吉化电石厂6万吨年醇醚配套装置工程设计方案毕业论文.doc

吉林化工学院学士学位毕业设计说明书吉化电石厂6万吨/年醇醚配套装置工程设计方案毕业论文1总论1.1设计依据（1） 国家计委文件，计划投资（1989）1035号文件“关于吉林化学工业公司环氧乙烷及醇醚项目可行性研究报告和批复”。（2）吉林化学工业公司电石厂 家30000吨/年的醇醚项目的可行性研究报告-吉化设计院编 档案号码103-65-16（3）“吉林省合成洗涤剂专用原料工程可行性研究报告”-吉林省石油化工设计院编（4） “吉化电石厂引进6万吨/年醇醚 生产装置及技术项目评估报告”-中国投资银行吉林省分行编（5） 吉化电石厂与抚顺洗涤剂化学厂签署的“关于合成脂肪醇供货协议书”。（6）吉化电石厂与大连油脂化学厂签署的关于脂肪醇 供货的“意向书”。（7）吉化公司签发的“吉化电石厂醇醚产品质量放案。”（8）吉化公司与意大利PRESS公司签署的“吉化公司利用增产乙烯生产EO综合产品技术项目改造合成” 91JLCT/50098J。（9）吉化进出口公司与意大利PRESS公司签署的“设计条件纪要 ”。（10）“吉化电石厂6万吨/年醇醚配套装置工程设计方案”。1.2设计指导思想（1）因地制宜，加快脂肪醇工程建设。（2）引进与开创先进技术相结合。要积极消化和吸收、开发、引进的乙氧基化技术，防止重复引进，尽快组织国内科研、设计部门自行研制，再以取得的成果基础上，尽快实现装置国有化。（3）加强国内外技术交流，沟通信息，促进醇醚生产与应用技术更快的发展。（4）对于易燃、易爆场所，设计采用可靠的方案检测，报警消防设施。（5）三废处理要达到排放的标准。（6）要积极的扩大醇醚的应用市场。（7）在加入WTO后，提高技术水平，提高商品在国际市场上的占有量。1.3装置及其设计方案装置中设有两套并列的反应装置。中和单元，一套用于生产洗涤剂，一套用于生产工业助剂，从而适应聚酯产品的多系列，多品种的市场要求：表1 聚酯装置组成表序号单元名称内容及功能1100反应中和单元1进行EO缩合及中和反应2200反应中和单元2进行EO缩合及中和反应3300废气处理处理生产过程中含EO的废气4400中间贮存产品中间贮存酸碱配置洗涤水5500原料准备化桶、倒桶、拆带熔化6600产品包装桶罐装、切片装袋7700装卸车栈台原料槽解冻，产品装槽车8800原料及产品罐区原料及产品贮存，热水只备9900控制室 ，配电室生产控制几变配电10小试装置研究开发新产品产品方案生产名称：脂肪酸聚氧乙烯酯 生产能力：20000吨/年（300天/年计）日生产能力：66.7吨/日 每日批数：7批 批生产能力：10000Kg1.4主要原材料规格表2 主要原材料规格序号名称指标名称规格1EO外观透明液体气味甜色号（Pt-Co）无密度（0/14）0.8940.896含量99.5WT%MIN水0.05WT%MAXCO20.0015T%MAX酸度（乙酸）0.012T%MAX醛（乙醇）0.01WT%MAX 蒸发残渣0.01G/100mlmax2脂肪酸外观（20）白色或微黄色颗粒密度（80）0.9408Kg/l水分值0.2%MAX羟值1972mgKOH/g碘值08gI2/100gmax酸值2073 mgKOH/gmax熔点71572皂化值211 mgKOH/gmax3NAOH含量45.0Wt%Na2CO30.30Wt%Ni0.040Wt%Fe2CO30.003Wt%颜色待确定4工业醋酸色号30Pt-Co铁1ppm max甲酸0.5ppm max 醛0.1醋酸80 Wt% max蒸发残渣0.03 max重金属4ppm max 比重（2030）1.070Kg水分20%APHA10 max5过氧化氢含量25%游离酸（H2SO4）0.6%不挥发物含量0.12稳定度95%6导热油牌号YD-300外观透明比重1.01闪点（开杯）130k min凝固点-10k max酸值0.02mgKOH/g max 总硫0.12Wt%粘度（50）56m2/s毒性低毒馏程：50%25K/min1.5产品规格表3 产品规格（C12H24O2）+7EO期望值保证值外观(25)乳白色固体乳白色固体水分0.10.2 %MAX羟值重复性12 mgKOH/gPH (1%水溶液)2550705070HLB12131213聚乙二醇0.51APHA2050max1.6生产方法论述工业上,EO缩合反应是在一定温度下(120200)和压力(0.20.6MPA)以及催化剂存在下进行的。