烟气脱硫改造工程施工组织设计概述.doc

一、 工程概况（一）工程名称工程名称:攀枝花钢企米易白马球团有限公司烟气脱硫升级改造工程。建设地点：四川省攀枝花市米易县湾丘镇。（二）工程范围本工程范围内的所有钢结构、机械设备及管道安装、旧有设施拆除、配合设备单机调试、无负荷连锁试车以及重负荷试车，直至投产竣工验收。（三）计划工期 本工程计划开工日期：2015 年10月15日，计划交工日期：一线脱硫塔及配套设施： 2015年12月 15日（工程开工到无负荷连锁试车完成），二线脱硫塔和所有设施：2016年1月 30日（工程开工到无负荷连锁试车竣工完成）。关键节点计划日期：1） 一线脱硫塔结构安装完成日期： 2015 年 11 月 30 日；2） 一线朕塔无负荷试车完成日期： 2015 年 12 月 15 日；3） 旧有设施拆除和改造完成日期： 2015 年 12 月 25 日；4） 二线脱硫塔结构安装完成日期： 2016 年 1 月 25 日；5） 二线朕塔无负荷试车完成日期： 2016 年 1 月 30 日；（四）工程概况本工程新建两座脱硫塔（含脱硫塔本体、内外部管道、除雾器、喷流管嘴、支撑件；脱硫塔梯道、平台及配套设备和设施等）的施工安装、材料供应（除雾器和喷流管嘴属于设备）；本工程其它所有配套设施的机械设备、烟道、各种管道、钢支架的制作、施工安装、材料供应等（不含综合楼内成套水处理设备及管道的施工安装）；脱硫塔本体及烟道内部水玻璃鳞片防腐以及各种管道和钢结构的防腐；本工程一线和二线旧有增压风机和进出口管道的拆除与更新；旧有二线脱硫塔、玻璃钢排气烟囱及支架和与其相关的旧有设施的拆除（主要有旧有二线塔本体的风机、水泵和配套的管道等）；从新建二线增压风机出口到旧有一线脱硫塔烟气入口的临时烟气管道的施工和后期拆除（属临时设施，临时烟道尺寸与旧有烟道相同）；配合整体工程的单体试车、无负荷连锁式车，直至整体工程竣工投产验收合格。（五）工艺及主要设备1、工艺流程本项目采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经塔顶部湿烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。2、主要设备：1）脱硫塔为圆柱型，为钢结构加玻璃鳞片防腐，一线9m7.7m42m，二线10m8.6m42m，都配有6层喷淋（5用一备）、两级除雾加旋流板、内衬玻璃树脂鳞片胶泥，第一喷淋层底部及烟道入口配有应急喷水降温装置。2）脱硫塔附属设备主要包括：循环泵（6台）、氧化风机（2台）、搅拌器、石膏泵等附属设施。3）石膏脱水装置一套主要包括浓缩罐、石膏泵、真空皮带过滤机、真空泵、气液分离罐、滤布再生泵、滤布再生水箱、滤液池、滤液泵等。4）原脱硫系统的浆液池更换事故池搅拌器，石灰石浆液池搅拌器。5）氧化曝气系统一套主要包括罗茨风机、曝气管路等。6）两座增压风机全部进行更换，其中一线增压风机功率450kW；二线增压风机功率630kW。7）风机出口烟道全部更换，并在出口烟道处配置烟气紧急降温喷嘴。一线新增主引风机出口至新增脱硫塔之间管道全新制作，并设膨胀节和烟道烟气紧急降温喷嘴。8）更换原脱硫系统的腐蚀的相关管路，主要包括滤液水泵（2台）、除雾器冲洗水泵，、工艺水泵等设备及管路。9）一线新增脱硫塔至原脱硫区之间所需的工艺水、除雾器冲洗水、石灰石浆液、溢流浆液、事故浆液、滤液、石膏浆液等管道及一线新增脱硫塔至原脱硫区事故池间的事故浆液泵2台。二、 编制依据1、编制依据1）现行国家有关规范、标准和规程。2）招标单位提供的招标文件、图纸和其它相关技术文件。3）我公司管理体系文件及内部工作标准文件。4）施工现场实际情况。2、执行有关规范、标准和规程本工程施工质量及验收标准等均按照国家、行业现行标准执行。符合并不局限于下列规程、规范和标准要求，相关的主要标准分列如下：工程测量规范建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/12004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-85冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备YB9243-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统YBJ207-85冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压气动润滑系统YB9246-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YB201-83通用机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-96现场设备、工业管道施工及验收规范 GB50236-98 压力容器无损检测JB4730氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997压力容器无损检测JB4730通用阀门压力试验JB/T13927-2008工业企业煤气安全规程GB6222-2005连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/12004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 GB3323-87通用阀门压力试验JB/T13927-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业煤气安全规程GB6222-2005电力建设施工及验收技术规范管道篇 GB5031-1994电力建设施工及验收技术规范管道焊接头超声波检验篇DL/T5048-1995电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇DL/T5069-1996交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997交流电气装置的接地DL/T621-1997系统接地的型式及安全技术要求GB14050-1993剩余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007漏电保护安装和运行GB13955冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007防止静电事故通用导则GB12158-2006用电安全导则GB/T13869-2008电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国环发200038）三、 施工部署（一）工程主要特点、难点1、工程特点1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点的设施，也是脱硫系统中最关键的设备。