发电厂2x220MW工程建筑1标段土建工程总结.doc

. . . .神华国华西来峰发2220MW煤矸石电厂工程标段土建工程总结甘肃第一建设集团有限责任公司神华国华西来峰发2220MW煤矸石电厂工程标段土建工程总结批 准：审 核：编 写：编写日期：二0一一年一月十日目 录一、编制说明第4页1. 编制目的2. 编制范围3. 编制依据二、 工程概况.第4页1. 工程规模2. 工程地质与气象水文条件3. 主要建（构）筑物概况三、 施工总平面布置.第8页四、 主要施工方案和工艺方法.第9页1. 总体施工方案2. 测量工程施工方案3. 主厂房零米以下基础施工方案4. 主厂房附属设备基础方案5. 主厂房上部结构施工方案6. 沟道、坑池施工方案7. 大体积砼施工方案8. 主要吊装施工方案9. 钢结构加工制作施工方案10. 材料使用检验、试验方案五、 人力资源用工计划 第24页六、 用于本工程的施工机械配备及试验仪器 第56页七、 施工组织机构及职责和工程流程 第61页八、 质量保证体系 第63页九、 土建工程质量情况 第81页神华国华西来峰发2220MW煤矸石电厂工程1#、2#机组土建工程总结一、编制说明: 1.编制目的:本工程总结是甘肃一建海勃湾电厂项目部组织施工的1标段土建工程的总结文件.编制和贯彻好竣工报告是甘肃一建海勃湾电厂项目部1、2#机组总的施工总结,是本工程达标投产的重要性文件。2.编制范围1标段合同范围内的主要建构筑物及甲方另委工程.主要包括主厂房、升压站工程及炉后工程等。3.编制依据3.1神华海勃湾发电厂1标段招标文件及施工合同。3.2国家现行的施工质量验收规范,规程，工艺标准。二、工程概况国华西来峰发电厂项目一期工程建设2220MW机组(1号、2号机组)，本工程为燃用高硫、高灰份煤矸石的项目工程，采用循环硫化床锅炉，加尾部烟气脱硫达标排放；采用空冷凝汽式汽轮机组，补充水利用矿井疏干水；发电机采用空冷方式，负荷输出经220kV架空线路接入卧龙岗变电站。电厂厂址位于乌海市海南区南部，西侧紧靠109国道联络线，北面为西来峰工业区，南面为公乌素煤矿。厂址区域现为荒丘地貌，海拔在1200m左右，地势由东北向西南倾斜，西面为低山地形，东面为开阔的残丘地形。国华西来峰发电厂2200MW机组工程#1、#2机组锅炉为DG720-13.73-1型超高压、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、1.2m以下砖墙封闭、以上紧身封闭、全钢构架的循环流化床汽包锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产制造；汽轮机为CZK20012.75/535/535型超高压、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机由哈尔滨汽轮机厂生产制造；发电机为WX23Z-109型密闭循环空冷发电机由山东济南发电设备厂生产制造，本工程由神华海勃湾矿业公司建设，国华西来峰电厂管理。由西北设计院EPC总承包并设计。本工程#1炉、#2炉、#1机、#2机、空冷岛、除灰、除渣、石灰石等工程的安装工作由蒙电一建承担；升压站、化学水、输煤、燃油等工程的安装工作由迪尔公司承担；脱硫系统由博奇公司承包，负责脱硫系统安装、调试工作；中达联监理负责工程安装、调试监理；内蒙电科院承担本工程#1、#2机组的调试工作； #1机组计划完成72+24小时试运时间 2010年08月30日；#2机组计划完成72+24小时试运时间 2010年12月25日。1.工程规模：本期工程为2220MW发电机组，土建工程约2.6亿元，混凝土浇筑量约十多万立方米。2.主要工程量：序号名称数量1砼23042.2m32钢筋4101.476t3型钢1461.31t4压型钢板5293.55m35砌体3200m36三元乙丙防水8500m37铝合金窗4700m28防火门136.5m23.主要建（构）筑物概况：3.1主厂房为钢筋混凝土框排架结构，纵向从（1）轴至（18）轴线，柱距9米，A排纵向轴距133.20m。煤仓间纵向最长轴线距133.20m横向（A）（D）轴距为42.5m。主厂房采用汽机房煤仓间锅炉房四列布置。经咨询西北电力设计院，混凝土强度均在C50以下。汽机房跨度为27m，分三层：底层（既零米层），夹层（标高5m）运转层（10m）。汽机屋盖为钢屋架体系，汽机房内设汽轮机基座。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端。汽机房内其它较大的基础有汽动给水泵基础，电动给水泵基础。另有水池，水坑及多种隧道，沟道布置在地下。汽机房天车轨顶标高25.50m，屋架下弦标高29.4m。除氧煤仓间由煤仓间框架结构组成，煤仓间跨度为11.5m，共分四层布置：零米层电缆隧道及配电室，值班室，楼梯，凝结水再生间及蓄电池室，两炉之间的柱距布置电气，化学等专业的设备。15m布置24台给煤机, 36m层为输煤皮带层。其它建筑物还有钢烟道支架、引风机检修支架、电除尘器基础等。三、施工总平面布置：依据招标文件对1标段总平面的布置要求、西北电力设计院施工总平面布置方案以及施工工艺流程进行该工程的施工总平面布置。