传统的生产方法是带搅拌的釜式反应器中进行的间歇操作。埃索（ESSO）公司、壳牌（SHELL）公司和国内的生产方法都是如此。液态环氧乙烷从反应釜下部通入，用搅拌器使其同链起使剂混合，由于反应物间的接触面积小，反应不均匀，在同一反应器 中与链起使剂混合的环氧乙烷分子数 相差较大。产品质量较差，副产物较多、反应时间长，反应不好控制，反应热不易导出，反应器的生产能力受到限制，而且因溶解在反应物中的环氧乙烷含量大，它与搅拌器机械转动产生静电往往会产生火灾，甚至发生爆炸事故。意大利PRESS公司的“汽液接触法”生产技术，彻底改变了传统的生产工艺，其反应器的设计具有生产能力大、反应速度快、产品质量好、生产安全等优点。属于世界前列，其特点如下：（1）提高了反应器的反应效率，（通常是釜式反应器的35倍）和生产能力。同时由于起使剂与环氧乙烷的反应面积增加，使反应速度快而均匀，再反应过程 中反应分子有着基本相同的增长速度。因此，最终产品聚酯的分子量分布较窄，副产物也 明显减少。由于反应速度快，生产周期短，制得的聚酯色泽好，无须进行脱色处理。而且，批量之间有着良好的重复性，从而保证了产品质量。（2）PRESS没有机械传动部件，这就消除了釜式反应器因机械传动部件转动而产生的静电以及在填料函处泄露EO，从而提高了装置按全性。（3）PRESS反应器反应速度提高很快，因此，生产成本大幅下降，工程消耗亦低于传统方法。1.7工程总定员 表4 工程总定员序号名称生产人员非生产人员总定员备注生产人员技术人员行政人员管理人员1聚酯生产装置1575561732分析化验25253设备维修30304仓库15155班车司机15156小试装置84127汽车库17178铁路维修信号11119合计2789562982聚酯装置平面布置及运输量2.1设计依据（1）1989年9月吉化公司设计院勘探队实测的1：1500地形图。（2）1990年7月吉化公司设计院勘探队编制的环氧乙烷工程地质勘察报告。（3）设计基础资料：土壤最大冻土深度：1.8米，土壤设计冻土深度：1.7米全年主导风向：西南风，夏季主导风向：东南风年平均风速：3.4m/s，年平均降雨量：668.4mm日最大降雨量：119.30mm，地震裂度：7度2.2聚酯装置场地布置在吉化电石厂空地上，距离吉化电石厂150米，装置东侧留有“八五”规划的乙二醇生产车间预留地，南侧紧靠龙山北路，在它以南30米处有吉铁路，西北角为EO生产装置，西侧 为EO辅助街区。北侧为EO主罐区。另外，距离吉铁路南侧50米处设有醇醚铁路装卸台和仓库。醇醚装置占地2.86公顷，场地地形西高东低，最低海拔191.12米，初见水位高183.57185.31米，静止水位高185.01185.9米。2.3总平面布置2.3.1总平面布置的确定本着节约用地的要求，在设计中注意运用近期结合既紧凑又要符合生产工艺和安全要求。尽可能装卸物料线，缩短送给醇醚装置的EO管线，因此，装置布置在EO街区的东南侧，北侧有EO产品罐区，南侧有本装置铁路装卸平台，并且于吉哈铁路路接轨。东侧有“八五”规划内乙二醇装置预留地，这样既能满足近期的生产要求，又能计划的使用土地。2.3.2界区明确，工艺流程通畅，安全合理聚酯装置分为三部分：（1）主生产装置区：该区有醇醚生产装置主厂房、综合楼、原料和产品罐区，集中布置在一个区域内，体现了工艺流程合理，节约用地的原则。（2）生产辅助区：该区以原料准备和产品包装为主 ，设有仓库机修和叉车等辅助设施。（3）铁路装卸区：该区设有铁路小包装、大包装、原料槽车解冻站。2.3.3执行规范标准（1）建设设计防火规范GBJ 16-87（2）炼油化工设计防火规范YHSO 1-7（3）工业、企业标准轨铁路设计规范TJ 12-742.4工厂运输2.4.1运输方式及运输量本装置采用铁路和公路运输两种方式，凡是外运的产品和由内地购买的原料均由铁路运输，铁路年运输量78900吨，除了铁路大包装和解冻罐用管道运输外，其余的一律汽车运输，汽车年运输量38100吨。