双向掘进安全措施方案.doc

. . . . .山西和顺隆华北关煤业有限公司新、旧井双向掘进施工安全技术措施第一章 “一通三防”安全技术措施第一节 瓦斯防治一、防治瓦斯积聚1、加强通风系统管理，保证工作面的供风量1）根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，力求通风网络简单。2）各采掘工作面、机电硐室应实现独立通风。消除不符合规程的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点风速满足规定。3）掘进工作面和尾留巷道局部通风必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。4）使用局部通风机供风的工作面，无论工作或交接班都不准停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或现场生产班组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，设置栅栏、揭示警标，并向矿生产指挥中心和通风部门汇报。5）单巷掘进，调车硐深度不允许超过6m，以防形成盲巷；超过6米的独头巷道严格按盲巷管理。6）临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿生产指挥中心汇报，停风区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。长期停风的独头巷道，必须及时进行封闭。2、及时处理积聚瓦斯1）加强采煤工作面上隅角管理。2）恢复通风前，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁“一风吹”；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。3）加强盲巷和冒落空洞的瓦斯管理，采用封闭隔绝、充填等方法及时处理积存的瓦斯。4）瓦斯排入回风时，在排瓦斯巷道出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。3、加强瓦斯检查和监测1） 矿设通风专职瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，兼职瓦斯检查员负责本工作范围内的瓦斯检查。兼职瓦斯检查员对采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次。专职瓦斯检查员对采掘工作面及其回风流每班至少检查2次，对回风巷的机电硐室也应纳入检查范围，根据实际情况每班进行检查瓦斯。专职瓦斯检查员每班班中向通风队值班室汇报一次，执行汇报请示制度。严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。2） 完善矿井安全监测监控系统，定期维护、维修，对各局部通风地点及其回风、综采工作面及其回风、盘区和矿井总回风的瓦斯浓度进行24小时集中连续监测，超限报警。严格按照AQ1029标准装备安全监测监控系统，安全监控设备的种类、数量和安设位置符合要求。安全监控设备必须能切断被监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。各种传感器及便携式仪器必须按规定进行调校，保证正常工作。3） 连采机、锚杆机、装载机、防爆胶轮车安设机载瓦斯传感器，瓦斯超限报警、断电。4） 矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、流动抽水工、瓦斯检查工、安全监测工入井时，必须携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪，随时检查各地点瓦斯等气体浓度，发现异常及时汇报矿总工程师采取措施进行处理。当入井的车辆未安设机载瓦斯传感器，该车辆司机下井必须配带便携式，并将瓦检仪处于常开状态。井下不允许擅自调校和拆开各种通风仪器仪表。5） 通风队队长每天审阅模拟量日报表、瓦斯日报，并每天报矿总工程师、矿长审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。二、防止火源产生引起瓦斯爆炸的点火源很多，主要分为四类，即明火火焰、炽热表面和炽热气体、机械摩擦和撞击火花和电火花。1） 严禁携带烟火入井、使用灯泡取暖、井下拆开、敲打、撞击矿灯。井下电焊、气焊和喷灯焊必须严格执行“一焊一审批”制度。井口房、主要通风机房20m范围以内，禁止有明火。2） 入井电器设备必须符合防爆规定，井下不得带电检修、搬运电器设备。井下供电要做到 “三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。3)在摩擦发热的部件上安设过热保护和温度检测报警断电装置。每班巡查，及时发现和处理摩擦高温点。避免截割坚硬岩石。为了防止产生摩擦冲击火花，综采机、连采机不得割顶割底。4）采空区抽放瓦斯时，随时检测一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。5)加强爆破管理，爆破作业必须遵守规程有关规定。三、 防止瓦斯事故扩大的措施 优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠；各采掘面实行独立通风；在巷道中设置辅助隔爆设施，盘区和主要通风巷道应设置主要隔爆设施，一旦发生瓦斯爆炸时能有效阻隔爆炸蔓延，防止其继续传播发展，减少危害。