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2014级农业推广硕士饲料加工与检测技术考试题1.试述配料对饲料厂有何重要性？如何保证配料精度？（10分）配料是饲料生产过程中的一个关键工序,根据饲料厂生产规模的大小、自动化程度的高低、配料工艺的类型、配方产品的种类及饲料原料的特性而有所差异。混合是生产配合饲料中，将配合后的各种物料混合均匀的一道关键的工序，它是确保配合饲料质量和提高饲料效果的主要环节。配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下(即配料完成后)，实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下(即配料过程中)，实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态01FS，动态O3FS(FS=Full Scale，满量程)。电子秤是配料系统的核心设备，其精度直接影响配合料的准确性。称量的准确与否应该用两个指标来衡量，即称量准确度和称量精确度。因此提高配料精度的首要条件是具备高精度的电子秤。2.请问什么叫粉碎？猪鸡饲料适宜的粉碎粒度是多少？为何不要粉碎过细？（15分粉碎（grinding）:通过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的过程。产蛋鸡、种鸡用编织筛4.00mm100%全部通过，筛上物为2.0mm的筛上物15%。肉仔鸡后备鸡、产蛋后备鸡中后期筛上物为3.25mm99%通过率，筛上物为1.7mm的应15%肉仔鸡前期，产蛋后备鸡前期小于6周龄生长鸡仔猪、生长育肥猪用编织筛2.8mm,筛上物99%通过，1.4mm筛上物15%。产蛋鸡、种鸡编织筛7.00mm（全部通过）肉仔鸡、产蛋后备鸡编织筛5.00mm（全部通过）2004NY/T903-2004规定：肉仔鸡、产蛋鸡浓缩饲料全部通过2.38mm分析筛1.19mm分析筛上物不得大于10%.3.请问概略养分包括哪些成分？各用什么方法进行分析？（15分）。常规成分分析（概略养分分析）：主要包括水分（初水、总水）、干物质（风干样品、绝干样品）、粗灰分、粗脂肪、粗蛋白、粗纤维和无氮浸出物的分析.水分（干物质，DM）100C烘干法加热至恒重所失重，失去水和挥发性物质。灰分（Ash）500-600灼烧法，2-3h剩余矿物质。粗蛋白质（CP）凯氏定氮法 包括蛋白质，氨基酸、非蛋白氮（NPN）.乙醚浸出物（EE）索氏浸提法包括脂肪、油、蜡、色素、树脂。粗纤维（CF）强化酸碱浓度分次水解法，经弱酸弱碱煮沸30min后过滤，包括纤维素、半纤维素、木质素。无氮浸出物（NFE）计算法。有100%减去其他物质含量后所得包括淀粉、糖、部分纤维素、半纤维素。4.试述如何提高配合饲料的混合均匀度？（20分）混合均匀度是指在外力的作用下，各种物料相互掺合使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。目前公认的评定饲料混合均匀度的指标是混合均匀度变异系数(CV )变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度是一个相对值。在实际测定中，可以通过测定物料当中各组分的含量分布来求得CV值，大量实验结果表明CV值越小表明混合均匀度越好。31选择合理饲料原料如果所有物料的物理特性相差无几，则混合比较简单；如果物料的物理特性变异较大，则混合和分级问题比较复杂。混物料之间的主要物理特性越接近，其分离倾向越小，越容易被混合均匀，混合效果越好，达到混合均匀所需的时间也越短。因此，选用物理特性相似的饲料原料，是保证饲料混合均匀有效的措施之一。32合理运输贮存 混合均匀的饲料在输送过程中会有抖动现象，此时饲料就容易产生分级或分离现象，可能导致含药饲料部分饲料中药物含量少或没有，就会使某些微量元素就不能被摄人，从而引起一些营养缺乏症，以致影响畜禽的生产性能；而部分饲料中药物含量超标，使畜禽产生中毒甚至是死亡，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的“活性成分”，如维生素、微量元素等。饲料贮存时，如果贮仓的高度太高，混合物下落也会引起分级或分离。33选择合理使用混合机混合机使用过程中，若在混合机内装料过多，就会使混合机超负荷工作，使物料间的循环运动减少，造成混合质量下降，大大降低饲料混合均匀度；若在混合机内装料过少，不利于机内物流的流动，也不能充分发挥混合机的使用效率，影响混合质量，浪费能量。装料过多或过少，都将影响混合质量。研究表明，卧式螺带混合机的充满系数以06一O8为适宜，立式混合机的充满系数一般为08O85，双轴桨叶片混合机为0809。因此，混合机机内装料应在适宜的范围内，才能确保饲料的混合均匀度。34定期检查为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，特别是工作部件，因为一旦螺带或叶片磨损，必将影响混合质量。