吉林大学食堂工程施工组织设计.doc

吉林大学食堂工程 技术标书部分吉林大学食堂工程施工组织设计1.编制依据：1.1吉林大学食堂工程施工图纸及设计文件1.2建筑工程施工质量验收统一标准及配套的施工质量验收规范2.工程概况：2.1工程名称：吉林大学食堂工程2.2工程地址：吉林大学前卫校区内2.3招标单位： 吉林大学2.4招标代理机构：吉林省吉能招标有限公司2.5设计单位：天津大学建筑设计研究院2.6设计情况：2.6.1建筑设计2.6.1.1该工程建筑平面基本呈矩形，总建筑面积为14936平方米，占地面积6988平方米；地上二层、局部三层，建筑高度15.00米，长度为118.680米、宽度为69.240米。一、二层层高为5.1米，三层层高为3.3米。2.6.1.2建筑耐久年限为II级（50年），建筑抗震烈度为7度，耐火等级为二级。2.6.1.3室内装饰：墙面：售卖间、库房、卫生间、洗碗间，操作间等墙面贴瓷砖；设备间为水泥砂浆墙面；其他墙面为乳胶漆墙面（采用吉J90-010-内墙21）。天棚：楼梯间、宿舍、库房等天棚为乳胶漆天棚；设备间为水泥砂浆天棚，其他均为吊顶（甲方分包）。踢脚：采用水泥楼地面的的房间采用水泥踢脚，其他采用花岗岩踢脚。楼地面：设备间采用水泥砂浆楼地面，楼梯间为花岗岩地面、踏步板，其他均为地砖地面。窗台：采用25厚花岗岩板窗台。墙裙：餐厅、厨房走道及楼梯间采用瓷砖墙裙，高度1400。2.6.1.4室外装饰：室外装饰分为外墙1（釉面砖墙面），外墙2（花岗岩火烧板墙面），外墙3、4：涂料墙面。2.6.1.5防水工程：屋面防水采用TS95硅质防水水泥砂浆及SBS改性沥青防水卷材；厨房、卫生间、淋浴地面防水采用高校有机硅防水剂向墙面泛起300高，地面均较同层地面低20mm，以1%的坡度坡向地漏。2.6.2结构设计2.6.2.1结构设计使用年限为50年，场地类别为类，结构安全等级为二级，抗震等级为三级。基础为柱下独立基础，底标高为-4.5米，基础持力层为第层粉质粘土。混凝土强度等级：基础、地梁、现浇框架梁、框架柱、楼板及楼梯等混凝土均为C30，构造柱、过粮、抗震扁带及预制盖板等均为C20。砌筑砂浆强度等级：0.000以下砌体均为M5水泥砂浆，0.000以上砌体均为M5混合砂浆。2.6.2.20.000以下砌体采用U10红砖砌筑，0.000以上采用煤矸石空心砖砌块。3.总体施工组织部署:3.1施工准备3.1.1施工用水：由建设单位指定水源引至施工现场，每台搅拌机设两个水箱。3.1.2施工用电：经建设单位指定电源引至施工现场，设一个配电室，现场用电由该室引至各用电部位。3.1.3场内施工道路：进入施工现场后，进行施工道路的铺设，场区主道路宽6米，其它道路5米，并做好现场排水，保证雨季道路畅通。(详见)3.2测量仪器的选择3.2.1经纬仪的选择该工程视线最大距离为118.680m，通过控制轴线确定轴线网，若选用J2经纬仪，精度为2 mm。则：1=kL=0.004852118.680=1.15 2允 25 Mcp= = =2.90 3 31.15故选用J2水准仪符合A级测量。3.2.2水准仪的选择 若选用水准仪为DS3，精度为3mm/km 1=kL K-PS3精度每1000米为3mm K=0.003，L-检测距离单位为m 则1=kL=0.003118.68=0.356 2允 25Mcp= = =9.36 31 30.356 故选用DS3水准仪符合A级测量。3.3机械设备资源配备：主体施工阶段施工设备的设置：本工程共计设4台塔吊（QTZ40），具体位置详见建筑施工平面图，每台塔吊设2台搅拌机。二层主体施工完毕后撤掉两台塔吊，屋面施工完毕后，撤掉全部塔吊。装修阶段设置2台井子架和2台爬山虎，其它机械设备安排见。3.4控制目标：3.4.1质量目标：优良3.4.2工期目标：2006.5.15开工-2006.10.10竣工（提前工期20天）3.5总体施工方法3.5.1每单体工程施工时采用平行流水立体交叉的方法进行施工。门窗工程与室内抹灰工程搭接进行，室内抹灰与地面施工搭接进行。3.5.2工程总体组织施工一、二层分为6个施工段，即：1轴-3轴与4轴间近3轴的1/3处为I段；3轴与4轴间近3轴的1/3处-5轴与6轴间近6轴的1/3处为II段；5轴与6轴间近6轴的1/3处-8轴与9轴间近8轴的1/3处为III段；8轴与9轴间近8轴的1/3处-10轴与11轴间近10轴的1/3处为IV段；10轴与11轴间近10轴的1/3处-12轴与13轴间近12轴的1/3处为V段；12轴与13轴间近12轴的1/3处-14轴为VI段。局部三层按一个施工段施工。3.5.3为满足业主工期、进度、质量的需要，组织两个作业队分别从I段和VI段开始向中间施工，每个作业队各施工3个施工段，保证工程的顺利进行。3.5.3.1工艺流程图基础施工工艺：定位放线基础挖土独立基础垫层独立基础钢筋绑扎及框架柱插筋独立基础支模独立基础砼基础短柱（至地梁上表面）绑筋地梁砼垫层地梁绑筋基础短柱及地梁支模基础短柱及地梁砼0.00以下墙体砌筑。主体施工工艺：楼层放线框架柱钢筋绑扎框架柱支模框架柱砼梁板楼梯等支模梁板楼梯等钢筋绑扎、电气配管梁板楼梯砼模板拆除空心砖墙砌筑。3.6劳动力计划：劳动力组织：根据现场条件及工期安排，本工程施工时配备二个施工队伍同时施工，员安排见P48劳动力计划表。3.7施工进度计划：见附表3.8主要材料进场计划：见附表4. 分部分项工程施工方法4.1定位放线4.1.1轴线控制：本工程设主控制线设置2条，即A轴及轴，俩条交叉呈90度角。4.1.2高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。