煤矿联合试运转报告范本.doc

安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿联合试运转报告二O一二年三月十三日目 录第一部份 矿井概况4第一节 矿井交通及地理位置 4第二节 井田面积及煤层赋存情况 5第三节 矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 13第四节 水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 14第二部份 矿井生产系统及辅助系统分项建设情况 22第一节 矿井开拓开采系统建设情况 22第二节 通风系统建设情况 25第三节 排水系统建设情况 26第四节 提升运输系统建设情况 27第五节 供电系统建设情况 27第六节 压风系统建设情况 28第七节 防尘、防灭火系统建设情况 29第八节 通讯系统建设情况 29第九节 监测监控系统建设情况 29第十节 瓦斯抽放系统建设情况30第十一节 地面设施建设情况 30第十二节 其它建设情况 30第三部份 煤矿试生产期间的安全技术措施32一、成立联合试运转工作领导小组 32二、采掘安全技术措施 33三、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施 36四、防治透水事故安全技术措施 20五、机电设备管理事故措施 52六、防治顶板事故的防治措施 54七、防止放炮事故安全措施 57八、提升运输安全技术措施 60九、预防和隔绝煤尘爆炸的安全技术措施62十、爆破材料储存安全措施62十一、防突管理及安全技术措施63第四部份 安全机构设置及人员配置80第五部分安全专项投资及其使用情况 84第六部分 矿井各生产及辅助系统联合试运转分项运行报告及效果分析85一、各生产及辅助系统联合试运转分项运行报告 85二、联合试运转期间生产情况 89三、联合试运转期间存在的问题及今后生产安全建议89四、主要生产安全设备故障处理记录及分析89第七部分 试运转期间安全事故及其它工程质量问题情况 90第一部份矿井概况永顺煤矿为技改整合矿井，设计生产能力9万t/a，企业性质为有限责任公司。低瓦斯矿井，依据省煤田地质局实验室鉴定报告，9号煤层自燃倾向性为三类，不自燃，煤尘不具爆炸性。由贵州省国土资源厅2008年8月颁发的安顺市蔡官镇永顺煤矿采矿许可证（证号：5200000830737） 有效期限七年零伍个月，自2008年8月至2016年1月；贵州省煤炭局文件黔煤规字【2008】1175号关于对贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿（技改）开采方案设计的批复。贵州煤矿安全监察局林东监察分局文件黔煤安监林字【2008】10号关于贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿（技改）安全设施设计的批复。同意按开采设计方案进行施工，我矿严格按已批复的开采设计方案及安全专篇进行建设， 9号煤生产系统已经形成，安全设施设备安装完毕，符合安全生产条件，2011年6月20日通过了联合试运转后验收，正式开始进入联合试运转，期限为4个月，目前试运转到期，经过为期4个月的试运转，各大系统运行正常，具备安全生产条件，故申请安全设施设计验收。第一节 地理位置、交通一、矿井所在地理位置及交通情况1.矿井位置、隶属关系安顺市蔡官镇永顺煤矿属于安顺市蔡官镇所辖，该矿行业管理隶属安顺市煤炭局管辖。地理坐标：东经10559551060038，北纬262210262330。距县城约17km，距贵阳138km，该区交通以公路为主，矿山有公路与安顺相通，贵（贵安顺市蔡官镇永顺煤矿阳）昆（昆明）铁路从安顺通过。安顺有贵（贵阳）黄（黄果树）高等级公路和贵（贵阳）黄（黄果树）高速公路通过，交通较为便利（详见图1-4-1 矿区交通位置图）。矿区范围由7个拐点坐标圈定，面积1.4571km2。图141 矿区交通位置图第二节 井田面积及煤层赋存情况根据贵州省国土资源厅2008年8月颁发的安顺市蔡官镇永顺煤矿采矿许可证（证号：5200000830737）, 永顺煤矿矿区范围由7个拐点坐标圈定，矿区面积1.4571K, 开采深度由1510至1100m标高，设计生产能力9万吨/年。其拐点坐标（北京坐标）如下：1、 2919822, 355996682、 2920670， 356004853、 2918353， 356008594、 2918219， 356005115、 2918915， 356001456、 2918981， 356000167、 2919271， 35599956一、煤层矿区主要可采煤层为M8、M9、M14三层，由上往下叙述如下；1、M8煤层位于含煤地层龙潭组第二段（P312）上部，为矿区目前主采煤层，全区稳定可采。上距长兴底界燧石灰岩（标志层）120130m，下距M9煤层1024m。煤层厚度0.92.2m，平均1.23m。呈层状，产状与地层产状一致。该煤层局部含有一层厚0.300.60m夹矸，夹矸岩性为炭质粘土岩，结构较简单，煤层层位稳定，M8煤层在矿区内有部分采掘工程揭露，暂定为稳定煤层,现已基本采完。2、M9煤层位于含煤地层龙潭组第二段（P312）上部。