3）要保证施工进度和施工安全，首先内部施工时各工种间相互配合，确保施工进度、质量和安全；与其他单位应做好对外协调工作，相互沟通与配合。4）要做好保证现场质量工作，吸收塔的施工作为工艺重点，重点策划优质焊接工程。2、工程难点1）位置原因，外购材料运输难度大，会成为影响配件加工制作的重要因素。2）烟囱部分高度为75m，高空作业工作量大，安全防护工作及吊装工作难度增大。3）南方多雨施工，焊接质量保证难度大。（二）施工部署1、工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。 2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。5）各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。2、施工总体部署1）结合设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工，以确保施工总进度的实现。2）充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。3）抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体，影响施工总工期的专业，实施节点控制，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。4）抢主体工程为后序安装创造条件，合理调配人员、机具，抓紧施工，为后工序配管、设备、安装创造条件，利用一切可以交叉施工的机会，合理调度，加快工程进度。3、工程目标1）质量管理目标l 建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达98及其以上；l 安装、调试分部、分项工程合格率100，安装单位工程优良率达98及其以上；l 受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；争创优秀焊接工程。l 调整试运分项优良率100%；l 吸收塔盛水试验一次成功；l 消除质量通病。2）安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。树立山东省显通安装有限公司安全文明施工品牌工程，创建建设安全文明一流施工现场，实现工程建设全过程安全文明施工，高水平达标投产。3）安全健康与环境管理目标l 不发生人身重伤及以上事故；l 不发生一般及以上机械设备损坏事故；l 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；l 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；l 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；l 轻伤负伤率不超过1；l 不发生误操作及以上事故；l 不发生性质相同的重复性事故。l 不发生放射源遗失或射线伤害事故4）工期目标根据招标要求的工期按时开工准时竣工。四、 施工总进度计划（一）进度计划（见附表一）根据工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划，见附表1。（二） 保证工期措施1、工期保证措施1）确保准点开工（1） 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，快速组织高质量的施工人员。（2）积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。（3）做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。2）科学合理的组织施工（1）确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。（2）对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。（3）加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。（4）加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。3）做好技术保证工作（1）针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。（2） 要求加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。4）运用科学管理在本工程中，我们将运用软件进行施工进度的管理，以经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。5）提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。6）采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。五、 施工准备及平面布置图（一）生产准备1、清除施工区域的所有障碍物；2、按施工平面布置图修建临时设施；3、做好现场排水，确保排水畅通；4、安装施工用的水电气，并试水试电。 （二）技术准备1、认真学习阅读施工图纸，进行施工技术交底；2、及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况；3、编制模板支撑作业指导设计和操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术交底；4、对所有施工人员做好安全交底；5、根据总图作好测量控制，设置基准点，进行放线定位；6、编制脚手架安全防护措施；7、编制框架结构施工方案及深梁、模板加固方案，并组织关键位的技术交底。（三） 施工平面布置1、布置依据1）招标单位提供的攀枝花钢企米易白马球团有限公司烟气脱硫升级改造工程脱硫工艺总平面图。2）同类型工程施工方案、施工经验和施工总结。2、布置原则1）本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。