根据本工程具体情况，施工总平面布置依厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址地区交通条件、材料供应来源、施工力量进行综合考虑。在满足施工、安全、防火等要求的前提下，尽量减少施工用地。按照紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整洁的原则进行布置。做到统筹兼顾，方便施工，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。施工单位合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件。 施工总平面布置努力做到“规划合理、有利施工、方便运输、保证安全、环境优美”。1.施工水源：施工生产设施区、施工区按业主指定厂区水管位置就近接入。厂区主水管主要为东西走向。生产设施区总管进场后主要考虑搅拌站为主要用水单元，场区施工用水龙头主要设置在施工道路退进1m的位置。考虑总水管水压较低，可考虑加管道泵解决水压力的问题。2.施工及生活电源：电源从工业园房6kv段引出，进入施工区前及施工区埋设电缆，至生产区及生活区时可考虑用架空线。变压器位置见水电施工组织设计。3.施工区的位置，施工主道路均按业主提供的厂区总平面布置图进行布置。4.生产及生活设施的用地均按电厂总平面划分。生活区按1600人的住宅用房，外加职工食堂，娱乐场地，厕所等考虑。生产设施按搅拌站，钢筋加工车间，实验室，木工车间，材料周转库，施工区办公室，动力车间，铁件及钢结构加工车间场地考虑。5.施工平面中的主要大型机械C70塔吊，25T汽车吊，50T汽车吊， 60m3搅拌站。安装单位炉顶吊和大型履带吊。四、主要施工方案和工艺方法：（1）总体施工方案本标段主要承担主厂房建筑施工，重点是作好前期规划，合理安排、组织施工，充分利用施工机械，保证安全、质量、进度要求。1）大型机械布置在A排布置一台C70塔吊，用于除氧煤仓间土建施工；汽机厂房土建施工。2）建筑总体施工方案主厂房建筑工程为大型火电厂最主要的土建工程,质量要求高,应满足达标投产要求,工期紧,交叉施工多,安全及成品保护须特别重视,具体要求如下:(1)主厂房现浇框架、烟道等主体现浇结构达到清水砼质量标准。预埋件达到顺直、平整、规则，观感质量一流水平。(2)主厂房结构屋面特别是汽机房、除氧煤仓间在竣工移交前须经冲水检验，监理旁站见证。(3)厕所间、洗涤间须经储水试验，24小时检测，经监理旁站后，方可进行饰面作业。(4)主厂主要钢结构汽机房屋盖空间网架结构（或钢桁架带支撑体系）、防风架、主厂房吊车梁钢梁、钢行车架、钢煤斗等，采用喷砂除锈，8小时以内喷涂第一遍防锈漆。(5)所有砼沟盖板施工时用角钢包边。(6)汽机方钢屋架采用C7250履带式吊车进行吊装。(7)除氧煤仓间采用流水施工，并插入钢煤斗及汽机房屋架的吊装，。 (8)主厂房部分地下设施在回填时，回填土要求质量高，回填采用碾压机及振动夯等压式机械分层碾压。(9)模板采用竹胶大模板施工工艺，砼采用泵送砼施工工艺进行施工。（2）建筑工程施工方案1）测量工程工程概述主厂房等工程测量定位、根据业主提供的厂区施工测量控制坐标网点,复核后并以此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并加以保护。 施工测量准备检验校正仪器首先对所用全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，所鉴定的仪器和钢尺有计量部门签发的鉴定合格证书，才能使用。熟悉图纸及现场在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制平面布置图、定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。主厂房控制测量厂区平面和高程控制网的布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则布设控制桩。首先根据方格控制网确定锅炉中心线，再根据主要轴线确定汽轮发电机中心线。运用轴线法对厂房进行定位控制。再根据十字轴线测设出矩形四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设指标桩。因为矩形四边都是根据轴线来测设的，其误差分布比较均匀。平面控制网测设的精度要求：主厂房轴线控制网边长精度msS/20000主厂房轴线控制网测角精度m5单位工程定位轴线边长精度msS/10000单位工程定位轴线测角精度m10高程控制网测设要求永久性水准基点、沉降观测水准点以及和国家（或城市）水准点的连测按二等水准要求。每公里高差中误差mh2mm。单位工程水准点的引测按三等水准要求。每公里高差中误差hm6mm。定位控制注意事项定位考虑在基坑内测设轴线、角桩、控制桩，容易在施工中受到破坏，不好保护，因此在基坑边上测设矩形轴线控制网，保证测量定位的整体性、准确性。标高引测过程中，记录、扶尺、转点按规范要求实施。基坑内布设24根用木桩打入基底、然后用砼浇筑牢固的标高桩，桩上用红油漆注明标号，引测标高为整数，以便在施工中使用。在测量过程中作好测量记录，以便以后检查。观测时间应选择在晴朗、无风天气的上午900-1100，下午300-600进行。