技术规程 下 TB10401 2 2003 2 16 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 17 施工现场临时用电安全技术规程 JCJ46 2005 建设部 05 年 322 号文 18 铁路工程施工质量验收标准局部修订条文 铁建设 2007 159 号文 19 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 全许办 2006 31 号文 2 编制范围 工程概述及主要工程数量 编制范围 工程概述及主要工程数量 2 1 编制范围编制范围 适用于汤山制梁场箱梁预制施工 即时速 350 公里的铁路无碴 轨道后张法预应力 32m 和 24m 混凝土双线简支箱梁预制 2 2 工程概述及主要工程数量工程概述及主要工程数量 中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段汤山制梁场位于江苏省 南京市江宁区汤山镇孟塘村 梁场起点里程为 DK1045 500 终点 里程 DK1045 960 位于正线左侧处 占地面积 166 亩 供梁范围 DK1037 553 96 DK1062 952 13 段桥梁 20 座 分别为 从小里程 到大里程排序 跨沪宁特大桥 大湖山特大桥 汤山大桥 汤山 1 号中桥 汤山 2 号中桥 柏家庄大桥 螺丝冲 1 号大桥 螺丝冲 2 号大桥 安基山特大桥 东葛盖 1 号大桥 东葛盖 2 号大桥 潘 家大桥 柏乡 1 号大桥 柏乡 2 号大桥 亭子中桥 跨句蜀路特大 桥 磁山头中桥 浮桥大桥 浮桥中桥 谢边特大桥 梁场共预制 箱梁 357 孔 其中 32 米箱梁 346 孔 24 米箱梁 11 孔 梁场范围内原地貌主要以林地为主 梁场设计高程 51 2 米 土方 开挖 16 8 万立方米 石方爆破 5 8 万立方米 桩基处理 658 根 梁场 设置制梁台位 9 座 32 米和 24 米共用台位 1 座 32 米模型 5 套 最 大生产能力为 45 孔 月 每个制梁台位对应 6 个存梁台座 最大存 梁能力达 63 孔 含制梁台座 见平面布置图 3 箱梁预制的主要技术标准 1 正常使用条件下 梁体结构设计使用寿命为 100 年 2 设计速度 设计最高运行速度为 350km h 3 线路情况 双线 直 曲线 箱梁预制工期为 11 个月 计划于 2008 年 10 月 20 日开始制梁 至 2009 年 9 月 20 日结束 箱梁架设总工期 12 个月 计划 2009 年 2 月 15 日开始 2010 年 2 月 19 日架梁结束 表表 2 1 预制桥梁孔跨统计表预制桥梁孔跨统计表 序号桥名中心里程孔数 1跨沪宁特大桥DK1037 949 75024m 1 孔 32m 40 孔 2大湖山特大桥DK1042 860 61524m 8 孔 32m 134 孔 3汤山大桥DK1045 355 30032m 11 孔 4汤山 1 号中桥DK1046 411 10032m 3 孔 5汤山 2 号中桥DK1046 678 00032m 3 孔 6柏家庄大桥DK1047 295 45032m 9 孔 7螺丝冲 1 号大桥DK1048 106 58032m 14 孔 8螺丝冲 2 号大桥DK1049 058 23032m 4 孔 9安基山特大桥DK1049 759 30032m 26 孔 10东葛盖 1 号大桥DK1050 726 47032m 13 孔 11东葛盖 2 号大桥DK1051 441 67032m 14 孔 12潘家大桥DK1053 069 55024m 1 孔 32m 9 孔 13柏乡 1 号大桥DK1055 223 30032m 6 孔 14柏乡 2 号大桥DK1055 631 61032m 6 孔 15亭子中桥DK1057 962 02032m 3 孔 16跨句蜀路特大桥DK1060 464 08032m 20 孔 17磁山头中桥DK1061 093 31532m 2 孔 18浮桥大桥DK1061 858 98532m 8 孔 19浮桥中桥DK1062 149 15532m 3 孔 20 谢边特大桥DK1063 145 26524m 1 孔 32m 18 孔 4 3 质量 安全 进度 环保水保等控制目标 质量 安全 进度 环保水保等控制目标 3 1 质量目标质量目标 达到铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求 单项工程一 次验收合格率达到 100 主体工程零缺陷 并满足全线创优规划要 求 3 2 安全目标安全目标 建立健全安全管理组织机构 完善安全生产保证体系 杜绝安 全重大事故 杜绝死亡事故 防止一般事故 消灭一切责任事故 创建安全生产标准工地 3 3 进度目标进度目标 满足合同工期要求 箱梁预制工期为 11 个月 计划于 2008 年 10 月 20 日开始制梁 至 2009 年 9 月 20 日结束 3 4 环保及水土保持目标环保及水土保持目标 遵守国家和地方有关环保的方针 政策 法规的规定 确保工 程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏 保护水资源 保护绿地 和植被 杜绝水土流失 达到国家环保标准 把梁场建成 健康 生 态 绿色 环保 达标工地 施工过程中采取完善的环保 水保措施 环保水保设施严格与 主体工程同时施工 同时完工 不留后患 废水 弃碴 泥浆以及 工程垃圾按规定处理 排放 确保因施工生产活动产生的气体排放 地面排水及排污等 不超过发包人规定数值 满足国家及工程所在 地地方政府主管部门颁布的法律规定数值 3 5 文明施工目标文明施工目标 组织健全 目标明确 措施到位 执行有力 施工场地布置合 理 井然有序 材料堆码整齐 各类标志齐全 施工人员遵纪守法 文明用语 