名都花园工程设计毕业论文.doc

名都花园工程设计毕业论文第一章、 编制依据和说明一、编制依据为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）xxx花园（一期）工程施工图；2）xxx花园（一期）工程招标文件、施工合同；3）xxx花园（一期）工程组织设计。4）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50870-2013建筑施工安全技术统一规范GB50007-2011建筑地基与基础设计规范GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50010-2011混凝土结构设计规范GB50017-2011钢结构设计规范GB50005-2003木结构设计规范11G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图建设部建质2009 87号文危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则行业标准JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-91(2016)建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范地方标准粤建质201113号危险性较大的分部分项工程安全管理办法粤建质2011796号脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知深建规（2007）14号深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、企业施工工艺标准66二、编制说明1、高大模板工程：本方案所称高大模板工程是指水平混凝土构件，模板支撑系统搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2、超过一定规模的高大模板工程：超过一定规模的危险性较大的高大模板工程，必须组织专家论证的混凝土模板支撑工程：是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。3、计算软件：本工程高大模板设计验算应用品茗施工安全计算软件。4、方案编制、审核人员情况介绍：姓名学历专业职称/职务电话号码大本工民建高级工程师/项目技术负责人大本工民建助理工程师大本工民建工程师第一章、 工程概况一、 总体概况总体概况（表1）工程名称工程地址质量安全监督建设单位设计单位监理单位施工单位二、建筑设计简介建筑设计简介(表2)序号项 目内 容1建筑面积居住区规划总用地面积：31648.94m2总建筑面积：230807m住宅124960商业21000商务公寓11300地下面积38990.92m2办公12770地上公共及绿化面积17747m2公共配套设施面积4040 m22建筑层数地下一、二层为一个整体、三层局部转换A座40层B座39层C座39层D座33层2栋B座31层2栋A座30层裙楼11层裙楼12层3建筑层高地下室地下一层半地下一层445 m600mA座首层：240层5.1m2.8mB座首层23层45层639层5.1m;4.2m2.925m2.8mC座首层次237层6m；2.8mD座首层233层5m2.8m2栋B座首层2层3层4层5层至31层5.1 m5.15 m5.0 m3.95 m3.6 m2栋A座首层2层3层49层、1117层10层2028层5.1m6m4.5m4.2m3m;4建筑高度0.00绝对标高88.00m室内地坪-0.30m地下三层基础埋深14.30m地上至檐口高度A座116.150mB座114.550mC座112.400mD座92.20m2栋A座118300 m2栋B座116400 m5建筑耐久年限二级（50年）抗震设防烈度7度6建筑分类二类高层建筑耐火等级一级三、结构基本简介结构基本简介（表3）序号项 目内 容1结构型式基础桩筏式基础地下室框架结构，底板桩筏式基础A、B、C、B座剪力墙结构；2E、F座E座部分框支剪力墙结构，B框架-剪力墙结构3混凝土等级子项名称构件部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级承台、基础、地下室底板及外墙承台、基础、基础梁、地下室底板及外墙C35外墙底板、基础梁、地下二、三层外墙及水池、泳池P8，地下室顶板、地下室一层P61栋A座、B座墙柱梁板负2至3层C6019层至28层C40负2层至2层C354层至8层C5529至38层C353层以上C309层至13层C5039层以上C3014至18层C451栋c座负2至3层C6014至18层C45负2层至2层C354层至8层C5519层至28层C403层以上C309层至13层C5029至39层C351栋D座负2至3层C6014至18层C45负2层至2层C354层至8层C5519层至28层C403层以上C309层至13层C5029至33层C352栋A座墙柱梁板负1至9层）C60、负一层至3层C3510至17层C504层C6018至23层C405层至10层C3523层以上C3011层以上C302栋B座（负14层）C60负一层至一层C3558层）C55二层以上C30（913层）C50（1419层）C40（20层以上）C30其他部位女儿墙、过梁、构造柱、圈梁C25基础垫层C15四、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；5、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；6、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。五、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章、 模板工程主要特征和技术条件一、模板工程所在部位和构件相关特征根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定,以及深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法的规定，危险性较大的高大模板分项工程：是指水平混凝土构件，模板支撑系统搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。超过一定规模的高大模板工程：是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。