土工膜铺设、模板、承重支架施工.doc

土工膜铺设、模板、承重支架施工1、土工膜铺设（1）复合土工膜铺设施工工艺流程清洁坝面打锚固螺栓浇混凝土基座铺设锚固周边复合土工膜坡面铺设粉细砂垫层乳化沥青粘结试验按2%或6%面积涂刷乳化沥青焊接试验铺膜压膜焊接N不合格Y合格检查覆盖锚固件、铺设粉细砂垫层铺砼预制块保护结束（2）施工方法修理大坝坡面、清除坝面与基础杂土、尖石；自下往上铺设、粉细砂d0.2mm（厚100mm）垫层；周边连接在坝面上铺设复合土工膜之前，先应作好周边的连接。与溢洪道左边墙的连接，将左边墙清理以后，在上游侧作一混凝土锚墩，将复合土工膜弯折埋入墩内。注意在墩内的上游侧复合土工膜要打一褶皱。与砼压膜条的连接。将土工膜弯折锚固在砼压膜条内。复合土工膜要打一褶皱。与现浇砼脚槽的连接同。与现浇砼马道的连接同。（3）铺设复合土工膜防渗土工膜采用二布一膜，规格为600g/m2，采用坝顶移动式卷扬机牵引复合土工膜卷材，由下而上铺设。复合土工膜卷材运到坝顶后，在复合土工膜卷中心插入钢管，钢管两头装定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮牵引卷材运动。复合土工膜两幅拼接处留边10cm,中间的膜用自动爬行ZPR-210热合焊机或TH-1热合焊机成双道焊缝，每条焊缝宽10mm，用气压针在双焊缝片间充气检查焊缝质量，两面的织物用手提工业缝纫机缝合。复合土工膜的铺设不要绷得太紧，应留1.5%左右的富裕度，特别是在与边界连接时，应留有更大一点的伸缩量，以适用气温变化和基础的沉陷。由于膜厚不能打折，可作成波浪形。注意事项：复合土工膜包装好后，运输途中包装品不能破损，不能接近火源；复合土工膜运到工地要存放在凉爽干燥的仓库内，按包装的编号运到坝顶相对应的编号位置；铺设焊接的工作人员不得穿钉底鞋，应穿软底鞋，工作人员不得在铺设坝面吸烟打火；复合土工膜铺设后，应马上自下而上铺设一层厚100mm，粒径0.2的粉细砂垫层，然后，用厚度为120mm的砼预制块铺设做保护，施工人员在坝面操作时，须系保险带，卷扬机应配制动装置。2、模板及承重架施工基本情况根据本工程的特点及招标文件的规定。采用三种型式模板以满足混凝土施工的需要。溢洪道的侧墙，溢流堰的直墙，溢流面采用大型竹胶模板，防汛公路及公路桥，溢洪道采用定型钢模板，桥墩、溢流堰、弧形段和反弧段等异型部位，采用专用木模，同时钉一层0.7mmin白铁皮，以确保其形状圆滑，接缝严密，满足设计要求。异型模板主要在木工厂内进行加工、制作，对结构较大的模板及支撑采取分节制作。现场拼装，制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为35cm，表面平整、光滑、缝隙内刮油灰填平。模板制作的允许偏差序号名称允许偏差1大型竹胶模板（长、宽大于3m）52模板表面平整度：相邻两板高差13局部不平整度（用2m直尺检查）54面板模板：长和宽25钢模36模板长和宽27模板局部不平（用2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置1 模板的安装模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正，模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚杆的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑，以保持其位置和形状，模板和支架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土，模板安装过程中及安装完成后，派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防渗面板及溢流面板的模板要求较高，因此曲面模板应该足够精确，使浇筑的混凝土表面完全符合要求的曲度，不超出规定的允许误差范围。采用先安装骨架，再按施工图纸位置可靠的固定在承重人骨架上。以防止在运输和浇筑时错位。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决，纠正，必要时停止混凝土浇筑。溢洪道溢流堰模板安装施工，应保证断面平顺，表面平整，混凝土抗冲，耐磨强度高，这就是使得模板工程成为关键，本工程溢流堰施工我们采用木模并外包铁皮，确保表面圆滑。模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：a、除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需15-30天方可拆模。b、除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件的跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件的跨度大于4m，而小于或等于8m，其混凝土强度不低于设计强度的75%方可拆模。c、板的拆除采用专门的工具，以人工为主，拆下的模板、支架及配件及时进行整理，维修并涂刷保护涂料，分类堆放。妥善保管，以利再次使用。d、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到设计强度时其上不能承受施工荷载。 脚手架施工a、考虑到该工程的需要我们拟选用钢结构脚手架，为了保证施工安全，其作用下或气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜。b、有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。c、构造简单、搭设、拆除和搬运安全方便。d、防护栏杆（一般高度为900mm）。钢管材质一般应使用A3或AY3并要符合YB242-63标准，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证，钢管应休采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接的管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以44.5为好，其重量应在25kg以内，适合2人操作，构件一般采用GB978-67可锻炼铁分类及技术条件的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造，而构件的附件CT形螺栓螺母、垫圈）所采用的材料应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中A3的规定，螺纹均要符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈则要符合GB96-76垫圈的规定。