砼冬季施工方案.doc

.砼冬季施工方案砼工程进入冬期施工的依据是本地区气温资料，当室外平均气温连续5天稳定低于5时，即确定为砼施工进入冬期。由于砼强度增长是水泥水化作用的结果，砼强度受温度变化的影响仍大。温度下降使水的作用的速度减慢，绅度削弱，砼强度的增长也将变慢。当温度降到0的砼表面的水溶物部分结冰，水化作用基本停止，砼强度增长极慢，当温度低于-3时，水化作用完全停止，砼处于冬眠状态，其强度不再增长。因此施工作业采取冬期施工技术措施，并采取相应防冻施工，防止温度突然下降，造成砼冻害。又由于砼受冻害与期遭冻时间早晚有很大关系。混凝土浇筑后3-6h以内在凝结前遭冻，其强度损失达20%以上，但如砼在遭冻前其强度已达到临界强度以上，则不会受太大影响，仅仅是缋度增长的速度缓慢一些。由于我们冬期施工优先用普通硅酸盐水泥，根据施工技术手册中规定，具临界强度为设计强度的30%。即当强度在7.5Mpa以前，采取防冻措施。根据本工程特点，采用蓄热法施工：首先将砼组成的材料加热后搅拌，浇入模内，以充分利用预加热量和水泥石硬化过程中放出的水化热，使砼在正常温度条件下达到预定的设计强度。一、冬期施工的材料选择：1）冬期施工选用的水泥具有活性高、水化热大，不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。根据当地市场情况，我们采用普通硅酸盐水泥。水泥最少用量为每立方混合料不少于300kg。水灰比小于0.55峰值。2）粗、细骨料无杂质，不含冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质。骨料所用贮备场地设在地势较高，不积水的地方。3）当洞内温度确需为砼加设保温设施时，保温材料支模或砼之间的铺一层塑料薄膜，防止砼水汽浸湿保温材料。4）砼中掺加外加剂（抗冻剂），外加剂选用含引气成分的外加剂，含气节控制在2%-4%，根据本工程实际性况情况，标准衬砌（加强衬砌或加设格栅段除外）中采用复合配方的氯盐类外加剂。由于采用热材料拌制砼，所掺量控制在水泥重量的3%以内。掺入外加剂后，砼振捣密度随之加大。加强段衬砌及有格栅地段采用正确酸钠一硫酸钠复合外加剂。当气温分别为-3、-5、-8、-1时，亚硝酸钠的掺量分别为水泥重量的2%、4%、6%、8%。二、砼冬期施工的搅拌1）冬期拌制砼时，采用加热水的方法，当室外气温降幅增大时对骨料也进行加热。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，将水温提高到100。项目拌合水骨料小于42.5级的普通硅酸盐水泥80602）将水加热至100时，水泥不与80以上的水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥，水泥不与水直接加热，不与80水直接接触，水泥使用前运入暖棚中存放。3）水的加热在水箱中进行，采用蒸汽加热或电加热。容积能够保证水的使用温度。4）砂的加热在开盘前进行。并保证加热均匀，无冻块或冰块。5）拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当为液体时，应配成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，每班使用的外加剂溶液一次配成。6）配制与加入防冻剂设专人负责做好记录，严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂随时测定溶液温度，溶液浓度有变化时，加强搅拌，直至浓度保持均匀为止。7）拌制砼的最短时间：（s）砼坍落度搅拌机搅拌容积250-6503强制式1353强制式908）骨料清洁，不含水、冰、雪、冻结物及易冻裂的矿物质，掺用防冻剂（氯盐、亚硝酸钠）的砼中不含有活性骨料。9）拌制掺有防冻剂的砼时：（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量符合现行国家标准的有关规定；（2）严格控制砼的水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均在拌合水中扣除；（3）拌合前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；（4）砼拌合物出机温度不低于10，入模温度不低于5。三、冬期施工砼运输及浇筑1）砼浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪污蔑垢；2）砼在运输、浇筑过程中，用棉被将砼覆盖。保温层与砼之间夹一层薄塑料布。同时，尽量选用吨位大的运输车，保证入模温度不低于5；3）冬期施工，遇强冻胀土时，不直接浇筑，在弱冻胀土上浇筑时，保护土不受冻；4）当分层浇筑边墙时，已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不低于按热工计算的温度，但不低于2；5）浇筑过程中，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多；6）冬期施工砼振捣时用机械振捣，振捣时间较常温增加；四、冬期砼施工的质量检查砼质量检查除应遵守常规施工的质量检查规定之外，应做如下检查：1）检查外加剂的掺量；2）测量水、外加剂溶液以及骨料的加热温度和搅拌时的温度；3）测量砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度；4）冬期施工测温的项目与次数按下表进行测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜4次，并测量最高、