员工安全操作手册(改).doc

. . . .安全操作规程目录安全文化主题1前言2一、员工安全生产行为规范3二、员工安全操作规程5机床工一般安全操作规程5普通车床操作工安全操作规程7普通铣床操作工安全操作规程10普通插床操作工安全操作规程13立式钻床操作工安全操作规程15台钻操作工安全操作规程18牛头刨床操作工安全操作规程19磨床操作工安全操作规程21平面磨床操作工安全操作规程23内外圆磨床操作工安全操作规程25卧式带锯床操作工安全操作规程28断料机、套丝机、绞管机操作工安全操作规程30光电切割机操作工安全操作规程32电焊操作工安全操作规程35手工气焊（割）操作工安全操作规程40氩弧焊机操作工安全操作规程46移动式点焊机操作工安全操作规程49剪板机操作工安全操作规程51折弯机操作工安全操作规程53切割机操作工安全操作规程56弯管机操作工安全操作规程59扳金工操作工安全操作规程61汽车驾驶员安全操作规程63厂内机动车辆安全操作规程65叉车安全操作规程67托盘车操作工安全操作规程72曲臂式升降平台安全操作规程75电动液压升降机安全操作规程79驾驶式扫地车安全操作规程81行车工安全操作规程83单梁行车操作工安全操作规程86挂钩工安全操作规程91高压清洗机安全操作规程93移动式空压机安全操作规程94维修钳工安全操作规程96管道钳工安全操作规程100氮气弹簧安装使用安全操作规程102维修电工安全操作规程103油漆作业安全操作规程104废水处理站房设备维修安全操作规程105手持式电动工具安全操作规程106移动电风扇安全操作规程112蒸汽输送和热交换设备维修安全操作规程114工具管理工安全操作规程115钳工常用工具安全操作规程116公用砂轮机安全操作规程126移动式脚手架安装安全操作规程128充气船安全操作规程133移动式吸风机安全操作规程136地面吊车安全操作规程137移动登高平台安全操作规程138司炉工安全操作规程139锅炉水质化验工安全操作规程141燃气锅炉操作工安全操作规程143空压机操作工安全操作规程147冷热泵操作工安全操作规程149高压电工安全操作规程151中央空调站房紧急操作规程154空压站房紧急操作规程166锅炉站房紧急操作规程179高压配电站房紧急操作规程202三、危险作业管理216登高作业216明火作业218临时用电220受限空间221四、化学品管理223腐蚀化学品清单223有毒化学品清单223易燃易爆化学品清单224五、应急电话225六、附录226参考.资料安全文化主题安全成就你我，安全就是快乐，安全保障发展。前言为提升员工规范作业能力，加强现场安全管理水平，实现全体员工从“要我安全”到“我要安全”的转变，最终达到“人人要安全”的目的，我们参考了相关国家标准，将安全操作规程、安全防范要点等内容整理，编制成安全操作规程手册。在编写手册的过程中，我们得到了公司运行服务部、维修服务部以及技术服务部的大力支持。希望每位员工能够认真阅读本手册，掌握相关知识和技能，按章操作，人人成为祥源动力安全人。一、员工安全生产行为规范1. 认真学习，自觉遵守公司安全规章制度和操作规程，不违章作业，不违章指挥。2. 进入生产区域，按规定穿戴劳防用品。3. 落实区域安全责任制，明确职责。发现问题时，按预案进行处理，并及时上报相关部门和领导。4. 特殊工种应持证上岗。5. 未经许可，不得进入重要危险源作业场所，不得操作非本人控制的设备。6. 进行危险作业，要按规定办理相关的审批手续，在现场有指定监护人。7. 保持工作场所文明整洁，各类物品定置管理。8. 接受安全培训，树立参与安全管理和自我保护意识。爱护生命，安全作业，不留隐患，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。9. 发生安全事故，积极保护现场，全力抢救伤员，并配合做好事故的调查、处理和善后工作。10. 遵守公司作息制度，不准擅自将违禁物品带入公司。11. 全心工作，不在工作场所做与工作无关的事项。12. 不玩电脑手机游戏，不浏览与工作无关的网站，不在网上聊天。不得利用公司网络资源发布与工作无关的内容。13. 上班时间不串岗、不闲谈、不嘻闹喧哗。一段时间外出或离开工作地点，应知会周边同事，并向直属领导请假。14. 保持工作区域整洁。下班前对工作区域进行整理，关闭各类设备，杜绝安全隐患的发生。15. 未经他人同意不得随意翻阅同事的文件、资料及其它物品；不得随意打开他人的抽屉、文件柜等。16. 遵守公司保密规定，不泄露公司机密。二、员工安全操作规程机床工一般安全操作规程1. 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练的掌握操作和调整技术后方能独立操作，严禁超性能使用。2. 工作前按规定穿戴好劳动防护用品工作服、工作鞋，应把衣扣、袖口扣好，禁止围围巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子内，操作时严禁戴项链、手链、手表等饰品。3. 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。4. 要检查设备上的防护、保险、信号、限位、连锁装置是否完好，各种手柄、按钮、制动、限位灵敏可靠、标志清晰。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。5. 检查照明灯开关灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯泡上部装有灯罩。6. 机床接地线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，接线间不得涂漆或加绝缘垫。7. 机床开车后在未进行切削之前，必须使机床空运转一段时间，保持运转正常。并检查有否不正常的情况。8. 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。9. 机床开动后，人体各部位不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。10. 