南京世茂外滩新城一期住宅3号楼施工规划毕业设计.doc

南京工业大学本科生毕业设计南京世茂外滩新城一期住宅3号楼施工规划毕业设计目 录摘要Abstract第一章 项目施工基础规划11.1施工项目概况11.1.1.施工项目性质和规模11.1.2施工项目基本特征21.1.3施工项目结构分解31.2 项目施工目标31.2.1质量目标31.2.2工期目标31.2.3安全目标41.2.4文明施工目标41.2.5环境保护目标41.2.6总承包目标41.3项目施工组织41.3.1各部门人员管理职责51.4项目施工方案101.4.1施工临时用电工程101.4.2施工测量工程101.4.3基础底板工程111.4.4垫层施工121.4.5钢筋工程131.4.6地下室结构工程171.4.7回填土工程211.4.8上部结构工程211.4.9防水工程241.4.10非承重结构工程24971.4.11装饰装修工程261.4.12总体工程301.4.13模板工程331.4.14脚手架工程371.4.15大型机械使用40第二章 项目施工进度规划452.1施工项目进度目标452.2进度计划的编制依据及步骤462.2.1进度计划的编制依据462.2.2进度计划的编制步骤462.3施工总进度计划图462.4进度控制的措施51第三章 项目施工成本规划533.1项目总成本目标533.2项目总成本目标的分解533.3成本计划的编制依据及总承包成本管理主要内容533.4主要材料和劳动力需要量计划编制543.5成本控制的方法和措施573.5.1成本控制的方法573.5.2成本控制的措施58第四章 项目施工质量规划604.1施工项目总质量目标的确定及分解604.2质量控制的方法和措施614.2.1质量控制体系及方法614.2.2质量控制的总体措施624.2.3质量控制程序624.2.4质量保证措施63第五章 项目施工设施规划655.1生产性设施的规划665.2生活性设施的规划68第六章 安全文明施工规划716.1安全管理责任体系716.1.1安全岗位责任制716.2安全生产保证措施726.2.1安全标志的布置726.2.2分部分项工程施工安全保证措施726.2.3施工机械安全保证措施756.2.4施工用电安全保证措施766.2.5消防安全保证措施766.2.6冬雨季施工安全保证措施776.3文明施工保证措施776.3.1文明施工目标776.3.2污水处理措施786.3.3施工用电搭设管理措施796.3.4保洁工作管理措施796.3.5降噪防尘措施796.4现场场容管理措施80第七章 项目施工平面规划817.1平面布置原则与总说明817.2施工用水、用电及排水排污平面布置817.2.1施工用水平面布置817.2.2施工用电平面布置827.2.3施工排水排污平面布置827.3施工消防的平面布置837.4现场安全防护设施布置837.5施工总平面布置图83参 考 文 献84附 录85附录1.施工现场用水平面布置图85附录2.施工用水竖向布置图86附录3.施工现场用电平面布置图87附录4.施工用电竖向布置图88附录5.施工现场排水排污平面布置图89附录6.施工现场防护设施布置图90附录7.施工总平面布置图91致 谢92南京工业大学本科生毕业设计第一章 项目施工基础规划1.1施工项目概况项目名称南京世茂外滩新城一期3号楼建设单位南京世茂房地产开发有限公司设计单位华东建筑设计研究院有限公司监理单位南京工大建设监理咨询有限公司总承包单位上海市第一建筑有限公司工程地址南京市下关区，东临惠民路，西南面临中心地库（已建），北靠南通路1.1.1.施工项目性质和规模建筑面积总建筑面积：102982.39m2；地上建筑面积为96876.53 m2；地下建筑面积为6105.86 m2建筑层数/高度地下2层，地上四个单元，层数分别为47、50、53、50；建筑高度分别为145.50m、154.95m、164.40m、154.95m设计使用年限50年结构形式落地剪力墙使用功能地下两层为平战结合人防，上部为住宅。抗震设防烈度7度防水等级地下室：级；屋面：级耐火等级二级结构层高1单元2单元3单元4单元地下1层4.5m4.5m4.5m4.5m地下2层4m4m4m4m底层大厅4.5m4.5m4.5m4.5m底层架空层3.3m3.3m3.3m3.3m标准层（220）3.0m3.0m3.0m3.0m21层以上3.15m3.15m3.15m3.15m装饰外墙仿面砖外墙、外墙涂料内墙普通内墙涂料、水泥砂浆刮糙、高级内墙涂料、大理石墙面、水泥砂浆粉刷墙面楼面地砖楼面、水泥砂浆楼面地面同质地砖地面、架空防静电地板、复合木地板、花岗石地面、水泥砂浆地面平顶普通内墙涂料、轻钢龙骨板、水泥砂浆刮糙、轻钢龙骨吊顶、内墙涂料平顶门窗铝合金单框中空玻璃窗防水屋面聚合物水泥防水涂料1.5厚+4厚SBS防水卷材地下室聚合物水泥防水涂料卫生间、阳台1.5厚聚合物水泥及防水涂料(JS类型)1.1.2施工项目基本特征1.结构特征结构形式地库基础结构钻孔灌注桩承台基础主体结构落地剪力墙结构场地类别类结构安全等级二级抗震设防类别丙类混凝土强度等级基础垫层C20基础C40（C40S6）柱、墙、梁、板C35、C30、C25、C30抗震等级框架柱、墙、剪力墙3-1单元为一级、其他为特一级楼板、梁非抗震填充墙0.00以下内墙200厚砼小型空心砌块，砂浆强度M10水泥砂浆0.00以上外墙 采用砼小型空心砌块，砂浆强度为M7.5水泥砂浆0.00以上内墙采用砂加气砼砌块，砂浆强度为M5水泥砂浆2.建造地点特征(1) 桩基由业主指定分包施工。待桩基施工完毕后，与我司进行工程移交。(2) 根据招标文件及现场踏勘，施工用电电源接头位于场地西北侧、东南侧各一台600KVA变压器；施工用水水源接头为DN50的一根水喉。(3) 根据业主同意，利用前期已搭设的5栋三层活动房作为现场办公室及宿舍。活动房每层八间，开间3.6m，进深6.3m，面积约21m2。(4) 施工现场周边设置2个出入口。1#门为主出入口位于惠明路；2#门为次出入口位于南通路，主要用于土方外运。(5) 根据场地情况，因场地内已有施工完成的雨水管、污水管，土方开挖之前场地内需要进行大面积的回填，土方回填至+8.0m左右。1.1.3施工项目结构分解图1-1 WBS分解图1.2 项目施工目标1.2.1质量目标“备案制” 一次验收合格，争创优质结构工程，争创“金陵杯”。