煤矿整改方案及相关安全技术措施.doc

目 录一、成立安全隐患整改领导小组2二、整改方案3三、安全教育培训3四、整改质量和标准3五、整改的监督、检查和验收3六、整改相关安全技术措施3（一）一般要求3（二）启封密闭的安全技术措施6（三）排放瓦斯的安全技术措施9（四）回撤设备的安全技术措施13（五）构筑密闭的安全技术措施14七、整改应急预案16（一）大范围停电事故应急处置方案16（二）提升运输事故应急处置方案18（三）顶板事故应急处置方案20（四）（瓦斯）煤尘爆炸事故应急处置方案23整改方案及相关安全技术措施2012年12月20日，贵州煤矿安全监察局水城分局六盘水市能源局、盘县安监局、盘县煤炭局等单位和盘江精煤股份有限公司张连昌、唐祖金、陈旭冬三位专家对我矿进行安全设施及条件竣工验收和安全检查，经检查，我矿共存在12条安全隐患及问题。针对存在的安全隐患及问题，矿长何忠文于2012年12月21日召开专题整改落实会，成立隐患整改小组，对本次查出的安全隐患进行了详细的整改安排，并强调严格按照国发【2010】23号文件 “五到位”精神制定整改方案，停产逐项进行整改。整改结束，经矿自行组织验收合格后，报请贵州德佳投资有限公司、盘县柏果镇安监站、盘县安监局复查验收。一、成立安全隐患整改领导小组为确保整改期间的时效性、规范性，特成立隐患整改领导小组：组 长：何忠文副组长：陈飞成 员：何飞 余贵东 明文义 杨细聪 黄广清 黄照勇 黄大勇 李启彦 宴和昌 赵兴卫 卢华忠 李绍州隐患整改领导小组的职责划分：1、何忠文负责隐患整改的全面工作；2、明文义负责组织机电、运输人员对相关内容进行整改；3、赵兴米负责落实整改安全措施；4、陈飞负责组织编制整改方案、措施；5、各成员严格对照整改方案进行整改。二、整改方案详见红旗煤矿安全隐患整改方案。三、安全教育培训组织职工及干部学习省、市、县、镇等各级政府部门和行业管理部门的文件，及有关煤矿安全生产的会议精神。深入贯彻学习作业规程、安全规程、操作规程，使职工深知岗位职责和操作规范。确实加强各级管理人员、特殊工种、一线职工的安全思想教育工作,特别强调消除安全隐患在煤矿安全生产中的重要性。四、整改质量和标准整改项目的质量标准必须严格按照煤矿安全规程以及相关法律法规、行业标准等内容执行。五、整改的监督、检查和验收1、安全隐患整改领导小组对整改情况进行监督，并严格按照煤矿安全规程以及相关法律法规、行业标准等内容执行。2、安全隐患整改领导小组必须制定符合实际需要的整改方案，并组织施工人员认真学习、贯彻落实到位后，方可进行整改。3、每条隐患按时限整改完成，安全隐患整改领导小组负责组织验收，经矿自验合格后，先请柏果镇安监站进行复查，复查不合格的再进行整改，直到复查合格后报请县安监局进行复查验收。六、整改相关安全技术措施（一）一般要求1、整改领导小组必须对整改方案和措施进行监督落实，必须做到整改措施、整改责任人、整改资金、整改时限和应急预案“五到位”，对拒不落实整改的人员必须从严处理。2、各条安全隐患或问题整改负责人为隐患整改项目的安全检查负责任人，对整改项目、整改工程质量、整改按时完成、自查验收、全权负责。3、整改要严格执行现场交接班制度，对安全检查和工程质量情况及本班遗留待处理的问题必须交接清楚，接班的班长接班后必须马上安排人员及时处理，在确保安全检查的前提下安排工作，坚持不安全不准作业的工作原则。4、整改工作人员严格执行各工种岗位责任制和操作规程，每一个工作人员必须履行自己的工作职责，搞好自主保安和互助保安工作，努力完成本班任务。5、整改工程质量是安全检查工作的根本保证，工程质量由班长、当班入井带班矿领导负责对各项整改工作进行检查验收，若整改不合格的必须返工整改。6、入井检身人员必须24小时值班，坚守岗位，主井、副井、轨道井、风井等井口严禁任何闲杂人逗留，井口20m范围内严禁烟火。7、凡是入井人员参加整改的职工，必须严格遵守入井制度，严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井，严禁在井下拆开、敲打矿灯。入井人员出井口，必须立即将矿灯交回灯房，并做好出井签字登记。灯房在下班2小时后未收到矿灯，应及时向矿调度室和矿值班领导汇报。8、全矿井下整改工作确保全矿井正常供风、局扇正常运转。严格执行瓦斯检查制度，发瓦斯超限立即断电撤人，汇报矿调度室，并采取措施处理。9、临时停风巷道，必须切断电源、打设栅栏、悬挂警示牌，并汇报矿调度室。10、隐患整改期间，24小时有矿领导值班，加强作业现场管理，抓好工程质量及安全工作管理。11、加强整改期间的停电管理制度。隐患整改期间如需临时停电整改的工作，必须提前书面报告矿安全隐患整改领导小组审批，并经矿调度值班人员、当班值班矿领导同意，采取可靠措施后方可停电。停电期间，必须撤出停电区域及回风流巷道内的所有人员。恢复送电必须由维修电工亲自送电，对停风造成瓦斯积聚的区域，必须由通风科编制瓦斯排放措施，并指派专人排放瓦斯。排放瓦斯时，严禁“一风吹”。整改期间，因其他原因造成矿井停风停电时，必须及时撤出井下所有人员，并严格加强井口安全管理，严防停电停风期间人员进入井下造成事故。12、整改期间的供风供水保障措施。