上距M8煤层约1014m，下距M14煤层约6275m。煤层厚度0.95m，呈层状，产状与地层产状一致。该煤层无夹矸，结构较简单，煤层层位稳定，M9煤层在矿区内少量巷道揭露，大致了解M9煤层的厚度，其变化不清楚，为较稳定煤层。3、M14煤层矿区内没有工程揭露M14煤层，根据贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿生产地质报告（2008年12月，贵州省地质矿产勘查开发局105地质大队）及邻近煤矿资料：M14位于含煤地层龙潭组第二段（P312）下部。上距M9煤层约6275m。煤层厚度0.901.60m，一般1.001.30m，平均厚度0.9m。该煤层呈层状，产状与地层产状一致。该煤层含2层夹矸，厚1035cm，岩性为灰黑色炭质粘土岩。结构较简单，煤层层位较稳定，矿区内其厚度变化不清楚，为较稳定煤层。综上所述，M8、M9、M14煤层结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定煤层。表1- 4-1 永顺煤矿可采煤层主要特征表煤层编号煤层稳定性厚度（m）层间距（m）倾角（）结构顶板岩性底板岩性M8稳定1.231305简单粉砂岩粉砂岩10-14M9稳定0.955简单无夹矸粉砂岩粉砂岩、细砂岩、较稳定62-75M14较稳定0.905较简单炭质粘土岩薄层粘土岩128根据贵州省煤炭产品质量监督检测所2004年4月22日及2005年4月7日提供的煤质检测报告及贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿生产地质报告。根据中国煤炭分类总表，煤层一般呈灰褐色、灰黑色，具金属光泽，性脆，参差状断口、块状、柱状及条带状结构，层状及块状构造。比重1.45t/m3(内含有浸染状和结核状黄铁矿)，具中等可选性。 根据贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿生产地质报告该地区的煤的牌号为无烟煤类。根据上述主要指标，参照煤炭分类标准及矿山提供化验结果， M8、M9、M14煤层均属无烟煤。各煤层煤质特征见表1-4-2。表1-4-2 永顺煤矿煤质分析结果表煤层编号工业分析(%)FCd(%)发热量(Q)(MJ/Kg)MadAdVdafSt,dM8原煤0.6817.637.432.6091.428.6236.95M9原煤0.9518.066.612.4091.5629.1135.59M14原煤0.7522.058.092.191.6224.6336.93二、煤层顶、底板条件M8煤层：顶板：直接顶板为黑色薄层炭质粘土岩或灰色中厚层粘土质粉砂岩，厚3.43m，炭质粘土岩：强度较低，水稳定性差，易风化破碎；粘土质粉砂岩：钙质胶结，裂隙较发育，抗压强度较大。间接顶板为灰色中厚层燧石灰岩，厚0.805.54m，坚硬，抗压强度大，局部裂隙较发育。底板为灰色薄中厚层粘土质粉砂岩，粘土质粉砂岩为钙质胶结，坚硬，局部裂隙较发育。M9煤层：顶板：直接顶板为灰色薄中厚层粉砂质粘土岩，厚02.7m，强度较低，稳定性较差。间接顶板为灰色中厚层燧石灰岩，厚3.55m。坚硬，抗压强度大，局部裂隙较发育。底板为灰色薄层粘土岩，强度较低，易风化破碎。M14煤层：顶板：直接顶板为灰色薄中厚层粘土质粉砂岩，厚12m，粘土质粉砂岩为钙质胶结，坚硬，局部裂隙较发育。间接顶板为灰色中厚层燧石灰岩，厚23m。坚硬，抗压强度大，局部裂隙较发育。底板为灰色薄层粘土岩，强度较低，易风化破碎。综上所述，矿山工程地质条件复杂程度属于中等类型。（六）煤的用途蔡官镇永顺煤矿的煤炭产品M8、M9、M14煤层， 都属于中灰、中高硫、高-特高热值无烟煤。目前该矿的煤主要销往安顺电厂和民用煤，销售条件较好。第二节、瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性、地温1）瓦斯、煤与瓦斯突出根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】1503号对安顺市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，永顺煤矿2008年度矿井瓦斯绝对涌出量2.22m3/min，相对涌出量8.59m3/t，为低瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件黔能源发【2009】269号关于安顺市煤炭管理局关于审批安顺市小煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复，永顺煤矿2009年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.91m3/min，相对涌出量9.17m3/t，为低瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件黔能源发【2010】832号关于安顺市煤炭管理局关于审批安顺市小煤矿2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复，永顺煤矿2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为2.28m3/min，为低瓦斯矿井。