遵守民风民俗 施工管理规范 企业形象统一 创安全 文明标准工地 5 4 施工方案 方法和工艺 施工方案 方法和工艺 4 1 设备选型设备选型 为满足箱梁预制 架设进度及质量施工要求 本着混凝土生产 能力大于浇筑能力 运输能力大于生产能力 移梁能力大于制梁能 力 制梁速度大于架梁速度的原则进行设备配备 4 1 1 预制箱梁设备预制箱梁设备 预制箱梁采用自动计量拌和设备 单孔 32m 箱梁梁体混凝土计 323 23m3 规范要求在 6 个小时内浇筑完毕 即需保证 54m3 h 的砼 供应能力 梁场配置了 2 座 100m3 h 的混凝土拌和站 同时作业可满 足梁体砼连续供应的需求 为满足钢筋吊装的需要 分体吊装重量 30 吨 梁场配备了 2 台 80t 龙门吊同时抬吊 满足使用要求 梁场制梁高峰期设计生产能力日产 1 5 孔 为满足日产 1 5 孔的 生产能力 考虑模型与台座的周转时间 梁场配置制梁台座 9 座 箱梁模型 5 套 其中 32m 模型 4 套 32m 24m 共用模型 1 套 箱 梁内模采用液压自动内模 外模采用整体钢外模 整体拖拉 以提 高效率 4 1 2 移梁设备移梁设备 梁场内 移运梁采用横移梁方式 箱梁在制梁台座上经过初张 拉后 横移至存放梁区存放 待所有工序完成后 再横移至提梁门 机下待装运 架设 箱梁在制梁场内移运 起落 存放作业均利用 移梁台车完成 场内共配备移梁台车两套 可满足场内箱梁在场内的移运 存 放要求 4 2 施工方案施工方案 梁体底腹板钢筋和顶板钢筋分别在钢筋绑扎胎具上绑扎 由 80t 龙门吊吊装到制梁台座上安装 6 箱梁外模在轨道上整体拖拉 完成支 拆作业 内模采用自动 液压式 由龙门吊整体安装 整体拖拉出梁体 梁体混凝土采用高性能混凝土 混凝土制备由 2 座 100m3 h 的 混凝土拌和站完成 拌和站配备微机程控系统及精确电子计量系统 混凝土运输通过搅拌运输车完成 采用混凝土输送泵配合布料机进 行混凝土浇筑 混凝土的浇筑 灌筑总的原则为 先底板 再腹板 最后顶板 中间向两端 再由两端向中间 用 2 台布料机从箱梁的 两端向中间布料 连续灌注 以水平分层 灌注厚度不大于 300mm 斜向分段 工艺斜度为 1 4 1 5 的施工工艺左右对称方式 灌注 对桥面和内箱表面 在适当时候进行第一次整平抹面和第二 次收浆抹平 以使表面平整 排水通畅 满足设计和施工规范要求 浇筑底板时 沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌 防止浇筑腹 板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土 待腹板浇筑完毕后 再将底板混凝土补齐 抹平 腹板分 5 层浇筑 两侧混凝土高差不 超过 15cm 避免因两侧混凝土高低悬殊 造成内模偏移等后果 混 凝土浇筑过程中要特别注意加强倒角 钢筋密集部位及各部分交界 面的振捣 梁端应加侧振以确保密实 灌筑顺序如图 6 11 所示 图 6 11 混凝土灌筑顺序图 1 3 4 5 4 九 八 七 六 五 四 三 二 一 灌注部位顺序图 水平分层顺序 2 1 3 23 7 分三个阶段预施应力 即梁体带模预张拉 移出台座前的初张 拉和在存梁台座上的终张拉 在存梁台座上完成真空压浆 封锚等 后序工程 采用移梁台车完成箱梁在场内的移运 提梁机将梁吊至运梁车 上 运梁车上桥方式为便线上桥 4 3 箱梁预制施工方法和工艺箱梁预制施工方法和工艺 4 3 1 生产工艺流程生产工艺流程 8 后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺流程图后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺流程图 9 进场钢筋检查模板制作验收 钢筋加工 底板 腹板钢筋绑 扎 顶板钢筋绑扎 安装侧模 胶管安装 底 腹 板钢筋笼吊装 模板检修保养 安装端模下端 高性能砼原材料检 验和试验 安装内模 端模上 端 砼配合比选定顶板钢筋笼吊装 砼拌制 泵送灌注梁体砼制作试件 钢铰线 锚具检验自然养护 钢铰线下料 松开模板 预张拉达到规定强度 张拉设备标定拆模 移梁前初张拉达到规定强度 梁移出台位 存放 梁体自然养护 终张拉达到规定强度和弹模 水泥浆拌和孔道压浆试件制作及检验 砼拌制 运输封端及养护试件制作及检验 产品验收 装车施工技术资料齐全 测量底模返拱 安 装支座板 测量支 座板平整度 监 理 检 查 监 理 确 认 监 理 确 认 10 4 3 2 原材料原材料 水泥 钢材 外加剂有出厂质量证明书 检验合格证书或试验 报告单 箱梁混凝土采用高性能混凝土 按 100 年使用年限对耐久性进 行控制检验 混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检 堆 放地点设明确标识 标识出材料名称 规格 材质 批号 生产厂 家 进场日期 检验状态 供应商和使用部位 严防误用 粗骨料 分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量 存放地地面全部硬化 处理并有斜坡防止积水 粗细骨料设防雨棚 粉状料采用散料仓分 别储存 袋装材料采用专用库房存放 钢筋按型号规格堆放并标识 堆放时离地面 30cm 同时覆盖 以防锈蚀 钢绞线存放于干燥处 避免潮湿锈蚀 工地存放高出地 面 20cm 并及时盖好 锚具存放在干燥的库房 1 水泥水泥 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书 并应按有关检验 项目 批次规定 严格实施进场检验 经梁场试验室按规定取样检 验 经鉴定确认符合相关技术要求 并提交检验报告单后 方可投 入使用 水泥采用品质稳定 强度等级 42 5 级的低碱普通硅酸盐水泥 水泥熟料中 C3A 