施工过程中将水准点标高引至楼层并弹50厘米水平线以控制各层标高。4.2土方工程4.2.1础挖土采用机械挖土，人工挖土辅助。挖土机械采用反铲挖掘机，土方运输采用自卸式汽车运土。土方开挖分为2个步骤，第一步：大开挖撤土，撤土的标高为-2.0米。第二步，采用挖掘机挖独立基础基坑，挖土由深至浅，基底预留一层200mm厚采用人工挖土、清土找平，避免超挖和基底土遭受扰动。挖土顺序：由1轴和14轴两个方向向中间开挖。对于挖土机不方便挖的小段土方采用人工挖土，增加挖土的灵活性。4.2.2对测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩等做警视牌，以免土方开挖时碰撞、行驶破坏。4.2.3挖土前制定好机械的行走路线，机械挖土时一定要沿以制定好的路线行走。4.2.4挖出的土方经平衡计算除留够回填的外多余的土方用汽车运至场外。4.2.5土方回填时采用人工回填。回填前将基坑内的杂物清除，检验土料的含水量是否在控制范围之内，一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大时采用换土回填或掺入其他吸水材料。如土料过干，在填土前撒水湿润。4.2.6回填土施工采用分层夯填。每层虚铺厚度不大于300mm。夯土机械采用蛙式打夯机。打夯前将填土初步整平，打夯前制定好打夯路线，严格按照打夯路线进行打夯，一夯压半夯，夯夯相接，俩遍纵横交叉，分层打夯。4.2.7基础回填土在基础两侧同时进行，如仅在一侧回填时，未回填的一侧加支撑。4.2.8土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度。4.3钢筋工程4.3.1钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作。严格按设计要求及施工规范进行加工制作（加工制作地点见施工平面布置图），编号堆放，用吊车运至施工地点，现场焊接绑扎成型。4.3.2基础的钢筋绑扎：在基础垫层上划好纵横向主筋的位置线，然后摆放钢筋，钢筋制作要满足设计和规范要求。条形基础四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。独立基础的钢筋交叉点要全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。独立基础为双向弯曲，底面的短边钢筋要放在长边钢筋之上。柱与基础连接用的插筋，其箍筋做成比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。4.3.3柱、墙的钢筋：柱的主筋连接采用锥螺纹冷压连接，确保柱的主筋连接质量。柱箍筋加密区的布置要严格执行设计要求。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。墙的钢筋绑扎同基础，钢筋的弯钩朝向砼内。4.3.4梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置，其余同柱。板的钢筋绑扎同基础，板的负筋禁止踩压，尤其是悬挑构件的负筋，在浇筑砼前一定要再检查一遍确保负筋的位置正确。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上面，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下面。4.4模板工程4.4.1砼垫层支模，采用100*100木方支模，定小木楔固定。4.4.2基础支模：采用钢模板支模，支撑用60*90木方或100*100木方。具体详见基础支模图。4.4.3柱支模方法：采用胶合板作为模板，采用60*90长木方配柱模，加固采用100*100短木方及6.5钢筋作成的柱箍、木楔，采用紧线器及木方支顶矫正及固定柱的垂直度。具体详见框架柱支模图。4.4.4顶梁、板采用竹胶板模板，竹胶板下木方为60*90，密肋、高平整度，达到清水砼模板的标准，顶板支撑系统采用圆木杆。有梁板支模具体见有梁板支模图。4.4.5一层梁板支模的支撑系统采用承重脚手架，施工时视实际情况另行编制单项施工方案。4.5混凝土工程4.5.1本工程中梁、板的砼的外观质量必须达到清水砼的要求。清水砼的外观要求：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。4.5.2所有混凝土均采用机械搅拌，现场设8台350L搅拌机；混凝土的垂直运输采用塔吊，运至浇筑地点.4.5.3砼的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.4.5.4砼搅拌时间不低于90秒.4.5.5砼的运输:4.5.5.1砼自搅拌机卸出后,应及时用吊车运至浇筑地点.运送砼时,应防止水泥浆流失.若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合.4.5.5.2砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于90秒。4.5.6砼浇筑、振捣:4.5.6.1浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50-60CM处,将砼卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将砼卸入模内.。