按照公司要求，综、连采工作面，水泵房，皮带机头，变电所等地点均放置了隔离式自救器箱，大箱子放置20个自救器，小箱子放置2个自救器，全矿固定地点共放置自救器331台。每季度通风队专职人员对所有自救器进行气密性检查及称重检查，不合格的立即进行替换。四、应急响应及紧急救灾措施 当爆炸事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现连续爆炸是救灾工作的重心。获悉井下发生爆炸后，矿长应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。1、必须了解询问的内容1)爆炸地点几起事故波及范围。2)人员分布及其伤亡情况。3)通风情况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况）。4)灾区瓦斯情况（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度集流向）。5)是否发生了火灾。6)主要通风机工作状况（是否正常运转、防爆门是否被吹开、风机房水柱计是否有变化）。2、必须分析判断的内容1)通风系统破坏程度。2)是否会产生连续爆炸。3)能否诱发火灾。4)可能的影响范围。3、下达命令1)安全切断灾区电源。2)撤出灾区和可能影响区的人员。3)向公司报告并召请救护队。4)成立抢救指挥部，制定救灾方案。5)保证主要通风机运转。派机电和通风人员职守风机房。6)保证人员辅助运输运转，满足运输要求。7)核查井下人员，控制入井人员。8)救护队按照救灾方案不知救护队抢救遇险人员、侦察火情、扑灭火灾。9)命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。五、瓦斯灾变处理要点 为了有利于救人和保证救护队员本身安全，避免瓦斯连续爆炸，及时恢复通风系统、查明引起爆炸的真实火源是救灾工作中的技术关键。制定救灾措施时，必须充分考虑发生二次事故特别是发生二次爆炸的可能性，制定防治二次爆炸的措施。1、 选择最短的路线，以最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察、抢救。住矿救护队可先应从进风侧进入，救护大队到矿后，应分别从进、回风两侧同时进入。2、 迅速恢复灾区通风。但在恢复通风前，必须查明有无火源存在，否则会再次引起爆炸。恢复独头通风时，应按排放瓦斯的要求进行。3、 扑灭火灾。在灾区一旦发现火灾或残留火源，应立即扑灭。火区内有遇险人员时，应全力灭火。直接灭火未奏效，并确认火区内遇险人员均已死亡，应先行封闭，控制火势，然后灭火。4、合理选择待机地点。待机小队主要任务是做好急救人的工作。5、 对因瓦斯爆炸引起火灾，可参照外因火灾处理方法进行灭火。六、 灾变现场人员应急要点1、 当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体身体裸露部位。2、 在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。3、 迅速取下自救器，按照使用方法代号，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，寻找最短的距离进入新鲜去，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。4、 已无法逃离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较劲的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。第二节 煤尘防治一、防止煤尘沉积和飞扬1)合理配风，在满足最小风速的前提下，选择最佳排尘风速，防止煤尘积聚或飞扬。2)采煤机、连采机必须具备有效的内外喷雾装置，连采面、掘锚面除尘风机使用良好，达到最佳除尘效果；综采面架间必须安设手动喷雾，每30架至少安设1组架间喷雾，煤机割煤期间下风侧喷雾装置正常开启；已安装负压除尘系统的采掘面必须坚持使用。3)防尘洒水管路到位、系统完善，胶辅运巷每500m设1组水幕，采掘面按规定安设净化喷雾，保证水幕雾化良好，能够全断面封闭。4)工作面上下顺槽必须安设消尘管路，保证供水量、水压满足生产及防尘需求。5)喷雾设施前加装过滤装置，保证水质不致出现堵塞喷咀的现象。生产队组设专人负责喷雾的日常检查维护工作。发现雾化效果不好，及时检查供水软管、过滤器、喷咀等部件是否出现堵塞现象，并及时进行维修、更换。转载点进行封闭，下风侧设喷雾，减少煤尘的产生。6) 按照综合防尘管理规定各队定期冲洗所负责巷道的积尘。主要进、回风井筒、大巷、盘区主要进、回风巷道每月至少清扫、冲洗一次积尘，采煤工作面每班冲洗一次。回风巷每周至少清扫冲洗一次，积尘程度严重时，每三天冲洗一次，掘进巷道、综采面胶运巷每旬至少清扫冲洗一次。粉尘污染程度严重，造成风筒、电缆、机电设备、皮带管架等积尘较大时，应安排每周至少清扫冲洗一次。二、 防止火源产生引起煤尘爆炸的点火源很多，主要分为四类，即明火火焰、炽热表面和炽热气体、机械摩擦和撞击火花和电火花。1) 严禁携带烟火入井、使用灯泡取暖、井下拆开、敲打、撞击矿灯。井下电焊、气焊和喷灯焊必须严格执行“一焊一审批”制度。井口房、主要通风机房20m范围以内，禁止有明火。2) 入井电器设备必须符合防爆规定，井下不得带电检修、搬运电器设备。井下供电要做到 “三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。3） 在摩擦发热的部件上安设过热保护和温度检测报警断电装置。每班巡查，及时发现和处理摩擦高温点。