1.2.2 工期目标总工期为开工之日起628日历天。结点工期目标：地下室结构结顶，从开工之日起130日历天；主体结构35层结顶，从开工之日起155日历天；主体结构封顶，从开工之日起409日历天；墙体砌筑全部完成，从开工之日起495日历天；达到外墙门窗进场施工条件，从开工之日起390日历天。1.2.3安全目标杜绝重大伤亡事故，工伤事故频率1。1.2.4文明施工目标实行施工现场标准化管理，争创南京市文明工地。1.2.5环境保护目标噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生；减少噪声对周围环境的影响，力争将噪声投诉率控制在零。降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准，三材平均节约率达2%以上。1.2.6总承包目标以建设单位的利益为中心，对本工程在工程质量控制、造价控制、进度控制、安全管理、文明施工管理、环境保护控制、协调组织等全方位、全过程进行总承包管理和配合服务，承担总承包管理责任。1.3项目施工组织图1-2 项目组织结构图1.3.1各部门人员管理职责1.项目经理(1) 作为公司在项目上的全权代表，负责协调同建设单位、分包商、建设监理等各方面的关系。(2) 确保项目组织按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。(3) 确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。(4) 确定项目工作方针、工作目标和工作程序。(5) 对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定项目创优策划及质量计划。(6) 制定项目安全责任制。(7) 协调各施工工种及各分包商之间的工作。(8) 监督各施工单位按设计要求施工。(9) 监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正并找出失误的原因上报。(10) 审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。(11) 安排竣工验收工作，以及竣工设施向建设单位移交的工作。(12) 安排竣工后的结算工作。2.项目总工程师(1) 负责项目工程技术管理工作。(2) 参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。(3) 规划施工现场及临时设施的布局。(4) 主持创优策划及质量计划的编制及修改工作。(5) 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(6) 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。(7) 核定分包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。(8) 负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。(9) 组织主持关键工序的检验、验收工作。3.项目副经理(1) 负责本工程生产管理，根据施工进度，安排各项施工生产任务。注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。(2) 主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进行。(3) 参加业主方主持的工程会议，协调分包商的穿插工序，提供必要的方便施工的条件。(4) 按照本工程的物资准备计划和机械进、退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，以及设备的进、退场，保证施工顺利进行。(5) 督促和检查分管的职能部门工作，调动职能运作活力。4.工长(1) 参与施工方案的编制。(2) 编制施工计划，报项目经理综合平衡。(3) 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(4) 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。(5) 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(6) 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。(7) 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。(8) 对因上级组织的质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。(9) 负责现场文明施工及安全交底。5.测量员(1) 听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。(2) 熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的表格。(3) 测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。(4) 熟悉所使用测量仪器的性能，保管好测量仪器，按时进行仪器周检。(5) 协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。(6) 协助工长完成结构验收前的弹线工作。6.机械员(1) 根据施工要求，提出设备需用计划，并提交设备租赁公司（站）和其他有关部门。(2) 输机械进场手续。(3) 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报设备租赁公司（站）协助解决。(4) 负责机械设备安全措施的落实。(5) 督促机械工填写机械运转记录并审核。(6) 对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合规定进行督促检查。