4.5.6.2在浇筑柱砼之前，先在柱底浇筑少量的和砼同强度的砂浆，然后再浇注砼。浇筑柱砼时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入砼,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,浇筑高度不大于2米由于本工程的层高较高（5.1米），框架柱分成3层浇筑，间隔时间以砼尚未达到初凝为准。4.5.6.3梁板砼浇筑时在楼板上设铁马橙上铺跳板施工操作人员站在跳板上进行砼的振捣。4.5.6.4砼的养护:砼浇筑完12小时以内,应对砼加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7昼夜.阳台，檐沟等构件重点养护。4.6脚手架工程：本工程采用单排钢管脚手架系统。脚手架选用48焊接钢管，脚手架外侧用密目安全网封闭。脚手架系统与主体连接：采用直径25的螺纹钢筋和500长48钢管焊接，在楼板上预埋间距为6米一道，此预埋与脚手架小横杆、斜支撑相连。小横杆间距1.5米，大横杆、立杆间距也为1.5米。剪刀撑每隔12米设一道。4.7砌筑工程4.7.1、砌筑砂浆采用JZC350L搅拌,砌筑砂浆的配合比由实验室给出，计量偏差水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。4.7.2、工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙4.7.3、砌筑时每层应按先外墙后内墙的顺序进行。根据砌块高度和灰缝厚度焊好拉结筋，并设计好皮数杆。拉结筋的长度、数量、规格应符合设计要求。砌筑前空心砖要浇好水，含水率为10%15%，严禁干砖上墙。4.7.4必须遵守“反砌”原则， 每皮砌块应使底面朝上砌筑。砌块应对孔搭砌，无法对孔时，搭接长度不应小于90mm。4.7.5空心砖墙不得打凿水平沟槽，设计要求的沟槽、埋件应在砌墙时预留和预埋，遇到电盒、电箱、管道时可在其附近改砌红砖。空心砖在不够整砖处及门窗洞口两侧一砖范围内，用普通粘土砖补砌。需要在墙上预留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C20的细石砼填实。4.7.6临时施工洞口位置离交叉墙面不应小于600mm，并每隔三皮砌块放二根6的拉结筋,长度每边不小于600mm。空心砌块墙的每天砌筑高度在1.5m左右。墙顶与结构接触处，抹灰前采用粘土砖斜砌挤紧，并用高标号砂浆塞缝密实，同时两面加设宽300mm的钢丝网，分角网和直网两种。4.7.70.000以下采用粘土砖水泥砂浆砌体，0.000以上各砌筑时每层下开始300mm范围内砌筑粘土砖。垂直运输使用吊车或井架，水平运输采用单、双轮斗车。4.8内墙面抹灰4.8.1基层处理及钉钢丝网： 首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。在墙与框架柱交接处钉钢丝网。4.8.2吊直、套方、找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。4.8.3贴切灰饼 、冲筋：用线附吊直、方尺找方、拉通线、找平等方法贴切灰饼 ，在1.8米高处做上灰饼 ，踢脚板上口做下灰饼 ，用托线板找正。灰饼宜1:3水泥砂浆做成毫米见方，水平距离1.21.5米左右，根据灰饼冲筋，筋宽度毫米。4.8.4做护角：根据灰饼各冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用 1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于米，每侧宽度不小于毫米。4.8.5抹底灰：在抹灰前一天用水抒墙壁面浇水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。4.8.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动砖要从新砌筑。砖缝划深，用水浇透，刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道，仅跟着抹1：2水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3天。4.8.7抹纸筋罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。4.9内墙面贴瓷砖：4.9.1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖贴瓷砖瓷砖钩缝与擦缝4.9.2、基层处理：基体为砼墙面时，将凸出墙面的砼剔平，表面光滑的要用107胶素水泥浆拉毛，并浇水湿润基层；基体为砖墙面时，墙面必须清扫干净，浇水湿润。4.9.3、10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍磨砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。4.9.4、待底层灰六七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4.9.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面，柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4.9.6、用废瓷砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴瓷砖的表面平整度。