施工测量步骤主厂房基础的施工测量柱基础定位根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧3米处的四周轴线方向打4对定位桩，钉上小钉表示柱轴线（或中心线）桩均采用双桩控制。基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周沿和中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。支立模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工序。基础柱浇好后的测量工作基础柱浇好后，应根据厂房轴网进行柱中心投线（在每一柱基四周面投线）用红漆标“”三角标志。并量出柱中心与“”的偏差，作为柱中心偏差记入自检记录。标高处厂区水准点引测至某一柱基侧面，一般都测设0.000m，（或+0.300m、+0.500m），作为厂房专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取中，并要符合规范要求，然后根据专用水准基点测量基础柱顶面（或埋铁面）标高，与设计之差记入柱顶标高偏差自检记录，测定每个地脚螺栓顶标高，与设计标高之差记入螺栓顶标高偏差自检记录。同时根据厂房专用水准基点，将此同一高层（0.000m、0.300m、0.500m）引至每一柱基，以供柱身施工或吊装用。框架钢柱、混凝土平台的施工测量：对于钢柱吊装的检查，首先应对每根钢柱制作进行检查，并确定标高基准线，一般从第一节柱顶标高往下量至+1.000m处并划线。再根据+1.000m至柱底面量测的实际长度，以确定和调整柱底板顶面的安装标高。吊装时垂直度检查在钢柱上标出柱中，经纬仪安放在互成90的轴线上进行上下投点，检查柱的垂直偏差方法与混凝土柱检查相同，同时要检查钢柱+1.000m基准线的偏差，使其符合规范要求。在吊车梁安装时，应提供吊车梁牛腿面的标高偏差记录。平台面的施工测量和检查。首先应从厂房施工专用基准标高，从底层（0.000m或+0.300m、0.500m）沿钢柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高（应比平台面高出+0.300-0.500m），用红油漆画出“”标志。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平行线法向各层平台引测，各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收，合格后方可向安装单位办理中间交接手续。设备基础施工测量（以汽轮发电机为例）：汽轮发电机中心线和凝汽器中心线，在主厂房轴线网中作为一对主要轴线布设在轴线控制网中，因此施工中直接用汽机中心线和凝汽器中心线中轴线控制桩投测。（汽机中心线简称汽中，凝汽器中心线简称凝中）基础定位：根据汽中和凝中轴线控制桩用方向线法，在地面定位，测出两线的交点，并在交点架设仪器，依次照准外围轴线桩，检查中心交角是否等于900000，要求偏差小于5，并调整至9000 00后，依次在汽机房地面定出四点控制方向桩，厂房已施工到运转层高度，应将控制方向投测至除氧间，固定端和A排（运转层的梁或地面）上作好标志。当基础开挖，垫层混凝土浇筑后，根据土建定位顺序，重新将轴线测设到垫层面上，然后进行基础底板和基础柱的放线、抄平（工序同厂房）。当基础柱拆模后，应根据厂区水准网点引测汽机零米层专用标高，用红油漆画“”标志。并把此标高引至每一柱侧用“”标志，这些标高点可用为沉降观测（临时）点用，亦可为汽机平台施工时用。汽机运转层平台（上部结构）：运转层平台底模和钢梁标高均根据汽机零米层处的标高引测，并进行抄平。（汽轮发电机中心线和凝汽器中心线均根据汽机零米层中心线向汽机平台四周边缘投测）。具体方法是，一般先在汽中和凝中交点处搭设仪器观测平台，面积约为1.500m2，高度为运转层平台高度。平台搭设好后，根据地面汽中和凝中轴线分别向运转层平台底模四侧投点，然后将仪器架设在观测平台汽机中和凝中交点附近。为保持观测台稳定，需两人同时在平台上对面观测（在整个观测过程中仪器转动，而人不走动，以保持稳定）。一人先将仪器照准“汽中”一端，并将水平度盘配置在000 00，并将仪器旋转180，另一人将仪器照准“汽机”另一端，检查“汽中”两端和“仪器中心”三点是否在一直线上，如不在一直线上，根据偏差的方向和大小，移动经纬仪，用逐渐趋近法调整仪器，使“汽中”两端和“仪中”三点在一条直线上，然后分别旋转经纬仪90和270，在平台横向（“凝中”）两端投点。分别量取平台向两侧所投之点，与地面向上所投的“凝中”两侧之点的间距是否相等，若相等，则说明地面所投两轴线正交，也就是平台底模投点位置正确。若不等，则需要重新从地面投点，重复上述检查，若横向间距只差12mm，则对地面点作适当调整，以保持“汽中”“凝中”两轴线交角为9000 00。然后在底模纵横轴线方向投测中心点并用红漆画“”标志。并根据横向中心，量出设备所需横向轴线，并在底模上弹线，作好“”标志，供底模安装地脚螺栓固定架、预留孔、锚固板及框架用。运转层平台上框架的“汽中”、“凝中”投线及其它测量定位方法与上述相同。