含量不大于 8 矿物掺和料仅限于粉煤灰或磨细 矿渣粉 性能指标满足 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 2007 的要求 水泥储运过程中 还应符合下列规定 1 装运水泥的车 船应有蓬盖 2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处 周围应设排水沟 3 在装卸 搬移过程中不得抛掷袋装水泥 4 应按品种 强度等级分批堆垛 堆垛高度不宜大于 11 1 5m 堆垛应架离地面 0 2m 以上 并距离四周墙壁 0 2 0 3m 或 预留通道 5 存放期不超过三个月 否则应由试验室重新鉴定后 方可 确定能否使用 水泥不宜露天堆放 临时露天堆放时应上盖下垫 6 储存散装水泥过程中 应采取措施降低水泥的温度或防止 水泥升温 同品种 不同强度等级 不同编号的水泥 应分别贮存 在同 一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥 质量不稳定的 水泥不得使用 2 细骨料细骨料 选用非碱活性 硬质洁净的天然河砂 细度模数为 2 6 3 0 含泥量不大于 2 0 符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术 条件 和 JGJ52 2006 中的质量要求 3 粗骨料粗骨料 选用非碱活性 级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线膨胀 系数小 坚硬耐久的碎石 粒径为 5 20mm 最大粒径不超过 25mm 并分两级 5 10mm 和 10 20mm 储存 运输 计量 符 合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和 JGJ52 2006 中 的质量要求 4 粉煤灰粉煤灰 选用品质稳定均匀的 级粉煤灰 其需水量比不大于 100 烧 失量小于 3 符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和 GB1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 的规定 5 矿粉矿粉 矿粉检验项目 质量要求和检验频次见表所示 矿粉检验项目 质量要求和检验频次 12 项目进场抽验 项目频次进场全面 检验项目质量要求 比表面积 烧失量 流动度比 活性指数 含水率 SO3含量 MgO 含量 碱含量 Cl 含量 密度 10 需水量比 11 每批不大于 120t 同 厂家 同批号 同品 种 同出厂日 期磨细矿碴 任何新选货源或使 用同厂家 同批号 同品种 同出厂日 期产品达 6 个月者 1 比表面积宜 为 400 500m2 kg 2 其余符合 客运专线高性能 混凝土暂行技术条 件 6 拌和用水拌和用水 采用经检测符合 JGJ63 2006 混凝土拌和用水标准 规定的水 作为拌和用水 水的品质应符合表 6 11 的要求 表表 6 11 水中有害物质含量控制指标水中有害物质含量控制指标 序 号 有害物质名称含 量 1 PH 值 4 5 2 不溶物 mg L 2000 3 可溶物 mg L 2000 4 氯化盐 以 Cl 计 mg L 500 5 硫酸盐 以 SO42 计 mg L 600 6 碱含量 以当量 Na2O 计 mg L 1500 注 对于预应力混凝土 拌和水中 Cl 含量不得超过 350mg L 养护用水质量等同于桥梁混凝土拌和用水 下列水严禁使用 1 含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质或油脂 糖类等 2 污水 3 酸碱度小于 4 的酸性水 4 含硫酸盐 按硫酸根计 超过水重 1 的水 拌和用水检验项目 质量要求和检验频次见表 6 12 所示 我场采用的拌和水为深层地下水 经经衡阳市环境检测站检测 13 符合饮用水规定 并委托经理部试验中心进行检验 各项指标均满 足表 6 12 的要求 且达到饮用水标准 表 6 12 拌和用水检验项目 质量要求和检验频次 项 目进场抽验项目频次 进场全面检验 项目 质量要求 PH 值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间差 抗压强度比 任何新水源 或同一水源 的涨水季节 或使用同一 水源达一所 者 符合 客运专线 高性能混凝土暂 行技术条件 7 高效减水剂高效减水剂 选用与水泥有良好的相容性 并通过铁道部鉴定或评审 并经 铁道部质量监督检验中心检验合格的高效减水剂 外加剂符合 客 运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和 GB8076 1997 混凝 土外加剂 规定 8 预应力钢绞线预应力钢绞线 选用 7 5 公称直径为 15 20mm 强度等级为 1860MPa 的钢绞 线 进场后先进行外观检查 合格后检验力学性能 技术性能符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 的规定 9 非预应力钢筋非预应力钢筋 符合 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 1997 和 钢筋混凝土用 钢第二部分 热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 以及 钢筋砼用热 轧光圆钢筋 GB13013 91 的规定 10 成孔胶成孔胶棒棒 采用抽拔橡胶棒成孔 橡胶棒质量满足 客运专线预应力混凝 土预制梁暂行技术条件 的要求 11 锚具锚具 14 选用符合 TB T3193 2008 铁路工程预应力筋用锚具 夹具和 连接器技术条件 要求 