南通道森油气钻采设备产能工程结构设计.doc

南通道森油气钻采设备产能工程结构设计 一、 工程概况1、 工程概况（1）建筑概况单位工程名称油气钻采设备产能建设工程1#车间办公楼及附房 地下车库合计建筑面积18823.36m8667.95m3131.72m30623.03M建筑结构1#车间钢排架结构;办公楼框架结构建筑总高1#车间地上檐口高度：13.95m; 办公楼：地下4.9m,地上17.7m办公楼层数地上四层,地下一层。地下车库层高4.90m抗震设防1#车间标准设防丙类；办公楼抗震等级四级。0.00标高1#车间标高相当于高程3,650m；办公楼标高相当于高程3.95m.室内外高差-0.45m抗震设防烈度6度建筑场地类别类结构安全等级二级结构环境类别二类建筑防火二级使用年限50年地基设计等级丙级桩基安全等级二级砌体施工质量B级装饰做法外墙浅灰色外墙涂料、5厚抗裂砂浆（网格布一层），30厚XPS保温板；12厚水泥砂浆抹平；砌体或砼结构。内墙腻子满批，乳胶漆二道；卫生间釉面砖地面水泥地面；卫生间茶水间地砖面顶板腻子满批，乳胶漆二道屋面钢筋混凝土屋面、楼梯花岗石面层（2）结构设计概况（以办公楼为主要体系；1#车间以钢结构为主，本方案不在叙述和计算）：结构概况单位工程名称油气钻采设备产能建设工程基础形式PC600-AB-C70-15桩加筏板基础;附楼为承台基础基础砼强度等级垫层C15砼、基础：地下车库采用C30，P8；柱、梁、板为C30，二次结构砼C25，基底标高办公楼筏板顶为-4.90m，附楼承台顶标高为-2.15m；梁300500、300 x 700、300600、400800、5001000、350800、4001970、240450、240600、240700、240850、240770、300800、2401300柱500600、700600、500500、500700、550550、500*400、600*600板、墙厚100、250、180、局部为120mm。墙厚：300、350伸缩缝办公楼与附楼连廊处。二、 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2010中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162-2008钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；工程施工图纸。工程施工组织设计。业主提供的工程有关资料施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）简明施工计算手册（第二版）施工管理施工技术计算软件（PKPM）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）住建部关于纵向危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法三、 模板及支撑系统设计(一) 主体结构模板材 料顶板、梁12厚的木胶板，4090的木龙骨、扣件式脚手架482.80钢管。矩形柱或方柱12厚木胶模板，扣件式脚手架482.80钢管，配以14对拉螺杆楼梯模板底模为12厚木胶板，4090木龙骨，踏步模板采用40厚木模(二) 模板支撑系统设计柱模板搭设尺寸一览表结构部位柱、墙截面尺寸(mm)支撑方案内钢楞或木楞垂直间距(mm)外钢楞水平间距(mm)对拉螺栓柱子550550以下12mm夹板+内木楞+双钢管外楞200200双钢管柱箍300700600、500700、600*60012mm夹板+内木楞+双钢管外楞200200双钢管柱箍30014对拉螺栓H、B方向各一道,梁、板、墙模板搭设尺寸一览表结构部 位高度（m）梁、板截面尺寸(mm)立杆方案立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)小横杆间距(mm)梁底、板底扣件对拉螺栓新建房 地面以上楼层4.2m+3.9m+3.9m+3.9m240450、240600二立杆800800400单/240700、240770二立杆800800400双梁高600以上用16对拉螺栓一道,240850、300800三立杆450+450800400双梁高600以上用16对拉螺栓一道,2401300四立杆500+200+500800400双梁高大于1000对拉螺栓二道,1600以上对拉螺栓450排列楼板厚度：100100厚以下满堂900900200单/地下车库高度（m）梁、板截面尺寸(mm)立杆方案立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)小横杆间距(mm)梁底、板底扣件对拉螺栓4.87m（局部梁底标高2.9m300500、300600、二立杆800800400/300 x 700二立杆800800400双对拉螺栓一道400800、350800、三立杆三立杆450+450450+450800800400400双双对拉螺栓一道50010004001970、四立杆500+200+500800400双梁高大于1000对拉螺栓二道,1600以上对拉螺栓450排列楼板厚度：180250180厚以上满堂800800150双/墙厚：300、35016对拉螺栓500*500立杆纵向间距(mm)四、 施工工艺流程(一) 柱：1. 柱：矩形柱模板采用12厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用4090木楞，木楞间距250（或482.80钢管150）；柱围檩采用482.80双根钢管，围檩间距300/600（第一道距地面或楼面250）； 本工程结构框架办公房柱尺寸主要为矩形柱、附墙柱柱为主，暗柱与墙板厚度一致，楼层标高4.2m和3.9m，一次浇筑至大梁底处；车库柱尺寸为：500600、700600、500500、500700、550550为主，柱断面尺寸大于550mm以上必须设置对拉螺栓。2. 经计算柱模板支撑各项参数：水平横楞482.80双钢管300（1000）, 竖向木楞间距300（或482.80钢管150），对拉螺栓M14300/600；3. 柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的另侧模的横楞钢管必需与满堂支撑排架可靠连接；柱模同样操作）；4. 柱与梁节点采用定制木模，柱、梁节点处木模或胶合板模与木模的接缝应平整，且连接牢固。5. 柱模封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收；6. 柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭；7. 胶合模板拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与砼结构的接触面且采用2mm2530单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整；8. 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工；图：方柱模板支撑示意9.审图施工前认真审阅图纸、方案、相关规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，施工中重点突出。10.材料采购和供应木料要选用合格、有信誉、过硬的产品，严格执行质量标准和相关程序文件。