避免截割坚硬岩石。为了防止产生摩擦冲击火花，综采机、连采机不得割顶割底。4）采空区抽放瓦斯时，随时检测一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。5）加强爆破管理，爆破作业必须遵守规程有关规定。三、 防止煤尘事故扩大的措施优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠；各采掘面实行独立通风；在巷道中设置辅助隔爆设施，盘区和主要通风巷道应设置主要隔爆设施，一旦发生煤尘爆炸时能有效阻隔爆炸蔓延，防止其继续传播发展，减少危害。按照公司要求，综、连采工作面，水泵房，皮带机头，变电所等地点均放置了隔离式自救器箱，大箱子放置20个自救器，小箱子放置2个自救器，全矿固定地点共放置自救器331台。每季度通风队专职人员对所有自救器进行气密性检查及称重检查，不合格的立即进行替换。四、应急响应及紧急救灾措施 当爆炸事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现连续爆炸是救灾工作的重心获悉井下发生爆炸后，矿长应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。1、 必须了解询问的内容1）爆炸地点几起事故波及范围。2)人员分布及其伤亡情况。3）通风情况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况）。4）灾区瓦斯情况（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度集流向）。5）是否发生了火灾。6）主要通风机工作状况（是否正常运转、防爆门是否被吹开、风机房水柱计是否有变化）。2、必须分析判断的内容1）通风系统破坏程度。2）是否会产生连续爆炸。3）能否诱发火灾。4）可能的影响范围。3、下达命令1）安全切断灾区电源。2）撤出灾区和可能影响区的人员。3）向公司报告并召请救护队。4）成立抢救指挥部，制定救灾方案。5）保证主要通风机运转。派机电和通风人员职守风机房。6) 保证人员辅助运输运转，满足运输要求。7) 核查井下人员，控制入井人员。8) 救护队按照救灾方案不知救护队抢救遇险人员、侦察火情、扑灭火灾。9) 命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。五、煤尘灾变处理要点：为了有利于救人和保证救护队员本身安全，避免瓦斯连续爆炸，及时恢复通风系统、查明引起爆炸的真实火源是救灾工作中的技术关键。制定救灾措施时，必须充分考虑发生二次事故特别是发生二次爆炸的可能性，制定防治二次爆炸的措施。1）选择最短的路线，以最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察、抢救。住矿救护队可先应从进风侧进入，救护大队到矿后，应分别从进、回风两侧同时进入。2）迅速恢复灾区通风。但在恢复通风前，必须查明有无火源存在，否则会再次引起爆炸。恢复独头通风时，应按排放瓦斯的要求进行。3）扑灭火灾。在灾区一旦发现火灾或残留火源，应立即扑灭。火区内有遇险人员时，应全力灭火。直接灭火未奏效，并确认火区内遇险人员均已死亡，应先行封闭，控制火势，然后灭火。4）合理选择待机地点。待机小队主要任务是做好进急救人的工作。5）对因煤尘爆炸引起火灾，可参照外因火灾处理方法进行灭火。六、灾变现场人员应急要点1）当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体身体裸露部位。2）在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。3）迅速取下自救器，按照使用方法代号，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，寻找最短的距离进入新鲜去，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。4）已无法逃离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较劲的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。第二章 顶板管理安全技术措施一、冒顶预兆1、 掘进面冒顶预兆工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加。2、工作面冒顶预兆工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加。3、顶板监测监控方式、方法根据煤矿安全规程要求及我矿生产实际，要求对回采巷道进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，对巷道外观的人工观测，其观测内容、目的及测试手段见下表。 1）掘进时每100米布置一个顶板离层仪，观察顶板下沉量做好监测记录，定期对监测数据整理，分析顶板活动规律，为掘进巷道支护参数提供依据。2）动态和定期检查掘进面锚杆、锚索支护施工质量。3）井下作业人员对其工作范围内的顶帮围岩情况进行观察，发现异常及时汇报。4）跟班队干、跟班瓦检员（兼职安监员）、安监员每班对现场顶板情况进行检查。 二、 顶板事故预防措施1、掘进面预防顶板事故措施（1）保证巷道工程质量，严禁掘进巷道出现超欠挖现象。（2） 严格按作业规程要求对顶板进行管理。顶锚杆扭距、锚固力、锚索锚固力达到要求。