并经检验合格且通过铁道部认证的产品 12 管道压浆剂 料 管道压浆剂 料 技术指标符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 及 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件 的要求 13 泄水管泄水管 桥面泄水管及管盖采用 PVC 管材 符合 无压埋地排水 排水 用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T20221 2006 的要求 14 膨胀剂膨胀剂 选用对钢筋无锈蚀 并能很好地抑制碱骨料反应的混凝土膨胀 剂 15 保护层垫块保护层垫块 采用与梁体混凝土同强度等级同耐久性的高性能细石混凝土垫 块 16 各种钢构件各种钢构件 钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件 所用钢板 型钢及 圆钢的材质和规格应符合施工图纸及 GB700 1988 和 GB13013 91 的规定 如材质有特殊要求时 应按有关的标准执行 钢配件用的普通碳素钢 应符合 GB700 的规定 梁体所有的预埋件外露部分进行多元合金共渗 封闭层防锈处理 支座预埋钢板应保持平整 安装后预制梁四个支座板相对高差 不得超过 2mm 同时预埋钢筋应焊接牢固 各种钢配件分别标识 堆放整齐 17 锚具 夹片和连接器锚具 夹片和连接器 锚具是由锚套和夹片组成 与承压板 弹簧圈配套使用 锚具 15 夹具和连接器应符合 GB T14370 的要求 锚垫板上应能安装密封盖 帽 锚具产品应通过省 部级鉴定 每个检验批锚具应由同一类产 品 同一批原材料 同一种工艺生产的锚具组成 每批不得超过 1000 套 锚具 夹具和连接器进场时 应按出厂合格证和质量证明 书核查其锚固性能类别 型号 规格及数量 外观检查 应从每批中抽取 10 的锚具且不少于 10 套 检查其 外观和尺寸 如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定 尺寸的允许偏差 则应另取双倍数量的锚具重做检查 如仍有一套 不符合要求 则应逐套检查 合格者方可使用 静载锚固性能试验 当质量证明书不齐全 不正确或质量有疑 点时 经上述两项试验合格后 应从同批中抽取 6 套锚具 夹具或 连接器 组成 3 个预应力筋锚具组装件 进行静载锚固性能试验 如有一个试件不符合要求 则应另取双倍数量的锚具 夹具或连接 器 重做试验 如仍有一个试件不符合要求 则该批锚具 夹具或 连接器 为不合格品 对用于其它桥梁的锚具 夹具或连接器 的进场验收 其静载 锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告 进场后入库存放 做好标 识 4 3 3 钢筋制作及安装钢筋制作及安装 1 钢筋加工钢筋加工 1 闪光对接焊 闪光对接焊 钢筋接长采用闪光对焊 对焊遵守 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 的有关规定 每批钢筋焊接前选定焊接参数 进行试焊 在试焊质量合格和焊接工艺确定后 成批焊接 钢筋闪光对焊的操作要领 钢筋闪光对焊的操作要领 预热要充分 顶锻前瞬间闪光要强烈 顶锻快而有力 闪光对 焊的异常现象 焊接缺陷及清除措施见表 4 1 16 每批钢筋焊接前 应先选定焊接工艺和参数 按实际条件进行 试焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 在试焊质量合格和 焊接工艺 参数 确定后 方可成批焊接 每个焊工均应在每班工作开始时 应按实际条件试焊 2 个对焊 接头试件 并检验合格后 方可正式焊接 17 表表 4 1 闪光对焊异常现象 焊接缺陷及消除措施 异常现象和焊接缺陷措施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化过程 闪光不稳定 消除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 接头中有氧化膜 未焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化程度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 减小预热程度 加快烧化速度 缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 检验钢筋的碳 硫 磷含量 若不符合规定时应更换钢筋 采取低频预热方法 增加预热程度 钢筋表面微熔及烧伤 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 消除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状 增大接触面积 夹紧钢筋 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置 修整电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的接头 每个闪光对焊接头的外观要求 每个闪光对焊接头的外观要求 1 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 3 接头弯折的角度不大于 4 4 接头轴线的偏移不大于 0 1d 并不大于 2mm 当有一个接头不符合要求时 应对全部接头进行检查 剔出不 合格品 外观检查不合格的接头 经剔除重焊后方可提交二次验收 钢筋接头的力学性能检验项目 频次 取样方法 钢筋接头的力学性能检验项目 频次 取样方法 18 