机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品。11. 严禁用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。12. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全的位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。高速切削时应戴好防护眼镜。13. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。14. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。15.机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，必须停车，切断电源。发现异常情况，立即停车，请有关人员进行检修。16.工作完毕、保养注意事项1)关闭电源。2)清扫机床并涂敷防锈油，油液等应防止飞溅、遗撒、滴漏，一旦发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道要保持清洁、润滑。3)清扫周围环境，保持整洁安全，废弃物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。普通车床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1启动前应穿戴好工作服，戴好防护眼镜，禁止围围巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子内，操作时脖子和手上严禁戴项链、手链、手表等饰品。2开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。3机床停开8小时以上再开动时，应先空转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。4装卸卡盘及大的工、夹具时，应关闭电源，导轨面要垫木板。5在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围。6机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品。7工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。8在加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头超过部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出部分的长度大于或等于300mm时必须加托架，必要时，装设防护栏杆，且有明显的警示标志。9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘并保持一定距离。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。10车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时，不准将手指或手臂伸进孔内打磨。11加工畸形和偏心工件时，必须装夹牢固，必要时应配加平衡块，开始时车速要慢，正常后车速也不宜过快，刹车不能过猛。12攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车床。13高速切削螺纹应严格检查控制开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针。14切割棒料或切断工件时，不准用手接。切大料时应留有足够余量，并停机卸下砸断，防止落下敲坏设备或伤人。15加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用顶针、中心架、跟刀架，如不能截断，要采取安全措施。必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。16. 清扫机床并涂敷防锈油，油液等应防止飞溅、遗撒、滴漏，一旦发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道要保持清洁、润滑。清扫周围环境，保持整洁安全，废弃物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。安全防范要点1工件、刀具紧固，旋转无异声2防护罩、板齐全，完好3导轨平整，无损伤4照明灯完好5限位装置、紧停开关有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常普通铣床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。2. 检查机床是否完好（特别是与安全有关的紧停按钮、限位装置、防护罩等装置），目测机床外壳接地是否完好。3. 操作前应穿戴好工作服，佩戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。4. 开机前必须检查刀具、工件、平口钳、分度头等是否紧固，支撑压板的垫铁是否松动，所用的扳手必须符合标准规格。5. 在机床上进行上、下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。多人共同操作一台铣床时，必须有专人指挥。6. 高速切削时必须装防护板，工作台上不得放置未固定的物品。7. 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。8. 严禁用手触摸刀具或工件，不得用棉纱擦拭正在旋转的刀具和机床的传动部位。9. 清除铁屑时，只允许用毛刷，严禁用嘴吹，应使用专用工具。10. 拆卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。