对超过一定规模的危险性较大的高大模板工程，必须组织专家论证。对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位为2栋A座四层梁板、柱相关特征见下统计表:栋号楼层区域层高（m）板厚(mm)梁、柱型号规格(宽高)mm跨度（m）是否超过一定规模须专家论证2栋A座四层梁6.0200KZL4、KZL8、KZL12、KZL13、KZL12a140020004.9-9.0KZL5、KZL7、KZL9、KZL10、KZL10a、KZL11120020006.1-9.0KZL2100014005.45Ll260036001.8KL83002000取在跨2.8不须论证KL1、KZL6、KL4、KL36001000最大6.7L1、L2300600最大7.1L4200400详见施工图KL6、KL7200500LL4400800L131504002栋A座地下一至三层柱详见施工图200YBZ15001400不须论证KZz14001400、14001200、12001200注：对超过一定规模须要专家论证的在表内打“”。二、高大模板工程部位构件分类：1、超过一定规模的高大模板构件分类如下：梁1：截面尺寸1.8m2S2.8 m2，14002000、12002000、6003600集中线荷载70.28 -54.216 kN/m；梁2：截面尺寸0.9m2S1.6m2，10001400；集中线荷载35.14kN/m2、不属于高大模板构件分类如下板厚：200梁1：截面尺寸0.4m2S0.6m2，6001000、3002000，集中线荷载15.06kN/m梁2：截面尺寸S0.4m2，300600、200500、200400、400800、150400, 最大集中线荷载8.1kN/m；三、高大模板工程部位结构平面图及代表性剖面图本工程高大模板工程各部位的结构平面图及代表性剖面图如下：82栋A座四层梁板平面图0230四、高大模板工程支撑系统支承面特征常见的模板支撑系统支承面，其性质特征可分为楼层结构、混凝土垫层、天然地基或经处理的地基、回填土等几类，其相应的结构承载能力特征分别是设计均布荷载标准值（KN/m2）或楼面结构承载力（可根据设计特征值验算复核）、混凝土垫层的强度等级或抗压强度值（KN/m2）、地基承载力（KN/m2）、填压压实系数(大于90%)及承载力（KN/m2）等指标。本工程高大模板工程各部位支撑系统的支承三层楼面结构操作面以下，必须保留二层以上的支撑系统暂时不得拆除，且大截面梁下楼层预先按照上部大梁立杆间距且对应上部位置搭设支撑架。模板支撑系统支承面承载能力为3.0（KN/m2）第三章、 模板工程构造设计和施工方法本工程四层梁板模板（即超大模部位）采用钢管扣件式支撑架一、材料与设备要求1、钢管的选用:1）、模板支撑系统的脚手架钢管采用483.5高频焊接钢管，（按483.0钢管验算），材质应符合碳素结构钢中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。2）、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。3）、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。5)、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。6）、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。7）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用：1)、模板：模板采用15mm厚胶合板。次楞采用50100的木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂，验算时分别按4590设计。2）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。4)、配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、PVC套管、步步紧、14（18）螺杆、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。5)、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料： 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件应进行100%检查。二、模板及支撑系统设计1、模板支撑系统的选择根据本工程2栋A座四层水平混凝土构件截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，符合建设部【2009】87号文和深圳市相关文件要求的高大模板范围，为确保安全，特将2栋A座四层模板施工方案按高支模要求单独编制：（1）、材料采用483.5(验算用483.0) 扣件式钢管搭设2栋A座四模板支模板支撑系统，15厚胶合板，50100木方（计算按4590），14高强对拉螺栓。步距不大于1500，梁下木方平行于梁长方向布置，梁下两侧立杆间距梁宽+500，梁下立杆横距为梁下两侧立杆间距内均分；正对梁下立杆上端的横杆为双钢管，支撑顶托节点。梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点，支撑顶部为顶托节点。本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑方案设计：梁、板规格及做法表部位梁、板规格计算分类及支撑做法四层梁、板，顶高16.2m，模板立柱支设在10.20m标高处楼板上，最大高度为6.0m梁规格14002000、立杆间距1900450，步距1500，梁下增设6根立杆，横杆间距450mm，梁下增设立杆荷载传递采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）梁规格12002000立杆间距1700450，步距1500，梁下增设5根立杆，横杆间距450mm，梁下增设立杆荷载传递采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）梁规格10001400立杆间距1500450，步距1500，梁下增设4根立杆，横杆间距450mm，梁下增设立杆荷载传递采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）梁规格6001000、立杆间距