11.施工手续现场所有木工必须具备合格证后才能上岗，电工、焊工必须具备合格证件（在有效期内）。12.工艺流程柱板制作柱模板拼装柱钢筋隐蔽验收楼面排架安装搭内脚手架模板支撑柱模板校正、验收支楼板底模梁、底板模检查、验收铺放梁、板钢筋钢筋隐蔽验收浇 筑 砼柱板制作柱模板拼装柱钢筋隐蔽验收楼面排架安装搭内脚手架模板支撑柱模板校正、验收支楼板底模梁、底板模检查、验收铺放梁、板钢筋钢筋隐蔽验收浇 筑 砼浇筑顺序：先浇筑柱砼，待柱砼强度达到75%以上再用梁模板支撑体系水平杆和砼柱进行有效刚性联接，确保整个支撑体系的刚度及稳定。(二) 顶板/梁：1. 模板采用12厚胶合板，模板骨架采用4090木楞，木楞间距300，模板支承系统采用482.80钢管扣件排架支撑。2. 本工程标准层板厚度为100，地下室板厚250和180，层高板顶分别为4.87m、3.37m，无高跨模板，顶板梁主要结构尺寸为如上表。3. 支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定；原则上梁、板模支承体系可按如下取值： 、当梁截面0.32，采用四立杆支撑体系，其立杆间距取1100；（即450+200+450）800;小楞间距400；横杆步距1500；第一道横杆离地200，步距1400。.、当0.21梁截面时，梁模支承体系采用三立杆，其立杆间距取900(即450+450)800；小楞间距400；横杆步距1600；第一道横杆离地200步距1400；、当梁截面0.21时，梁模支承体系采用二立杆，其立杆间距取800800；小楞间距400；横杆步距1600；第一道横杆离地250步距1600；、顶板模板支承立杆间距取800800；第一道横杆离地200步距1500；板底木楞间距150； 4. 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。5. 对跨度大于4m的梁板模板应按设计所规定的要求按跨长比例起拱；6. 梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装；7. 当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模；8. 予埋件：模板工程中涉及到水、电、通等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管等应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确；图：顶板结构模板支撑示意(三) 楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用12厚木胶板，龙骨为4090木方及100100木方，支撑用482.60钢管，间距10001000mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。图：楼梯模板支撑示意(四) 模板支承排架搭设的构造要求：6.1模板支架立杆的构造应符合下列规定：6.1.1每根立杆底部应设置底座或垫板。6.1.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.1.3立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：(1) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；(2) 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(3) 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(4) 设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；(5) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。6.2满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；(3) 剪刀撑的构造应符合剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；(五) 模板施工注意事项a) 本工程结构均以矩型部置，测量定位放线是否准确决定模板施工的定位精度，故在测量施工前，要制定科学合理、便于操作的测量方案；在测量过程中，要细心操作，确保精度；同时注意保护原始复合坐标；b) 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。c) 在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。d) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。e) 支模前按设计图弹出柱子、墙体边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。f) 柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用，柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。g) 墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用卡具或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。h) 与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。i) 拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防碰坏砼。j) 拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。k) 模板安装和浇筑混凝时，对模板及其支架进行观察和维护。发牛异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。l) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。m) 必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。五、 模板拆除1.侧模的拆除要求要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝土表面时方可拆除。2.柱大模板拆除大模板应在砼强度达到1.2Mpa时拆除。一般在砼浇筑后1012h为宜，视气温情况，冬季应适当延长至1218h,夏季高温时可适当缩短至8h左右。拆模板前应清除操作平台的杂物，便于操作安全；拆除模板时应先拆除连接附件，再松开地脚螺栓，使大模板向后倾斜与墙面脱离。使模板与墙体脱开。如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不碰撞已浇筑好的混凝土墙体。