锚杆、锚索支护要及时，失效锚杆、锚索及时补打，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。（3）严禁超循环、空顶作业。（4）当掘进面遇到破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因和范围、制订专项措施后方可施工。（5）严格执行“敲帮问顶”制度。加强煤帮管理，片帮煤及时处理，片帮严重地段补打护帮锚杆（索）。处理顶板活矸及片帮必须用长柄工具处理，同时旁边有人观察顶板、煤帮情况，发现异常，立即发出警报，撤到安全地点。（6）工作面人员要随时注意顶板的情况，发现有冒顶征兆时，及时发出警报，撤出人员。 （7）巷道交岔点处应缓慢掘进，加强顶板观察和临时支护，防止顶板事故的发生。三、顶板事故应急响应及紧急处置措施当顶板事故发生后，必须采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次生灾害是救灾工作的重心。获悉井下发生顶板事故后，总指挥应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。1、必须了解询问的内容1）冒顶事故发生地点及影响范围。2）人员伤亡情况。3）冒顶地点通风情况。2、必须分析判断的内容1）冒顶事故的严重程度。2）是否会再次发生冒顶。3、下达命令1）撤出灾区和可能影响区的人员。2）向公司报告并召请救护队。3）成立抢救指挥部，制定救灾方案。4）保证人员辅助运输，满足运输要求。5）命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。四、顶板事故的处理1、基本原则 1）首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。2）保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。3）遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气风、饮料和食物。4）如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。5）冒落区工作时，应派人观测周围顶板变化、瓦斯变化情况。6）处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。2、事故现场处理1）对于顶板事故，现场跟班队长有第一时间处置权。2）根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。3）发生严重的顶板事故要立即向生产指挥中心、所在单位值班报告事故灾情。4）现场救援遇人员必须在首先保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。5）当出现大面积来压、通风不良、诱发瓦斯爆炸等异常情况时，必须立即撤离现场到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。6）对现场受伤人员应按照正确的方法开展救助工作。（1）被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。（2）如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。（3）如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。7） 若人员被困冒顶区里面无法脱身时,带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确定是否有人或有几个人被冒落的煤矸埋住，同时利用一切可能手段向生产指挥中心汇报事故现场情况。若条件允许，现场人员要在带班队长或老工人的带领下组织自救；若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时有人不断发出求救信号。8）使用压风机通过供水管向被困区域提供新鲜风流；若无直通被捆区域的水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。9）通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。10）抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救人员时再次冒落伤人。上述工作必须由跟班干部现场统一指挥。11）抢救被煤、矸埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。在保证安全情况下，小心地把遇险者身上的煤、矸搬开，把他救出来。如果矸石块大，无法搬开，可用撬杠，千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出（注意不可用镐刨或用铁锤砸打）。12）生产指挥中心在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。 五、 注意事项1、冒顶范围不大时1） 如有遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起后，再将遇险人员救出，切记生拉硬拽。2）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员。在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法破煤（岩）块扒人。