长期停备机组保养措施.doc

国电开远发电有限公司长期停备机组保养措施一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）停备用锅炉的保养1.锅炉保养范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。2.保养方式（1）锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。（2）锅炉检修后的气相缓蚀法保养。（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。3.职责分工（1）生技部负责总体协调，并组织各部门检查、评定保养效果。（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。同时根据检查情况建立保养台帐。（3）设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。（2）现场如有氨气异味，因查明泄漏点。（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。（4）对存在铜垫、铜接头的部分，应进行跟踪检查。（二）锅炉专业辅机停机保养措施1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。 2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器，防止粉仓板结。同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。 5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。6. 炉侧集中供油系统无检修工作则，每周进行集中供油系统油循环，要求油循环到各转机轴承，循环时间2小时。（1）运行部负责油循环操作工作。（2）设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量，防止漏油、跑油情况。同时每月对油质情况进行分析。7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。7. 风机及风门的试转（1）有床料的机组每月定期进行一次床料流化检查，运行时间1小时。运行设备：炉侧各风机、空预器及烟道挡板、风门等。 （2）无床料的机组每两月进行一次通风检查，运行时间1小时。运行设备：炉侧各风机、空预器及烟道挡板、风门等。（3）第（1）、（2）项中风门、挡板试验不管风机是否运行均应每月进行。（二）除尘专业辅机保养措施1. 电除尘器 （1）长期停机时应将本体内部及除灰系统中的积灰清除干净，关闭空预器、引风机入口烟道风门，配合风机运转对电场进行通风保养，以防止金属构件腐蚀。（2）所有振打及排灰装置每两月连续运行半小时，以免转动部分锈蚀。（三）汽机专业设备的保养1. 若机组长期停运备用时间超过6个月，为了保证重要系统及设备发生损坏，并能做到随调随启，除遵守规程中关于停机保养的规定，还应执行以下措施：2. 机组长期停运，油系统或汽轮发电机组本体无特殊检修工作，为了防止大轴 长期处于一种状态，出现静态弯曲，必须保证机组盘车每15天连续运行1小时。 并且注意两次停车时，大轴的静止相位角应相差90以上。3. 每15天启动主机抗燃油系统。抗燃油再生装置同时投入运行。启动前后 对抗燃油系统做全面检查，发现漏油及时停运联系检修处理。抗燃油系统投运后加强油温、抗燃油压、油箱油位的监视。 4. 每15天启动高压油泵运行1小时后停运。 5. 每月机组挂闸，高中压主汽门、调门全程开关活动一次。若发现卡涩等异常情况及时联系检修处理。6. 停机期间应注意监视主机油箱油位。每15天主机油系统连续运行1小时，在线滤油机同时投运。7. 停运机组小机油系统每15天运行1小时后停运。 8. 大小机润滑油，EH油，电泵偶合器用油都按规程进行定期检验。9. 冷却水塔水池放水。清扫干净后每周检查膨胀缝、防水层。 10. 循环水泵入口进水间滤网清污机每周试转 5min。 11. 汽轮机本体的防腐（1）汽轮机在备用期间, 必须确保主再热蒸汽系统、抽汽系统、本体疏水系统严密隔离, 防止湿汽漏人汽轮机本体内。