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的安顺市西秀区永顺煤矿煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告M9煤层在标高+1470m的压力值为0.20Mpa。矿井开采标高+1470米以上的M8、M9煤层无突出危险性。在鉴定标高以下进行开采时必须进行煤与瓦斯突出鉴定，如有突出危险，开采M14时在M14煤层底板布置瓦斯抽放巷，消突后方能掘进，考虑抽采效果以及采动影响效果，各煤层瓦斯涌出量按未抽放前一致。2）煤尘爆炸性经贵州省煤田地质局实验室2008年10月20日鉴定，M8、M9、M14煤层无爆炸危险性（见表1-4-4），因此，该矿井按煤尘无爆炸危险性进行设计。表1-4-4 煤尘煤炸性鉴定报告送样单位安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿收样日期2008.10.9报出日期2008.10.20统一编号采样编号工业分析%爆炸性试验爆炸性结论水分灰分挥发分火焰长度（mm）岩粉量（%）MadAdVadMaf2008-M381M81.0111.535.3300煤尘无爆炸性2008-M382M90.9518.066.6100煤尘无爆炸性2008-M383M140.7522.058.0900煤尘无爆炸性备注执行标准：煤尘爆炸性鉴定方法AQ1045-2007在开采过程中要注意煤粉的含量，应尽量降低巷道和工作面中煤尘的含量，作好相应的安全防范措施。3）煤层自燃发火倾向性煤层自燃性由贵州省煤田地质局实验室2008年10月20日鉴定，M8、M9、M14煤层的自燃性倾向为类不易自燃煤层（见表1-4-5）。因此，该矿井的煤层自燃倾向性等级按类不易自燃煤层进行设计。表1-4-5 煤炭自燃倾向等级鉴定报告送样单位安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿收样日期2008.10.9报出日期2008.10.20统一编号采样编号工业分析%真相对密度全硫煤吸氧量自燃倾向分类水分灰分挥发分焦渣特征TRTDSt,d%cm3/g干煤MadAdVad2008-M381M81.0111.537.4321.530.651.18类2008-M382M90.9518.066.6121.500.571.28类2008-M383M140.7522.058.0921.510.751.21类备注类：容易自燃 类：自燃 类：不易自燃执行标准：GB/T20104 20064）地温本井田属地温正常区，无热害影响。第三节矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况一、设计生产能力及服务年限永顺煤矿设计生产能力为9万t/a。根据开采方案设计，本矿剩余服务年限12年。二、井田开拓方式开拓方式为斜井开拓。三、工业场地位置在矿井北东侧主斜井附近工业场地。四、井口数目及位置 永顺煤矿采用斜井开拓，设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用料石锚喷支护。三、地表小窑开采情况：永顺煤矿位于贵州省安顺市西秀区蔡官镇境内，是由原永顺煤矿技改而成，开采煤层为M8、M9、M14，M9煤层为本矿技改系统。本矿周边小煤窑较多，开采历史较久，因大多数老窑停采时间较长，已垮塌封闭，无法取得实测资料，目前调查清的煤矿具体如下：矿井东临为黔兴煤矿，开采煤层为M8、M9煤层，与本矿开采层位较远，采空区积水对本矿水害威胁不大。北邻老杨柳田煤矿，开采M9、M8、煤层，老杨柳田煤矿只要不越界开采对本矿水害威胁不大，现已关闭，关闭后采空区容易造成积水，故对本矿水害造成威胁，在采掘过程中必需加强防治水工作，做到有掘必探，先探后掘，先治后采的原则。本矿风井就是利用原永顺煤矿主井进行改造而成的，老采空区对本矿造成影响，已密闭的采空区积水较多，容易从密闭渗出，造成矿井涌水量增加，故必须加强总回风巷对密闭的防治水管，加强密闭质量检查，若水压增大必须采取措施进行密闭放水，确保安全。第五节 水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况一、煤层瓦斯赋存及规律瓦斯在煤体中存在的状态有二种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。在天然条件下，煤体中以吸附状态贮存的瓦斯约占90%，以游离状态贮存的占10%，总体来说，瓦斯绝大部份是以吸附状态存在的。瓦斯以游离和吸附状态赋存于煤的微孔隙和裂隙中。一般情况下，瓦斯压力越大，煤层瓦斯含量就越大。瓦斯压力与埋藏深度和局部构造应力等因素有关，与成煤年代、煤的变质程度无关；浅部瓦斯压力较小，随着开采深度的增加，瓦斯压力一般近似线性增加。在地质构造中，强大的构造应力作用可使煤体中的孔隙和裂隙变小，甚至闭合，瓦斯流通性大大减弱，瓦斯占据孔隙减小，出现局部瓦斯压力增加带；在一些开放性构造带，瓦斯运移使瓦斯压力减小。因而，瓦斯压力在煤层中将呈现与埋深的线性相关性和局部的非均匀性。储量核实报告未提供该矿煤层瓦斯赋存规律，所获资料中未提供瓦斯各种赋存状态所占比例。