要首先清理遇险人员的口鼻堵塞物，畅通呼吸系统。3）抢险救援期间不得停井下压风，以供灾区人员呼吸。4）要注意给被救出的遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、至血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送到医院急救。对长期困在井下的人员，不要用矿灯照射眼睛，饮食要由现场医护人员决定。2、冒顶范围较大时当发现冒顶范围较大时，采用简单掏槽或撞楔法无法救援时，根据现场情况，组织人员和采掘设备，用最短的距离和最快的方法开掘巷道，以最快到达冒顶被困人员处为原则。注意:开掘巷道时，必须支护、通风到位，保证作业人员的安全。第三章 水灾预防安全技术措施一、 水灾监测监控方式、方法1）定期收集、整理本矿的水文地质资料并上图。2）定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。3）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预测分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施；由地测站负责每旬观测一次并进行预测分析。4）地测科每月编制矿井地质及水文地质预报，审批后下发各区队。5）各采掘队跟班队干负责每班对各自分管区域内的涌水及排水情况进行监测监控。6）机电队负责每天记录矿井总的排水量数据并进行统计分析，发现排水量有急增现象时，立即查明原因，同时向分管领导汇报。7）通风队负责每周对井下所有的永久密闭进行检查一次，发现异常情况，及时汇报。二、井下突水预兆：1）煤层发潮、发暗。由于水的渗入，使得煤层变得潮湿、暗淡。如果挖去表面一层，里面仍如此，说明附近有积水。2）巷道壁或煤壁“挂汗”，“挂红”，工作面温度降低，煤壁发冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压（淋水加大，如落雨状）、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑（说明水源很近，若出现清净水，说明水源远）、有臭味、打钻时发觉钻孔底松软或钻孔有水流出等突水预兆。 上述征兆，并不是每次突水前都会全部出现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不出现。因此，必须密切注意，认真分析。三、 井下水灾预防措施 防治矿井水害的方针是“预防为主，防治结合”。地测站要有完善的矿井的水文地质资料，编制中长期防治水害规划和年度防止水害计划，并组织实施。建立地表移动塌陷观测站，测出本矿的地表移动规律。1）防治井下水害的主要措施（1）老窑水的防治 地测科负责定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，特别是北翼采空区， 完善井上、下对照图， 标出其准确位置、范围、存在时间、积水情况等，分析、制订防治老窑透水方案并执行。（2）矿井采空区积水和老巷积水的防治 地测科填图要及时准确，不能漏填。当掘进面接近采空区和老巷道时要先探后掘。采煤面回采时，对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干，才能掘透老巷道。（3）钻孔水防治 查明所有井田范围内的钻孔平面位置和封孔质量。如果钻透富水层，封孔质量不好，为确保安全，需要重新封孔，或者留煤柱保护钻孔。（4）断层、裂隙水的防治 查阅地质报告或水文地质报告，较大断层如果含水丰富，留设防水煤柱；断层位置不清，可用井下钻探的办法，探清断层位置及断层面透水情况。如果断层含水丰富与含水层连同，断层面水大，不易疏干。留设保护煤柱。井下用钻探法探断层时，事先做好排水措施和留设排水基地。（5）冲积层水的防治 冲积层水俗称地表浅水，由于小煤窑乱采滥挖，对大矿造成影响。及时发现，及时汇报，采取必要的措施。（6）保证矿井排水系统可靠四、加强预防性检修1.排水管路、排水设备、供电设备实行包机人周点检制度，要求包机人严格按照点检表的点检内容进行检修维护。岗位人员每班进行运行监护。2.为防止管路或设备损坏，应准备好材料备件及工具。 3.在管路出现损坏时，应及时进行处理。在处理损坏管路前，应立即关闭上级闸阀，通知相关单位停止沿线排水水泵。组织检修人员带好备用物品到达现场进行管路的恢复处理工作。如果损坏的管路无法用备品更换处理则应通知机修车间进行加工，机修车间应优先立即组织人员加工。4.检修工在日常工作中要做到发现问题及时处理，如无法处理及时向上级主管部门汇报。5、要求各泵房运行人员及时将水仓内积水清排。6、要及时安排对水仓内的煤泥进行清理，保证水仓有正常储水空间。2）水源的判断方法 （1）老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。有以下特征：用手指附水搓动，有滑润的感觉；用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；用舌尝可感到水发腥，有臭味；仔细观察，会发现水的透明度较低，水中有腐朽物悬浮或沉淀。（2）断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。（3）含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩味，水色发黄，有泥沙流出。（4）地表水一旦涌入地下，其水量大，破坏力强。水中混有大量的泥沙，有时还夹带许多动植物或其他杂物。一般情况下，水中无其他异味。