将吊钩调整到被拆模板的上方，挂牢调换垂直轻轻起吊，严禁突然起吊、斜吊，防止模板碰撞墙体，影响混凝土质量；起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时，吊勾应落在模板重心，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走。吊出的大模板成7580度自稳角放置在大模区内，并用铲刀及时清理干净后，涂刷水性脱模剂。大模板拆除时不得损坏砼表面、棱角和外观。3.梁柱节点侧模拆除此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。4.楼板预留方洞口及吊模的拆除楼板预留方洞口一般采用木胶合板为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。5.楼板安装预留洞口芯模的拆除安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模，此模板应在砼终凝后方可拆除。不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。6.底模拆除1) 强度要求对底模，考虑施工荷载因素模板拆除遵循上层楼面砼未浇筑，下层楼面模板支撑体系不得拆除的原则。在混凝土强度达到以下强度要求且能满足施工的安全时，方可拆除：（此强度应以留置的结构实体检验试块为准。）结构类型结构跨度（）按设计混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002) 底模拆除应办理拆模令。每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。六、 质量保证措施1.质量标准2) 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3) 一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。梁板起拱值应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4) 模板工程允许偏差项次项目允许偏差mm1轴线位移柱墙梁32底模上表面标高33截面尺寸基础5柱墙梁34层高垂直度层高不大于5m3大于5m55相邻两板表面高低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直28预埋铁件中心线位移29预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5尺寸5、011门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线612插筋中心线位移5外露长度10、02模板工程质量保证措施 模板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。 墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。 墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。 木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。 楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。 支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于4090200mm。 模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。 脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。 模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。七、 职业、健康与安全管理1安全保证措施 严格执行安全管理体系，现场认证贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。 现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全人员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。 进入现场必须带好安全帽，系好帽带。 布置任务时要进行详细安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。2.安全注意事项 进入施工现场，必须戴好安全帽及穿好专用劳动鞋。夜间施工应有足够的照明，并派专职电工跟班作业。 在使用木工机械（如：园盘锯、平刨或压刨机）时，严禁带作手套操作，木工机械应装有安全防护罩。 使用手提式电动机具时（如电钻、手提电锯等机具），操作人员应戴绝缘手套。 非专职电工严禁装拆电源线及照明（该项工作必须有持证专职电工操作），手持电动工具用电均由分电箱内接出（使用分电箱必须装有可靠的漏电保护器）。 不得将支模排架与脚手架相连接，严禁将支模排架搭设在脚手架上，不得在脚手架上集中堆放材料（注：模板施工结束后，应及时将脚手架上的材料清走），严禁随意拆除脚手架与结构的拉结杆（如确因施工需要拆除局部拉结杆，应通知施工员来安排专人负责实施）及相应的防护设施。 严禁在高处向下抛物，所有材料、垃圾必须通过塔吊或井架吊运下来。 使用塔吊吊运材料时，应捆扎牢固，并由塔吊指挥吊运，且严禁超载；塔吊起吊时，其围转半径内不得有人（注：如有人时，应即叫其离开）。 在搭设支模排时，操作人员均应穿软底防滑鞋，雨天应注意防滑。3.洞口、临边的防护措施其周边考虑如下围护措施： 基坑顶部周边设置482.80钢管护栏，护栏高度1200（有效高度），护栏立杆间距2000，护栏横杆设3道（注：第一道距地面200，第二、三道间距500）。 基坑周边临时上下扶梯：为了便于施工人员安全上下，考虑在基坑周边设置2只双向上下扶梯。 楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口等边缘均设置钢管栏杆。 电梯井门洞口采用钢管焊成的栏杆围拦。栏杆高度不少于1.2m，水平栏杆不少于二道，最下一道离地面不大于500毫米。钢管栏杆使用膨胀螺栓固定在井筒壁上。电梯井内在负一层楼面设水平竹笆防护棚。4.模板施工阶段对周边环境影响的对应措施 施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工。 采取有效措施，控制现场产生的粉尘、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。 因木工机械作业时噪声较大，故作业时间应控制在6时至22时之间，并采取一些相应的防护措施，确保施工场界噪声符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）。 工地四周围护整齐，场内设立移动厕所，由专人负责清洁及污水处理，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。堆放整齐。 5、安全和文明施工措施：为搞好现场文明施工及安全生产，应做到以下几点：模板支设完毕后，要认真清理多余的模板、钢管、扣件、山形卡、对拉螺杆等支模材料，并分类整理堆放，还应及时清理现场，做到工完场洁。保持木工房的清洁卫生，已配置加工好的木模应分类堆放整齐。