11. 根据工件选用合适的刀具。对刀时必须慢进刀，刀接近工件时，必须用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，用后即把手柄脱开或拿下,注意手柄伤人。12. 吃刀不得过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。13. 在机床上进行装卸工件、刀具，紧固，调整，对刀，变速及测量工件时必须停车进行。拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。使用扳手的开口，应选用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人。14加工长形轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。工件要压牢，刀盘内的刀要夹紧，切削前先要试运转，防止物件飞出伤人。15发现刀具卡住应立即停车。从主轴上退出铣刀时，不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。安全防范要点1工件、刀具紧固，旋转无异声2防护罩、板齐全，完好3导轨平整，无损伤4照明灯完好5限位装置、紧停开关有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常普通插床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁。2. 对设备传动、电气部分各操纵手柄做检查，确保设备完好（特别是与安全有关的防护装置、限位装置、紧停按钮等）。目测机床外壳接地情况，保证良好，否则严禁运行。3. 开机前应检查机床各部位运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳；刀具不得伸出过长；限位装置和转换开关调整到位后方可启动。工作前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜。4. 插削过程中严禁将头、手伸到工件两侧或上面察看、触摸，防止运动机头伤人。5. 使用的扳手与螺帽必须相符，用力适当，防止滑倒。6. 装卡工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。7. 直线运动（纵，横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时运动。8. 禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕形成和插程位置，滑规调好后必须锁紧。换刀或拆、装工件时应将机头退足。9. 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。10. 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。11. 测量工作、清理铁屑，必须停车进行。不准用手直接清除切屑，应在停机时采用专用工具清理。12. 工作完毕后垂直滑枕要用木头支柱。防止自动滑下，适用于液压传动，各手柄放置“空位”。安全防范要点1工件、刀具紧固，旋转无异声2防护罩、板齐全，完好3导轨平整，无损伤4照明灯完好5限位装置、紧停开关有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常立式钻床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。2使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠。3认真检查工件的装夹情况，做到装夹既稳又牢。4安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。5启动前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜，严禁带手套操作。6钻床启动后，手不能靠近旋转刀具。7钻小工件时应用工具夹住，不准直接用手拿持工件去钻、绞、扩孔等作业。8不准在旋转的刀具下翻装、手工倒毛刺、卡压工件，手不准触摸旋转的刀具。9使用自动走刀时，要适当选择进刀速度，当孔即将钻好时，应手动进刀。10钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防止发生事故。11高速钻削时应使用冷却液。防止冷却液飞溅、遗撒、泄漏。冷却液洒落地面后应用抹布及时吸除，防止对环境造成影响。12钻床运转时，不得对工件进行测量及调节台面高度。13机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。14加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。15停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。16钻床日常维护、保养应有专人负责。安全防范要点1手柄操作灵活、定位可靠2防护罩齐全，完好3工件夹紧可靠4照明灯完好5摇臂升降限位开关灵敏、可靠6润滑油油位正常台钻操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。2使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠。3使用台钻要戴好防护眼镜，穿戴好工作服，禁止戴手套操作。4夹紧钻头时应用钻夹头钥匙夹紧，禁止用榔头敲击。5钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。6不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。7在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩处。