五、 井下水灾应急响应及紧急处置措施当水灾事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。获悉井下发生水灾事故后，矿长应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。（一）必须了解询问的内容1）水灾地点及其事故波及范围。2）人员分布及其伤亡情况。3）通风情况。（二）必须分析判断的内容1）通风系统破坏程度。2）水灾灾情的严重程度。3）可能的影响范围。（三）下达命令1）安全切断灾区电源。2）撤出灾区和可能影响区的人员。3）向公司报告并召请救护队。4）成立抢救指挥部，制定救灾方案。5）保证人员辅助运输，满足运输要求。6）核查井下人员，控制入井人数。7）命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。4. 处理水灾的基本原则1）受困人员和应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先2）首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。3）.保证水灾事故地点的通风，保证环境氧气浓度4）.遇险人员被困时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。5）如有伴生事故发生危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。6）水灾区工作时，应派人观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。5. 井下水灾的处理 1）自身安全防护井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不急转移躲避时，可抓劳顶梁、立柱或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。（2）如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻甲。2）迅速汇报透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿生产指挥中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。3）积极妥善地组织现场抢救（1）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（3）对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。（4）必须注意:井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4）现场组织撤离如因涌水来势迅猛，现场无法抢救，或者将危机人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。5）在行动中，应注意以下事项：（1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知指挥部。（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。（5）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。（6）撤退巷道如是立井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己安全和他人安全。（7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应自组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。6）避灾自救（1）应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造临时避难硐室。必要时，可以设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体倾入。（2）进入避难硐室前，应在硐室外面留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。第四章 机电安全技术措施1、 选用质量可靠的井下电气设备厂家的产品，到矿后严格试验制度，检查防爆完好性能完好性，合格再发放入井证再容许入井；2、 严格按照煤炭安全规程要求进行设备选型和供电设计；3、 每年对所有使用开关的保护插件进行完好测试，不合格立即更换；4、 机电作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。5、 加强日常防爆设备检查要求，每月进行“三率”对各单位考核。6、 应急响应及紧急处置措施一、1、 现场工作人员有第一时间处置权，切断电源、控制电器火灾火情，立即关停运行现场的相关机电设备；2、电气事故，立即切断其供电电源；3、 事故地点如有人员伤亡，跟班队干、班长负责组织人员就地进行急救，同时根据现场情况抬运伤病人员立即升井。4、 事故现场在对人员进行急救的同时立即向生产指挥中心汇报现场情况。5、 生产指挥中心接到汇报后立即安排车辆接受伤人员升井、组织地面急救人员井口待命。同时通知机电组、区队相关人员。6、 机电相关人员负责事故设备配件以及服务工程师的协调联系，区队负责联系相关设备包机人准备处理事故相关工器具。