在同条件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊工 焊接 工艺和焊机等均相同 完成并经外观检查合格后的焊接接头 以 200 个作为一批 不足 200 个 也按一批计 从中切取 6 个试件 3 个作拉力试验 3 个作冷弯试验 2 钢筋调直 钢筋调直 使用钢筋调直机进行调直 工艺流程 备料 调直 码放 质量要求 钢筋应平直 无局部折曲 钢筋表面不得有油污 加工后的钢筋 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕 3 钢筋的下料 钢筋的下料 工艺流程 备料 划线 固定挡板 切断 堆放 钢筋切断备料 时应将同规格钢筋 根据不同长度进行长短搭配 先备长料 后备 短料 以尽量减少短头 质量要求 钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方 不 弯钩的长钢筋下料长度误差为 10mm 弯钩及弯折钢筋下料长度误 差为 1d d 为钢筋直径 4 钢筋的加工成型 钢筋的加工成型 钢筋加工成型在钢筋车间里完成 钢筋车间内配有梁所用各种 钢筋加工大样图 工艺流程 准备 划线 试弯 准备 准备 钢筋在加工前 首先须熟悉要进行加工的钢筋规格 形 状和各部尺寸 以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具 钢筋工在识 图时应统一标准 划线 划线 根据钢筋料表上标明的尺寸 用石笔将各弯曲点位置划 出 试弯 试弯 每班在进行成批钢筋弯曲之前 各种型号钢筋都要试弯 2 根 并与钢筋大样图校对 并校对钢筋的弯曲顺序 划线所定的 弯曲标志 板距是否合适 各项准确无误后方可成批弯制 19 质量要求质量要求 1 钢筋形状正确 平面上无翘曲不平现象 2 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2 5 倍 3 钢筋弯曲点不得有裂缝 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列规定 所有受拉热扎光圆钢筋的末端作成 180 的半圆形弯钩 弯钩 的弯曲直径不得小于 2 5d 钩端应钭留有不小于 3d 的直线段 受拉热轧带肋钢筋的末端 应采用直角形弯钩 钩端的直线 段长度不小于 3d 直钩的弯曲直径不小于 5d 弯起钢筋应弯成平滑的曲线 其曲率半径不宜小于钢筋直径 的 10 倍 光圆钢筋 或 12 倍 带肋钢筋 钢筋在常温状态下加工 不宜加热 弯制钢筋宜从中部开始 逐步 弯向两端 弯钩应一次弯成 钢筋对焊接头距离弯曲点距离不小于 10d 钢筋加工的允许偏差及检验项目 频次符合表 3 2 的规定 表表 4 2 钢筋加工尺寸要求及检查方法钢筋加工尺寸要求及检查方法 序号名称允许偏差 mm 检查方法检验频次 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 尺量 按每孔梁 进行检验 钢筋弯曲机附有多种直径规格的轴心 根据钢筋的不同弯曲直 径选择不同直径的轴心 钢筋弯曲注意事项 钢筋弯曲注意事项 1 钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图纸的规定 2 机械弯曲时不得用小直径轴心弯曲大直径钢筋 20 3 手工弯曲时 钢筋必须放好 扳子应托平 用力应均匀 不 得上下摆动 以免钢筋发生翘曲 4 在弯制过程中发现钢筋对焊接头开裂 脆断 太硬或回弹等 异常现象应及时向工班长反映 查找原因 采取措施处理 弯制成型的钢筋按规定的存放区整齐堆码 并挂牌标识 5 定位网加工定位网加工 定位网在专用的模具上焊接 模具严格按照定位网坐标加工 钢筋位置采用角钢上锯槽控制 定位网分两部分加工 腹板定位网 及底板定位网分别焊接加工 最后将底板定位网按编号与同编号腹 板定位网在专用模具上对应焊接成整体 定位网加工均采用搭接双 面焊 焊接牢固 成形后的网片无扭曲变形 定位网加工成形后 按图纸编号挂牌标明并堆放 各定位网在有孔道的网格下部钢筋上 进行标识 定位网加工允许误差 1 腹板标高允许偏差 2 mm 2 定位网网格尺寸允许偏差 2 mm 2 梁体钢筋绑扎梁体钢筋绑扎 将箱梁底 腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别在专门设计的绑 扎胎具上绑扎 待内模拼装后 在制梁台座上将顶板钢筋骨架与底 腹板钢筋骨架拼装绑扎及焊接 钢筋交叉点逐点绑扎牢固 竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊 牢 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋 桥面泄水孔处钢筋 可适当移动 并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强 为保证 绑扎后的钢筋骨架不变形 要求所有绑扎点 上 下 左 右 的 绑扎方向 均为 八字形 绑线尾端一律伸入梁体 钢筋绑扎程序 钢筋绑扎程序 备料 底腹板骨架绑扎 保护层垫块安装 21 1 备料 备料 按照施工图和技术交底要求 将不同规格 数量 型 号的钢筋 胶管 混凝土垫块搬运至绑扎胎具附近 搬运顺序遵循 先绑的钢筋先搬运 后绑的钢筋后搬运 2 钢筋绑扎顺序 钢筋绑扎顺序 梁体和桥面钢筋在不同绑扎胎具上同时进行 底 腹板钢筋 底板底层 定位网安装 底板顶层 腹板 顶板钢筋 顶板底层 顶板顶层 钢筋绑扎质量要求 钢筋绑扎质量要求 1 钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行 2 底腹板钢筋与桥面钢筋其两端相交处按照图纸的要求部分钢 筋要焊接 3 钢筋弯折角与纵向分布钢筋交点均须绑扎 4 