唐昌模板支撑作业方案.doc

. . . .一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-20012、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-913、建筑施工安全检查标准 JGJ59-994、建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)5、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)6、钢结构设计规范 (GB 50017-2003)7、唐昌拆迁安置工程“同心苑”“崇德小区”施工图纸二、概况：21 工程简介：我公司承担施工崇德小区拆迁安置工程包含1#底框砖混结构、2#楼为纯砖混结构；同心苑1#、2#、5#、8#楼为底框砖混结构，3#、4#、6#、7#楼为砖混结构等10个子单位工程，其中崇德小区2#楼无地下室，一层室内正负零与室外地坪高差为0.9米，地上6层，层高3米，全高20.35米，由10个标准单元组成。1#楼无地下室，为一层底框结构，商铺层高3.9米，上部5层为纯砖混结构，层高3米，全高20.65米，由7个标准单元组成，框架柱横向间距5.4m， 4.5米，纵向间距2.9、3.6m，； 同心苑3#、4#、6#、7#楼均无地下室，地上5层，层高3m，室内外高差0.9米，建筑高度均为17.35m，1#、2#、7#、8#底商层高3.9米，纯住宅层高3米，建筑总高度均为17.65m，框架柱横向间距5.4m， 4.5米，纵向间距2.9、3.6m。三、模板工程本工程结构形式为底框砖混结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。（1）模板选型模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫 层木模2条形基础（独立基础）木模3剪力墙、框架柱木模板4框架梁、板木模板配制3套模板5框架柱、构造柱木模板6楼 梯木模板（2）基础模施工垫层施工完毕，开始支木模板，以便钢筋工作施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。（3）底框局部墙体模板A、局部墙体模板配置采用木模。墙体模板选用4835mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用12组合防水穿墙螺栓拉片连接。B、墙体模板安装施工工艺：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。施工要点模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。支墙体模前，先洞口模板，洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。 支墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径25 mm），模板侧面用483.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1000mm。 安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。（4）框架梁及楼层顶板模板A、柱子、梁、板模板及钢管支撑系统的计算、柱子箍的计算： 1500T30混凝土侧压力：Pm=4 KsKwV1/3 T=250C Ks=0.925 Kw=1 V=2m/h15002530Pm=4 0.92521/3=35.8KN/m2 Pm=255=125KN/m2两者取小值，故最大侧压力为35.8KN/m28fWAPM(L22A+4L3W)柱箍间距：L1选用48钢管 A=489mm2 Ix=1.219105 Wx=5.08103 82155.081034.8910235.7810-360024.89102+4(6005.08103)L1= =63438432.110514.81104551.4510-36004384WEI5PML24L1= = =1075mm故取500mm、板的钢管支撑计算：竹胶板及其木楞条50N/m2钢管支架自重力250N/m2新浇混凝土自重力2500N/m2施工荷载2500N/m2合计5300N/m2 ，若间距取1.7m每根立杆承受的荷载为2.895300=15317N选用483mm钢管 A=424mm2钢管的回转半径i= (d2+d12)1/22=(482+422)1/22=15.9mm采用立杆根，各主杆间布置双向水平撑，上下共两道并在垂直方向适当布置剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为：15317424NA= = =36.1N/mm,2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比查得= 0.555 153170.555424NA= = =65N/mm2 215N/mm2、梁模及支撑计算：钢模板及钢楞自重0.5KN/m钢管支架自重1KN/m新浇混凝土自重力6KN/m 取300800梁计算施工荷载1.5KN/m合计9KN/mN=90000.8=7200N （取间距800mm）若用483mm钢管 则A=424mm2160015.9Li长细比= = =100.6=0.55572000.555424NA= = =31N/mm2215N/mm2 可B、框架梁模板(1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。(2)梁底及梁侧模板采用15mm厚的覆膜板（背附50100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用483.5mm钢管；上铺10050mm木方通长，下索口及侧向斜撑均为50100mm木方，间距100300mm，局部底模接头单加。(3)支撑体系采用483.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木方），立杆纵横距为900mm900mm，水平拉杆选用483.5mm钢管，步距为1200mm一道（下设扫地杆，上根据层高设24道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/10003/1000起拱。C、顶板模板的安装(1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。(2)、0.00以上楼板模板施工楼板模板：楼板模板采用15mm覆膜板。竖向支撑安装：竖向支撑采用483.5mm钢管架。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时按标高线将定尺立杆以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50100木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上（483.5mm钢管），应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距100mm，错开搭接。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。D、梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型模板，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固，板模板严格控制平整度。E、楼梯模板楼梯踏步采用定型木模板踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。F、模板拆除、框架柱构造柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。、底框墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。、梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模，取下胶合板和方木，再拆除483.5mm钢管架。、根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。四、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。五、施工及安全技术要点：1. 柱：为了保证柱模的侧向稳固，柱模与柱模之间应加设水平支撑和剪力撑。同时在柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用扣件固定，使柱群模板连成整体并保持稳定。2. 梁：梁底支模架顶设置可调托座，以调整底部标高。在梁下设双排脚手架，立杆间距800mm，在梁侧设两根支撑以固定侧模，凡梁高大于600mm时应沿梁高中部设置对拉扁铁，纵向间距600mm，竖向间距400mm。以控制梁的宽度和承担部分侧压力，主梁较大时，应在侧板上加斜撑。顶撑（柱）间设拉杆，离地10cm设一道扫地杆。以上每隔1.5m设一道横杆，互相拉撑成一整体。3. 板：主次梁及板下用满堂钢管脚手架支撑，顶部钢管作搁栅。钢管上采用木楞条并固定牢固，上面铺上竹胶板并用钉子把竹胶板钉在木楞上。以保证板的平整度和刚度。4. 脚手架地基应整平夯实或加设垫木、垫板，使之有足够的承载力，以防发生整体或局部沉陷。5. 脚手架临建筑边、临洞边绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚板或挂防护立网，并随施工操作面提升而升高。6. 沿墙外支设安全网，其伸出宽度不少于2m，外口要高于里中，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢，安全网除随楼层升高而逐步上升外，还应在下面间距34层的部位加设一道安全网。7. 施工照明通过钢脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。六、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准