1100450，步距1500，梁下增设2根立杆，横杆间距450mm，立杆顶部采用采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）梁规格6003600立杆间距1100450，步距1500，梁下增设2根立杆，横杆间距450mm，立杆顶部采用采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）梁规格3002000立杆间距3002000，步距1500，梁下增设1根立杆，横杆间距450mm，立杆顶部采用采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）板厚200mm立杆间距900900，步距1500，木方间距183mm，横杆间距900mm，立杆顶部采用可调托座（立杆支设在楼层板上，板下保留二层模板不得拆除）模板支撑系统的布置示意图、代表性节点示意图和梁板支撑系统布置如下：节点示意图梁、板支撑系统剖面图混凝土板下模板支撑系统布置一览表（钢管扣件式）构件名称楼板 厚度(mm)层高(m)模板支撑系统简图板底木方 （次搁栅）（4590mm）间（mm）木方搁置杆件（主搁栅） 板下立杆纵横向水平杆步距（mm）材料间距（mm）材料纵横间距 （mm）立杆支承节点方式板2006.0183483.0双钢管900483.0钢管900顶托支撑1500混凝土梁下模板支撑系统布置一览表（钢管扣件式）构件名称截面尺寸bh （mm）立杆底模下次楞主楞搭设高度（m）纵横向水平杆沿梁宽方向沿梁长方向排距（mm）立杆顶部材料及支承节点方式材料及规格梁底小梁平行梁方向间距（mm）材料及规格间距（mm）步距（mm）间距（m m）每排根数梁140020002728450483.0钢管顶托支撑45*90木枋140483.0双钢管4506.0150012002000284745045*90木枋1504506.0150010001400300645045*90木枋2004506.015006001000400、300445045*90木枋2004506.015006003600350、200445045*90木枋1204506.015003002000450345045*90木枋1004506.01500三、模板支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于4m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。6、构造做法：满堂架四周与中间每隔4m在支架立杆上设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；所有每步水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。高大模板支架双方向水平杆步距1.5m，扫地杆距地200，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度200，伸出顶部水平杆长度300。顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。7、同时还应符合加强型的构造要求：（1）当立杆纵、横向间距为0.9m0.9m1.0m1.0m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。（2）当立杆纵、横向间距为0.6m0.6m0.9m0.9m时（含0.6m0.6m、0.9m0.9m），在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。（3）当立杆纵、横向间距为0.3m0.3m0.6m0.6m时（含0.3m0.3m），在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。（4）在最顶两步水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m，竖向间距应为2m3m。第四章、 模板工程施工组织一、施工准备1、组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。2、施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。3、脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。二、作业条件1、基础要求支模立柱支撑在楼板及楼梯板上，本层以下二层模板支撑不得拆除。2、模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。3、木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。4、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。5、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。6、模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。7、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。三、施工组织管理机构1、施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。2、组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。3、施工组织管理网络：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容联系电话吕庆根项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理王璐项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作刘谦项目副经理负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施工张修来模板工程施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调混凝土工程施工员负责混凝土施工过程的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调付泉安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作孔万元安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作赵俊质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收第五章、 施工工艺技术一、技术参数立柱采用483.5钢管（考虑市场材料因素，按483.0钢管带入计算）。