表5 运输方式及运输量序号运入（出）运输量及运输方式吨/年形态包装方式备注1铁路公路水路液粉块散装桶2运入2223010100液块袋桶3运出5700028000液块袋桶4合计79230381002.4.2铁路运输铁路运输设计需要一条专用线，从厂西部铁路专用线上引入，共需三条铁路装卸线：一条用于小包装；一条用于大包装；另外一条用于解冻站，总长1500米。铁路采用P43铁轨，6组9号岔道，槽车的数量选择按照化工部30A-8的计算规定共需20台，槽车型号G60不锈钢罐车，信号共计8组，信号建筑面积348平方米，机车于其余车辆均由吉化公司统一调配。表6铁路运输装卸表序号货物名称运入或运出地货运量吨/年车辆数装卸方式备注1脂肪醇抚顺15300解冻2脂肪醇大连26003脂与醇大连14004硬脂酸长岭11005其它外购13006产品哈尔宾194677槽车7产品北京973013槽车8产品28000火车2.4.3公路运输汽车运输按取货制，满足厂内运输和消防要求，道路布置成矩形道路网，宽有4、6米两种。倒运车的数量根据运量决定，选用9吨栽种汽车5台，职工通勤用鞍山产AK6941性大客车一量。氢氧化钠、醋酸的汽车由厂家自备，同时本设计考虑建设车库一座，建筑面积393.75平方米，车库地点和维修设备由厂家统一调配。表7 公路运输量表序号货物名称装车卸车地运输量吨/年日装车辆（台）运距（公里）自备车备注（辆）1NAOH厂内1292HAC厂内823原料铁路64004产品醇醚车间28000445空桶吉化35001476袋制桶3技术经济分析3.1生产规模及产品方案本套装置生产规模为20000吨/年。3.2建设投资总投资19913.3万元，其中外汇561.95万美元，投资方向调节税32.29万元。表8用款计划表 单位：万元人民币序号用款名称用款总额利率 %第一年第二年基建期利息1外汇贷款4669.89.631067.91601.81994.872企业配汇5903.48.461475.81475.92265.793省信投资款4207.28.461051.81051.81614.84自筹资金5100.61275.11275.25投资方向调节税32.2912.919.37合 计19913.3占全部投资的比例 %24.527.229.53.3聚酯装置技术综合经济指标表9 聚酯装置技术综合经济指标表 序号指标名称单位数量一设备规模吨27000二原料及动力消耗吨/年1脂肪酸吨/年10285.712EO吨/年18514.293冷却水吨/年1933864.24新鲜水吨/年5191005蒸气吨/年1185.586电万度/年2667氮气标准立升6167408仪表空气标准立升1282800三总投资万元19913.3四产品平均单位成本元/吨10289五产品年总成本万元/年29632表10年总成本表序号项目单位消耗定额价/元年成本万元/年一 原料消耗1脂肪酸吨/年12941.10100012940.112EO吨/年20021.2035007007.423NaOH吨/年68.576504.4574醋酸吨/年102.86230023.6585汽油吨/年4816207.7736机油吨/年4.687504.0257合计16805.626二 公用工程1冷却水吨/年1933864.20.0815.4712新鲜水吨/年5191000.2512.983蒸气吨/年5585.586335.194电万度/年266210055.865氮气标立/年6167400.159.2516仪表空气标立升/年12028000.078.989合计137.741三工人工资58.75四 车间经费1折旧费819.492大修费545.183车间管理费229.55五车间成本26431.557六企业管理费2900.55七工厂总成本29332.107八销售费用330九销售成本29632.107十固定成本4853.523.4利润率及利税率销售收入：200001.4=28000万元。税 率：10.7%税 金：2800010.7%=2996万元。利 润：28000-14576.6-2996=10427.4万元。利 润 率：利润/总投资=10427.4/19913.3=52.36%利 税 率：（销售收入-成本）/总投资=（28000-14576.6）/19913.3100%=67.4%3.5盈亏平衡分析F-年固定成本: 4853.32万元。 S-单位产品售价：49000万元。V单位产品可变成本：24778.59万元。