施工架拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、主杆等。并按一步一清的原则依次进行，要严格禁上下同时进行拆除作业，拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落，拆架过程中不得中途换人，当必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开，严禁架管碰缆绳，当拆至缆冈绳处方可解除该处缆冈绳，不准提前解除。 模板工程质量控制措施a、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。b、制作的允许误差，应符合模板设计规定，确保混凝土浇筑后结构形状，尺寸与相互位置符合设计规定。c、所用材料符合要求，钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不得有凹坑，皱折或其他缺陷。d、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，每次使用前清洗干净，钢模面板涂抹防锈保护涂料。e、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f、模板拆除时间符合有关规定且按规定使用专用工具，防止损坏混凝土和模板。拆除、充填灌浆编制依据及原则（1）本投标书施组设计编制的依据湖南省浏阳市关山水库除险加固工程施工招标文件GSJG-C3与设计图纸；本工程招标答疑书及补充答疑书；本公司现场调查资料；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）、水工混凝土施工规范、砌体工程施工及验收规范、水利水电工程施工组织设计规范（试行）SDJ338-89；水利水电工程施工组织设计手册等施工规程规范；IS09001质量体系中质量保证手册；以往承建的类似工程施工的经验；依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段。（2）编制原则 遵守招标文件的各项条款和原则。严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。坚持施工技术的科学性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进，设备齐全、可靠和经济实用。实施项目法人管理，通过对劳动、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，自始至终对施工现场进行全过程严密控制，实施全方动态管理、确保实施质量、工期、安全、成本、效益及社会信誉的预期目标。6.8.1.6本工程执行的技术标准及规范爆破安全规程GB722-86水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92道路硅酸盐水泥GB13693-19927混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999水利水电工程钻孔压水试验规程SL62-92水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94水工混凝土试验规程SD105-82水工混凝土施工规范SDJ207-82水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89水工混凝土试规程SD105-82公路路面基层施工技术规范JTJ034-93水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87混凝土拌和用水标准JGJ63-89公路工程集料试验规程JTJ058-94堤防工程施技术规范SL260-98土工合成材料应用技术规范GB50290-98一、溢洪道溢流堰体加固工程 石方开挖本工程部分石方开挖包括溢洪道溢流堰直墙前灌浆平台的石方开挖以及溢洪道底板石方开挖。(1) 施工程序测量放样布孔钻孔装药爆破出渣(2) 施工方法：在溢洪道底板砌体拆除后，测量工程师根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据建立施工测量控制网。经过精确的测量放样，确定灌浆平台及溢洪道底板石方开挖的开挖范围，根据施工图确定其开深度，进行现场布孔，用红漆标明孔的位置，标注孔深然后钻机就位。本工程采用柳州空压机送风量为12m3/s两台，配置一个贮气罐，用无缝钢管用皮管与7651手风钻连接采用10台手风钻钻孔。钻孔时与溢洪道溢流堰堰体砼间隔0.5m作为保护层，孔底预留0.3m作保护层，保护层采用人用配合风镐开挖。手风钻采用孔径42mm，孔距排距1.01.0m呈梅花型布置，采用布置、采用导爆管连接，火雷管起爆的方式爆破，开挖爆破流程图如下：测量放样确定爆破范围确定钻孔深度布孔、钻孔装药爆破出渣一般爆破采用藕合装药，装药量控制在0.30.4kg/m3，范围内其装药量按下式计算：Q=qabl式中：Q单孔装药量kgq岩石单位装药量kg/m3（暂定为0.35kg/m3根据试验定）a孔距b排距L孔深堵塞长度不小于1m，每段起爆总装药量不起过50kg，爆破施工严格按照爆破安全规程（GB6722-86）及水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）要求控制，尽量避免，溢洪道及其构造物，坝体，以及基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有物造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定。爆破后的石方采用南韩现代290反铲挖掘机装自卸汽车，运至监理人所指定的弃渣场弃料，用T140推土机平整。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理。然后集成一堆用反铲装车运至弃料场。如单块过大，亦可采用单孔小炮和火雷管爆破。