8工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。9停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。10严禁用手捏握钻夹头来刹车，防止发生事故。11台钻日常维护、保养应有专人负责。安全防范要点1手柄操作灵活、定位可靠2防护罩齐全，完好3工件夹紧可靠4照明灯完好5摇臂升降限位开关灵敏、可靠6润滑油油位正常牛头刨床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。2. 检查机床是否完好（特别是与安全有关的紧停按钮、限位装置、防护罩等装置），目测机床外壳接地是否完好。工作前戴好防护眼镜。3. 开车前应检查机床各部分运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，刀具不得伸出过长。限位装置和转换开关调整妥当后，方可开车。4. 开车后，操作者应该站在工作台的侧面，不准站在工作台的正面。刨削过程中，严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、摸工件，防止挤伤。5. 增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁梆头敲打扳手。6. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。7. 机床调整好后，随时将摇手柄取下。8. 换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头”退足。9. 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。10. 清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。11. 堆放毛坯、成品应整齐稳固。机床行程范围内，不准存放工件及杂物，工作台上及导轨等处不得放置物件，装卸较大工件和夹具时应请人帮忙，防止滑落伤人。安全防范要点1工件、刀具紧固，旋转无异声2防护罩、板齐全，完好3导轨平整，无损伤4照明灯完好5限位装置、紧停开关有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常磨床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 安装砂轮时，根据使用说明书，选用与机床主轴参数相符的砂轮，并对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。2. 应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选用砂轮。选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3. 内、外圆磨床、平面磨床、导轨磨床等，工作前必须检查机床各部位运转是否正常，保险螺丝是否良好。更换砂轮时，应检查夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并经试车后方可加工零件。4. 砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮安装完毕，要安置防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 2030 毫米以上间隙。砂轮安装好后应经过 510 分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。机床开动后，操作者应站在砂轮的侧面。5. 安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，切割砂轮其法兰盘不能小于砂轮直径的四分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮机底座一定要紧固，不得有失常、震动现象。6. 砂轮转速不准超限，磨削进给时，不要将砂轮迅速接触工件，要留有空隙缓慢进给。砂轮未退离工件时，不得中途停车，以防砂轮突然受偏载而破裂，造成事故。7. 干磨或修整时要戴防护眼镜。干磨工件时不准突然转为湿磨，以防碎裂。湿磨中冷却液中断时，要立即停磨。冷却液应经常更换，防止变质失效。8. 用金刚石修砂轮时，必须使用固定托架将金刚石衔住，不准用手拿着修。砂轮的侧面不准磨东西。砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面工作。9. 工作完毕后，将砂轮空转5分钟，待砂轮上的冷却液甩尽，才可将砂轮摇至安全位置，关闭电源，揩净机床。平面磨床操作工安全操作规程熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求1开机前检查1.1 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。1.2 检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。1.3 检查砂轮是否松动、损坏。1.4 检查冷却液是否足够。1.5 检查工件是否变形。2工作中事项2.1 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.2 磨削前，把工件放到磁力盘上使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后方可进行磨削。2.3 用磁力盘时先吸工件的大面，工件面积小，两侧附加挡块要吸夹稳。一次磨多件时，工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮爆裂伤人。2.4 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙缓慢进给。磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。2.5 砂轮转速保持安全线速30米/分，选择合理吃刀量。2.6 砂轮未脱离工件时，不得停止砂轮转动（紧急停车除外）。2.7 不准加工途中紧急冷却。2.8 砂轮停止运转后才能拿取工件。2.9 加工完毕，将砂轮空转数分钟，将冷却液甩掉。2.10 保养机床时，须切断电流。安全防范要点1工件、刀具紧固，旋转无异声2防护罩、板齐全，完好3导轨平整，无损伤4砂轮完好，无缺口5限位装置、紧停开关有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常内外圆磨床操作工安全操作规程熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求1. 工作前应遵守事项1.1 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。1.2 机床停开8小时以上再开动时，应先空运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。1.3 检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。1.4 检查工件顶针是否符合加工要求。1.5 检查砂轮是否松动、损坏。1.6 检查冷却液是否足够。1.7 检查工件是否变形。1.8 开动机床前，正面防护板必须装好。2. 工作中应遵守事项2.1 砂轮转速保持安全线速30米/分，选择合理吃刀量。2.2 砂轮未脱离工件时，不得停止砂轮转动（紧急停车除外）。2.3 不得用手接触工件。2.4 内圆磨床磨削内孔，用塞规或仪表测量工件时，应将砂轮退出工件到安全位置，砂轮和工件要有一定的安全距离并停稳。当拔出塞规时，不要用力过猛，以防将手碰伤。2.5 外圆磨床用顶针顶住工件加工时，应注意顶针是否良好，用卡盘时，需将工件夹持牢固，细长零件磨削时，要用中心架。2.6 在磨削过程中，砂轮破碎时不要马上退出，应使其停止转动后再处理。第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。2.7 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，调整行程要停车，行程限位器调整后，螺丝要紧固牢靠。2.8 不准加工途中紧急冷却。3. 加工后应遵守事项3.1 加工完毕，将砂轮空转数分钟，将冷却液甩掉。3.2 须待砂轮停止运转后取工件。安全防范要点1工件、刀具紧固，旋转无异声2防护罩、板齐全，完好3导轨平整，无损伤4砂轮完好，无缺口5限位装置、紧停开关有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常卧式带锯床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1.工作前1.1操作者必须熟悉设备的一般安全知识，能熟练的掌握操作过程原理和调整技术方能独立操作。严禁超性能使用。1.2开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。1.3检查机床是否完好，包括：电器各开关按钮、液压系统、防护罩、PE连接、限位装置、带锯张紧力的位置。1.4安装调节带锯时，必须切断电源。1.5带锯周围2M范围内严禁存放易燃易爆物品。2.工作中2.1检查工件是否夹紧。2.2严禁戴纱手套，以免被带锯带入发生危险。2.3用适合的速度和进给力。2.4严禁手拿工件进行锯割或用手接拿切割下的切断工件。3.工作后3.1切断电源、变速旋钮、液压旋钮、恢复零位。3.2清理场地。废弃物应分类收集入指定废物容器内，交委托单位处理。安全防范要点1锯条紧固，垂直于加工面2防护罩、板齐全，完好3止位销定位准确，完好4乳化液液位正常5紧停开关完好，有效6接地线连接可靠7润滑油油位正常断料机、套丝机、绞管机操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1.一般事项1.1工作前必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2套丝机应安放在稳固的基础上，设备的操作机构、接地线、自动停止装置、保持正常。1.3装夹工件等要紧固螺栓，必须可靠、牢固，不得有松动现象。2.机车启动前事项2.1检查润滑系统有无堵塞或缺油，先开空车实验，进行检查、调整，确认运转正常，方可使用。2.2当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。防护装置必须完好到位。3.机床运转中事项3.1应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。3.2机床运转时，注意力集中，发现机床运转异常或有响声，应停机检查。3.3切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。作业中应采用刷子清除切屑，不得用敲打震落的方法清除切屑。3.4作业完成后清扫周围环境，保持整洁安全，废弃物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。安全防范要点1电源线完好2防护罩完好3调节旋钮灵活4钻夹具牢固，完好5操作手柄、开关完好6工件夹装牢固光电切割机操作工安全操作规程1. 一般事项：1.1 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练地掌握操作和调整技术后方能独立操作，严禁超性能使用。1.2 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。1.3 使用压缩空气时还应检查气源压力是否正常。1.4 开机前操作人员应按照规定穿戴好护身服及侧面有保护措施的并且经标准滤光镜校验过的护目镜，穿好工作鞋。1.5 产生射线或弧光的部位还应设有防护罩。