2）机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。3）现场办公区设置原则：搭设临时办公设施，按照业主对文明办公区域要求布置。4）材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。5）设备堆放场布置原则：应大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。6） 加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。7）中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。8）施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。3、现场临路1）现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。2）现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。3）大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。4、现场文明施工布置1）现场办公区：根据业主对办公室文明要求布置。2）材料库、加工场、设备堆放场：（1）按批准后方案所示的尺寸，用整齐的钢丝网或脚手架，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。（2）各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。（3）库区内部通道全部整平，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。所有施工路面派专人进行定期的打扫、修整。3）脱硫塔、烟道安装：（1）在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。（2）在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。六、 主要施工方案（一） 吸收塔制作安装方案1、吸收塔概况吸收塔分一线、二线组共2座， 一线吸收塔总重约150吨，塔高度43m，二线吸收塔总重约180吨，塔高度43米。本吸收塔具备高度大、直径大、重量大等特点，属典型的塔类施工，因此采用更符合工期和进度要求、具有明显场地优势的倒装法进行组对、安装。倒装法主要提升工具为12台电动提升装置与集中控制装置组成的整体提升系统进行倒装。2、倒装法施工方案1）安装工艺流程：材料验收及基础验收底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验直排筒体按照排版图编号进行壁板圈安装提升装置方式a布置7.7m筒体排版号壁板圈安装中部变径段安装提升装置方式b布置9m筒体排版号壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装浆液段充水试验防腐内置件交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。2）材料进场验收及堆放（1）根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。（2）所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。（3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。（4）钢材按品种、规格分类堆放，并按相关程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。（5）钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。（6）焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。3）底板基础验收（1）根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项 目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）10顶面标高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸台平面尺寸偏差0-20预埋地脚螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差10（2）设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母防护完好。（3）要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。4）底板、壁板和中部变径的排版图（1）底板的排版根据施工蓝图，画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.52 。（2）壁板的排版图在排版中，基本上每圈板基本上60方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题：各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。（3）顶部锥体及中部变径的排版中部变径的排版可手工现场实际放样,可制成纵向拼板。要考虑：任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；单块板本身的拼接，采用对接接头。5）底板槽钢格栅及底板的组装铺设（1）底板铺设要求项 目允许偏差mm底板铺设底板中心偏移2失圆度3平整度5（2）底板的预制底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。用于弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙（如下图一），外侧间隙为67mm，内侧间隙为812mm。