开挖后的岩石表面应干净，粗糙无反坡、倒悬坡、陡坎尖角、岩石中的断层，裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度，基础开挖后如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按监理人的指示进行处理。 砼拆除根据招标文件图纸本分部工程砼拆除是溢洪道溢流堰堰体弧形段，拆除位置为165.99m 170.002m，坝轴线距上游面2.4m和坝轴线距下游面1.23m的拆除范围。(1) 脚手架的搭设本工程需搭设脚手架的有：砼拆除、老砼面凿毛、充填灌浆锚杆，溢流面砼的立模。综合考虑脚手架的利用。先测量放样确定脚手架搭设位置，用手风钻在溢洪道底板钻孔，插入锚杆，将竖向脚手架用扣件紧固水平，间距排距为2m2m，竖向间距为1.5m，脚手架顶面高程为 169.5m，用3.0m竹跳板搭接成工作平台。(2) 砼的拆除溢洪道溢流堰堰体轴线长40m，分10个工作区，用10台风镐，人工拆除，首先用手风钻在堰体上钻孔。成为凿槽孔，然后用风镐自凿槽孔周围凿除砼，凿除时自上游面往下游面施工，形成一条先锋槽后，即为平行段依次凿除的工作面，拆除料按监理人的指示的地点和方法进行处理。 充填灌浆本工程充填灌浆在溢流面上钻孔、灌浆，分三排第一排灌浆顶部高程为169.27m，底部高程为157.38m,灌浆深度为11.89m共8孔，第二排灌浆顶部高程为165.77m，底部高程15.38m，灌浆深度8.39m，共7孔，第三排灌浆顶部高程为162.28m底部高程为157.38m灌浆深度4.9m共8个，总个充填灌浆孔数为23个，总进尺230m，采用二序孔施工。(1) 灌浆材料用于灌浆工程425普通硅酸盐水泥，外加剂、掺合料等应当是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料必须送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆液在使用过程中必须进行周期性控制试验以及按监理人指示不定期质量抽检验试验。(2) 灌浆设备采用芯样钻孔设备，使用合适的芯样钻头；采用多缸柱塞式灌浆泵，其性能应与浆液类型，浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并具有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀，连续地拌制浆液。浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压表，进浆管路亦可安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表，严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。水泵的工作压力应保在所有压力下都有足够的供水量。准备足够的流量表（计）压力表，压力软管，供水管及必需的阀门等设备，并有必需的备用量。施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重称、 粘度计、温度计、测斜仪等质检仪器。灌浆过程中采用灌浆自动记录仪。(3)钻孔质量要求钻孔的孔位、深度、孔位、钻孔顺序和也斜等应按施工图纸要求和监理人的要求执行。钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，偏差不得大于10cm。钻孔结束，应会同监理人进行检查验收、检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。(4) 施工工艺施工工艺流程充填灌浆施工主要是造孔，灌浆二个环节，其详细工艺流程图如下：测量放样搭设工作平台机具设备安装定位布孔钻孔取芯洗孔灌浆不合格压水试验合格终孔封孔下一工序施工方法a、准备：在溢洪道溢流堰堰体砼拆除和溢流面砼凿毛后，测量放样，用红漆标注，所钻孔位，编好一序孔和二序孔的号码，写明钻孔深度。利用砼拆除时所搭设的脚手架作为灌浆平台，在工作平台上固定两根平行于坝轴线的轨道。每根轨道长40m，以一排充填灌浆孔圆心连线，向两边等距离布置轨道，轨道宽度根据地质钻机定。所搭设的工作平台必须牢固稳定、水平。然后采用5T汽吊，将地质钻机安装就位并调整机具。b、 钻孔：钻孔分二序施工，钻同排孔时先钻一序孔1、3号孔充填灌浆后再钻二序孔，2号孔充填灌浆后再钻一序孔5号孔，充填灌浆后，再钻二序孔4号孔，依次类推，按顺序进行。所钻孔底必须深入坝体基岩以下0.5m。钻孔前按监理人指示埋设孔口管。钻孔要垂直，偏孔控制在0.5%以下，钻孔到一定深度，及时检查孔是否垂直，如发现偏斜，必须查明原因及时纠正。c、取芯：采用合适的芯样钻头钻孔取芯，芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，并照像作好钻孔操作的详细记录。保存的芯样按监理人指定的地方存放，防止散失和混装。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水，钻孔压力，芯样长度及其它能反映岩石或混凝土行性的因素进行监测和记录，对钻取的芯样进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。并对钻孔进行保护。d、冲孔：当钻孔深度达到要求后，采用风水联合枪冲洗，冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%的灌浆压力，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求单孔不少于30min，串孔不少于2h，对回水达到不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm，当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足2h时不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后应立即连续进行裂隙冲洗。裂隙冲洗完成后，进行简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量取最后的流量值作为计算流量，其成以透水率表示。经验收合格后才能进行灌浆。e、灌浆与封孔：灌浆材料采用符合规范要求的材料，进行集中制浆，制备水灰比为0.51的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s。根据各灌浆点