未收集到瓦斯垂直分布带情况资料。矿井应加强瓦斯鉴定工作，分析和掌握瓦斯赋存和涌出规律，给瓦斯治理提供可靠依据。二、煤层瓦斯含量未获得瓦斯压力及瓦斯梯度资料。根据采矿工程设计手册中给出的经验公式进行计算，矿井首采区最深处至地表的垂直距离取110m，则P=5H51100.55MPa，二采区最深处至地表的垂直距离取230m，则P=5H52301.15MPa；本次设计采用AQ1018-2006标准中的分源预测法预测矿井煤层瓦斯含量，取M9煤层13.4m3/t（预测标高+1175m）、M14煤层33.58m3/t（预测标高+1130m）作为设计依据。三、矿井瓦斯等级根据贵州省能源局文件黔能源发【2009】269号关于安顺市煤炭管理局关于审批安顺市小煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复，永顺煤矿2009年度矿井瓦斯绝对涌出量为2.22m3/min，相对涌出量9.17m3/t，为低瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件（黔能源发2010832号）关于安顺市工业和信息化委员会关于安顺市小煤矿2010年度瓦斯等级鉴定结果的请示的批复的批复，永顺煤矿2010年度瓦斯等级鉴定的矿井瓦斯绝对涌出量为2.28m/min，二氧化碳绝对涌出量0.50m/min，相对瓦斯涌出量为9.17m3/t，鉴定瓦斯等级为低瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2012】4号）（关于安顺市煤矿安全生产监督管理局关于安顺市小煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请示的批复）永顺煤矿2012年度瓦斯等级鉴定的矿井瓦斯绝对涌出量为0.26m/min，二氧化碳绝对涌出量0.12m/min，相对瓦斯涌出量为9.65m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.09m/min，鉴定瓦斯等级为低瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】637号）关于对安顺市西秀区永顺煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复，鉴定结论为（1）永顺煤矿M8煤层在鉴定范围ABCDE（标高+1344m以上的M8煤层）内没有突出危险；（2）永顺煤矿M9煤层在鉴定范围内ABCDE（标高+1329m以上的M9煤层）内没有突出危险。四、其它有毒有害气体情况储量核实报告未提供矿井其它有毒有害气体情况。矿井有毒有害气体通常包括一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)、氨(NH3)及甲烷(CH4)等。五、各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提供的安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，对M8、M9、M14煤层取样鉴定，结果各煤尘均为无爆炸性危险。所以按煤尘无爆炸性危险进行设计和管理。但在煤矿开采生产过程中应坚持湿式作业，搞好防尘工作，确保安全文明生产和矿工的身体建康。2-2-4 煤尘爆炸性鉴定报告煤层工业分析（%）爆炸试验爆炸性结论水分灰分挥发分焦渣特征火焰长度（mm）抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）MadAdVdafM80.7512.775.19200煤尘无爆炸性M90.957.405.38200煤尘无爆炸性M140.687.975.05200煤尘无爆炸性六、 煤层自燃发火期和自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提供的安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿煤尘自燃倾向等级鉴定报告，对M8、M9、M14煤层取样燃点试验结果：自燃倾向分类都为类，不易自燃。本设计按煤层不易自燃设计。但在煤矿开采生产过程中，应加强通风管理。暂时不用的巷道和废弃的巷道要及时密闭，采面回采结束后要按规定及时密闭。据煤炭自燃倾向等级监定报告结论，无自燃发火现象。2-1-5 煤炭自燃倾向等级鉴定报告煤层工业分析（%）焦渣特征真相对密度全硫煤吸氧量自燃倾向分类水分灰分挥发分TRDdSt.dcm3/gMadAdVdafM80.7512.775.1921.531.131.21级M90.957.405.3821.500.571.28级M140.687.975.0521.510.751.21级备注级：容易自燃，级：自燃，级不易自燃七、煤层顶、底板情况（1）M8煤层顶板：其直接顶板岩性为粘土岩、炭质粘土岩等较软岩石、泥岩，易破碎，遇水容易软化、滑塌，其顶板强度低，为不稳定顶板。底板：直接底板为粉砂质粘土岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。