根据基座表面的汽中、凝中等轴线标志，拉钢丝或用仪器投线，定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心。标高根据汽机零米层的汽机专用标高向上引测至平台面符合规范或设计要求。并作好安装记录，供混凝土浇筑前验收和质量检查用。吊车梁及行车轨道的施工测量当厂房框架施工吊车梁牛腿以上或吊装完后，可作吊车梁吊装前的测量工作牛腿标高面的测量：根据汽机房零米层专用标高，沿钢柱身引测至吊车梁附近柱侧面，作为桁车安装轨道基准标高，然后实测A、B排每一牛腿顶面预埋铁件标高，检查是否符合规范要求，合格后，进行吊车梁的吊装，吊装结束后，每根梁测三点标高（梁端中间各测一点），将实测成果作好偏差自检记录，并移交安装。沉降观测沉降观测点测量前的准备工作绘制沉降观测点的布置图，并进行编号，并按图纸的编号，在每一沉降观测点处用红漆编号，以免测量过程中将编号搞错。检定仪器和水准尺。沉降观测应固定使用一支水准尺；沉降观测应按规定日期、方法及路线进行。观测时应先观测转点，再观测间视点，沉降观测应组成闭合环路，所有转点的观测高差需进行平差，间视点的高程按平差后的转点高程推算。沉降观测的时间和次数基础施工完毕后，即应开始观测；建（构）筑物每完成一层观测一次；如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测；从建成移交生产，每月观测一次。施工期间总观测次数不应少于6次。沉降观测成果资料的整理和移交每次沉降观测完后，须对外业观测记录进行检查，在全部合格的基础上，按观测路线进行平差计算，求出每个观测点的高程。按每次测量的观测点的高程填写沉降观测成果表。绘制代表性观测点的沉降过程曲线。1.2.2主厂房零米以下基础施工工程概况：该工程基础设计为现浇钢筋砼承台式独立基础,地下部分由承台基础、支墩、基础梁及抗震板墙组成。 施工流向及施工程序施工流向基础施工从1向18轴线推进，按先深后浅，先主后次的原则进行流水施工，基础施工时尽可能一次将设备基础、管沟、水池等地下设施施工完，施工程序：基础施工主要程序为：开挖清基支模垫层砼弹线绑扎基础及抗震板墙钢筋基础及剪力墙支模浇筑砼基础梁找平、弹线绑扎钢筋支模浇筑砼拆模养护回填土。地基处理完毕后，经甲方、设计、监理共同验收隐蔽移交后，开始施工基础垫层。基础轴线、纵、横中心线、标高的测量放线均经主厂房柱网平面控制桩和高程控制桩引测至基坑内，以便放线使用。钢筋工程：本工程采用的钢筋必须有出厂合格证并经复试合格；钢筋的加工在车间内进行，运至现场绑扎；级盘园钢筋采用机械拉伸调直；钢筋的规格、尺寸、数量、形状、钢号与料单料牌相符；箍筋的弯钩平直部分不能小于箍筋直径的10d，弯钩角度不能小于135。绑扎程序：定位划线摆筋绑扎垫块检查。梁钢筋绑扎时，应先在二根纵向钢筋上画箍筋间距线，然后摆钢筋进行绑扎，箍筋接头应相互交替布置在梁面纵向钢筋上，箍筋弯钩叠合处交错套入，绑扎成型后，应在钢筋与模板间及垫层间设置钢筋保护层垫块，垫块应交错放置，并与钢筋绑扎牢固。基础底板钢筋绑扎时，应先在砼垫层上按设计间距进行划线放样，底板钢筋按0.9L长度交替放置，交叉点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形绑扎，以免网片歪斜变形。支墩插筋设置时，其箍筋尺寸应比支墩箍筋的设计尺寸缩一个主筋直径，以免上部钢筋搭接造成支墩轴线偏移。基础柱段箍筋接头应交替布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋绑扎相互间呈内八字形布置，柱纵筋间距严格按图纸设计尺寸施工、接头位置按50%错开。抗震板墙双层钢筋网片间按图纸设计设置撑铁，以保证墙身主筋的间距，纵横筋交叉点必须每点扎牢，相邻绑扣呈内八字角布置。模板工程本工程基础模板的施工特点是：模板面积大，采用木框竹胶大模板的施工工艺进行施工；基础阶梯部分及柱段剪力墙、基础梁大模板的制作在加工场完成，制作时严格按照模板设计图纸精确配料，边肋采用5050 木方，制作完成后应予拼成型，在模板接缝处的平整度、缝隙达到要求后， 再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模，基础模板配置图详见独立柱基础模板配制图。垫层面安装模板处100mm范围用1：3水泥砂浆找平，弹出模板位置线， 安装第一级台阶模板，以后各级模板的支承采用脚手钢管作为支模立杆，模板用铅丝及角钢固定在支撑杆上，以防止侧模在泵送砼作用下上浮。基础最下一级台阶模板与找平层接触处增设60mm宽海绵条，四面模板均设，以防根部漏浆，为满足装饰要求，在所有模板阴角处钉2525mm直角木装饰线条，并增设双面PE密封胶带一道，在所有模板拼缝处均需粘贴单面胶带，以保证该部位平滑不漏浆。基础、柱段模板的加固措施：基础台阶模板钢管围箍500mm，斜撑及水平撑间距600mm； 基础柱段部分模板外侧设竖向钢管肋，间距250mm300mm，经验算砼最大侧压力3.6T/m，横向柱箍采用16#槽钢外加16对拉螺栓进行加固，对拉螺栓不进入框架柱内部、从柱侧与槽钢连接固定。抗震板墙大模板的加固措施：在大模板外侧设竖向钢管肋间距300， 以双钢管沿墙高每600mm间距设横档，按600600间距设置14对拉螺栓，加设16 硬质PVC套管；采用脚手钢管沿墙高设三道平撑及斜撑与脚手架连接成整体。