7、 事故现场跟班队干、班长负责组织现场人员现场处理，待支援人员到来后配合支援人员共同处理。8、 如机电运输事故扩大引发火灾，停风等事故时，按照处理火灾，停风等相应预案、以及相应现场处理措施处理。二、 机电事故的处理1、 机电事故中的电气事故必须先停电再用干粉式灭火器进行灭火。2、 要注意给被救出的遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、至血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送到医院急救。饮食要由现场医护人员决定。第五章 运输安全技术措施第一节 主运输事故预防措施一、主运输事故预防措施1）运输作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。2）胶带输送机过人处要安设过桥，供人员行走。禁止任何人跨越、钻皮带，以及在皮带上行走或站立，严禁乘坐皮带或溜子。3）严禁胶带输送机运送材料和设备。4）主井及胶运大巷的皮带需装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头与机尾及电器运转裸露部位加设防护栏，防止人员与滚筒和导向滚筒相接触，造成事故。大小皮带的各种保护要齐全。5）每个采掘进工作面一部皮带机头、主要胶运机头，必须设置除铁器，并定期清理。6）人员在倾斜巷道中作业时，作业地点上坡需设防护栏，防止煤块等滚落伤人。7）胶带入库前需经检验合格后，方可入库发用。8）胶带入库后，应妥善保管，应按各种不同型号和厂家进行分类放置，对不合格的胶带有权拒绝发放和使用。防止带面变质，胶带包装不能损坏，不得敞开存放，更不允许露天堆放。9）新的胶带应按照计划进行领用，不能全部使用新的带面，要搭配旧的带面。10）在运行过程中，托辊不能有损坏和缺托辊现象，给皮带造成划伤。11）皮带机的各种保护要齐全完好，定期要进行检查，杜绝皮带打滑、跑偏等不正常现象。12）皮带机在延伸和缩短时带面的卡子要打好，不能脱扣和打不符合规定的卡子。13）设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。14）地锚必须牢固可靠。15）所有紧固件齐全可靠，且紧固到位。16）所有润滑点保证都在润滑周期内进行润滑，确保轴承等转动机构的良好运行。17）液力联轴器必须采用难燃液，防爆片、易熔塞必须合格齐全。18）运转部件必须转动灵活，清扫器完好。19）所有运行胶带接头卡子进行编号由保机人负责此头的完好检查，发现问题及时上报维护补充，保证各接头牢固可靠。20）上下托辊必须完好、齐全，转动灵活，安装牢固。21）张紧装置必须完好。22）信号必须保持通畅，启动、停止按钮动作灵活可靠。23）纵撕、跑偏、堆煤、烟雾等各类保护齐全、完好。24）机头、机尾浮煤及时清理，皮带下无障碍物。25）检修时必须停机，按下闭锁，切断电源，在没有接到维修人员的通知前不得开机。26）主斜井胶带运输机设置皮带抓捕装置，保证在出现断带的情况下及时将皮带头抓住，防止大面积带倒皮带架。二、 主运输事故应急响应及紧急处置措施1）现场工作人员有第一时间处置权，当发现皮带上有人或人员卷进皮带立即按动闭锁紧急停车。2）皮带摩擦着火立即按动闭锁紧急停车3）事故地点如有人员伤亡，跟班队干、班长负责组织人员就地进行急救，同时根据现场情况抬运伤病人员立即升井。4）事故现场在对人员进行急救的同时立即向生产指挥中心汇报现场情况。5）生产指挥中心接到汇报后立即安排车辆接受伤人员升井、组织地面急救人员井口待命。同时通知机电科、区队相关人员。6）机电相关人员负责事故设备配件以及服务工程师的协调联系，区队负责联系相关设备包机人准备处理事故相关工器具。7）事故现场跟班队干、班长负责组织现场人员现场处理，待支援人员到来后配合支援人员共同处理。8）如运输事故扩大引发火灾，停风等事故时，按照处理火灾，停风等相应预案、以及相应现场处理措施处理。三、主运输事故的处理1）受困人员和应急救援人员的安全优先。2）防止事故扩大和诱发其他次生事故优先。第二节 辅助运输事故预防措施一、 辅助运输事故预防措施1） 司机必须持证上岗，必须严格执行入井检查、登记制度，并实行上岗挂牌。2） 每月对车辆制动系统进行检修，并经常检查，发现隐患，及时处理。3）在狭窄场所中行驶应注意四周的安全，有人通过必须做到行人不行车，转向前鸣笛示警，转向时不得碰撞它物。4）车辆装载大型部件入井必须编写措施，矿相关部门审批批准后方可入井。二、 辅助运输事故的处理1）受困人员和应急救援人员的安全优先。2）防止事故扩大和诱发其他次生事故优先。第六章 火工品安全技术措施一、雷管炸药领取、运输、退还1）严格执行爆炸材料发放、领退和电雷管编号制度制度，爆破材料发放领退见爆破材料管理流程。放炮员在井口领用雷管炸药时必须清点数量，雷管将脚线拧结形成短路，在三联单上签字。2）雷管、炸药必须分装、分运，同一辆车上严禁同时装雷管、炸药。3）雷管、炸药必须由爆破工亲自领用、押送，到达工作地点后，雷管必须由爆破工亲自携带，放入雷管箱，上锁。炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员搬运放入炸药大箱内。4）雷管、炸药必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，严禁将雷管和炸药装在同一容器内或装在衣袋内。5）交接班、人员上下井的高峰时间内严禁运送爆破材料。6）严禁用刮板运输机、带式输送机等运输爆破材料。7）当班剩余的爆炸材料必须由当班班（组）长签字，升井后退回爆炸材料库，严禁交给下班使用和乱丢乱放，做到领取、消耗、退回三对口，防止爆炸材料丢失。