4.9.7、垫底尺：计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据，放好底尺，要水平、安稳。4.9.8、选砖、浸泡：瓷砖贴前，应挑选颜色，规格一致的砖；浸泡砖时，将瓷砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。4.9.9、粘贴瓷砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.8：2.5的水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴瓷砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。4.9.10、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素奖擦匀，瓷砖擦净。4.10天棚抹灰：天棚混凝土为清水混凝土，刮腻子找平整。411地砖（花岗岩）地面：4.11.1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等有錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4.11.2、找标高：根据水平标准和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。4.11.3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4.11.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。4.11.5铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。4.11.6铺专时应先在房间中5按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。4.11.7养护：当砖面层铺贴完24小时内应开始浇水养护，养护时间不得小于7天。4.11.8勾缝：当面层的强度达到可以上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、 同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰，顺直、平整、光滑、深浅一致，逢应低于砖面0.5-1mm。4.12外墙面抹水泥砂浆4.12.1基层处理：将基层表面清理干净，用水将墙壁面浇水湿润。4.12.2吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、地面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙壁面上弹出抹灰层控制线。4.12.3抹底灰、抹罩面灰参见内墙抹灰。4.12.4滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位上面做出流水坡，下面做滴水线（槽），距外表面不应小于40毫米，其坡向正确。4.13外墙涂料4.13.1基层处理： 将墙面清理干净，基层要平整，但不应太光滑。4.13.2滚涂： 流刷在墙面上轻缓平稳地来回流动，直上直下以保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，从左至右，以免造成漏涂，以达到质量要求为准。4.14外墙面釉面砖4.14.1基层处理：砼墙面要将凸出墙面的剔平，表面光滑的要进行毛化处理，然后将掺入水泥用量10%的水泥砂浆用笤帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。4.14.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，间距1.6m.横向水平线以楼层为水平基准线控制，应全部是整砖。阴阳角处要双面排直，每层打底子时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。4.14.3抹底层灰：先刷一道107胶素水泥浆，打低应分层分遍进行抹底层砂浆，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。4.14.4弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.14.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要位置。4.14.6选砖、浸泡：瓷砖贴前，应挑选颜色，规格一致的砖；浸泡砖时，将瓷砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。4.14.7、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。在面砖背面采用1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，在用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。