（2）M9煤层顶板：直接顶板为粉砂质粘土岩、粉砂岩，大部分地区直接顶板为灰岩，较稳定，其工程地质条件较好，为较稳定顶板。底板：直接底板为粘土岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，工程地质条件较好，为较稳定底板。（3）M14煤层顶板：直接顶板为泥灰岩及粉砂岩，为较稳定顶板，工程地质条件较好。底板：直接底板为粉砂岩、泥质粉砂岩。工程地质条件较好，为较稳定底板。随着开采工作的展开，采空区将会增大，由于各煤层的顶底板稳定性较差，在以后的开采过程中，将会出现冒顶、片帮、底鼓现象的可能性大，应加强煤层巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。在今后生产过程中，应根据实际情况，编制相应的作业规程，以便更好地保证工作面的生产安全。储量核实报告未提供各煤层顶底板物理力学性质参数、结构及变化规律内容。建议补充测试。八、冲击地压危险性贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿资源/储量核实报告中未提供确定冲击地压的基础资料，根据邻近矿井生产资料未出现冲击地压现象。由于本矿开采深度相对较浅，发生冲击地压的可能性很小。矿井按无冲击地压考虑。但在巷道布置时应尽量避开应力集中区，掘进和采煤时也应注意应力集中影响。后期开采深部时需进行冲击地压的预测和配备冲击地压监测设备，若发现有冲击地压时需编制和采取相应的措施。九、水文地质条件一、地表水在矿区东北部边缘有一小溪流自东南向北东流淌（永顺），为季节性溪流，丰水季节流量较大，流量约20m3/s，枯水季节流量1m3/s。矿区内无河流及溪沟，矿区外围地表水对矿井无影响。二、地下水矿区内地下水类型有松散岩类孔隙水，岩溶裂隙水及碎屑岩类基岩裂隙水三大类：（1）松散岩类孔隙水含水岩组：地下水主要赋存于第四系（Q）的残坡积，冲洪积成因的砂土、亚砂土、碎石和少量粘土中，矿区内其厚度在020m左右，分布于区内的河沟旁侧，低洼谷地和山坡的缓坡地带。弱含水层，流量随季节的变化而变化，丰水期时较大，枯水期小。流量一般0.5 m3/s。（2）岩溶裂隙水含水岩组：岩性主要为上二叠统长兴组（P3c）、大隆组（P3d）的燧石灰岩及薄层灰岩，地下水主要赋存于溶蚀裂隙及岩溶管道中，富水性强。（3）碎屑岩基岩裂隙水含水岩组：岩性为二叠系上统龙潭组的粘土岩、砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、煤层及厚度不大的灰岩等，其富水性弱，为相对隔水层，流量一般小于0.5 L/s，地下经流模数小于1 L/s，含水性弱。矿区最低排水基准面在矿区北面永顺下游与三岔河交汇处，最低排水准面标高1100m左右，对矿区构成影响的地下水主要来自浅部顶板基岩裂隙水，其流量较小，一般为1L/s。水文地质条件相对中等复杂。三、矿井充水因素分析据区域水文地质特征分析，矿井充水因素主要有以下几个方（1）顶板基岩裂隙水；（2）老空水；（3）老窑水。（1）顶板基岩裂隙水：主要是在矿井采掘活动中，从顶板裂隙进入矿井的水。大气降水，地表水是矿床充水的主要因素。（2）老空水：在一些废弃的小煤窑矿区采空区，易产生积水，在巷道掘进过程中容易发生上部采空区透水，突水现象。（3）老窑水：随着开采面积的增大和深度的增加，浅部老窑水及上覆煤层老窑水可能导入井下。四、矿井涌水量根据以往永顺煤矿的水文地质调查报告，对该矿区涌水量的计算结果预测，单位涌水量为0.000310.1951L/s.km2，地下经流模数1.54 L/s.km2。枯水季节基本无水，丰水季节在1020t/d。矿井涌水量较小，在开采过程中，应注意原封闭的矿井采空区形成的积水对矿井的危害。矿井涌水量预算采用以下比拟法计算，取正常涌水量：Q正=20m3/h，最大涌水量：Q大=50 m3/h。为了更好准确的估算涌水量，需在今后的工作中做好井下涌水量记录。观察涌水量的变化情况。根据涌水量记录情况，修改涌水量的估算公式。五、水文地质类型本矿区煤矿开采标高为15001000m，最低侵蚀基准面标高1100m，采区范围在侵蚀基准面标高以上，直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水及含煤岩系的龙潭组基岩裂隙水，及老窑采空区积水，属于以裂隙充水为主的矿床，整合扩界后，拟开采煤层标高以上存在较大面积采空区积水，矿井存在自上覆采空区积水突水的可能性较大，区域承压水对矿区采矿范围无影响。矿井水文地质条件呈中等较复杂类型。十、地温情况在实际生产过程中区内周边矿井从未发生过地温异常现象，永顺煤矿属地温正常型矿井。第二部份 矿井生产系统及辅助系统建设说明第一节、矿井开拓开采系统建设情况1、矿井开拓系统情况井筒装备与布置1、矿井开拓系统情况本矿井采用原有永顺煤矿的主、风井为现主、风井，新建副井，矿井共有3个井筒，即主斜井和副斜井、专用回风井，主、副井口和回风井位于井田的的东部，主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用工字钢架棚或料石锚喷支护。（1）主斜井：采用锚喷支护，长1200m，断面7.4m2，装备胶带运输机，主要担负矿井的原煤运输、进风及管线铺设等任务用。