7.劳资员(1) 按施工组织设计组织劳动力进退场，经项目经理批准后及时向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。(2) 根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率，按照分部分项工程进行劳动力使用分析。(3) 负责编制分阶段劳动力的使用计划。(4) 负责施工过程中劳动力的调出调入工作，随时掌握工程进展情况，及时调剂劳动力和工种结构。(5) 负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。(6) 建立健全用工和人工费支付台帐。(7) 按时向项目经理及分公司有关部门提供人工成本分析及各种统计报表。(8) 负责施工工作的劳动纪律教育，对违纪行为拟定处理意见。8.材料员(1) 按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司（站）申报材料分阶段使用计划。(2) 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。(3) 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(4) 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。(5) 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。(6) 严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。(7) 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。(8) 做好对分包单位及业主提供物资的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租赁工作。(9) 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。9.试验员(1) 参与创优策划及质量计划中试验检验计划的编制。(2) 对送检样品进行试验检验。(3) 确定现场施工配合比。(4) 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。(5) 协助推广“四新”技术。10.预算员(1) 协助项目经理做好项目的营业收入。(2) 编制或复核项目施工预算。(3) 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。(4) 协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。(5) 协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同建设单位进行磋商。(6) 负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。(7) 编制成本计划及成本控制措施。(8) 计算各个成本报告期的工程成本状况。(9) 定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。(10) 工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。11.资料员(1) 收集整理齐全工程前期的各种资料。(2) 按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。(3) 做好本工程的工程资料并与工程进度同步。(4) 工程资料应认真填写，字迹工整，装订整齐。(5) 填写施工现场天气晴雨、温度表。(6) 登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。(7) 收集保存好公司及相关部门的会议文件、往来信函、备案存档。(8) 及时做好资料的审查备案工作。12.安全员（安全总监）(1) 对进场工人进行安全知识教育。(2) 在项目上督促执行安全责任制。(3) 参与施工组织设计中的安全措施设计。(4) 监督特种作业人员持证上岗工作。(5) 在现场设置安全标志。(6) 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。(7) 协助上级主管部门处理各种工伤事故。13.质检员（质量总监）(1) 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。(2) 负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。(3) 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。(4) 对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。1.4项目施工方案1.4.1施工临时用电专项方案配电布置：根据业主提供的电源，按JGJ 4605施工现场临时用电安全技术规范、JGJ 59-05建筑工地安全检查标准和集团总公司、公司的有关规定进行配电布线。接线走向：本工程贯彻施工用电和生活区用电分开布置的原则，按就近配电顺序进行布线（从西北侧、东南侧业主提供的电箱经YCW3*95+2*50电缆进总配电柜，再分接至3#箱，再经YCW3*50+2*16、YCW3*35+2*10电缆接至塔吊专用箱、钢筋加工场、水泵专用箱、楼层用电办公区、木工加工区、施工电梯专用箱及其它地面零星用电等）。1.4.2施工测量方案测量依据：依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。测量仪器：WILD ZL天顶仪，精度1/200000；J2经纬仪；DSZ3水平仪和S1精密水准仪；50米钢尺；5米塔尺；其它辅助仪器。（以上仪器均鉴定合格。）1.