4.14.8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.15外墙花岗岩墙面：4.15.1基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖的施工要点的有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4.15.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。4.15.3块材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防护剂进行块材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行。4.15.4待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。4.15.5如板材的规格较大，还应采取一定的加固、加强措施。4.16屋面防水：4.16.1防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并作好隐蔽记录。4.16.2采用热熔法施工。火焰加热器距卷材面应适中，幅宽内应加热均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，不行过分加热或烧穿卷材。1.15.3在大面积铺贴切前，先在泛水处、转达角处加铺附加层，附加层宽度不行小于卷材幅宽的一半，严格按照设计要求进行。铺好附加层后，开始大面积铺贴。4.16.3卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷宗材下面的空气，使用权之平展，不行皱折。4.16.4卷材搭接时，短边方向不行小于100毫米，长边方向不行小于80毫米，搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为宜。5.施工平面图布置5.1暂设工程计算5.1.1工地办公室:计30人;304/人=1205.1.2工人宿舍:双层通铺;500人2.5/人2=6255.1.3水泥库:300吨1.4/t=2145.1.4材料库:852=805.1.5施工作业棚5.1.5.1木工场 2002/人=4005.1.5.2钢筋场1203/人=3605.1.5.3铁件棚 1020/人=2005.2施工用电计算5.2.1供电线路选用五芯电缆，使供电系统做到“三级配电，两级保护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。5.2.2电箱设置：根据工程要求，本工程设置总配电箱一台，二级分配箱四台，同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要。5.2.3总用电量计算工程施工机械功率表机械名称功率机械名称功率315塔吊15KW3套丝机3.0KW2 搅拌机5.5KW6 电焊机15KW2振捣器1.5KW3施工照明30KW调直机4.5KW2圆锯4.5KW2煨弯机7.5KW2平刨4.5KW切断机7.5KW2砼输送泵80kw高压水泵12.5kw卷扬机6kw2镝灯3.52起动电压为总和的10%. P=343.8KW =343。80。7=240。66KVA 所以业主提供250KVA变压器满足施工需求。备注：电渣压力焊机功率40 KW，错开时间使用5.3施工用水方案：5.3.1临时水道管径确定。生产用水，每天按养护150m3砼计算，砌筑120 m3砌体 1.1Q1N1K1 1.1(150300+120100)1.5q1= _ = =3.265L/S8360083600生活用水量 1.1P1N3,K3 1.1P1N3，K3q3= + 683600 243600 1.1300301.5 1.11.5100200= + 383600 243600=0.55L/s消防用水量：q4=10L/s工地总用水量：Q=3.265+0。55+10=13.815L/S管径：D=（4Q/3.14v1000）1/2 =(413.815/3.141.51000)1/2=0.108m选用100焊接钢管满足施工用水需求。5.4施工道路布置：见施工总平面图6.成品防护措施6.1项目部成立成品防护领导小组，对成品防护工作实行分工负责。6.2各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施5靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。6.3由专职质量问题检查员负责成品防护的监督、检查，成品防护中出现的质量问题由技术负责人制定修改措施，由各班组实施。6.4针对工程容易损坏部位采取有效的防护措施。6.5经常出入的木门口处，用松木板制成1.5m高防护罩，防止碰坏和污染。6.6内外墙抹灰时，为窗框污染，窗框用塑料薄膜包严，以防砂浆污染和腐蚀窗框。6.7工程竣工，经最终检验和试验后，由项目部安排人员对工程进行看护，分楼层、分部位设专职看护人员，保证产品质量完好、室内清洁、设施完备，直至客户接收使用。6.8在交接中强调了上道工序对下道工序的交接，谁损坏谁负责，及时解决，保证下道工序的正常施工，使成品防护落到实处。7.