拆模时要注意安全，特别拆梁、板模板时，工作面应牢固可靠，拆模后要及时回收模板和钢管、扣件等周转工具。模板、钢管应按规格堆放在指定的位置，扣件、对拉螺杆等应分类整理入箱，场地清扫干净。木工房应配有灭火器，木工机械专人持证上岗操作，下班后要关闭电源，配电箱上锁。木工房配电箱接线应整齐，不得乱拉电线。进入施工现场须戴安全帽，搭设排架时应穿防滑鞋，高空作业应系安全带。吊运模板和周转工具时要专人指挥，防止模板、木方、钢管高空坠落伤人，夜间施工要有足够的照明。6特别要求：1.模板支撑所使用的材料必须符合JGJ130-2011及市建设局2006第24号文件和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内。梁底多立杆支撑时中间立杆严禁后加，梁底采用可调顶托，外伸长度要严格按规范要求执行，纵横向水平杆贯通。大梁两侧承重立杆与梁底小横杆必须用双扣件扣紧。2.模板支撑钢管底部地面土层必须夯实，其夯实系数在0.95以上，并做好硬化（浇筑砼，砼施工结合楼地面施工方法）。在模板支撑钢管底均铺设木板，厚50X200mm，保证均匀分布上层传递的荷载，减少砼板局部受压。3.模板支撑施工中应遵循规范JGJ130-2011构造要求,纵横向水平杆严禁缺失，水平杆纵、横向要连通，扫地杆不得缺失，梁中间立杆严禁后加。4.框架柱应先浇筑,整个模板支撑体系所有水平拉杆均应与框架柱联结固定，无法联接固定的的水平拉杆的端部均应与相邻墙体顶紧顶牢。.模板铺设前必须对模板支撑系统按方案要求进行验收，经验收合格后方能进行下道工序的施工。5.模板支撑体系施工前必须认真向有关施工人员及操作人员进行交底，交底应健全签字手续。6.砼梁浇捣要做到均匀对称，考虑分层进行浇筑，从梁跨中向二端对称进行，严格控制堆载高度在结构面上厚度不超过100MM，防止产生不均匀推力，影响支撑体系稳定。7. 参照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.2.4.5规定：钢管支撑在地坪上，回填土做到分层夯实，并用15CM碎石垫层，然后浇10CM厚C15砼基层（结合图纸楼地面做法施工）。立杆下地基承载力满足荷载支撑稳定要求。8同时对模板支架设置变形监测点做好监测工作，监测点设在大梁侧和大横杆及明显的立杆上，用红漆做好标记，从混凝土浇筑前和浇筑过程中监测架体变形，发现异常及时汇报，停止施工，撤离人员。9钢管支撑的立杆水平杆联接伸入相邻楼层并联接不少于三根立杆，相邻框架柱的水平杆与框架柱联接固定，并在结构梁上设联墙件增加架体的刚性联接，在梁底一步高内满铺竹笆片做好防高空坠落措施，周边做好临边防护设围栏。10做好对支架的监测，在主要横杆上用红漆标注监测点，在浇筑混凝土时用水平仪监测测点变化情况，分析和判断支架的稳定与否。11在混凝土浇筑时施工人员不得在架体下进行任何从事施工作业。12模板支撑架体的顶层步距根据规范要求设为750MM。13. 车库和商业房梁模板支撑架体与楼板的支撑架同时搭设.。八、 模板(扣件钢管脚手架)计算书550*550柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=550mm， 柱模板的截面高度 H=550mm， 柱模板的计算高度 L = 4870mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.300+1.402.7000.300=14.094kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 7.20cm3； 截面惯性矩 I = 4.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.800+1.400.810)0.1700.170=0.041kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04110001000/7200=5.657N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.8001704/(100600043200)=0.236mm 面板的最大挠度小于170.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.170m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.170+1.402.7000.170=7.987kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.396/0.300=7.987kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.9870.300.30=0.072kN.m 最大剪力 Q=0.60.3007.987=1.438kN 最大支座力 N=1.10.3007.987=2.636kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = 243.00cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.072106/54000.0=1.33N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6776.120300.04/(1009000.002430000.0)=0.015mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.170 0.300 = 2.40kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.910kN.m 最大变形 vmax=1.062mm 最大支座力 Qmax=3.594kN 抗弯计算强度 f=0.910106/8496.0=107.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于790.0/150与10mm,满足要求! 六、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.170 0.300 = 2.40kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.215kN.m 最大变形 vmax=0.021mm 最大支座力 Qmax=5.703kN 抗弯计算强度 f=0.215106/8496.0=25.31N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于395.0/150与10mm,满足要求!600*700柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3600mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.300+1.402.7000.300=14.094kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 7.20cm3； 截面惯性矩 I = 4.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算