平面控制测量(1) 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。(2) 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。(3) 标高以业主提供的水准点为基准。2.垂准控制测量(1) 观测时间的确定：选择有利时间。(2) 使用WILD ZL天顶垂准仪或经纬仪带弯管进行，天顶垂准仪仪器精度1：200000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。(3) 投测精度要求： 投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。 照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块有机玻璃，其尺寸为400*400*4mm，中间刻有十字线，搁置在测量洞口的侧模板上。 移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定。3.高程控制测量(1) 水准测量：以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各座单体的地下室四个基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点精密把高程引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。(2) 竖向高程控制测量方法：以设置的基准标高作为向上引测依据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。(3) 竖向测距法利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。4.沉降观测(1) 沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。(2) 我司将选定专业的、有资质、适合本工程的检测单位。沉降观测的专项方案将由选定单位提交，经项目部审核，递交工程管理部和公司审批。审批通过后，该专项方案将指导本工程施工。1.4.3基础底板施工方案1.地下结构底板砼均为C40抗渗S8。2.地下室底板厚度为2.5m，板底标高为-11.05m，板面标高为-8.55m；局部电梯井处板底标高为-15.65m，板面标高为-13.15m，混凝土总方量约9000m3。基础底板混凝土按开挖顺序以后浇带为界分块浇筑。3.本工程后浇带在2-12-2、3-123-14轴之间，后浇带在主体结构沉降趋于稳定后，用比原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土捣实。4.基础底板钢筋连接分为直螺纹连接、闪光对焊连接等形式，钢筋主要有HRB335，HRB235。5.底板侧模、电梯井坑吊模采用七夹板木模。部分模板无法施工部位用240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。6.底板混凝土浇筑采用汽车泵结合固定泵的布料方式。7.引用标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；人防工程施工及验收规范GBJ134-1990；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。1.4.4垫层施工方案1.基坑土方收底(1) 基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水准高度引测到基坑内，并做好明显的标志。(2) 施工技术人员将水准高度引测到基坑底标高处的工程桩上，并做好标记。(3) 挖土人员根据测量标记，将坑底土方修理平整。(4) 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。(5) 基坑(槽)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，必须加以填实。(6) 基础垫层施工前应会同监理、设计进行基底验槽。(7) 在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟和集水井，设潜水泵抽水。2.垫层施工(1) 基础垫层为100厚碎石层，150厚C20素混凝土，宽出底板100。(2) 根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。开挖面积大于100m2以上时必须立即进行碎石层的铺设，当碎石层铺设大于200m2以上时应组织砼垫层的施工，做到随挖、随铺、随浇。(3) 碎石铺设可在基坑周边设置滑槽至基坑底，用手推车平面运输至作业点，为了手推车运输方便，可在基坑底铺设竹笆通道。(4) 垫层采用汽车泵进行浇捣。(5) 为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。(6) 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。(7) 在基础垫层施工时，工程桩顶应平整且无浮浆，工程桩锚入基础底板10cm，桩顶钢筋锚入基础底板80cm。1.4.5钢筋施工方案1.直螺纹连接方案(1) 连接套 由厂方提供预制的经检验合格的产品，并提供原材料质保书（抄件）和产品质量合格证。 连接套为45#优质碳素钢，产品的数据如下：规格外径长度螺距2840mm+0.5060mm+2.003mm+0.00-0.503247mm+0.5065mm+2.003mm+0.00-0.50 在连接套两端加密封盖，不能有严重锈蚀，油脂等影响质量的缺陷。 根据施工实际需要，可提供异径接头，可调接头等。(2) 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净完好无损。 连接钢筋时可用普通手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。2.