雨季施工措施7.1在建筑物四周设置一条排水沟,使雨水直接引入马路上的雨水井内.7.2为防止水泥库及材料库内物品受潮,在水泥库,材料库四周设排水沟一道,与建筑物排水沟相连能通,且库内地面铺木方一道,上面满铺木板,水泥库内木板上铺设一层油毡.7.3为保证砂浆的稠度和砼的和易性,根据砂,石含水率,在雨后及时调整砂浆及砼配合比的用水量.7.4为防止砼浇筑过程中被雨水冲刷,工地备有与每层砼浇筑面积相同的塑料布,以便履盖砼表面.7.5为施工人员准备足够的防雨工作服,确保砼浇筑的连续性,使留槎符合规范要求处.7.6对雨前施工的模板,雨后要逐一检查,是否有松动,下沉,位移等现象.7.7对雨季期间进场的钢筋,底部用100*100木方垫好,以防雨水浸泡,钢筋进场后及时倒入作业棚内,以防雨淋生锈.7.8加强材料管理,雨前及时检查库,棚,防止雨水浸湿。8.降低成本措施8.1项目部实行对工人班组限额领料制度，班组参与工程材料验收，对节省工程材料的班组实行奖励，对浪费工程材料的班组进行处罚。这样能把损耗控制在公司限额领料制度规定之内，节省了工程材料，降低了工程成本。8.2项目部实行劳务班组对工程质量、人工费招标制度，高质量、低价中标，签定劳务承包合同，一次性包死。节省了人工费，降低了工程的成本。8.3合理安排工期，提前竣工（计划20天），科学配置机具、降低人工和机械费的消耗。8.4采用新技术清水混凝土：提高了工程的质量，节省了天棚抹灰，降低了工程成本。8.5采用冷拉调治法：10以下盘圆钢筋进场后采用冷拉调直、伸长率控制在4%以内。节约了钢材的用量，降低了工程的成本9.文明施工、降低环境污染措施9.1文明施工措施:9.1.1施工现场实行硬地施工法.9.1.1.1主要道路宽6.0M,连接道路宽5M,所有道路均底层铺200厚山皮石,顶部100厚碎石粉,用推土机整平压实.9.1.1.2施工现场作业区,生活区及辅助道路,均填150厚碎石,顶部铺50厚石粉,随铺随压实,使表面平整,无积水.9.1.1.3在暂设房及作业区四周道路两侧均设200*150的排水沟,将雨水及时排出场外,排水沟用红砖砌筑,三侧均抹灰.9.1.2施工现场实行围挡封闭施工:9.1.2.1在施工现场四周边界处砌2.2M高红砖墙,厚度240.围墙用水泥砂浆抹面压光,底部设300高的蓝色外墙涂料墙裙,其余均刷白色外墙涂料,在围墙上书写宣传企业,参加施工现场综合考评活动等标语,采用兰色书写,字迹工整.9.1.2.2利用围墙搭建临时设施,保证坡向朝里,不向外排水.9.1.3施工现场出入口符合下列要求.9.1.3.1设置工程公告和施工企业标志,按规定尺寸,保证内容齐全.9.1.3.2出入口搭设门楼,铁制定型,按规定设置标语,灯及旗.9.1.3.3出入大门设封闭式钢管门,造型明快,整洁美观.9.1.4施工现场临时设施满足综合考评标准.9.1.4.1办公室宽敞,明亮,管理有序,图表上墙.9.1.4.2工人宿舍内外墙刷白,做水泥地面,符合坚固,通风,防火,防潮等要求,宿舍高度2.5M,搭设合理,保持室内卫生,物品堆放整齐.9.1.4.3食堂内外部环境整洁卫生,炊事人员必须持健康证上岗,食堂内外墙面抹灰刷白,灶台,墙壁贴磁砖,高度不低于1.6M,做水泥砂浆地面.9.1.4.4厕所有保洁人员,及时进行清扫,清掏,清洗,在可能的情况下设置水冲厕所.9.1.4.5施工现场设置开水房和开水桶,做到有盖有锁,设有卫生箱和急救药品。9.1.5施工现场的减轻扰民措施9.1.5.1对产生噪音,振动的施工机械采取有效的防护措施,减轻噪音扰民.9.1.5.2本工程主体施工采用预拌砼,主体施工时现场设一台搅拌机搭棚保护.9.1.5.3严格遵守施工作业时间,在周围条件允许的情况下加班加点.9.1.5.4控制施工过程中的扬尘,不焚烧产生有毒,有害烟尘的物质.9.1.6材料堆放以现场施工平面图为依据,半成品,成品,废品等分区堆放要成块,成捆,成方并挂牌标明.9.1.7认真落实现场的班组负责制,建立奖罚制度做到工完料净场地清.9.2降低环境污染措施:9.2.1把工作噪音大,有振动的施工机械设置在远离居民区住宅的位置,尽量减少小施工噪音对附近居民的干扰.夜间不安排混凝土施工，严格按照长春市有关文件执行。9.2.2建筑施工污水用人工有组织地排入下水管道,以防污染道路.9.2.3严格控制施工过程的扬尘,高处清理垃圾用旧水泥袋装上用机械设备运下来,灰尘大的建筑材料如水泥,窑灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施,设库存放,禁止焚烧产生有毒,有害的烟尘物质.9.2.4材料临时堆放在路边的,运走材料后应设专人及时把路面清扫干净.9.2.5在雨季施工时进场车辆出工地时以及土方,垃圾外运时,设专人清洗车轮,以防泥土污染路面.9.2.6场内要日扫日清,生活垃圾,建筑垃圾要及时外运至城建规定的地点.10.质量保证体系10.1保证工程质量的组织措施10.1.1建立强有力的质量保证体系.成立以总工程师、项目经理为核心的二级质量保证体系,实行质量否决制。 总工程师 技术质量科 项 目 部项目经理、项目工程师、质量检查员整个体系围绕项目施工开展质量管理工作,通过计划、实施、检查和处理四个阶段,把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来,实行全面质量管理。10.1.2落实质量目标和岗位责任制,制定质量目标计划,把质量目标层层分解,实行”谁主管谁负责”的原则,使质量管理工作职责明确.10.1.3工地成立以项目经理为首,由项目工程师组织质检员、技术员、施工员成立全面质量管理(TQC)小组,开展QC活动,对工程质量实行预测、预控,以防为主,经常检查施工全过程的工程质量。