基础系梁、基础梁模板的安装及加固措施：在基础梁外侧两边用1：3水泥砂浆找平，弹线，安装已配制好的木框竹胶大模板，在大模板外侧设竖向钢管肋，间距300， 以双钢管沿梁高设三道横档；按水平间距600mm，竖向设置14对拉螺栓，螺栓置于16硬质PVC套管中；采用脚手钢管沿梁高设二道斜撑及平撑，并与脚手架连接成整体，以保证模板的刚度和垂直稳固。砼浇注前必须对模板的尺寸，垂直度、拼缝等认真复核，确保尺寸准确，模板面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。本工程大模板均采用48钢管脚手架支撑，相邻柱之间应相互连接，形成整体，以保证支撑体系的稳定。 砼工程砼全部采用搅拌楼集中搅拌，由砼输送车运至施工现场，用砼汽车泵或拖式泵，泵送砼入模的浇筑方式施工。基础砼按设计强度等级， 配合比按泵送砼要求设计，并采用掺加外加剂的方法来改善砼的各项性能。砼浇筑时采用振动棒，按“快插慢拨”的方法振捣。振捣器的插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振捣器作用半径），每一插点的振捣时间一般为2030钞，并以表面出现浮浆和不再沉落为度。振捣砼过程中严禁振动棒碰钢筋、埋件且不宜紧靠模板振动。对于短边大于300mm的顶面埋件，在板面开设气孔，以保证埋件下砼振捣密实。地脚螺栓周围砼浇筑时要控制砼的上升速度，并使两边均匀上升，以免造成螺栓位置偏差或倾斜，地脚螺栓的上扣部分应先涂黄油，再用塑料布包好，防止砼施工过程中污损或碰坏。收集气象资料信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼途中遇雨，立即采取保护措施，如表面涂刷养护液并适当调整砼配合比。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以防止混凝土表面收水后出现裂缝。砼二次抹压后即开始养护，采用涂刷养护液进行保湿养护。 施工缝的设置及处理基础系梁纵向钢筋分别锚入两侧基础1100mm。锅炉钢架柱砼基础分二次施工，留水平施工缝，予埋件，安装螺栓定位架。锅炉钢柱基础施工缝采取在砼面插插筋的方法处理，插筋6300，L=300mm，插入砼150mm，露出砼面150mm，呈梅花形布置；施工缝处理施工缝的处理按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即：先将施工缝表面砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆、铁锈，再洒水湿润施工缝表面，接着浇捣一层50厚与砼成份同级配的水泥砂浆，然后再浇筑砼。3） 主厂房附属设备基础施工方案主厂房附属设备基础全部为大型动力设备基础，予埋件和予留孔洞多，对水平标高和中心线有较高的要求；设计为独立基础，在基础面上予埋铁件及予留螺栓箱或直埋螺栓；基础施工要点是处理好基础地基、予埋件、予留螺栓孔及直埋螺栓等的标高、轴线位置、平整度及垂直度等问题。设备基础施工时应与各专业及设备制造厂密切配合，将问题处理在施工之前。施工顺序及流向施工顺序由深到浅，先施工深埋的辅机基础及各种坑道、管沟，再施工较浅的辅机基础和沟道。施工流向：基础施工流向由固定端向轴线。施工缝的留设位置及处理方法电动给水泵基础、一次风机基础：不留置水平施工缝，一次施工完毕；磨煤机基础：水平施工缝留置在预埋螺栓底标高以下1500mm处。施工缝的处理方法：先用钢凿将施工缝处凿毛，清除其松散石子及浮浆层，用钢丝刷将钢筋表面的水泥浆及铁锈清除干净，将钢筋校正，然后洒水湿润，浇注砼前应先浇捣一层50mm厚与砼成份级配高一标号的去石水泥砂浆，然后再浇筑砼。轴线、标高的控制：明确设备基础与柱子轴线间的关系，然后将轴线尺寸换算为基础中心线尺寸，根据控制网进行基础定位测量；在定位以前，根据设计图纸，绘出中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓中心线统一编号，便于测设；在已浇筑的柱子上投测轴线及标高线，经复核修正后作为控制设备基础定位及标高控制的基准点。 施工工艺大型设备基础的施工方法：所有的设备基础施工前设计图纸与甲方、安装单位核对后，安排施工。基坑经设计院、监理工程师验完槽后，撒基础垫层灰线木工支模板、验收完后，浇筑C15素砼垫层，并作好养护工作。根据一次风机基础平面图弹线，复核无误后，钢筋工绑扎钢筋，木工同时支侧模，在钢筋基本绑完时木工放置基础预留洞。施工要控制好尺寸、标高。班组自检，施工员复检合格后，由项目技术质量专责进行三级验收，验收合格后请监理人员进行四级验收并作好钢筋隐蔽验收记录，最后对模板支撑系统及预留洞位置作最后复核，基础顶标高测到模板上复核无误后，各方签字，做好技术复核单,浇筑砼，砼浇筑过程中，派木工、钢筋工看护，确保浇捣过程不出质量问题，作好砼养护。4） 主厂房上部结构施工方案 主厂房上部框架结构概况主厂房上部框架结构柱， 梁分为钢梁和钢筋砼梁。楼板分为钢筋砼楼板及钢格板楼板。柱子上不同的标高有不同型号的牛腿，牛腿上及梁上埋件种类多，施工时特别注意对埋件的检查，以防漏留或错位。.施工准备+0.5米以下基础柱施工完成,回填土施工至-2.5米即开始施工上部结构。