WBWB=F/（S-V）/35000）=4853.5235000/（49000-24778.59）=7013.06吨。3.6经济分析意见经财务分析，该项目正常年份，年销售利润为14043.893万元，投资利润为70.52%，投资利税率为97.26%，外汇贷款偿还期为4年，全部贷款偿还期为5年。上述指标说明本项目有较好的经济效益和较强的贷款偿还能力。4工艺4.1生产制度年操作日：300天（7200小时） 日生产批数：7批年生产能力：20000吨/年 产品名称：脂肪酸聚氧乙烯酯生产班次：三班4.2工艺流程叙述4.2.1反应部分 1.原料的加入：图3 意大利PRESS第三代乙氧基化工艺流程2.开始准备（1）加入催化剂催化剂由贮槽加入反应器，经过计量泵，把催化剂溶液自贮槽出口管送入出料线。为了避免催化剂中的水分蒸发，加入碱催化剂时，循环回路上温度应维持在7080。催化剂的量根据泵的自动计量。（2）脱水反应过程中水的存在可以导致PEG的生成，为了尽可能降低PEG的含量，必须将水除去。（3）反应在链起始剂与EO反应之前，必须用氮气吹扫。被催化了的链起始剂在反应回路中的换热器中被加热到反应起始温度120。在流量、温度、压力控制下向反应器中通入EO，即可开始反应。反应热通过反应回路换热器移出。导热油由导热油循环泵通过导热油冷却器用循环水冷却。反应压力围400500kPa。操作温度为120185。反应温度由自动阀控制，通过来自导热油加热器的热导热油和导热油冷却器的冷导热油的比率来调节。在EO加入量达到反应配方要求时，EO进料阀自动关闭。此时，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相中。因此，保持反应物料循环，熟化一段时间，直到氧化物全部反应为止。熟化过程中氧化物反应完成情况可以由反应器的残余压力来检查。在设定的熟化时间内保持物料循环，并控制反应温度，到反应器的压力不在变化时，即可认为反应结束。反应结束后，反应器中的剩余气体首先排入废气处理单元，然后在真空下脱气，产品温度直到120140时，用反应循环泵卸入中和釜内，管道中剩余产品用氮气吹扫。4.2.2中和部分未中和产品在注入产品槽之前必须进行中和，冷却。它包括：A.末中和产品卸料：末中和产品从反应回路送至中和釜中，当中和釜达到最低液位，中和搅拌器启动。B.汽提：末中和产品中仍然含少量氧化物，这些残余物通过在搅拌状态下抽真空脱出。C.中和： 液体中和剂自中和计量槽，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由贮槽的液位减少自动计算出，当酸的量加入到量后，D.C.S软件自动停止酸泵。D.最终冷却：在搅拌的状态下，向反应器通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送的温度（7090）。E.卸料： 最终中和产品由泵送到最终产品罐。乙氧基化产品通常先贮存，然后装入槽车或桶装。4.2.3 废气处理单元下述排放废物被送到排放单元，EO/PO存贮单元正常操作排放废物；乙氧基化单元正常操作排放废物。气体自碱洗塔底部进入，碱吸收液在泵作用下经碱洗塔、反应器、贮槽不断循环。在碱催化剂的存在下控制EO/PO反应和生成PEG，使吸收液中PEG的浓度不断提高。通过控制反应器的温度使塔的温度保持恒定。从碱洗塔出来的气体进入酸洗塔，再此，残余的EO转化为PEG，由酸洗塔出来的气体放入大气，酸洗塔内的酸溶液由泵循环。为了保证排放单元始终处于备用状态，泵必须连续进行，以上操作均由D.C.S软件自动控制。5自动控制5.1设计依据（1）据“吉化公司EO及醇醚项目的可行性研究报告”。（2）据工艺专业提出的自控制条件。（3）根据6万吨/年醇醚合同，合同量：91JLCL/50098。5.2采用的标准规范由卖方提供的基础设计和详细设计按合同规定执行卖方标准，配套设计均按化工部设计标准。5.3控制原则（1）本装置由意大利PRESS公司引进，D.C.S软件集中控制，控制室的面积为13.27.2平米。（2）配套工程均采用常规仪表，分别设置在原料准备控制室，产品包装控制室 ，罐区控制室，各自分别集中控制。5.4仪表选型（1）本设计除引进设备外，全部采用电动型仪表。采用4-20UA.DC或1-5V.DC的标准信号。（2）测温元件全部采用PT100的电组体。