图一:基础底环板对接不等间隙示图底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定（见图二）：测量部位允许偏差mm长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3图二:基础环板下料示意图（3）底板及基础槽钢的焊接：在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。并按施工的技术要求及措施完成其安装工作，其检查标准与基础的验收标准相同。在底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与基础槽钢完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。各分块的布置与安装：板1和2的布置和安装：由中心线和拼接处向边缘将板1和2点焊在一起，由中心和拼接处向周围点焊好长圆孔(20100)。其余为纵向相接边的板和板，其布置和安装与上述板1和2的布置和安装同。各分块的焊接：由2名焊工按照如下步骤将板1和板2焊接在一起：由底板中心开始沿拼接缝方向分出300mm的小段，然后两名焊工，开始焊接跨板中心线的小段，接着向底板边缘方向每隔300mm施焊，直至焊完。重复上述过程，将余下未焊完的小段施焊，保证焊缝的连续性。由2名焊工按如下步骤将板1和2焊接到板3和4上：由底板中心开始沿拼接焊缝方向将拼缝分出300mm的小段，由2名焊工，开始焊接跨板中心线小段，然后向底板边缘方向每隔300 mm施焊，直至焊完。重复上述步骤将余下未焊的小段施焊，保证焊缝的连续性。接着，按照焊板板1和2的步骤将板3和4，板5和6，板7和8，板9和10，板11和12，直到将所有的板焊接在一起。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步骤将板1和2焊在板5和6上，将板3和4焊在板7和8上，将板5和6焊在板9和10上，将板7和8焊在板11和12上，直到将所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的长圆孔。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。6）筒体组装安装（1）筒体预制要求壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在同壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形（见图三）。（2）筒体下料受现场条件所限，筒体下料只能采用人工划线半自动切割机下料，划线时应仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度，下料时应将钢板四面进行角方及放足焊接收缩量余量，然后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。（3）筒体卷制 在三辊卷板机上利用相应曲率半径的模型度头钢板进行压制钢板头，度头模型钢板长度不得1m，并用1m长度内弧卡板检查被滚压部分的内弧弧度，间隙不得大于Di1%，且不25mm，不得过压，同时并注意四周的坡口方向。卷制时应保证筒体的母线与卷板机运动方向垂直，不得斜卷，造成部件钢板的扭曲现象，给装配带来难度。变径段需实际放样制作。另外钢板滚压的次数每块应相同，否则钢板的延伸不一造成周长误差，并在卷板后方装配一卷弧台架（见图四），然后将卷制完毕的弧形板放置在与筒体相同弧度的胎具上（见图三）。图三:卷弧板胎具图四: 卷弧板台架（4）筒体的组装筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13+13mm之间。其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为23 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。立缝焊接顺序为（图五）焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 横缝焊接顺序为（图六） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4 7）塔(筒)体安装（1）塔体安装顺序： 底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验按照筒体内径圆周焊胎模 直排筒体排版号壁板圈安装提升装置方式a布置7.7m筒体排版号壁板圈安装中部变径段安装提升装置方式b布置浆液段9m筒体排版号壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装焊接筒体与底板及底板支座。浆液段充水试验防腐内置件交工验收。首先铺设底板并装焊好筒体胎模。底板铺设在先予埋设好的10#槽钢上对接，具体对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行。底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体内径要求，装焊好筒体接装胎模：胎模采用-8*100*80钢板制作。均布在筒体内圆周上。注意，仅1#塔就需分别制作内径7.7m和9m的2套胎模。胎模（图七）钢板之间间距为400mm。图七：胎模钢板间距图八 吊耳示意图胀圈选用计算公式，参照建筑施工手册(第四版)胀圈初选槽钢16b和槽钢25b，本处以槽钢25b作为9m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为1640mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。验算公式： ，其中-轴心拉力，N-净截面面积， 经计算， 故选用25b槽钢可行。此为电动提升装置承重最重时计算，故以槽钢22b作为9m的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。（2）电动整体提升系统：吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件，提升部分约重118t。按圆周设12台电动提升装置布置现场，每台电动提升装置起重量为20t，整体提升力为F=20*12*9.8*K1=1881.6KN，其中设修正系数K1=0.8。起重载荷118*9.8/1881.6=61.5%,为提升载荷最大值。满足使用要求。电动提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和电动装置底座无问题后，方可正式进行承重。