（2）副斜井：采用锚喷支护，长1160m，断面7.4m2，安设22Kg/m单轨作轨道运输，主要担负矿井的人员、材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设等任务用。（3）回风斜井：采用锚喷支护，长1250m，断面7.4 m2，铺设瓦斯抽放管线，作为矿井专用回风巷，担负矿井回风任务用。表1-4-2 井筒特征表井筒名称井口坐标井口标高(米)方位角倾角井筒长度(m)断面(m2)XY掘净主斜井291973235699993+1415326第一段11，第二段712007.47.04副斜井291976435000012+1415326第一段9，第二段711007.47.04回风井291961835699962+142033第一段18，第二段911007.47.04注：表中坐标为北京坐标系，黄海高程。4、水平划分及标高以两个开采水平开拓全矿井，一水平标高为+1300m，二水平标高为+1150m。5、大巷布置一盘区开采时在M9煤层中+1300m布置运输大巷，+1300m布置运输大巷。二盘区开采时在M9煤层底板距M9煤层20m的岩层中+1309m布置运输大巷、轨道大巷和回风大巷。6、井下消防材料库硐室规格：S=6.5m2，L=6m要 求：采用不燃性材料支护；消防材料、工具定期检查和更换，不得挪作他用。服务范围：一盘区层位位置：副斜井井底车场附近的岩层中。支护形式：锚喷通风方式：扩散通风7、 避难所采区避难所硐室规格：S=7.0m2，L=6m要 求：采用锚喷支护；设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设；至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。装 备：设有与矿(井)调度室直通的电话；接入水管及压风管，设备压风自救袋18个，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；配备18台隔离式自救器。服务范围：一盘区层位位置：副斜井井底车场附近的岩层中。支护形式：锚喷通风方式：扩散通风(深度小于6m)。8、信号硐室井底车场设信号硐室。硐室规格：信号硐室(宽深高=1.81.82.0)要 求：采用不燃性材料支护。装 备：设有与矿(井)调度室直通的电话；信号硐室设提升信号装置。服务范围：全矿层位位置：副斜井井底车场。支护形式：锚喷通风方式：扩散通风(深度小于6m)。9、井下变电所在主井与副井之间设置井下变电所，由地面变电所高压下井，再由井下中央变电所配电。水泵房在井底+1329m标高布置水泵房，水泵房标高为+1329m，支护方式锚喷。长度64m，岩巷布置，服务于一盘区的排水，净断面7.0m2，独立进风，配备排水设备。2、采掘生产系统情况我矿已建成一个采煤工作面，（即10901采煤工作面）；2个掘进工作面（即1192运输巷和1192回风巷）。采煤工作面长度（斜长）80米，倾向长280米。采煤方法为倾向长壁后退式采煤方法。回采工艺为：打眼放炮落煤 挂梁、 临时支护 攉煤 移溜 打柱 回柱。采面采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.8m，排距1 m。三.四排控顶，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1米。采用全部垮落法管理顶板运煤：10901回采工作面（刮板运输机10901运输巷（刮板运输机）10901运输巷皮带机采区运输大巷皮带机主斜井 运料：地面（专用材料车）副斜井井底车场轨道上山采区轨道大巷 10901回风巷 10901采面通风路线：主斜井（副斜井）井底车场采区运输巷（采区轨道巷）10901运输巷工作面10901回风巷 采区回风巷总回风地面。第二节、通风系统建设情况我矿有3条井筒，两进一回。通风设施严格按安全专篇设计要求建设，主要通风机选用FBCDZNO10-55*2型防爆对旋轴流通风机两台，电机功率255KW，一台使用，一台备用，局部通风机采用FBDNO6.02*11型4台，两台使用，两台备用，风机的各项参数都达到设计要求，能满足安全生产的需要。矿井通风方式采用中央分列式；通风方法采用抽出式，即：主（副）斜井进风，回风井回风。为保证采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门及调节风门等通风构筑物；在回风斜井井口设置防爆门，引风道与防爆门的夹角35度，引风道长度比防爆门至井筒内引风道开口位置的距离多10米。根据资质部门鉴定2008年度对本矿进行瓦斯等级鉴定和贵州省煤田地质局实验室对我矿M9进行煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向等级鉴定，本矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向分类为三级，不易自燃。第三节、排水系统建设情况在井下+1300m标高建中央水泵房的集中排水方式，将井下涌水排至副斜井井口排水沟后自流至污水处理池。安设125DF-257型多级分段式（3级）离心泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作。