（3）变送器选用吉化仪表厂的电动FC系列。（4）二次表选用吉化仪表厂的电动型。（5）所有调节阀，切断全部采用气动阀。（6）为保证计量的准确性，槽车计量选用质量流量计。5.5动力供应5.5.1仪表用电源（1）仪表用电由电气专业提供双回路220+10% .50HZ的电源。（2）D.C.S系统采用UPC供电。（3）仪表用电容量23kW。（4）供电等级:二级。5.5.2仪表用气源 （1）用空气压缩要求：尘粒10hm；油含量-15ppm；露点40（2）就地仪表采用小型空气过滤减压阀单独处理的供气方式。（3）供气量仪表用气取自仪表空气压缩站，气源压力0.8mPa，用气量为：300m3/h。6土建6.1设计依据（1）上级审批的可行性研究报告、文件、合同等，详细文号。（2）国家现行设计规范、规定、标准。（3）各专业提供的设计条件。6.2气象条件（1）温度（）最高温度36.6，最低温度-40。（2）湿度夏季室外相对湿度66%，年平均湿度70%（3）风平均最大风速27m/s，基本风压 450Pa，全年主导风向：西南风。（4）降雨量最大降雨量119.2mm，最小降雨量25mm。（5）室外土壤冻结深度最大冻结深度1.90m，基础埋量深度1.70m。6.3地质资料地势平坦，岩土工程地质分类为二级，属第四纪岩层，主要由粘土、沙卵石层组成，地质土层自上而下分为：填土层：厚0.53m。粘土层：厚88.8m。砂 层：厚13m。石层：厚8.315m。 地下水为层间水，水位标高为183.8185.6m，地下水对混凝土基本无腐蚀。6.4主要建筑材料主要建筑材料列表如下：表10 主要建筑材料一览表砖MV7.5MV10水泥一般采用425#以下普通硅酸盐水泥钢筋级级钢材3#钢焊条E-45型E-50型屋面保温材料沥青珍珠岩容重R350KG/M毛石 不低于MV20玻璃 3MM后的普通白净玻璃6.5采用标准图所有物体和配件优先采用现行国家有关标准图，当不能完全满足时采用吉林省标准图和本院标准图。6.6建筑结构设计（1）主厂房：采用环绕钢筋混凝土钢架，基础为柱基础，操作平台为钢结构。（2）火车站、仓库：排架结构，钢筋混凝土柱，预制房面梁，预制混凝土屋面板，基础采用柱基础。（3）综合楼：混合结构砖墙，预制混凝土空心板，基础采用柱基础。（4）管架：排架结构，预制钢筋混凝土、钢行架、钢梁、钢筋混凝土 独立基础或柱基础。（5）设备基础：混凝土或钢筋混凝土结构（6）设备操作平台：一般采用钢架结构（7）地沟：沟深1500mm，采用砖砌结构，地沟盖板一般采用钢筋混凝土地沟盖板。（8）围墙：独立基础，钢筋混凝土基础梁，砖墙。6.7建筑设计（1）主装置系防爆区，厂房设计应考虑泄露和防静电措施。（2）主厂房地面，有腐蚀介质，泄露处应考虑防酸碱措施。（3）控制室及色谱分析室，要求防尘和防压。（4）变电所和配电室耐火等级为一级，房面结构均为钢筋混凝土结构。（5）不采用暖库房液面，考虑防冻措施。（6）屋面：防火采用三毡四油卷材防水，保温采用沥青，珍珠岩。（7）地面：当有易爆介质，而且 其密度比空气大时，采用不发火地面；当要求防尘或清洁度高的房间时，采用水磨石地面。（8）原料及产品罐区地面应采用防水、防渗、防冻涨材料，并有利于排水，设集水坑，罐区四周用砖墙维护。（9）门窗：综合楼入口及控制室部分，采用铝合金门窗。其他部分，宽度2100mm的门，采用木门，宽度2100mm的门，采用钢门，窗一律采用钢窗。7供电7.1设计负荷及供电要求本设计包括醇醚工程及配套的辅助工程的配电，动力照明、防雷、接地供电外线及照明。根据本工艺提供的条件，在三班连续生产过程中，突然停电不会造成设备损坏和人身事故，负荷等级为二级，供电电压为380/270V低压负荷。7.2电源状况及供电方案醇醚工程两侧有新建变电所一座，电压为6KV，该配电所两回路受电，分别引自本厂东总段6KV总线上。醇醚工程及其配套附属工程，采用电缆托盘敷设，托盘沿工艺管线架及沿用敷设，装卸车站台采用电缆直埋式镀锌钢敷设。设计考虑，由车间变电所低压侧统一集中功率因数补偿，补偿后的功率因数 达到0.92。7.3供电外线及照明供电外线采用电缆，电缆线路尽可能采用电缆托盘沿工艺管架敷设。照明：根据环境的特征采用相应的灯具，道路照明采用JTY23-250，220V，250W单臂 路灯线路，采用电缆埋地敷设。