主要使用材料准备如下：1）483.5mm 钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。2）模板采用规格为2440122012mm 的竹胶模板。3）木枋采用50100 以及100100 两种规格，严禁使用弯曲、腐朽的木枋，槽钢采用16#槽钢。4）12 高强丝杆、螺母、垫片；顶托、法兰螺栓:调节柱垂直度。.施工缝划分与施工流程1）施工缝划分施工缝划分的原则为：梁柱相交部位施工缝设置在梁顶（当该梁上有钢筋砼楼板则施工至楼板底面标高+20mm）；在纵横梁交叉部位，施工缝设置在较高部位梁顶。如下图：.钢筋工程1）材料、钢筋接头要求：主厂房框架主筋主要有：22、 25、 28、 32、36.主厂房框架箍筋主要有：10、12结构所处的位置及重要性要求钢筋原材的质量控制必须满足以下要求：进场的钢筋必须具有出厂质量证明书和出厂合格证，物资供应部门必须检查此两证，以确定是否为同一炉批的钢筋。每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋进场时，工程质量部和物资供应部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。钢筋取样不大于60t为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样时必须有监理见证，送检合格后方可使用。2）钢筋保护层的控制梁底垫块主厂房框架纵横梁钢筋重量大，梁高H1400mm ,梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足要求，在梁底的垫块采用同标水泥砂浆垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处）。规格：厚度15、长60、宽30，间距500，梁宽600mm 双排设置，梁宽600mm三排设置。梁高1000mmH1400mm 梁采用50*50 的同标水泥砂浆垫块，三排间距500mm设置。主厂房板次梁采用50*50的同标号水泥砂浆垫块，双排间距800mm设置。梁侧垫块梁侧按钢筋规格及保护层厚度，采用同标水泥砂浆垫块。主厂房框架结构梁、柱、牛腿挑耳保护层厚度为25mm，主厂房各层楼面梁保护层厚度为25mm。3）钢筋绑扎要求：主厂房框架钢筋的绑扎顺序为每一次浇筑完砼套柱箍柱主筋的绑扎（在主筋上画定位线）柱箍筋的绑扎牛腿钢筋的绑扎埋件的安装封柱摸搭设固定钢管架支梁底模梁底埋件安装梁底钢筋摆放 面筋摆放腰筋摆放套箍筋放垫块梁侧埋件安装支梁侧模安装梁面埋件整体验收复核 浇筑砼 .柱、梁的钢筋锚固与绑扎：柱子钢筋施工，要求横平竖直，32 的钢筋采用直罗纹套筒连接。28（含28）以下柱筋采用电渣压力焊连接。梁钢筋绑扎前应先搭好钢管架，把梁底筋的中部架起200，每隔1200搭设一道钢管，梁面筋也同样要搭钢筋支撑架固定钢筋，梁面筋的接头可以在套好箍筋以后再连接（箍筋没绑）。32的梁筋采用直罗纹连接，28 以下（含28）梁筋在加工场采用闪光对焊连接，在现场采用搭接焊10d连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁柱筋垫块也应优先采用塑料环圈，水平及竖向间距均不超过1000mm。另外在大梁内部，也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架，以防止大梁上层钢筋下沉的情况出现。梁双排钢筋上下层间用与梁主筋同直径的钢筋分开，保持上下筋足够的间距。梁底垫块要保证数量和位置的准确，要放在钢筋交叉点上。4）成品保护：严禁在型钢施焊过程中在钢筋主筋上引弧，破坏主筋。严禁把油漆、油污、杂物等涂在钢筋上。不得移动预埋件、预留洞的位置。5）质量要求钢筋加工：a.钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。b.钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。c.钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告施工员待重新试验合格后方可重新加工。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。钢筋绑扎：a.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；b.检查砼保护层是否符合要求；c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；d.钢筋表面不允许有油渍、漆污和粒状（片状）铁锈；e.钢筋位置的允许偏差下表规定：钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层牛腿5柱、梁5板3f、保证垫块按配合比配置砂浆并养护7 天后方能使用，制作应有专人负责，使用部位、强度等应有标识避免错用。.主厂房上部框架结构模板工程主厂房上部框架结构采用12mm 厚竹胶胶合板，部分采用小定型模板,采用现场拼装；均进行CAD 翻样，由木工车间定型制作后运到现场拼装。