10.1.4项目部各成员持证上岗,强化项目职能,严格进行工序管理,分项工程施工前,技术员做好技术交底和预防质量通病措施交底,使施工人员知其责明其任,质量标准坚持”三检”,即自检,专检,交接检,贯彻样板制,挂牌制.10.1.5为了控制材料质量,做好材料检测工作,项目部成立以项目工程师为主,材料员,试化验工组成的质量控制及检测管理小组,严格对进场材料,构配件及设备的质量检查,无质量合格证明的产品,不准使用.所有建材检测,复试均由甲1级试验研究室检测,质量不合格的建材,构配件及设备坚决不用. 质量检测器具的配置，兆欧表、万用表、接地电阻测试准确经检验合格。10.2保证工程质量技术措施.10.2.1定位放线:10.211工程控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度.10.21.2与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并注意保护,避免出现误用线寸的现象.10.2.1.3保护好基准点.10.2.2土方工程10.2.2.1基础挖土时，挖至底标高，应请设计院及甲方进行验槽。10.2.2.2基础开槽后，若基槽遇水浸泡，应将浸泡的土清除后进行施工。10.2.2.3对测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩等做警视牌，以免土方开挖时碰撞、行驶破坏。10.2.2.4土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度。10.2.3钢筋工程：10.2.3.1钢筋进场必须有出厂合格证，无出厂合格证的钢筋不得验收，钢筋进场后须试验室复试合格后方可使用。钢筋在运输和储存时必须保留标牌并按规格分别堆放。底部用木方垫起，并设排水沟，以避免钢筋锈蚀和污染，钢筋加工前，必须进行调直去污处理。10.2.3.2钢筋焊接人员必须有施焊操作证明，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊.机械连接接头，须经试验室对试件试验合格后才能进行正式套筒连接，焊接所使用的焊条、焊接规格、种类及钢筋搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求。10.2.3.3为保证现浇板保护层正确，钢筋用预制砂浆垫块垫好。为保证柱竖向钢筋位置正确，在每层楼板上皮设16钢筋箍一道,把柱子筋箍牢，在模板上口用焊好的钢筋撑子固定柱四角主筋。10.2.3.4为保证梁钢筋位置正确,梁底用25钢筋垫起,梁双排钢筋间距用25钢筋垫起,间距1000，梁上部用25钢筋支撑间距1000。板扒子筋及上部钢筋用铁板凳垫起,铁板凳通长相连,间距1000.10.2.3.5为保证板顶钢筋位置正确,要求水、电管配置完成后，再绑扎板上层钢筋及扒子筋。钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。10.2.4模板工程：10.2.4.1支模时，模板必须表面平整、拼缝严密，几何尺寸正确，支撑木方应顺直、结实。10.2.4.2模板支完后，必须经质检员和监理工程师检验合格后才能浇筑砼。10.2.4.3浇筑时，必须有专人看模。10.2.4.4拆模时，要经项目工程师批准。10.2.4.5模板制作及支用的板方材必须有足够的刚度强度，腐朽变形的木材严禁使用。10.2.4.6模板与砼接融面必须刨光使用前刷脱模剂。10.2.4.7模板安装前必须对模板尺寸、洞口、铁件进行检查合格后方可进行下道工序施工。10.2.5砼工程10.2.5.1砼所用的水泥、砂、碎石必须按规范有关规定分批检验合格后才能使用，由公司化验室派车去工地取试样。10.2.5.2砼配合比下料单，要经项目工程师签字才能执行。10.2.5.3砼投料计量必须准确。10.2.5.4砼搅拌时，要根据砂、碎石含水率及时调整配比。10.2.5.5必须按规范有关规定留置砼试块，并及时送检。10.2.5.6按规范有关规定留设砼临时施工缝。10.2.5.7按规范有关规定对砼进行养护，浇筑砼前要提前用水浇湿木模板。10.2.5.8当发生严重影响时砼质量的缺陷时，应先拿出处理措施，经监理工程师同意后，再按规范有关规定进行处理。10.2.5.9砼施工时必须按高速后的配合比设料。每个工作台班须经技术员检查塌落度合格后方可正式施工。10.2.5.10砼在运输和浇灌过程中如发生离析、泌水现象则必须进行二次搅拌。10.2.5.11砼浇筑时，砼的自由下落高度必须小于2米，当超过此高度时应使用串筒。10.2.5.12砼浇筑过程中要尽量减少施工缝。柱的施工缝留平槎，梁板施工缝留直槎。10.2.5.13当施工缝处继续浇砼时应将接槎处砼表面凿毛，剔除松动的石子并用水冲洗干净充分湿润后浇筑与砼配合比成份相同的水泥砂浆1015mm厚。然后再浇筑砼。10.2.6砌筑工程：10.2.6.1砌砖用的空心砖、红砖、水泥、砂要提前按批量检验合格。10.2.6.2砌砖前空心砖、红砖要提前浇水湿润。10.2.6.3砌砖前要先撂底、排砖，立皮数控制杆。10.2.6.4砌砖时必须双面挂线。10.2.6.5砌砖临时间断处，要按规范有关规定预埋拉结筋。10.2.6.6每日砌筑高度如果超过规范规定时，要经项目工程师批准并应采取技术措施。10.2.6.7砂浆制作时必须严格执行配合比并认真计量。10.2.6.8每次搅拌的砂浆使用时间不准超过2小时。10.2.6.9认真按规范规定留足砂浆试块并及时送检。