箍筋接头交错绑扎 5 其余各交叉点可采用梅花跳绑 6 绑扎点应拧紧 如有断的扎丝必须重绑 7 为保证绑扎后的钢筋骨架不变形 要求所有绑扎点 上 下 左 右 的绑扎方向 均应为 八字形 8 绑扎用的扎丝尾部不得伸向保护层内 9 保护层垫块安装要求 垫块绑扎在钢筋骨架的最外层钢筋交 叉点上 垫块与钢筋绑正绑牢 放置的垫块成梅花形分布 不小于 4 个 m3 钢筋骨架绑扎完后 必须检查验收后才准予使用 其质量标准 应符合表 4 3 要求 表表 4 3 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求后张梁预留管道及钢筋绑扎要求 序号项 目要求检查方法 1 抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 4mm 其余 6mm 用尺量 22 2 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15 mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15 mm 5 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15 mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 5 mm 0 7 其它钢筋偏移量 20 mm 采用抽拔橡胶棒成孔 胶棒在跨中处用铁皮管连接 接头两端 用密封胶带封裹并用铁丝绑扎牢固 保证管道顺直 胶棒利用定位 网保证其位置准确 3 钢筋骨架的吊装钢筋骨架的吊装 用 2 台 45t 龙门吊及专用吊具进行吊装作业 吊点用 型钢筋加 强 在起吊钢筋骨架前 底 腹板钢筋梁端部位 顶板钢筋接触网 支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强 吊具上共设吊点 255 个 纵向间距 2000 2300mm 横向间距根 据钢筋笼外形和重量进行分布设置 在吊装钢筋时 梁端部位增设 吊点 吊装严格按操作规程作业 钢筋骨架底部严禁站人 起吊时 派专人检查吊点和钢丝绳 保证钢筋骨架平顺不变形 确保全部吊 点受力均匀 4 预埋件 预留孔的设置预埋件 预留孔的设置 梁体的各种预埋件 预留孔与模板 钢筋骨架同时安装 保证 设置齐全 位置准确 防撞墙 电缆槽竖墙 接触网支柱基础 预埋钢筋 梁端伸缩 缝及综合接地钢筋等 在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋 一同绑扎 焊接 安装 接触网支柱基础预埋钢筋和预埋件应严格 按照技术部门的交底要求设置 对应每座桥上每孔箱梁具体设计位 置派专人检查落实 以保证预埋位置准确无误 做好等电位连接确 23 保综合接地系统的接地电阻不大于 1 在箱梁两侧腹板上按设计间距布置通风孔 在通风孔处增设钢 筋环 通风孔采用通风孔模具 待梁体混凝土初凝后及时松动拔出 桥面泄水孔在防撞墙内侧及桥面中央桥面板沿纵向设置 PVC 泄 水管 泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固 梁底板泄水孔按设 计要求设置 在浇筑梁底板混凝土时 在底板上表面根据泄水孔位 置设置汇水坡 箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上 每端吊点由 4 个吊孔组成 吊点的孔径大小 位置 垂直度符合设计要求 吊孔采用钢管模具 成孔 吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵 并进行局部防 水及保护层施工 4 3 4 模板工艺模板工艺 模板分为底模 侧模 端模 内模 底模 侧模和端模采用整 体式钢模 内模采用液压式自动缩放内模 模板具有足够的强度 刚度及稳定性 能保证梁体各部结构尺寸及预埋件的准确位置 且 多次使用不变形 1 模板安装程序模板安装程序 底模调整 侧模安装 吊装底 腹板钢筋骨架 吊装内模 安 装端模 吊装顶板钢筋 安装端模 2 底模底模 钢底模与制梁台座条形基础顶部预埋角钢之间采用钢板支垫 形成反拱 并将其焊牢 钢底模与混凝土基础接触良好 密贴 确 保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象 底模根据设计要 求预留反拱及压缩量 底模的平整度按反拱值控制在 2mm 误差以内 模板平整度达到设计要求 底模上 4 个支座板位置高差控制在 2mm 以内 24 底模的检验分为平时检验和周期检验 平时检验即在每孔梁体 钢筋吊装前进行 周期检验为模型使用周期检验 检验频率为 1 次 月 当模型在经过修理后 应及时进行复验是否满足使用要求 底 模支座位置 在每次钢筋吊装前检查 具体检验项目见底模安装质 量要求见表 4 6 表表 4 6 底模安装质量要求底模安装质量要求 序号项 目 允许偏差 mm 检测部位检测方法 1 横向矢距及侧向弯曲 2 跨中尺量 挂线测 2 全 长 10 底模顺桥向两侧尺量 3 跨 度 5 顺桥向支座 板中心距离 尺量 4 不平整度 2mm m 模板表面2m 靠尺 塞尺测 5 支座部任意两点高差 1 支座板位置水准仪测 6 四支座相对高差 2 支座板位置水准仪测 7 支座部与设计反拱偏差 1 支座板位置水准仪测 8 其它部位与设计反拱偏差 2 所有模板水准仪测 9 相邻模板错台 1 相邻两块模板尺量 10 对角线长度 10 四个支座板 中心对角线 尺量 3 外模外模 25 外模由 2 个整扇侧模和 2 个端模构成 侧模分 4m 段加工 运 至梁场拼装合格后将外侧焊成一整扇 侧模与端模之间的连接缝采 用海绵条防止漏浆 与底模连接处的圆弧过渡段设置在侧模上 外 模在轨道上整体拖拉纵移 