脚手架用钢管扣件式。1）柱模柱模面板采用12mnm 厚竹胶胶合板，背楞采用50*100 木方，竖向布置，间距不超过250mm。柱箍双根12 号及16 号槽钢柱箍。柱箍拉杆采用直径12mm高强拉杆。.柱箍的形式如下：.大于或等于700mm*1600mm的柱子：上部3 米高范围内12 号槽钢间距400mm布置，下部范围16 号槽钢间距450mm 布置。.小于700mm*1600mm的柱子采用12 号槽钢,间距400mm 布置即可。. 柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见下图。 .柱子水平定位措施 当该段柱子下部无楼板按下图拉接; 当该段柱子下部有楼板按下图拉接。 .牛腿支设： 牛腿模板配制与安装详见下图。 当牛腿侧面与柱子侧面在同一平面内，则柱子模板与牛腿侧面模板必须是整块模板，不能拼接；当不在一平面内，则必须在木工车间加工预制好拿去拼装。.柱模部分采用小定型模板详见下图。2）梁模板主厂房上部框架结构及纵横梁模板采用12mm 厚竹胶胶合板，底模支撑系统采用48 满堂扣件式脚手架100100 木枋50100 木枋支撑系统；侧模采用50100 木枋双根8#、12#槽钢。梁底立杆距柱子或墙不大于立杆间距的一半。施工支撑系统应注意的事项：严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板。生根在回填土上的立杆底部要加垫木。脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。支撑架系统要与操作架系统分开搭设，以避免在混凝土浇筑过程中引起的支撑系统的移位，从而造成埋件的移位。梁底立杆尽量采用顶托,用扣件时,用双或三扣件。剪刀撑应3m4m 设置一道，大横杆第一道距地1.8 米，上部每1.61.7m 设置一道。扫地杆距地200mm，顶部大横杆距模板底木枋300mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2。模板支撑示意图如下：3）楼板模板楼板板厚为120mm，楼板的模板木枋采用50100，间距300400 布置，板下立杆间距小于12001200，第一排立杆距离柱边400500 mm。扫地杆均距离楼200mm，第一步横杆距地1800，第二步根据楼层高度定，但保证立杆自由端高度小于300。模板应垂直于木枋方向设。4）楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，为方便砼的浇捣，中部设浇筑孔，下部模板留设排气孔。5）模板质量要求模板制作质量和验收标准项目允许偏差检查方法板面平整2用2 米靠尺四边平直2用2 米靠尺几何尺寸-2用直尺两对角线之差3用直尺对拉螺栓孔位置2用直尺板面翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查6）模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8 75758100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。底模及支撑拆除前应做砼（同条件养护试块）抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。7）模板设计计算书附后。8）施工缝处二次支模质量保证措施为保证模板与砼之间的密实，防止漏浆造成对下部砼的污染及烂根的发生。采取如下措施：在施工缝下口四周贴双面胶。在施工缝上口150mm 处加一道柱箍。模板与砼交接100mm 长并设密封胶条。（如图所示）9）预埋件埋设方法及质量保证措施a.首先根据施工图纸统计并绘制出埋件加工单，钢板类埋件用自动切割机下料，钢板类、扁钢类埋件采用T 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。b.为使埋件与模板贴紧，在埋件四角钻直径6mm 的孔，预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，待其位置满足设计要求后，用螺栓将预埋件固定在模板上，保证其位置准确且在砼浇筑过程中不发生位移，待砼浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查，不符合要求的应及时校正。C.施工员应对作业层人员进行详细的技术交底，在砼的浇筑过程中保证砼泵管不得直接向着预埋件下料，在砼振捣过程中，振动棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。d.预埋件由专人负责，必须全程跟踪（从制作到安装），做到责任落实到人。.混凝土工程主厂房上部框架结构的砼等级为C30C50。砼施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送砼入模浇筑的施工方案。拖式泵、汽车泵分流水按机组分层从主厂房两头往中间浇筑砼。1）浇注前组织验收封完模板后对所浇砼部位进行整体验收，内容包括：梁柱的中心线验收、梁柱的预埋铁件中心线和标高的验收、以及梁柱的外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行框架结构的整体验收时，建筑、水电、热控及有关部门都必须参加。