7.4车间配电表11 车间变电所负荷及变压器选择表序号车间用电设备机械名称380V动力设备容量 KW需要容量 KVAR照明kW1反应、中和（100#）4.56 1.1泵类 （9台）295.7166.41.2搅拌类 （2台）2013.231.3风机类 （14台）38.822.91.4电动葫芦 （1台）4.17.091.5自动喷淋系统（1台）12反应、中和（200#）4.562.1泵类 （9台）295.7166.42.2搅拌类 （2台）2013.232.3风机类 （14台）38.822.92.4电动葫芦 （1台）4.17.092.5自动喷淋系统（1台）13废气处理（300#）3.1泵类 （4台）2213.27.5动力配线醇醚工程及其配套工程采用电缆托盘铺设，托盘沿工艺管架及沿墙铺设。7.6防雷、接地防雷：反应中和采用避雷针保护。罐区为设备本题直接接地，废气处理为露天金属结构可直接接地。接地和防静电：变电所、醇醚工程及其配套工程均设接地装置，接地电阻小于等于4欧。全工程形成地网，反应、中和和废气处理设防静电接地。8安全防火与安全技术8.1设计依据（1）建筑设计防火规范GBJ16-87。（2）爆炸和火灾危险场所电力设计规范GBJ58-83。（3）炼油化工企业设计防火规定YHS01-89。8.2生产性质及消防措施8.2.1生产性质反应单元火灾危险性属于甲类生产部门，放火等级为Q2级，主要危险介质是EO，厂房设计考虑泄压和防静电措施，耐火等级为一级。EO是一种非常易燃的物质，其燃点小于0K，而且具有巨毒。在常温下为液体，蒸气状态下的EO遇到热量或火花时容易发生爆炸。其与空气混合的爆炸极限为3%。因此，必须配备严格的安全系统。8.2.2消防措施（1）建筑反应、中和厂房火灾危险属甲类，厂房设计应考虑泄压和防静电措施。变点所、配电间的屋顶做现浇的钢筋混凝土板。（2）采暖通风反应、中和厂房设全面正压通风系统，换气次数为810次/时，送热风采暖。综合楼内控制室设柜式空调。（3）自控主装置生产采用DOS集散系系统控制、配有多种安全连锁系统。在可能出现EO的场所，设置多点自动检测器。当泄露的EO达到爆炸下限25%，自动发出报警信号，达到爆炸下限50%，DOC令装置停车。同时关闭EO进料阀。（4）水消防反应、中和单元室内设湿式自动水喷淋灭火系统，在检测器探知烟雾或高温时自动喷水，并通过DCS装置停车。各单元厂房和综合楼内设有消火栓。（5）化学消防在装置生产控制室、配电室采用卤代烃“1301”自动灭火系统。当探头感知高温和烟雾时，自动发出报警，喷洒灭火剂，并通过DCS使生产装置停车。变电所、电容器室安装定温式“1211”自动灭火器。8.3其它安全措施以上设计针对灭掉初期火灾，是为国家和人民的财产减少到最低程度而设计的。当有较大火灾时，吉化公司消防队可以在5分钟内赶到灭火。所以，只要操作人员安全生产，是可以保障厂房和设备不出事故的。9节能9.1设计依据（1）国家纪委、国务院经贸办、建设部（2000）1号文件关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇”的暂行规定（2）化工建设项目可行性研究报告和深度规定（3）化工部（1996）化基字251号文化工工厂初步设计内容深度的规定9.2节能措施（1）主要工艺流程应采取节能新技术、新工艺。（2）一律不得选用已公布淘汰的机电产品以及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量。（3）余热、余压、放散可燃气体回收利用。（4）单台容量10吨/时及以上、年运行4000小时及以上工业锅炉应采用热电联产。（5）能源选择的合理性，结合能源政策和资源状况、运输条件、费用等情况综述。（6）膨胀功的利用及热电结合情况。（7）低位余热及反应能利用情况。（8）绝热措施。（9）采用节能的新工艺、新技术、新材料、新设备情况。9.3节能工程（1）凡不能纳入主导工艺流程（如热电联产、集中供热）和拟分期建设的节能项目，应在报告中单列节能工程。（2）单列节能工程应单列节能量计算、单位节能造价、投资估算以及投资回收期等。10给水与排水10.1给水10.1.1生活给水系统生活给水系统 由西部环氧乙烷街区以有的1804管线1线上接口，钢管及管件均作加强防腐。采用DN100蝶阀，圆形砖砌阀门井。