每侧外模通过台车上的水平千斤顶和竖 向千斤顶 使外侧模水平和竖向移动 以达到模板支拆作业和调整 的目的 1 支立端模 清理端模表面及密封胶条处混凝土浆 吊装时 端模要水平 端模靠拢前 应逐根将胶管从锚垫板中穿出 并且边 穿边进 端模两侧的移动要同步跟进 端模到位后 将端摸与侧模 底模 内模进行连接和固定 2 侧模安装 当侧模纵移到位后 利用竖向千斤顶 将侧模与 底模对齐 利用连接螺栓将侧模和底模连接 但不得拧紧 在侧模 底部放置千斤顶 通过经纬仪 水准仪和钢尺配合测量调整侧模上 口宽度及高度 调整完毕后拧紧侧模和底模的连接螺栓 并将侧模 底部用千斤顶支撑牢固 3 通过调整侧模外侧千斤顶的高度 使侧模上部宽度和倾斜度 符合规定要求 4 侧模立完后 检查侧模的如下尺寸 桥面宽度 桥梁高度 跨中 1 4 3 4 截面 桥面板下翼的平整度等 其误差应在允许 范围内 5 注意事项 模板的横移 顶升及下降要同步 移轨道要横平 顺 防止侧模变形 6 内模 外模组装质量要求见表 4 7 所示 4 液压内模液压内模 内模型式 32m 箱梁内模分中部标准段 两端变截面段 共 3 段 液压式 内模由固定顶模板 一 二级侧动模板 芯梁 轮箱 支撑锥销 26 螺旋撑杆 液压油缸系统等组成 液压内模的安装和拆卸流程 32m 箱梁内模为整体液压式内模 模板液压系统分顶升 侧模 及下角模两部分组成 其中顶升系统额定压力为 16MPa 工作压力 为 13MPa 内侧模收顶系统额定压力为 16MPa 工作压力为 13MPa 初次使用时 须检查压力并调整到工作状态 侧板及桁架 采用油缸收缩 下角模采用螺杆伸收调整尺寸并用螺栓连接 箱梁内模在内模拼装台座上拼装成整体 待底 腹板钢筋安装 完成后利用龙门吊将内模整体吊入安装 安装流程 升起顶升油缸 安装横向 芯梁与轮箱间 固定轴销 液压油缸按序打开动模板到 位 安装螺旋撑杆 使模板达到要求尺寸 涂脱模剂 整体吊装 支撑固定 当梁体混凝土强度达到拆模强度后 先拆除两端模板 再拆除 中间段的液压式模板 利用卷扬机将内模拖出梁体 拆卸流程 安 装拖行轨道 拆卸螺旋支撑 拆卸端部人工收缩式模板并拖出箱内 按序分段收缩侧板及下角板 拆除横向固定轴销 收缩顶升油缸 落下轮箱滚轮到轨道上 模板整体下落 用卷扬机整体拖出模板 存放到箱外内模支撑架上 内模安装质量要求见表 4 7 所示 表表 4 7 内模 外模组装质量要求内模 外模组装质量要求 序 号 部位项 目 允许偏差 mm 检验部位检测方法 上 口 10 两侧翼模板长度尺量 1 模板总长 下 口 10 与底模板相接处尺量 2 内模顶板与底模板中心线偏 离设计位置 10 内模两端吊线 尺量 3 侧模与底模板中心线偏离设 计位置 10 两端 1 4L 3 4L 跨 中 钢尺 经纬仪测 4 腹板厚度 10 0 两端 1 4L 3 4L 跨 中 尺量 5 内模 和侧 模 底板厚度 10 0 两端 1 4L 3 4L 跨尺量 27 序 号 部位项 目 允许偏差 mm 检验部位检测方法 中 6 顶板厚度 10 0 两端 1 4L 3 4L 跨 中 水准仪测 7 桥面宽 10 两端 1 4L 3 4L 跨 中 尺量 8 翼缘板与底模板高差 5 两端 1 4L 3 4L 跨 中 水准仪测 9 模板倾斜度偏差 3 两端 1 4L 3 4L 跨 中 吊线 尺量 10 腹板中心线与设计位置偏差 10 两端 1 4L 3 4L 跨 中 尺量 11 平整度 1 两端 1 4L 3 4L 跨 中 2m 靠尺 塞尺 测 1 高度 10 0 两端尺量 2 宽度 0 2 两端尺量 3 端模预留孔道偏离设计位置 3 尺量 4 端模 与底板中心位置偏差 2 两端吊线 尺量 5 模板的验收与维修模板的验收与维修 检查与验收检查与验收 1 模板的检查验收 一是新制模板进场后的组装验收 二是在 桥梁生产过程中对模板维修后时的检查验收 验收都必须按照设计 规范和使用要求进行验收 严禁不合格模板投入使用 2 模板的进场验收由工程技术部 机械物资部 安质环保部及 施工人员组成验收小组对模板进行验收 做好验收记录 合格后方 能交生产部门进行试拼 其验收项目有 模板的几何形状 模板的 稳定性 模板的强度和刚度 平整度及连接牢固性及焊缝等 3 模板试拼好后交由工程技术部按相关安装质量要求验收 模 板检查验收项目有 模板的各部位尺寸及几何形状 模板的稳定性 预埋件的准确位置 模板的强度和刚度 制造精度 表面平整度 连接牢固性及焊缝等 4 模板检查验收所用检测量器具必须是经法定的质检机构计量 28 检定合格且在有效期内的计量器具 检查与维修检查与维修 1 模板的定期检查一般为每套模板制作一个月为一周期 如生 产过程中出现特殊情况时 要及时安排对模板全面检查 保养 维 修后需要经工程技术部检验验收合格后方可投入生产 2 模板在使用过程中的检查项目包括 有无变形 开焊 模板 平整度 非工作面防锈剂 滚轮轴润滑性 振动器座焊接缝 接缝 严密性 接缝高度 3 模板的日常维修保养应在每孔梁拆模后进行 拆模后发现因 模板造成梁体表面缺陷应立即修整 修整后经验收合格方可投入使 用 对变形 开焊 破损模板进行维修 对暂不使用的模板逐块进 行保养 并涂上防锈油 确保模板始终处于良好状态 表表 4 8 内模安装质量要求内模安装质量要求 序号项 目 允许偏差 mm 检验部位检测方法 1 全长 10 顺桥向中心尺测 挂线测 2 宽度差 2 5 两端 1 4L 3 4L 跨 中 尺测 挂线测 3 高度差 0 8 两端 1 4L 3 4L 跨 中 尺测 挂线测 4 表面平整度 3 两端 1 4L 3 4L 跨 中 2m 靠尺 塞尺 5 模板接缝间隙 1模板接缝处塞尺 6 相邻模板错台 1 相邻两块模板水平尺测 4 模板维修质量标准见表 4 6 表 4 7 和表 4 8 所示 29 4 3 5 高性能混凝土的施工 1 配合比配合比 配合比选定是保证箱梁施工质量的关键 