10.2.7内墙抹灰：10.2.7.1正式施工前先抹样板间.10.2.7.2墙面抹灰前,对墙内予埋管线进行检查,无误后方可正式抹灰.10.2.7.3抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好,并将墙体表面浮灰,松散颗粒认真清扫干净,提前1日浇水,抹灰前再浇水湿润一遍,砼墙面抹灰时,先刷一遍107素水泥浆,107胶掺量为水泥重10%-15%,随刷随抹底灰.10.2.7.4抹灰时必须分层进行,底层砂浆用1:1.6混合砂浆,采用粗砂,中层和面层采用中砂.10.2.7.5抹灰前墙与顶梁之间的空隙必须用小木楔夹紧.10.2.7.6穿插施工时必须加强墙面及其他部位的成品保护.10.2.7.7散热器和密集管道背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平.10.2.8内墙面瓷砖：10.2.8.1施工时必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍磨灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度。10.2.8.2弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。10.2.8.3施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，细致排专，贴灰饼控制点等保证施工质量。10.2.9外墙面抹水泥砂浆10.2.9.1、基层与墙面粘贴应牢固，抹底灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿，每层抹灰不得超过7MM，且不得跟得过紧。10.2.9.2抹面层砂浆时，如底灰较干，则应浇水湿润墙面。10.2.9.3在檐口、窗台处应做成滴水线，滴水线距外表面不小于40MM，并保证坡向正确。10.2.9.4外墙抹完灰后，为防止其干缩、裂缝，涂刷防护液一道。10.2.10外墙涂料工程10.2.10.1施工时环境要清洁干净，环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%。10.2.10.2涂料涂刷前，被涂表面必须干革命燥，抹灰面基层表面含水率不宜大于8%。10.2.10.3底漆、中间漆、面漆等均应采用同一性能的漆种。涂料的配料，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。涂料工程施工时的材料稠度，不可过稀、过稠，以防止透底各流坠。10.2.10.4涂料施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。10.2.10.5施涂前将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆补修，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。10.2.10.6每遍涂料施工时，要待前一遍涂料干燥后进行。10.2.11外墙面釉面砖（花岗岩）10.2.11.1清理预做釉面砖（花岗岩）的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，弹出垂直水平线，做出控制点。并根据设计图纸和实际需要弹出安装釉面砖（花岗岩）的位置线和分块线，确保安装的整体效果。10.2.11.2施工安装釉面砖（花岗岩），严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，防止造成釉面砖（花岗岩）的板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。10.2.12屋面工程10.2.12.1种材料要有合格证,严格按说明书及规范要求施工.10.2.12.2保温层及找坡层必须在晴天铺设,铺设防水层时找平层必须充分干燥.10.2.12.3屋面防水层施工前必须将找平层表面清扫干净，其表面不得有浮土、杂物等。10.2.12.4基层处理剂涂刷应均匀，常温下经4小时后进行卷材铺贴。10.2.12.5阴阳角管根、等到部位必须先做附加层。10.2.12.6搭接部位应满粘牢固，搭接宽度大于80mm。末端收头用密封膏嵌填严密。11物资材料质量控制措施及检测方法11.1材料质量控制措施11.1.1水泥11.1.1.1水泥进场后,必须送试验室检验合格后方可使用,试验室可以提供快速化验(12小时内)及3天报告,能够较快地提供试验数据.11.1.1.2出厂超3个月的水泥必须复试合格后,方可使用.11.1.2钢筋11.1.2.1钢材进场必须有出厂合格证,并送试验室进行物理试验,合格后才能使用,对无出厂合格证原件的钢筋还要做化学分析,合格后方可使用,否则不能使用.11.1.2.2钢材必须按批量验收,按批量试化验.11.1.2.3钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊,并先做好焊接试件,送试验室试验合格后才能大面积施工,工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作,其他人员不准操作.11.1.3砂,石11.1.3.1进场的砂,石应按批量送试验室进行化验.11.1.3.2对于含泥量超过规定,颗粒级配不合格的砂,石,不得用到重要结构上,如要用到一般结构,也必须采取相应的措施方可使用,否则不得使用.11.1.4砼,砂浆试块的管理项目设专职试化验工,在技术员的指导下开展正常工作,砼,砂浆试