钢筋对焊方案(1) 根据设计要求，本工程底板受力钢筋，可采用连续闪光对焊。(2) 钢筋对焊采用容量为160KVA的焊机，对焊全部在现场加工制作。(3) 钢筋对焊前应预先对钢筋断面进行平整处理，可采取锯割、气割或砂轮打磨的方式。(4) 钢筋对焊接头外观质量应满足要求：接头处不得有横向裂纹。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(5) 钢筋对焊接头质量检验：在同一台班内，以300个同直径、同级别的焊接接头为一批，不满300个也作为一批。每批随机切取6个接头，其中3个做拉伸，其中3个做弯曲试验。(6) 在施焊过程中，要认真做好自检、互检工作，发现有不合格的接头应立即割除，重新焊接。(7) 加工好的钢筋采用人力搬运至施工点，考虑到钢筋长度较长，可在基坑边搭设临时坡道。3.其它部位钢筋焊接方案(1) 本工程中在特殊施工部位或有特殊要求处，钢筋连接可采用焊接方法。(2) 工程中所采用的焊条必须符合母材的技术性能要求以及符合设计和规范规定。级钢采用E43型焊条，级钢采用E50型焊条，级钢采用E520型焊条。(3) 受力钢筋焊缝长度、厚度必须符合设计要求。(4) 钢筋焊接宜采用搭接焊和绑条焊，搭接焊应先将钢筋预弯，使两端被连接钢筋位于同一轴线；采用绑条焊时一般应采用多层施焊，每完成一层时应立即清除焊渣。(5) 当两种直径钢筋施焊时，焊点压入深度应参照小规格钢筋。(6) 焊缝表面严禁有裂（纹）、夹渣、弧坑、熔合性飞溅、气孔、咬边等缺陷。(7) 焊渣必须清除干净。4.钢筋绑扎方案(1) 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(2) 钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后方能进行施工。(3) 钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等必须符合设计规定和规范要求。(4) 在垫层面按钢筋间距每隔10挡弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100100100 mm的混凝土垫块。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。(5) 底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行： 在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。 砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。 轴线、墙截面尺寸须符合设计施工图要求且经过技术部门复核验收。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。(6) 绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。(7) 在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。(8) 承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证底板顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。 (9) 钢筋的垂直运输由布置于3#楼北侧的2台塔吊来完成。人工配合水平运输。5.钢筋支架方案(1) 为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采取在板面钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证底板顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。(2) 电梯井深坑处钢筋支架立杆采用10槽钢，其余立杆采用L70*5角钢，水平杆采用L63*5角钢，纵横布置间距为2.0米，支架之间的斜杆用L50*4钢筋，钢筋支架每隔2m左右设纵横向剪刀撑，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。(3) 承台钢筋支架立杆中间设置一道500长的20的水平杆，用于放置两皮16200的钢筋网片。6.模板施工方案(1) 大底板侧模、电梯井坑吊模采用七夹板木模。部分模板无法施工部位用240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。(2) 3-1单元西侧，围护与砖模间填砂，以保证砖墙的稳定。(3) 经验收后，底板混凝土浇捣时在砖模及回填砂上做砼压顶。(4) 模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。(5) 后浇带模板采用双层钢板网。(6) 底板侧模，外墙、内墙模板采用七夹板进行吊模施工。(7) 地下室底板面与外墙交接处设置钢板止水带。7.大体积砼浇捣方案(1) 根据我司拟定的施工方案，浇混凝土时布置2台固定泵，1台汽车泵。(2) 底板砼浇注顺序：两台固定泵共同由3-2单元向3-1单元方向浇筑；同时，另外两台固定泵共同由3-3单元向3-4单元方向浇筑。(3) 混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在50cm左右，每层覆盖时间不宜过长。(4) 浇捣砼采用70型振动棒，并配部分50、30的振动棒，振动间距不大于50厘米。(5) 砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。(6) 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。(7) 每台泵车平均浇筑速度不小于30m3/h，每小时砼供应量不小于120 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。