水泵流量100m3/h，扬程175m，配套电动机电压660V，功率75kw。水泵房净断面为5.2m2 ,掘进断面为5.8m2，采用锚喷支护；水仓净断面为6.0m2 ,掘进断面为6.8m2，采用锚喷支护；管子道净断面为4.5m2 ,掘进断面为5.0m2，采用锚喷支护。水仓容量500m3，排水管路采用6寸的无缝钢管2趟；两趟管路能够互相切换，能够满足雨季排水的要求。第四节、提升运输系统建设情况主斜井DSJ650皮带机两部，采区运输巷选用DSJ650皮带机2部，工作面采用DSJ650皮带机1部配合1台SGB40Z刮板机运输，采煤工作面采用一台SGB40Z刮板机运输机运输；副斜井绞车选用JTP-1.2*1.0P型单滚筒提升绞车，材料运输上山选用JBT-25型绞车，各台提升运输设备安全保护装置齐全有效，性能良好，能够满足安全生产的需要。第五节、供电系统建设情况1、矿井设计采用双回路供电：矿井一回路电源由洋蔡线10kv引入矿区，另一回路由龙桥线10kv、引入矿区，两回路的供电电压等级为10kv。矿区距蔡官镇变电站约4km，距蔡关镇变电站约4km，本煤矿引用洋蔡线和龙桥线作为矿井双回路电源供电，供电有保障。采用10kv架空高压线路，至本煤矿的两回路10kV供电线路规格都为LGJ-50钢芯铝绞线。2、电压等级二个进线电源电压等级均为10kV，地面低压供电电压等级为380V、220V，井下低压电压等级为0.66kV、127V、1140V，煤电钻及照明为127V，信号为36V。3、电力负荷全矿共安装设备64台(件)，其中工作设备43台(件)；设备总容量1786.6kw，其中工作容量1172.0kw。全矿有功负荷为821.77kw，无功负荷824.05kvar（补偿电容420KVAR之后，全矿无功负荷为404.05KVAR，补偿后功率因素为0.906），视在负荷1163.77kVA.矿井年耗电4108850kwh，综合电耗为45.65kwh/t煤。4、送变电方式1、矿井一、二级用电负荷采用双电源供电，当其中一回电源故障时，另一电源可担负全部一、二级负荷用电。2、地面设备供电（低压）全部采用电缆方式出线。3、地面送变电在主井工业场地西面设一座10KV变电所，安装两台S11-400/10/0.4变压器，在地面安设变压器供地面供地面主要通风机、压风机房、机修车间、坑木加工房、办公楼、污水处理站、地面照明、充电房、锅炉房等地面安全、生产和生活设施用电，电压等级380v/220v。4、井下送变电在井下设中央变电所，供井下负荷用电，电压等级660v，双回10KV电源取自工业场地10KV变电所，10KV电源线路采用MYJV22-8.7/10-335电缆，地面的高压配电房符合要求，共安装变压器4台，其中KBSG-630两台,KBSG-100两台。矿井一类负荷全部采用双电源供电，掘进工作面实现了双风机双电源和“三专两闭锁”。各种保护装置齐全有效，能够满足安全生产的需要。第六节、压风自救系统建设情况在地面建了空压机房，空压机选用LGJ-13/7 型空气压缩机2台，空气流量13m3/min。下井压气总管选择1084无缝钢管，长800m；凿岩机支管选择573.5无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择573.5无缝钢管或相应直径的软管，锚杆钻机支管选择573.5无缝钢管或相应直径的软管。所有压风管路均接到了各采掘工作面自救站及避难硐室，满足安全生产的需要。第七节、防尘、防灭火系统建设情况在地面修筑200m3的静压水池两个，消防洒水管路主管采用DN75mm无缝钢管，支管采用D50的无缝钢管，所有管路均接到了总回风巷、采掘工作面及自救站和避难硐室、各转载点及各需洒水消防地点，采掘工作面设置移动喷雾，其回风流设置防尘水幕，总回风流设置水幕，各转载点设置喷雾。设有粉尘管理制度，定期清扫、冲洗巷道内的粉尘。各采掘工作面、水泵房、绞车硐室、皮带机头、地面配电房、主扇风机房等地点均放有灭火器、山砂等灭火器材，井上下设有消防材料库，配有各种消防器材、工具备用。第八节、通迅系统建设情况我矿管理人员全部配有手机1部，调度室安有程控电话，确保矿内外联系方便；在地面调度室设置有HJD-80程控交换机，井下各采掘工作面、避难硐室、自救站、水泵房、井底车场、绞车硐室、皮带机头乳化泵站等均安设有电话，地面各重要地点均安设有电话，确保井上下通讯畅通。第九节、监测监控系统建设情况我矿已安装了KJ101N型矿用安全监测监控系统，主机2台，1台工作，1台备用，并正常投入使用，对矿井井下的瓦斯、设备开停、风门开关、风速、负压、水位、一氧化碳、温度等进行连续实时监测监控，地面设立中心站，全矿设5个分站。在参数超限和设备出现故障时能及时报警、显示和储存，瓦斯超限时能够自动断电。瓦斯抽放系统安装KJ73N监测监控系统，对抽放流量、温度、开停、瓦斯浓度等参数进行实时监控，参数超限能报警断电、显示、存储、打印，功能齐全，运行正常，设有分站两个，数据直接传到监控室中心站。第十节瓦斯抽放系统建设情况瓦斯抽放系统：本矿安装两台高负压2BEC型瓦斯抽放系统，两台低负压瓦斯抽放系统，主管使用300mm寸PE瓦斯抽放管理，分管使用200mm寸PE瓦斯抽放管路，对井下采掘工作面及采煤工作面采空区进行瓦斯抽放，采煤工作面采用提前预抽、掘进工作面采用边掘边抽的方法，隅角采用低负压埋管抽放，系统运行正常，采用KJ73N型瓦斯抽放监测监控系统，对抽放流量、温度、浓度、负压等参数进行实时连续监控，运行正常。