在试配时 对混凝土 用水泥 粗细骨料 掺和料 减水剂等主要原材料的产品进行试验 根据原材料料源情况对配合比进行选配 要求胶凝材料总量不超过 500kg m3 坍落度 45min 损失不大于 10 坍落度控制在 16 20cm 保证泵送 含气量控制在 2 4 对其泌水率 强度 弹性模量 耐久性进行试验 从中优选出优越的配合比 高性能混凝土配合比初步选定后 按耐久性的要求对选定配合 比制作混凝土抗冻性 抗渗性 抗氯离子渗透性 护筋性 抗碱 骨 料反应性等的试件 按桥梁所处环境进行检验 选各项指标最优的 配合比为梁体混凝土配合比 桥梁取证前请铁道部质检中心对混凝 土耐久性进行检验 表表 4 9 混凝土耐久性指标混凝土耐久性指标 序号混凝土耐久性及材料检验项目试验龄期质量指标 1 碱 骨料反应 14d 快速砂浆棒膨胀率小于 0 10 相对动弹性模量 56d 200 次 P 60 2 抗冻性 重量 56d 200 次 W 95 3 抗渗 56d 抗渗等级 P20 4 氯粒子渗透 56d 1000c 5 对钢筋锈蚀性 56d 无锈蚀 6 抗裂性 56d 无裂纹 2 混凝土拌和前的准备混凝土拌和前的准备 混凝土拌和之前 对所有机械设备 工具 需用材料进行认真 检查 确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行 混凝土配料的计量设备经计量单位检验合格 并在检定周期内 30 使用 发现计量设备有异常时必须及时校验 搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统 拌制中 严格按照施工配合比进行配料和称量 并在微机上作好记录 采用 电子自动计量 配料允许误差水 水泥 掺合料 减水剂为 1 砂 石为 2 3 制梁前的试浇筑 制梁前的试浇筑 在箱梁混凝土正式浇筑前 在箱梁施工的类似环境 设备 施 工温度等条件下 按照施工配合比进行向箱梁混凝土模拟浇筑 即 试浇筑 已检验和总结混凝土的各种施工性能 包括混凝土的坍落 度在不同时段的变化 混凝土的可泵性 和易性 混凝土的振捣性 能 混凝土的含气量等技术指标 为箱梁浇筑混凝土积累经验 结合梁场临建进度 计划在浇筑制梁台座条形基础时 模拟制 梁混凝土浇筑的过程 进行制梁前的试浇筑 并请试验监理进行监 督 4 混凝土拌制混凝土拌制 搅拌混凝土前 应严格测定粗 细骨料的含水率 准确测定因 天气变化而引起的粗细骨料含水量变化 以便及时调整施工配合比 一般情况下 含水量每班抽测 2 次 雨天随时抽测 并按测定结果 及时调整混凝土施工配合比 禁止拌和物出机后加水 混凝土在拌 合过程中 及时地进行混凝土有关性能 如坍落度 和易性 的试 验与观察 前 2 3 盘每盘测定坍落度和含气量 稳定后每 50m3测一 次 搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净 先向搅拌机投入细骨料 水泥 粉煤灰 矿渣粉和减水剂 搅 拌均匀后 再加入所需用水量 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料 并继续搅拌至均匀 每阶段的搅拌时间不少于 30s 总搅拌时间不 少于 2min 也不超过 3min 混凝土的坍落度控制在 200 20mm 含气量控制在 2 4 31 混凝土在拌和过程中 及时地进行混凝土有关性能 如坍落度 和 易性 保水率 的试验与观察 混凝土拌制速度应和浇筑速度紧密结合 拌制服从浇筑 若浇 筑工序中因故暂时停歇 则搅拌机或混凝土运输车的混凝土不能灌 入输送泵中 炎热季节搅拌混凝土时 采取措施降低混凝土拌和物的温度 尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 以保证混凝土的入模温度不高于 30 砂石存料场必须搭设遮阳棚 混凝土拌制工作完毕后 应及时清洗拌合机 并检修好有关设 备 以便下次再用 混凝土入模温度控制在 10 30 冬季搅拌时采用加热水的方 法调整拌和物温度 水的加热温度不高于 60 5 混凝土的泵送混凝土的泵送 我场混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土 通过混凝 土输送泵 布料机浇筑梁体 混凝土输送管路的起始水平段长度不 小于 15m 除出口处采用软管外 输送管路的其他部分不采用软管 输送管路固定牢固 开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内 壁润滑 泵送处于慢速 待各方面都正常后再转入正常泵送 泵送 过程中 混凝土拌合物始终连续输送 气温较高时 输送管路用湿 海绵包裹 泵送即将结束前 正确计算尚需用的混凝土数量 并及 时通知混凝土搅拌站 6 混凝土浇筑混凝土浇筑 在梁体跨中两侧各布置 1 台布料机 浇筑人员指挥布料机使混 凝土倒入合理准确的位置 保证布料准确均匀 布料机输送管路出 口不与模板和钢筋直接接触 混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型 两侧混凝土同步对称浇筑 浇筑总的原则为 先底板 再腹板 最 后顶板 中间向两端 再由两端向中间 采用连续浇筑 一次成型 32 的方式 从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高往复浇筑的顺序 浇筑时采用斜向分段 水平分层的方法 先后两层混凝土的间 隔小于 30min 整孔箱梁浇筑时间不超过 6h 炎热季节尽量选择在 低温或傍晚进行混凝土的浇筑 混凝土浇筑时 模板温度控制在 5 35 混凝土拌和物入模温度控制在 10 30 浇筑时防止混 凝土离析 混凝土下落距离不超过 2m 并保持成孔管道不发生挠曲 或位移 布料机管道口不直对腹板槽倾倒混凝土 布料机出料时 其