(8) 浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平。 (9) 混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜加两层草包养护(10) 混凝土浇筑期间的管理组织体系详见图1-3：机修电工吊机机动车辆统筹生产控制材料供应材料检验资料提供拌站联系动态统计拌车指挥后勤服务医务安全监督保卫巡查周边协调技术质量监控砼坍落度测定砼试块制作测温监控砼浇捣质量控制模板、埋件质量钢筋质量找平、抹光保温、养护材料供应商调度指挥现场项目部机电设备总务、安保技术质量现场施工图1-3 混凝土浇筑管理组织体系1.4.6地下室结构施工方案地下室砼浇捣地下室砼养护地下室墙柱放线地下室墙柱钢筋施工底板面剪力墙插筋施工缝处理平台排架搭设、平台模施工安装预埋人防预埋墙板、柱模板施工钢筋加工墙柱钢筋、民防隐蔽工程验收梁钢筋施工墙柱位置复核楼板钢筋施工预留孔洞开设控制点设置楼板、梁钢筋隐蔽验收安装预埋地下负一层施工照此循环图1-4 地下室结构施工工艺流程1.钢筋施工方案电渣压力焊工艺要求：(1) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。(2) 引弧可采用直接引弧法。(3) 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。(4) 接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(5)渣压力焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。表1-1 电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通过时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t220300350354522271752235040018625400450216表1-2 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1.按规定要求烘熔焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂2.模板施工方案(1) 地下室墙板模板肋径采用50100木方，七夹板肋间距300，围檩采用双排钢管，16对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙采用双向尼龙螺帽中间段螺杆设-45050止水片，内墙采用内径为20的套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼达到一定强度后将16对拉螺栓拔出，重复利用。人防部位临空墙的要求同外墙。(2) 裙房方柱模板肋采用50100木方竖向设置，围檩采用单根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道16对拉螺栓。外墙柱螺杆设止水片同墙板。(3) 所有墙模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。(4) 墙模板安装前，在底板、楼板表面的墙外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。(5) 地下室梁板模板均采用七夹板，肋用50100木方。粱高大于700时必须设置16对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上510cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用34根钢管，间距不大于300mm。(6) 楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚1520 cm，立杆间距800；板厚2025 cm，立杆间距700；板厚2535 cm，立杆间距600。(7) 梁底排架间距：宽度400，高度600的梁，排架间距为800；宽度400800，高度600的梁，排架间距为600；宽度400800，高度600的梁，排架间距为400。 (8) 地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。(9) 墙板模板在墙根部位置设置10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙根部(楼面以上510cm)按轮廓线焊接控制点。(10) 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。(11) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到75%即可拆除。(12) 模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。3.砼浇筑方案(1) 砼施工前由各个单体负责人填具砼浇灌单和砼级配单，报技术质量科和项目工程师审批。(2) 地下室砼采用固定泵接硬管浇筑。(3) 墙与板不同标号砼接缝处采用45斜面接搓。(4) 墙体浇捣分层进行，每层高度0.51米，到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。在不同标号砼的墙或柱、梁界面处，用2层55钢丝网分隔，分隔网设置于柱、墙边缘外侧500mm处。(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6) 混凝土浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。(7) 砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。(8) 因为墙体高度超过2.5米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。