第十一节、地面设施建设情况建设有两堂一舍，食堂200m2,澡堂200 m2,职工宿舍5000 m2,办公楼2000m2,设计规范，设施齐全，正常投入使用。第十二节、其它建设情况1、矿井生产调度指挥通讯建设矿井建立了办公大楼，调度室，瓦斯监测监控室等设施。矿长，安全矿长，生产矿长，工程师，各特殊工种人员配备齐全。矿井生产调度指挥通讯系统运转正常。2、在工业广场内修建了材料库房、机修车间、充电室、浴室、更衣室。在井口前端20m处设置一筛分系统，皮带机到井口出煤进入筛选系统，由人工配合机械进行分选，矸石翻入矸石场。3、在工业广场外修建了储存量为3吨的炸药雷管库房。4、在工业广场周边均开挖了排水沟及泄洪涵洞、矿区在雨季时洪水可直接排出。5、风井建有风机房、瓦斯抽放泵房、值班室等设施，设施设计合理，符合相关要求。6、我矿已与安顺市救护大队签定救护协议，我矿经常组织辅助救护队员学习训练。发生事故时能够及时救援，华荣矿业集团也成立救护队，在蔡关镇杨柳田煤矿，距矿约1公里，满足紧急救援要求。7、我矿已编制矿井灾害预防与处理计划和事故应急救援预案，并根据情况变化随时修订，认真组织学习，贯彻落实。第三部分：试生产期间的安全技术措施一、成立联合试运转工作领导小组为了确保试生产期间的矿井安全，根据工作需要成立联合试运转工作领导小组。负责对全矿井采掘机运通各方面运转情况进行监测监控及安全管理。组 长：韩宝东（矿长）副组长：樊家喜（工程师）成 员：王祥举（生产副矿长）、刘金光（安全副矿长）、刘金强（机电矿长）、樊家喜（工程师）、陶明好（工程师助理）、温光明（安全科长）、陶明好（技术科长）、李世涛（通风科长）、朱广通（调度主任）、杨广军（机电科长）、李赞华、范曰和（掘进区长）、邵世荣、李大通（采煤区长）。下设6个安全管理科室：1、生产技术科：科 长：陶明好科 员：、熊陆江、郑通州等2、安全检查科：科 长：温光明成 员：单壮青、仲济文、李大乾、单凡声等3、通风管理工区：区 长：李世涛成 员：李刘宝、罗超值、李金红、徐月修、仲伟金等4、机电工区：区长：杨广军成员：万小圆、谢忠明、庞俊飞等5、生产调度室：主任：朱广通成员：熊正德、李大涛等6、防突队队长：李大通成员：粟凡凯、粟刚刚、王靖友、王明善、谭佳之、李大宽等二、采掘安全术措施（一）回采安全技术措施1工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，支柱排距1.0m，柱距0.8m，迎山角35度，在切顶排支柱间加打密集支柱与戗柱加强切顶；在工作面3一4排支柱间沿倾斜每隔5一8米设一个丛柱或木垛加强支护。支设丛柱的地点底板应平整。2靠煤壁侧第一排支柱距煤壁的距离不得大于0.9m，当沿倾斜连续2.0m以上距煤壁大于0.9m时，必须打上临时支柱加强顶板支护。3严格执行工程质量验收制度和敲帮问顶制度，搞好工作面、上下出口、运输巷、回风巷超前支护的支护质量。严格按规程规定进行支护，工作面必须做到整体一致，确保对顶板的有效控制。4攉煤前必须及时整改放炮崩倒、打歪的支柱，严禁空顶作业。5先攉老塘侧煤后擂煤壁侧煤，老塘超前煤壁侧攉煤点距离不超过10m。攉煤壁侧煤时，必须严格执行“攉一支一”、“边支边攉”的原则。支护、攉煤人员应在支护完好的顶板下面采用长柄工具将需设立支柱地点的煤攉净，然后支设好正式支柱，再攉周边煤。6回柱时，至少两人一组，一人回柱，另一人观山，回柱前必须先处理悬（危）岩，检查好退路，确认顶板支护完好，退路畅通，方可操作。工作人员必须在安全位置操作，回柱点下方15米内严禁有人逗留或作业；回出的单体支柱支设在第四排支柱间，作为密集支柱和戗柱加强切顶和挡矸；工作面备用柱、铰接顶梁必须堆放好：注液前要向“三用阀”注液阀体喷液清洗杂物，直至无杂物时为止。7捡切顶线以外的物料时，必须使用专用工具，严禁人员身体任何部位进入切顶线以外的老塘回捡物料或从事其它工作。8回柱放顶后，若工作面切顶线外顶板沿走向达30米及其以上未下顶，可将工作面丛柱间距缩小为35米，同时另行制定强制放顶的技术安全措施进行人工放顶。9、工作面上下口切顶排架设锁口木垛。10工作面顶板破碎时，应适当减少炮眼装药量，缩小支柱间距，回风巷、运输巷应堆放备用支柱，数量不少于50根。11工作面初采技术安全措施。(l）密切注意顶板的变化情况，如声响，下沉量及速度，煤壁的片帮情况等。并及时将变化情况向调度室和矿领导汇报。(2）严格按作业规程规定的柱，排距进行支护，不得任意加大柱，排距；除切顶密集支柱外，必须一梁一柱且顶梁必须铰接。(3）工作面必须按作业规程规定架设木垛，木垛间距应适当缩小至5米。(4）初次来压前，架设单体液压支柱时应保证有足够的初撑力，液压泵站输出的压力不得小于14MPa。（5）若直接顶悬顶达到16米时仍未初次垮落，则必须采取强制放顶措施。强制放顶就是在顶板上沿切顶线布置一排炮眼，装药放炮。将顶板抗剪强度从切顶线强制性削弱，减小顶板来压时的冲击力，以达到安全放顶的目的。强制放顶，炮眼直径42mm，深2-3m，眼距4-5m，仰角500-700，装药量每眼1kg左右。（见下图）打眼时，施工人员必须在有良好支护的顶板下进行。打眼装药前必须回出切顶线以外的一切材料。放炮必须严格执行“一炮三检”和三人联锁放炮