集群a布置：如下图（图九）即适应7.7m筒体内径区200mm位置上的电动提升机装置布置，分别按角度为10和15，即直径为9m的圆布置。其中配套身体提升用胀圈外径为7.7m，以双拼20槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。图九：电动提升装置a集群b布置：如下图（图十）7.7m筒体排版号壁板圈安装完成后，进行浆池段9m筒体排版号壁板圈的安装施工，然后再次提升原液压提升装置布置a，此时刚好进行中部变径安装，待变径部分全部安装完成后，把布置a拆除，进行提升装置方式b布置，然后再进行浆液段9m筒体排版号壁板圈的安装施工。图十：电动提升装置b拔杆273*11的无缝钢管，采用将电动装置逐个吊装到位后，用10#槽钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，在中心安装一根325*12的无缝钢管，上下焊接12的钢板封头。然后用16#槽钢将中心支撑连接起来。这样，整个提升装置就形成了一个整体，确保提升的安全性。图十二为倒装顺序示意图提升装置底板拼装底板 (图12-1)第21圈壁板底板拼装顶板和第20圈板(图12-2)胀圈第191圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(图12-4)胀圈第21圈壁板第20圈壁板第21圈壁板第20圈壁板底板围第21圈板、提升顶板和第20圈组件(图12-3)胀圈胀圈（3）防稳设计。本工程吸收塔高净高达43m，浆液段直径达9m，且筒体有变径段。由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。除了整体电动提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到10米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在外部设置三点地锚，拉缆风绳，并用手导链张紧。图十三 外部防失稳缆风平面布置图缆风绳计算公式，参照建筑施工手册(第四版)和建筑结构载荷规范风荷载按围护结构计算公式 ，其中-风荷载标准值（）-高度Z处的风振系数，取1.60-风荷载体型系数，取0.8-风压高度变化系数，取3.12-基本风压（），本地为0.3经计算，通过计算高度Z=43m时，塔体倾覆情况，此时受力为正面风载力、背面负压风载力、缆风预紧拉力、塔体重力，通过力矩平衡来求，平衡公式 ，其中-，-，-地锚离塔体距离，经计算平衡公式求得，缆风预紧拉力，用5t手拉葫芦可以满足要求。其次，还要验证14钢丝绳的破断拉力是否大于允许拉力。经查得，直径14.0mm公称抗拉强度为的钢丝绳其破断拉力为101.0kN。计算允许拉力，公式为-钢丝绳的允许拉力（）-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（）-换算系数，取0.85-钢丝绳的安全系数,取3.5通过计算，,此值大于缆风预紧拉力，故14钢丝绳满足要求。但是在埋设地锚时，要注意埋设牢固。（4）筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。（5）筒体焊接 焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。本筒体焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊（6）筒体开孔接管开孔原则为优先在已经顶升后的上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。（7）进行塔体的满水试验。在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温不得低于5。充水至溢流口高度。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应10mm，允许总倾斜度71.5mm。允许总的不均匀沉降20mm，周边不规则沉降10mm/10m不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降20mm。8）吸收塔烟道进口安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。在壁板开烟道进口孔。进口烟道的安装采用单片进行，先将进口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行进口烟道的焊接；烟道进口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。9）吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（管接头，测量孔安装位置尺寸误差3mm，标高误差3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差0.5；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差5mm角度误差0.5；氧化空气管接管座中心位置、标高误差5mm角度误差0.5）。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。10）质量检测、试验及验收（1）焊接接头应进行外观检查。检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊接接头的表面质量，应符合下列规定：焊接接头的热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过接接头长度的10%。（2）焊接接头缺陷不应超过下列规定：底圈壁板与边缘板的T形接头和筒内焊角焊接头靠筒底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。筒壁的纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷，环向对接接头和筒底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10% 。焊接接头的宽度应接坡口宽度两侧各增加12mm确定。（3）无损检测，根据设计图纸和规范要求对施工蓝图中的排版图丁字焊口焊缝进行X射线或超声波检测，检测数量及检测等级符合立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的规定。