（2） 汽轮机在停运中应将本体疏水、汽门疏水、抽汽管路疏水、主再热蒸汽管道疏水开启, 连接凝汽器的利用凝汽器真空将余汽、疏水抽至凝汽器中。直至真空破坏后关闭以上疏水, 防止冷气进人汽缸。（3）将凝汽器汽侧人孔门打开，清理干净积水后再关闭人孔门。（4）当汽轮机本体温度降至停盘车条件时, 开启本体疏水、调门疏水和抽汽管路疏水, 放尽积水。（5） 当汽轮机本体温度降至4O 时, 使用汽轮机快冷装置进行热风干燥保养。（6） 检查确证高中压缸本体疏水、高中压调门疏水、各抽汽管路疏水处于关闭状态。（7） 开启凝汽器底部放水门，投人快冷装置。（8）所用空气应不含腐蚀性物质、油和灰尘。（9）设定快冷装置出口热风温度在50 一70 , 不可超过80 。（10） 通过监测进出口空气的湿度, 可以确定干燥的有效性。（11）在凝汽器低点排气口（底部放水门）监视排出空气湿度, 排出空气在20 ，相对湿度达到30 % 可以认为干燥效果良好，关闭凝汽器底部放水门。干燥期间加强进出空气温度和湿度的监视。（12）在停止快冷装置前，应开启汽缸及抽汽管道疏水门再次疏水，确认无疏水后关闭疏水门。12. 凝汽器系统的防腐（1）在真空破坏、凝结泵停运后, 关严补水门, 系统全面放水,排尽积水， 结合本体热风干燥进行防腐。在停机期间对凝汽器汽侧腐蚀产物要进行全面清理。（2）凝汽器在停运循环泵前, 确保胶球系统投运大于2h, 停运后关严凝汽器循环水进出口门, 系统全面放水。（3）放水后打开人孔用压缩空气吹干换热管, 保持人孔敞开。并进行必要的检查维护工作:清理水室内杂物，发现有换热管被杂物堵塞要及时疏通；对凝汽器水室防腐锌板进行检查, 若发现有松动或损坏严重的要进行处理。13. 高、低加系统及除氧器的防腐（1）机组停运过程中的十八烷胺保养。（2）机组检修后的气相缓蚀法保养。（3）其它内容与锅炉保养相同。14. 泵、风机及管阀系统的防腐（1）如机组停机超过1年，应对所有泵、风机、重要阀门解体清理，零部件涂抹无水凡士林后装复。（2）主、再热蒸汽管道，给水、凝结水管道采用气相缓蚀法保养。（3）不能采用气相缓蚀法保养的管道放尽余水后关闭疏放水门、排空门。对于不能正常排尽积水的部分，应采用拆卸法兰、阀门或切开的方法放尽积水。14. 辅机冷却器的防腐主机、小机、电泵冷油器在机组油系统停运后，放尽水侧余水，清理干净后用压缩空气吹干，保持敞开。并进行必要的检查维护工作。（四）电气设备的保养 1. 发电机 （1）停运发电机定、转子冷却水，放干余水后采用压缩空气干燥。 （2）发电机停（备）用期间，封闭母线的微正压装置仍应正常投入，以防潮气进入封母，并一月一次定期检查及排水。 （3）发电机保养结束后，需启动投运时，按规定测量绝缘电阻。2. 发变组保护、自动装置及其二次回路等的盘柜，应每个月进行一次定期巡视，清扫检查。 3. 高、低电动机 （1）对6KV高压电机每1月一次电机绝缘的测试，保证电动机绝缘良好状态。（2）配合锅炉、汽机、燃运定期启动相关高、低压电动机。 （3）对低压电动机，每2月进行一次绝缘电阻测量及检查。4.主变器（1）主变器的冷却装置应停止运行，每月试转一次。（2）每3月对主变、高厂变油枕及高压套管的油位进行检查，不得低于规定值。 （3）每2月对停运的厂高变绝缘测试。 5. 公用系统 （1）保养期内仍需带电的电气设备（厂用电系统、保安电源、直流电流等）应按有关规程做好日常运行、检查、维护、消缺工作。 （五）热控专业设备的保养 1. 就地盘柜、端子箱清洁后锁闭，每半月应对盘柜封闭情况、门锁等进行检查，对不能封闭的盘柜、端子箱门或坏的锁进行处理。 2. 就地露天，设备、管路、阀门应每半月检查一次，检查是否有设备防护盖子未关严的情况。3. 配合运行部进行定期试转设备和系统。（六）化学设备的保养 1. 除盐水系统的保养：生水箱清洗干净后备用，离子交换器再生合格后备用，除盐水箱满水后，及时关闭系统所有阀门，防止离子交换树脂失水，并每10天进行反冲洗一次。2. 凝结水精处理系统的保养：再生装置内的一套树脂再生合格后备用；停运后及时关闭所有装有树脂的设备系统的阀门，防止离子交换树脂失水，并每周进行检查（树脂应浸泡于水中）。 3. 化学炉内系统的保养：机组停运后，按规程停运在线化学仪表，关闭所有取样一、二次门；停运冷却水系统并放尽余水；氨液箱、磷酸盐药液箱均贮满药液备用。4. 在线化学仪表的保养：机组停运后，按规程停运