全部验收合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格并签署了验收报告后方可浇灌混凝土。2）浇筑注意事项砼塌落度控制在12cm14cm，试验员需进行现场取样检测，并做好测定记录。浇筑砼时要注意保护钢筋，砼板和结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，所有施工人员必须在特制的施工通道上行走（通道由带撑脚的钢筋网铺在板筋上形成，钢筋网见下图），施工机具必须放在指定位置，并派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。 砼振捣均由专业振捣手负责，操作时要快插慢拔，每点振捣时间在20s 左右，而且不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。防止漏振，暗柱和暗梁、钢筋密集还应加强振捣。混凝土浇筑分层进行，每层厚度为500mm，在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中5cm 左右，以清除两层之间的接缝。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送混凝土过程中由于泵管外力作用造成模板位移。本工程梁板砼一次浇筑，所以给浇筑带来一定的难度，板砼浇筑时注意对砼标高及平整的控制，梁柱核心区浇筑时，应有专业振捣工进行,特别注意对泵送砼量的控制，以免对砼的浪费。混凝土养护：混凝土采用自然养护，在混凝土浇筑完12 小时内挂麻袋并浇适当的水养护14 天，每天浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态为宜。框排柱的浇注顺序为两头往中间浇，以免侧向变形大。.安全文明施工措施1）临时用电：非机电人员不得操作特种机械，施工过程所用手持电动工具使用前要检查和维修，要符合专业标准和安全技术规程，每次使用前均要检查合格后方可使用；手持电动工具的负荷线，按容量选用无接头的多股铜芯橡皮套软电缆，使用中要经常检查线路，与结构钢筋骨架，钢脚手架、钢模板等导体绝缘状况。2）对施工人员要求：施工人员必须戴安全帽，高空作业挂好安全带；严禁酒后作业，高空作业者先检查身体，合格后方可上岗。施工人员要清楚操作范围内的安全状态，提高自身保护意识。3）吊装要求吊装前，吊车、塔吊进行负荷试验，在吊装中升、降要平稳，不得有急动和冲击现象，统一指挥信号。吊车司机必须服从指挥人员的指挥，不得任意改动，一切可疑信号，可做停止信号处理，司机对任何作业人员发出的“紧急停止”信号，都必须立即服从。在吊装区域，非操作人员不得入内，对危险处均设置危险标志。雨天、6 级以上的大风天气停止吊装。搭设的上人井架，登高前要检查是否牢固，可靠，操作面上要铺设脚手板，对出现的探头跳板必须用铅丝捆扎牢固。所有进入工地的人员必须配戴安全帽，所有高空人员，必须正确使用安全带，必须穿防滑鞋。高空作业，要妥善保管随身携带的工具，上下传递物具时须用绳索。电源线必须架高，所有电器设备设接地线，安装触电保护器。吊装机械在操作行走时，注意与电线之间保持垂直、水平距离，按规范执行。4）严格持证上岗作业，防止高空作业而发生的人生坠落事故的产生，严禁酒后高空作业。5）砼浇注时，浇注人员应戴上绝缘手套，移动震动棒时，要有一人协助牵引电线，不允许在钢筋上来回拖动电线。6）在夜间施工时，现场应准备充足的照明设施，保证现场足够的照明度。5） 沟道、坑池施工方案 工程概况主要电缆沟等。所有的沟、坑等均采用抗渗钢筋砼，各种沟壁、坑壁与钢筋砼柱、基础接触处，应加二层油毡隔开；所有水泵坑、池及电缆沟道底板等与其相应侧壁同时施工，不留施工缝；伸缩缝的设置，钢筋砼的各类沟道、管道等每隔30米设一道，素砼沟道每隔20米设一道，缝宽30mm，并设橡胶止水带；集水坑敷设的排水管端部应在坑壁内设钢板止水带； 工程难点分析沟道的交叉部位施工困难，容易发生不均匀沉降，造成沟道断裂，变形缝不符合要求，交叉结合处发生渗漏，因此该部位施工应一次整体浇筑，防止交叉部位分次浇筑造成接缝处渗漏；电缆沟与其它部位沟道交叉时，必须保证电缆沟交叉部位的密封，防止其它沟道的水流入电缆沟。 主要分部分项工程施工程序水泵坑、池的施工程序为：验槽垫层砼弹线安装四周外模绑扎池底板及侧壁钢筋安装内侧模板及钢板止水带隐蔽验收、技术复核浇筑池底板及施工缝以下侧壁砼清理、施工缝处理安装施工缝以上侧模及顶板模板绑扎顶板钢筋整理侧壁钢筋隐蔽验收、技术复核浇筑砼养护满水试验。模板工程模板选材模板材料选1220244012mm覆塑竹胶合板模板，进场尺寸要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能好。模板的拼装及缝隙处理模板的拼装、缝隙处理是保证砼外观质量的关键工序，应按模板设计配模图施工，此工序应严格控制；模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象，其操作工艺如下：搭设供安装外侧模操作和支撑模板的脚手架平台