【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011模板支架高度H(m)6面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求荷载传递至立杆方式可调托座梁侧楼板厚度(mm)200新浇混凝土梁截面尺寸(mm)14002000KZL支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1900步距(mm)1500梁底增加立柱根数6新浇混凝土梁截面尺寸(mm)12002000KZL支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1700步距(mm)1500梁底增加立柱根数5新浇混凝土梁截面尺寸(mm)10001400KZL支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1500步距(mm)1500梁底增加立柱根数4新浇混凝土梁截面尺寸(mm)6001000KL支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1500梁底增加立柱根数2新浇混凝土梁截面尺寸(mm)6003600LL支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1500梁底增加立柱根数2新浇混凝土梁截面尺寸(mm)3002000LL支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1500梁底增加立柱根数2【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度H(m)6立柱型号(mm)483.0立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)183主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座【梁侧模板】新浇混凝土梁截面尺寸(mm)14002000 KZL新浇混凝土梁计算跨度(m)610-9.00新浇混凝土梁标高6.00m梁二侧板楼厚(mm)200小梁布置方式竖向布置主梁材料及合并根数483.0钢管合并根数2根小梁材料9045方木对拉螺栓水平间距400 (mm)类型M14对拉螺栓类型及竖向间距不大于400(mm)类型M14新浇混凝土梁截面尺寸(mm)6001000KZL新浇混凝土梁计算跨度(m)6.70新浇混凝土梁标高6.00m梁二侧板楼厚(mm)200小梁布置方式竖向布置主梁材料及合并根数483.0钢管合并根数2根小梁材料9045方木对拉螺栓水平间距400 (mm)类型M14对拉螺栓类型及竖向间距不大于400 (mm)类型M14新浇混凝土梁截面尺寸(mm)12002000 KZL新浇混凝土梁计算跨度(m)61-90新浇混凝土梁标高6.00m梁二侧板楼厚(mm)200小梁布置方式竖向布置主梁材料及合并根数483.0钢管合并根数2根小梁材料9045方木对拉螺栓水平间距400 (mm)类型M14对拉螺栓竖向间距不大于400 (mm)类型M14新浇混凝土梁截面尺寸(mm)10001400 KZL新浇混凝土梁计算跨度(m)5.45新浇混凝土梁标高6.00m梁二侧板楼厚(mm)200小梁布置方式竖向布置主梁材料及合并根数482.8钢管合并根数2根小梁材料9045方木对拉螺栓水平间距400 (mm)类型M14对拉螺栓竖向间距不大于400 (mm)类型M14新浇混凝土梁截面尺寸(mm)6003600 新浇混凝土梁计算跨度(m)2新浇混凝土梁标高6.00m梁二侧板楼厚(mm)200小梁布置方式竖向布置主梁材料及合并根数482.8钢管合并根数2根小梁材料9045方木对拉螺栓水平间距400 (mm)类型M14对拉螺栓竖向间距不大于450 (mm)类型M14新浇混凝土梁截面尺寸(mm)3002000 新浇混凝土梁计算跨度(m)2.8新浇混凝土梁标高6.00m梁二侧板楼厚(mm)200小梁布置方式竖向布置主梁材料及合并根数482.8钢管合并根数2根小梁材料9045方木对拉螺栓水平间距400 (mm)类型M14对拉螺栓竖向间距不大于600 (mm)类型M14注：对拉螺栓类型及竖向间距(mm)详见梁模验算模板设计剖面图二、工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、 剪刀撑8、 周边拉结(1)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(2)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部在使用铁制侧模卡勾步步紧勾住侧模压脚进行加固。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。2、预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。3、预防措施a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。五、模板拆除、成品保护1、模板拆除1）模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆柱侧模梁侧模梁底支撑梁底模侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在砼强度复合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。2）柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。3)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。2、成品保护（1）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层恢复，减少损耗。（3）材料应按平面布置图中指定的位置分类堆