1.6 检查接地线、限位装置是否连接可靠、照明灯是否符合要求。1.7 机床轨道要保持清洁、润滑。1.8 检查周围环境，保持整洁、安全。渣箱内严禁易燃物品。2. 开机前事项：2.1 吊运钢板由挂钩工完成。2.2 根据切割钢板的厚度，选择相应的割咀，检查割咀是否堵塞，保证割咀良好的工作状态。2.3 检查零部件与连接部位是否可靠，与夹具是否紧密协调。2.3 检查氧气表、氧气皮管、乙炔表、乙炔皮管是否泄漏，乙炔回火装置是否在使用期以内，各操作开关是否动作正常，氧气表与乙炔表的工作压力是否达到工作要求。2.4 要熟悉在产生回火情况下，采取紧急停机的方法，并关闭乙炔、氧气阀门。3. 工作中事项：3.1 钢板表面应清理干净。3.2 割咀与钢板表面应保持适当的距离，并保持适当的切割速度，防止切割过程中产生回火。3.3 工作过程中遇到割咀堵塞，应停机进行处理。3.4 打开乙炔预热氧气阀门然后点火，并把预热火焰调整好。检查切割氧气的缝线状态良好，方能工作。4. 工作完毕事项：4.1 刚切割好的工件，不准用手直接去拿，以防烫伤，如急需要用钳子去拿。4.2 检查机床周围环境是否有安全隐患，确认安全后才能离开。4.3 停机时应关闭电源、关闭氧气、乙炔阀门。4.4 清扫周围环境，保持整洁。半小时后再检查一遍，灭绝火种才能离开。电焊操作工安全操作规程1. 基本规定:1.1 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有学习证并在经验丰富人员指导监督下方可操作。1.2 操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能了解其工作原理。熟悉灭火技术和具有急救知识。1.3 设备应专人使用，专人治理，检查使用的设备、工具等，确认安全后方可投入生产。非操作人员未经工段负责人批准，不得操作。2. 施焊前预备工作：2.1 操作者必须按标准穿戴好工作服、焊工手套、安全鞋，并扎好袖口，戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接作业应扣紧衣领。2.2 施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。2.3 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。2.4 焊接场地严禁放易燃易爆物品。焊接场地应有足够的照明和良好的通风。施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。2.5 焊机机壳接地良好，电源必须接零。2.6 检查并确认焊机的初级、次级线接线正确；次级抽头联接应压紧，接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。2.7 旋转直流焊机检查换向器与电刷接触是否良好。启动时，检查并确认旋转方向符合焊机标志的箭头方向。启动后换向器与电刷有大量火星时，应停机查明原因，排除故障后方能使用。2.8 检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。2.9 焊机的一次电源线长度不准超过5米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不得将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。2.10 焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。2.11 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。2.12 在设备设施上进行焊接时，焊接电源电路必须在焊接点附近，并连接可靠。禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。2.13 焊机上不得堆放杂物。2.14 检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。2.15 施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。2.16 根据焊件的外形、材质、厚度、焊接位置等选择准确的焊接参数施焊,不得在负荷时调节焊接参数。2.17 临时在禁火区域作业必须按公司明火作业实施规定执行，办理完明火作业报告等手续后，方可进行操作，同时应备有消防器材。2.18 操作场地周围有易燃易爆物品时，除办理明火作业报告等手续后，通过安全、消防部门检查并采用临时措施后，方可进行操作。3. 焊接时应注意事项：3.1 焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。3.2 不准在带压、带气、带电设备上焊接，特别情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。3.3 禁止在储有易燃、易曝物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易曝物品最小水平距离不小于10米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。3.4 常压密闭容器不得焊接。3.5 焊接修补盛装过易燃易爆等化学物质的容器时，必须事先进行检查，了解其性能特性，采取有效安全措施，除掉有毒、有害、易燃易爆气体，卸除容器及管道压力，打开所有通气口，否则严禁焊补。3.6 焊接、切割密封空心工件时，必须留有出气孔。3.7 禁止在雨雪中焊接，如在潮湿地方必须焊接，则采取防雨雪措施，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。3.8 在地沟、金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好，气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外面。