塔底边缘板每条对接接头的外端300mm范围内，应进行射线探伤。底圈壁板应从每条纵向焊接接头中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。底圈壁板与底板的T形接头和筒内角焊接头，进行渗透检测或磁检查。焊缝煤油渗漏试验，将焊缝处表面清理干净，在焊缝表面均匀地涂上白灰浆，待凉干半小时后，焊缝另一表面均匀刷上煤油，白灰浆侧无油渗漏痕迹为合格。（4）吸收塔的安装完成后，按设计文件和规范对施工安装质量进行全面检查和验收。施工单位就在距基础标高1.5米处安装施工单位铭牌。另需提交的竣工资料有：竣工图或施工图附设计修改文件；（设计部门提供）材料及附件出厂质量合格证书或检验报告吸收塔基础检查记录；塔体各项几何尺寸检查记录；隐蔽工程检查记录；质量评定表；焊缝无损检测探伤报告；去除工卡具位置无损检测探伤报告；焊缝返修记录；塔底板抽真空试验报告和充水严密性试验报告；基础沉降观测记录。（二） 排烟筒制作安装方案1、排烟筒概况排烟筒直径为3.8m，长度为32m，重量约计37t，安装高度为43m至75m。烟筒组装原则：已满足使用主吊车最大起重负荷为原则，可根据实际情况，经专业设计、甲方许可，将大烟道化整为零。2、排烟筒施工方案1）筒体制作为确保卷板的精度，钢板采用现场卷制的方式。在现场安装一台卷板机，并利用8T吊车配合，以便卷板。卷板机安装的位置根据现场场地的安装位置来确定，并可及进调整。（1）卷制烟筒时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装筒体的圆度。（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。2）烟筒的组合。（1）进行烟筒的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。（2）烟筒组合的尺寸应满足规范要求，烟筒组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。3）烟筒吊装（1）吊装步骤根据烟筒安装高度及重量，结合徐工QUY150t履带吊吊车性能表（见吊车性能表附表），采用150t履带吊分段进行吊装，为了防止吊装过程中烟筒变形，50T液压汽车吊配合进行吊装（150t吊起过程中，50T配合起吊：即帮助抬烟囱底部）。筒体分两段进行吊装（以二线排烟筒为例）：第一段约重22t，起升高度为65m，吊装半径为20m，小于徐工QUY150t履带吊在主臂76m，半径20m工况下的最大起重负荷23.2t，满足吊装要求。第二段约重8.5t，起升高度为75m，小于150t履带吊主臂73m+18m副臂（安装角度10），半径30m之内工况下的最大起重负荷12t，满足吊装要求。吊装时，必须试吊。用50t汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。试吊三次成功后起吊，本段烟筒的下口皮开好45坡口，不留钝边。为便于定位，在下口内管皮等分处点焊上外露100mm的三块厚为10mm的钢板。吊装到位后，施工人员上到下段的临时平台上，对准下段管口下落，定位板插入管皮后再慢落到位。测量配合，找正后点焊固定，再焊接打底一遍，后方可试着落钩，确定完全稳固后方可落钩。徐工QUY150t履带吊吊车性能表（三）事故浆液箱及其它箱罐制作安装方案1、事故浆液箱事故浆液箱施工同样采用倒装法，其底梁、板，倒装工艺上完全与吸收塔施工相同。事故浆液箱因其重量为34.99t，净高为11m，相对重量小，相对安装高度低。按圆周设6台电动提升装置布置现场，每台电动提升装置起重量为20t，整体提升力为F=6*20*g*K1=940KN，其中设修正系数K1=0.8。起重载荷34.99*9.8/940=34.99%,为提升载荷最大值，满足使用要求。电动提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和电动装置无问题后，方可正式进行承重。2、其余箱类施工其余箱类包括石灰石浆液箱、溢流箱、滤液箱、工艺水箱、磨机浆液箱。这些箱类施工质量要求均与上述事故浆液箱和吸收塔同，鉴于重量相对较小，高度较低，可以采用现场整体吊装，但要做到用大量胎模和楔子保证圆圈的对接。除施工方法不同外，其余工艺要求和处理工序均与前二者同。（四）烟道制作及安装方案1、工艺流程材料清点，检查 钢板、型钢 按图划线、切割、下料 焊接部位加工（坡口）打磨 连接法兰组件、加工、钻孔 本体拼组、对接、焊接 法兰与本体组装、焊接 焊缝打磨 外观尺寸检查 焊缝检查 产品整体验收 吊装2、施工方法1）下料与加工（1） 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书。（2） 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。（3）检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料。（4）金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸规定：金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开1200-1800之间。（5）下料采用半自动火焰切割机切割，切割完后，必须先清除坡口，避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。2）组对、焊接（1）把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。（2）依据图纸尺寸，把加固用的型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面间断焊。（3）在焊接型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。（4）用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形，焊接后进行平整度的测量、调整。（5） 法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（6）考虑到烟道组件尺寸大，在制作时可分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时再进行整体对接组合。（7）烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临