二、井下爆破材料临时存放1）井下严禁存放爆破材料。2）井下炸药箱、雷管箱必须上锁，存放在距离放炮撤人距离以外顶、帮支护完好、无淋水，远离带电体和导电体的安全地点。炸药箱和雷管箱应至少相距25米。3）炸药和雷管箱在工作面施工期间由本班放炮员负责看管，因本班其它原因工作面不能及时施工的，由跟班队长指定专人或本人看管，看管期间人员决不能离开，严防炸药和雷管丢失。停工时间超过一个班的工作面，必须将炸药、雷管运回地面退库。三、 井下爆破1）井下爆破工必须经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。2）爆破工的雷管是专人专号，不得转借，必须是当班领用，用不完的当班升井退库。3）爆破器钥匙要由爆破员随身携带，爆破母线是爆破专用线，母线严禁有破口或明线头，母线长度大于撤人距离，严禁爆破母线、连接线和电雷管脚线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。4）每放一次炮，雷管炸药的消耗量由当班班（队）长、放炮员、瓦检员核实在三联单上签字，做到领取、消耗、退回三对口。5）在顶板完好、支架支护完整、避开电气设备和导电体的炸药箱附近地点进行装配引药，禁止坐在炸药箱上装配引药；从成束的电雷管中抽取单个电雷管,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。7）装药时，先将煤粉掏干净，再进行装药，装药要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接然后装填炮泥。8）装填炮泥时，先紧靠药卷填上 30-40 毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥，装填水炮泥不要用力过大，以防压破，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，轻轻用力捣实。9）爆破时严格执行“一炮三检” “三人连锁”制度，严禁使用反向起爆方式进行放炮，严禁无炮泥、封泥不足或不实爆破，严禁放糊炮，禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。10）爆破必须严格执行撤人警戒制度，爆破撤人距离：煤巷直线距离不得小于75米；岩巷、半煤岩巷不得小于150米，并有掩体；若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m。11）爆破前，人员全部撤到警戒线以外，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒。警戒线外必须设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破工必须最后离开爆破地点。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。12）爆破后，待炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。处理完毕后，方可解除警戒，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，方可恢复工作面生产。13）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。14）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守规程第三百四十二条的规定。15）装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，当班班组长和爆破工必须向下一班班长和爆破工在现场交接班。16）处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼 0.3 米处打出的平行炮眼中重新装药爆破，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药。在瞎炮未处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18）销毁雷管时，剪雷管小线要一根一根剪，工作人员穿抗静电衣，清点数量，设警界线，严格按雷管销毁办法进行销毁。四、 应急响应及紧急救灾措施 当爆炸事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现连续爆炸是救灾工作的重心。抢救的同时瓦检员、放炮员、跟班队（班）长或现场人员利用工作面的固定电话先向生产指挥中心汇报；如果发生事故使工作地点的电话与生产指挥中心中断，立即离开事故地点就近寻找电话或小灵通有信号的地方再向生产指挥中心汇报；如果井下与地面通讯中断，则派专人采用一切可利用手段快速向地面汇报事故发生的时间、地点、影响范围、并在安全地点接受生产指挥中心安排。因爆炸影响撤离受阻，要集中休息，保持精力；利用人员定位系统呼救功能发出呼救信号，等待救援。生产指挥中心要负责记录事故发生的时间、地点，并立即向矿当日值班长、矿长、安监处、生产部门汇报事故发生的情况。获悉井下发生爆炸后，矿长应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。1、必须了解询问的内容1）爆炸地点及其事故波及范围。2）人员分布及其伤亡情况。3）通风情况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况）。4）灾区瓦斯情况（瓦斯浓度、烟雾大小