禁止在己做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。3.9 使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。3.10 登高焊接应系安全带，并严格执行公司危险作业审批流程。并设专人监护。3.11 禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。3.12 清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。3.13 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光，无遮拦时，应提醒周围人员不要直视弧光。3.14 严禁用手触摸刚焊接（割）过的物件，以免灼伤。3.15应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，发现过热应停止运转并采取降温措施。3.15 采纳连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。3.16 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。4. 作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。5. 断开电源，清理卫生。确认灭绝火种后方能离开。6. 焊渣等废弃物分类收集入指定垃圾容器，交上汽大众处理。手工气焊（割）操作工安全操作规程1. 一般规定：严格遵守电焊操作工安全操作规程和有关氧气、乙炔瓶的安全使用规则。2. 氧气瓶使用规程2.1 每个氧气瓶必须装两个防震橡皮圈。氧气瓶不得与油脂和其它易燃易爆物品共同存放，也不准同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置。不得在强烈的日光下暴晒。运送时需要罩安全帽，放在专用小车中搬运，禁止用铲车或吊车直接吊运氧气瓶。2.2 氧气瓶附件有毛病缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立放在固定支架上，以免跌倒发生事故。2.3 氧气瓶中的氧气不能全部用完，至少留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。2.4 禁止使用没有减压器的氧气瓶。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。2.5 开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器，但应观察压力表指针是否灵活正常。关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。3. 乙炔瓶使用规程3.1 禁止用铁制工具敲乙炔瓶及附件。3.2 瓶阀结冻时严禁用火烘烤，可用热水和蒸汽解冻。3.3 禁止使用没有回火防止器的乙炔瓶。3.4 运输时应放在专用小车中搬运，避免气瓶剧烈震动和冲击，禁止用铲车或吊车直接吊运乙炔瓶。3.5 使用气瓶前，首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器、回火装置等是否有缺陷。如发现有漏气、滑扣表针动作不灵，或爬高等，应及时报修，切勿随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料，检查漏气时可用肥皂水捉漏，严禁使用明火捉漏。3.6 气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫有绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道设备要有接地装置，防止产生静电，而造成燃烧或爆炸。并不得沾有油脂。3.7 氧乙炔瓶间距应大于5米，与明火间距应大于10米。3.7 在使用过程中要经常用手触摸瓶壁，如局部温度升高，（超过40，感到有写烫手）应立即停用，并采取冷水喷洒降温措施后报送充气单位作进一步检查。3.8 开启乙炔瓶要缓慢，乙炔瓶的输气容积流速不应超过1.5-2立方米/小时。3.9 乙炔瓶使用和存放时，只能直立不能横躺卧放且有防倾倒措施，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。空瓶与满瓶不得混放。3.10 乙炔瓶内气体不得用尽，其剩余压力与环境温度的关系应符合下表：环境温度 2500mm时，两侧均应设置紧停装置。2.4 检查离合器、制动器工作可靠，且相互协调连锁。2.5 注意检查脚踏开关防护罩、连接线必须完好。3.1 机床开机时，仔细检查滑块、刀刃运动路径有无障碍，发现有异常应停机检查。3.2 零件放入后，必须关闭连锁防护栅网，再进行操作。3.2 机床运转中注意力要集中，剪切窄料时，材料必须放在压脚位置。3.3 严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入防护栅网内。3.4 严禁两人在同一剪床上同时剪两种料，剪床后面不准站人，接料。3.5 上下刀片需保持平衡，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。调整刀片后需进行空车试验。3.6 每完成一道工序，手（脚）必须离开按钮（脚踏板），防止误操作。3.7 调整设备和清扫机床必须停车。4.1 关闭机床电源。4.2 清扫机床及场地垃圾。废弃物应分类收集入指定废物容器内，交委托单位处理。安全防范要点1按钮、指示灯完好2传动系统润滑良好3紧停开关灵敏有效4导轨平整，无异物5安全防护罩齐全6电源线路完好折弯机操作工安全操作规程1. 一般事项1.1 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练地掌握操作和调整技术后方能独立操作。严禁超性能使用。1.2 开机前检查机床电气设