(9) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(10) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。(11) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。(12) 浇捣砼时由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。(13) 楼面砼浇捣时，因为板中钢筋直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(14) 楼层砼表面处理做到“三压三平”。4.后浇带施工方案(1) 在底板后浇带部位比其它部位挖深600，宽度为800，先做10cm的垫层。(2) 在后浇带部位先浇捣300的钢筋砼。(3) 承台内钢筋必须贯通后浇带，两侧用双层钢板网隔断。(4) 承台侧面顶板与底板的钢筋采用U形箍连接。考虑到后浇带以后垃圾的处理，该处的U形箍可后做，方便人员进入清理。(5) 承台砼施工时，渗漏入后浇带内砼泥浆应及时清理干净。(6) 后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用七夹板覆盖，防止垃圾进入后浇带内。(7) 按设计要求时间进行封带，浇筑前将表面清理干净，用钢丝刷清楚钢筋表面水泥浆，疏松砼用钢凿凿除，并清理垃圾。(8) 采用比原承台砼提高一级的砼进行浇捣（抗渗标号相同），并增加膨胀剂。1.4.7回填土施工方案填方预留沉降量要求：因设计无要求，根据工程性质、填料种类、密实要求和地基情况等确定，并严格控制回填土的沉降量。填土的密实度用土的压实系数换算为干密度来控制，压实系数c0.94；最大干密度(t/m3)待试验确定。回填土的分层厚度应满足要求、夯（压）实采用挖机反复碾压，分层检测过程。应加强检测，保证检测结果能及时反映土层的压实质量。1.4.8上部结构施工方案3-1、3-2、3-3、3-4单体同时进行施工。本工程施工流程见下图1-5：柱钢筋电渣压力焊及施工钢管排架搭设隐蔽工程验收梁板模板安装墙模板安装梁、板、模板复核验收墙模板复核验收梁、板钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润混凝土浇捣混凝土养护测量放线施工缝处理墙钢筋绑扎及埋管安装图1-5 上部结构施工流程1.钢筋施工方案(1) 认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。(2) 严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。(3) 所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验合格后方可投入使用。(4) 对进场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照划定场地分类堆放整齐。(5) 钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。(6) 钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。(7) 砼垫块用塑料垫块，纵横间距1000。并根据不同部位布置不同厚度垫块，确保结构的有效保护层。2.模板方案(1) 剪力墙板厚度为200550。(2) 本工程地下结构的梁截面，高度主要为2001600等，宽度为200750不等。地上结构的梁截面，高度主要为2001600不等，宽度为200750不等。(3) 上部结构楼板厚度根据平面位置不同为100130不等。(4) 本工程地上结构的梁截面，高度主要为2001600等，宽度为200750不等。(5) 楼面梁、板、墙的模板均采用七夹板，板、梁底模支撑系统采用483.5钢管扣件排架支撑。3.砼施工方案(1) 首层以上结构砼浇捣，分为1、2单元和3、4单元两个施工段错开浇捣，每个施工段采用两台固定泵，另准备一台备用泵。考虑本工程高层住宅楼的竖向体系与水平向体系砼标号不一样，为保证混凝土的正常输送，每次砼浇捣配合两台布料器，采用一次连续浇捣工艺。(2) 地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭设支架，支架用钢管扣件搭设，每根泵管上配备一台布料机。(3) 由于3-1、3-2、3-3、3-4四个单元剪力墙、LL及KL与板混凝土标号不一致，故混凝土浇捣时布料器先浇捣剪力墙、LL及KL混凝土，然后对称浇捣板混凝土。1.4.9防水工程施工方案1.基层处理清理打扫施工基面，并用水冲刷干净。检查施工基面，凸出的水泥沙浆等渣物予以剔除；空洞及裂缝加以修补，并在裂缝处做出标记，以便防水层施工时附加增强。2.划分施工区段因施工面积大，不能无间断一次性施工完毕，因此根据施工基面结构，工期要求，现场情况合理划分区段，以确保工程质量。具体划分，将根据现场情况确定。3.防水层施工(1) 检查施工基面，确保施工基面清洁和符合施工要求。(2) 用水将基面预湿。(3) 在基面无明水的情况下开始施工。第一层：将一包CR68防水宝和5.8升水充分搅拌至无结块，沉淀物，批刮于底涂层上面，基层原裂缝处用CR68再交叉涂刷一遍，建筑物不规则部分按一包CR68防水宝加6.5升水搅拌后涂刷。面层：将一包CR68防水宝和5.8升水充分搅拌至无结块，沉淀物，批刮于第一层上，并保证涂层均匀和表面平整。(4) 每一土层间隔时间应不少于3小时。已搅拌的浆料应在一小时内用完，施工间隔时间较长时，再次使用前，建议低速搅匀以免浆料沉淀。(5) 对空洞几裂缝修补后的基面，用CR68再交叉涂刷一遍。4.检查，清理防水层(1) 成品保护：CR68防水宝固化时间为24小时，中凝时间为2小时。防水层做完后，严禁在混凝土上凿孔打洞。严禁在防水层上堆物。24小时内需做洒水养护。(2) 保护层施工：防水层固化二天后至一周内，应完成保护层的施工直至保护层施工完毕。(3) 施工过程中，如遇雨天，应停止施工，如气温超过35C，应避开高温时段，于早晚气温较低时施工。1.4.