10.1.2生产和消防给水系统生产和消防给水管线接至环氧乙烷街区后加压2B线，采用21916的钢管。环状布置焊接接口，消防栓采用地下SX-100-1.0。10.1.3循环水系统循环水系统接自环氧乙烷水的7#、8#线，采用5298螺缝电焊钢管焊接接口，阀门采用蝶阀。10.1.4高压给防水系统接到楔式闸门。环氧乙烷15#线，采用5298螺旋缝电焊钢管环状置，焊接接口加强防腐 ，阀门采用Z41H-16C。10.2排水10.2.1生活污水排水系统采用DN200低压铸铁管，石棉、水泥接口，圆形排水检查，生活污水化粪池排入污水管线。10.2.2生产净下水雨水排水管线系统采用钢筋砼管、抹带接口，180度砼带型基础，沿管路敷设，排放至龙北路D1000水干线。10.2.3生活污水排放系统生活污水管线采用D200耐酸陶瓷管，耐酸胶泥接口。180度砼带型基础，连接井及检查井。用水量表见表12。排水量表见表13。表12 用水量计算表序号车间名称循环给水循环回水直流水用水量（m3/h）水压(mPa)用水量（m3/h）水压(mPa)用水量（m3/h）水压(mPa)1100#-400#8000.48000.2170.42500#0.24100.43600#0.2950.44800#0.0730.45900#0.276小试0.8750.37消防用水1448小计1.97409未预见水量810合计48表13 排水量表生活污水生产净下水（雨水）生产污水序号车间名称排水量（m3/h）出口压力(mPa)排水量（m3/h）出口压力(mPa)排水量（m3/h）出口压力(mPa)1100#-400#1.05312500#1.56103600#1.8554800#0.3935900#1.716小试 3.9957雨水5648合计10.5510.3主要废水污染排放标准W1水环真空泵工艺水在循环过程中有少量排水，排废量为200立方米/天；COD为2000mg/l，醇类为600mg/l，BOD为1800mg/l。W2废气处理单元排放的碱性废水，排放量为0.5立方米/天，其中COD为每天4.573mg/l，BOD为7.512mg/l。11工业卫生与劳动保护11.1编制依据（1）建设设计防火规范GBJ16-87。（2）工业与民用电力装置接地设计规范GBJ65-83。（3）工业、企业设计卫生标准TJ36-29。（4）建筑设计防雷规范GBJ57-83。（5）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GBJ58-83。11.2生产过程中职业化危害因素分析以及控制措施根据生产特征，装置区卫生等级为二级，装置生产过程有下述可能产生职业危害：（1）EO性能及危害因素：无色液体，沸点低 ，爆炸极限宽，密度比空气重。蒸汽能刺激呼吸系统，造成支气管气肿。并产生恶心、呕吐、昏迷等症状。同时，蒸汽还能刺激眼睛，损害眼角膜和眼结膜，接触液体或溶液导致皮肤灼伤。控制措施：采用先进的生产工艺和设备，尽量避免泄露，在尽可能泄露的地方设置自动检测器，测知泄露时，立即停车，关闭EO进料阀，并启动自动水喷淋装置，喷水冲洗。（2）NaOH性能及危害因素：反应用催化剂，42%溶液，具有强腐蚀性，能造成灼伤。措施： 防止泄露，泄露时以适量醋酸中和，用大量水冲洗。（3）醋酸性能及危害因素：反应用中和剂，纯度98%，具有刺激性气味，易燃、闪点43K ，爆炸极限416%，蒸汽能刺激呼吸系统和眼睛，流体能灼伤眼睛和皮肤。控制措施：防止泄露，泄露时以适量NAOH中和，并用大量水洗。11.3劳动安全与工业卫生设施（1）易燃、易爆场所采用强制通风和事故排风，以降低有害物浓度。（2）在一些主要的生产岗位和人员密集场所设置必要的卫生措施。（3）配备个人防护面具（4）配备便携式可燃气体测爆仪2台（5）在催化剂、中和剂操作岗位设置冲洗设置。（6）原料准备、产品包装等工序，尽量采用自动化或半机械化操作。（7）设置高压水自动喷淋系统，在接受EO多点检测器超限信号，自动冲洗。（8）在装置内装有EO检测器，测知EO浓度超标时，自动停车。（9）按设计规定选用消防、操作、检修通道和梯子平台，保证安全作业。（10）生产工艺采用多种连锁，信号，自动停车等设施保护设备及人身安全。12采暖通风12.1气象资料（1）温度（） 冬季室外采暖温度-25，冬季室外通风温度-18，冬季室外调节温度-28。 