根据均匀度的抽检结果来正确地及时维修和更换损耗件，并经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，使各个部件运行流畅。在使用混合机之前要清理机内杂物，并检查各开关的运转情况，清除门开关周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝发生漏料的现象。定期检查机器并及时更换或维修，清除污垢，是确保饲料混合均匀的有效措施，可以减少不必要的损失。5.试述颗粒饲料有哪些优点？影响颗粒饲料质量的因素有哪些？（20分）颗粒饲料就是用压模将粉状饲料挤压成的粒状饲料。1.饲料报酬高在制粒过程中，水分、温度和压力三者综合作用使营养成分的利用率提高了。制粒过程破坏了物的细胞壁，从而提高了饲料的消化率。制粒过程中，碳水化合物会发生部分裂解作用，引起淀粉的糊化，从而提高饲料能量的利用率。制粒可以破坏饲料中的一些有毒有害因子，提高饲料中营养成分的有效性。2.可避免动物挑食用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种饲料成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就包含各种营养成分，保证每日供给饲料的全价性。3.减少畜禽采食活动的营养消耗 畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料。其采食时间仅为粉料的1/3.4 饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程中的饲料浪费。由于料槽不合理，浪费粮食十分可观。5.贮存运输更为经济颗粒饲料体积小，一般颗粒饲料比相同重量的粉料体积减少1/2-2/3，散装密度增加40%-100%,便于贮藏、包装和运输。同时可节省料仓容量，不会产生自动分级，特别是对于保持饲料中微量成分的均匀性具有重要作用。不易受潮，利于机械化的饲养。6 颗粒饲料不易飞散，除可减少自然消耗，可改善环境卫生，7，经高温、蒸汽杀菌、饲料不易霉变生虫有利于贮存。11蛋白质含量 蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。12谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用。随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。因此。在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。13淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20左右，要想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。淀粉糊化能提高颗粒饲料质量以及饲料的消化率。因此，在饲料制粒过程中，必须控制好淀粉的糊化温度。14原料粒度原料粒度越细，表面积越大，蒸气吸收越快，越有利于水分调节以及提高颗粒的产量与质量。原料粉碎性能对颗粒性能的影响占20。原料粒度越大，制粒效果越差，压模和压辊的磨损以及能耗越多，产量也就越低。另外，不同种类的颗粒饲料要求不同的粉碎粒度，如牛饲料粉碎的粒度为30%左右。仔猪、雏鸡和水产类饲料原料需用10 mm的筛片进行粉碎。6.请问为保证配合饲料的加工质量，应该进行哪些质量指标的检测与分析?请简述其方法与步骤？（20分）饲料加工：是指饲料原料经过一定的生产工序（从接收到包装）变成饲料产品的全过程。饲料分析及质量检测的内容饲料的营养素含量：概略分析和纯养分分析。饲料添加剂的成分、含量：营养性和非营养性。饲料中有毒、有害成分：饲料本身和外来污染。饲料的物理性状的检测与分析。饲料的生物学检验：动物和微生物. 1. 常规成分分析（概略养分分析）：主要包括水分（初水、总水）、干物质（风干样品、绝干样品）、粗灰分、粗脂肪、粗蛋白、粗纤维和无氮浸出物的分析。2. 纯养分分析：氨基酸、真蛋白、维生素、矿物元素、还原糖等分析。3. 饲料中有毒有害物质的分析：游离棉酚、硫葡萄糖甙、噁唑烷硫酮、亚硝酸盐、氰化物、单宁、蛋白酶抑制剂、黄曲霉毒素、铅、砷、铬、镉等分析。4. 饲料中非营养性添加剂分析：保健助长剂、香味剂、抗氧化剂、色素等分析。5. 饲料中微生物分析：饲料中有毒、有害的细菌、霉变等分析。6. 饲料中杂质和掺假物质分析：鱼粉中掺假物质、豆粕中掺假物质等分析。饲料分析检测方法（一）物理、化学分析鉴定法主要以重量法和滴定分析为主，早期的分析方法。（二）微生物法将饲料利用酶、酸、碱作用后作为微生物的培养基，通过分析检测评判微生物的生长繁殖情况，评判饲料的营养价值及相应养分对畜禽的生物学效价指数（三）模拟动物评定法：该法是采用模拟动物消化道条件，在实验室中对饲料作离体消化实验，评定饲料的营养价值，它可克服常规动物消化试验和指示剂法会耗费大量人力、物力、财力和时间的缺陷。（四）动物试验法：包括饲养试验、消化试验、代谢试