夏季室外空气调节温度30.2，夏季室外空气高度温度24.6。（2）湿度（%） 最热月平均空气调节计算相对湿度为80 ，冬季室外空气调节计算相对湿度为72。（3）风 冬季室外风速3m/s，夏季室外风速2.5 m/s。 全年主导风向：西南风12.2设计数据（1）冬季室内采暖设计温度 办公室18，会议室16，厂房10（2）空调房间设计温度 主控室：冬季202，湿度5010% 夏季242，湿度5010%（3）采暖通风用热煤采暖通风用热煤由室外管网引入压力为0.3mPa的饱和蒸汽供应系统使用，冷凝水经疏水器后回到室外冷水管网。12.3采暖设计方案综合楼设双管上供下回同程式蒸汽采暖系统，原料及产品罐区、中间储存、原料准备等生产厂房设上供下回同程式蒸汽采暖系统。采暖设备采用翅式管对流散热器。12.4通风设计方案反应、中和单元为甲类生产厂房，Q-2级防爆场所，装置内主要有害介子为EO，故设全面正压通风系统。换气次数为10次/时，反应、中和1单元有S-1A、B送风系统完成，排风由P-1安排在墙上的防爆轴流风机完成。反应、中和2单元有S-2A、B送风系统完成，排风由P-2安装在墙上的防爆轴流风机完成。综合楼内的化验室设3台通风柜，由P-1安装在墙上的防爆轴流风机做简断排风。小试装置采用正压通风，排风用安装在墙上的轴流风机完成。12.5空气调节设计方案主控室设K-1分体立柜式空调机，送回风方式采用上送下回式空调系统。表14 消耗来量表序号工段名称建筑面积（）建筑体积（m3）采暖热煤消防耗电量蒸汽（kg/h）热水（kg/h）压力mPa温度水压mPa水量（kg/s）喷水强度（kg/）电压（V）功率（kW）1100#964388810000.31420.711300202200#864388810000.31420.711380203综合楼1710104762740.31420.52.515380154解冻站3604415000.31420.55.0380165原料罐区2941323600.31420.55.06贮存162729320.31420.55.07原料148588623000.31420.55.08产品158499903000.31420.55.09包装表15 通风特征表序号工段产品类别防爆等级有害介子建筑面积（）建筑体积（m3）换气次数（次/时）通风量（kg/ m3）通风方式1100#甲Q-2EO8643888831104送排风2200#甲Q-2EO8643888831104送排风13环境保护13.1编制依据（1）吉林化学工业公司电石厂引进4万吨/年环氧乙烷及其加工项目的环境影响报告书。（2）吉环监字（89）9号文件：引进环氧乙烷和丙烯酸脂生成装置影响评价工作方案的批复。13.2设计采用的环保标准（1）环保质量标准：GB3095-82。（2）废气排放标准：装置主要排出废气EO，设计符合意大利现行标准。（3）噪声标准：执行国家标准ISO.TC-44-2356。（4）工业“三废”排放标准GBJ4-73。（5）污水综合排放标准GB8978-88。13.3设计中采取的环保措施13.3.1装置生产采用低污染、少排放的工艺流程主生产装置引进世界先进水平的意大利普利斯公司专利技术和关键设备，反应器，减少了环氧乙烷泄露的可能性。产品中EO含量极低。13.3.2引进废气处理技术本工程专门引进了意大利普利斯公司废气处理技术，用来处理装置生产中产生的含EO的废气。废气经循环的碱液和酸液洗涤后，可经正常操作排入大气，大气中的EO含量平均小于10ppm，符合规定。13.3.3水循环使用，减少废水排放量装置中水循环真空泵排水中含有少量EO，为减少废水排放量，设计中采用工艺水循环使用的工艺流程，以减少废水的排放量。表16 “三废”排放一览表 序号名称组成及特征数据温度（）压力（kPa）连续间断排放量(m3/ h）排放地备注1废气氮气，含有EO10 PPM（平均）3040大气压是600C302顶端排入大气2工艺废水含少量EO PH=7-8 COD=2000 BOD=180040大气压是10（最大）1（最小）真空泵去污水处理厂3碱性废水NaOH 35%聚乙二醇25-40%80250是10（最大）2.5（最小）C301塔底回收4酸性酸性H2SO3 35%聚乙二醇25-40% 3040250是10（最大）2.5（最小）C302塔底回收