必须保证井下所有作业地点供风供水正常，否则不得进入作业地点进行整改工作。13、隐患整改期间，安全监控系统必须正常运行。井下各地点的瓦斯传感器必须按要求悬挂，对不符合要求的瓦斯传感器及时更换，确保监控数据真实有效。地面监控室必须24小时有人值班，并做好当班的监控记录，出现问题及时汇报并处理。机电部门要做好监控系统的日常维护工作，确保监控系统的正常运转。14、公司财务部、装备部必须确保整改资金投入、材料供应及时到位。15、启封密闭、排放瓦斯工作必须邀请盘县救护大队现场监督和指导。16、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程（2011版）及有关规定执行。（二）启封密闭的安全技术措施（1）、成立启封密闭领导小组1、成立领导小组：组 长：何忠文副组长：赵兴米、何 飞、明文义、陈 飞成 员：赵杰、余贵东、杨细聪及当班安全员和瓦检员。2、领导小组各成员的职责何忠文启封密闭前，向参加启封人员交代启封注意事项、启封方法等，是启封工作的主要负责人。赵兴米负责整个启封过程中的安全工作，做好班前教育培训和启封过程中的安全工作，监督本安全技术措施的执行。何 飞负责启封工作的人员组织。明文义负责启封工作的电气设备失爆检查、落实启封前断电等工作。陈 飞、余贵东负责组织编制、审批、贯彻、执行启封工作的安全技术措施。李启彦、黄照勇是通风安全的执行人和组织者，确保启封过程中瓦斯检查到位、供风情况良好。杨细聪是机电设备失爆、断电执行情况的整改落实人。接受机电矿长明文义的领导，服从其工作安排。当班安全员、瓦检员负责监督落实瓦斯检查情况、作业环境安全情况、站岗截人落实情况、电气设备失爆检查情况、断电执行情况。（2）启封密闭的顺序1300运输石门111001运输巷111001回风巷111201回风巷111201运输巷。特注：111201采面必须先启封111201回风巷的密闭，充分利用111201采面的回风系统排放瓦斯，瓦斯排放完后再启封111201运输巷的密闭。（3）、安全技术措施1、启封前，由通风队长带领至少2名瓦检员检测密闭内外瓦斯情况，以较高的值为准报告通风矿长和总工程师，由矿总工程师组织计算启封区域瓦斯积聚量，按相关要求或规定的瓦斯浓度配给适宜风量，并预算启封密闭排放瓦斯时间。2、启封前，由机电科运送230KW局部通风机及局部通风机专用双电源开关至需启封地点附近的全负压新鲜风流中，风筒接到位，并实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，必须确保供风可靠，要求安设局部通风机位置距离启封密闭回风流汇合处至少20m，局部通风机安装、试运转正常后通知通风科长准备启封密闭工作。3、通风科长接到机电科的通知后，立即汇报矿总工程师，由矿总工程师根据密闭内瓦斯积聚浓度决定是否邀请盘县矿山救护队进行启封工作（瓦斯浓度大于或等于3%时，必须由盘县矿山救护队进行启封和瓦斯排放工作。）。4、启封工作前，启封工作人员必须准备好铜镐、铜钎、铜锤、铜铲等铜制工具或木制工具。5、启封人员进入作业场所后，必须由负责人检查顶底板、瓦斯或其他有毒有害气体、支护、安全防护措施、局部通风机正常通风等，只有作业处于安全环境中，才允许进行启封工作。6、启封密闭全过程，明文义现场进行电气设备的检查；何飞现场组织实施启封工作；陈飞现场指挥启封工作；赵兴米现场监督措施执行、安全检查、排除隐患等。7、所有参加启封密闭、排放瓦斯的人员必须携带隔离式压缩氧自救器和便携式瓦斯报警仪，携带的矿灯必须经机电人员进行失爆检查合格后方可入井使用。任何人员严禁在井下拆卸矿灯。8、启封密闭前，将井下所有与启封密闭无关的人员撤至地面，并在主井、副井、轨道井、总回风安全出口20米以外设岗截人。9、启封密闭前，必须检查通风系统，确保排放瓦斯的风流所经过的线路区域内：通风设施可靠及通风路线畅通；无人员作业或通行（站岗截人）；对电气设备进行一次失爆检查，并切断该回风流所有动力电源。10、启封密闭前，由当班瓦检员先检查局扇及主风流瓦斯及二氧化碳浓度，同时在密闭所在巷道开口处的顶部悬挂一便携式瓦斯报警仪，只有当局扇及主风流瓦斯浓度在0.5%以下方可启动局扇；打开观测孔，检查密闭内的瓦斯浓度及其它有毒有害气体的浓度；打开插入措施孔侧的瓦斯抽放管上的阀门，抽放过程中，随时检查密闭内的气体成分，当各种有毒有害气体浓度降至安全浓度以下，由总工程师发出启封密闭的指令后，开始启封密闭。11、启封密闭时，采用铜质或木质工具从上而下进行。先在密闭上凿一0.4m2的小孔，然后逐渐扩大至巷道断面，启封过程中，随时检查瓦斯和有毒有害气体的浓度，一旦超限立即停止作业，采取处理措施，处理妥当后才允许继续施工。12、启封过程中严禁任何人员进入未排放瓦斯区域。13、启封工作完成后，不能忙于启封的清理工作（瓦斯排放结束后再进行清理），不准复电、解除站岗设人的警戒，由现场指挥负责人向调度室汇报，由组长发出排放瓦斯的命令后，开始排放巷道瓦斯。14、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程中的有关规定执行。（三）排放瓦斯的安全技术措施一）、概述1、瓦斯积聚原因密闭导致瓦斯积聚。2、瓦斯积聚情况积聚浓度：CH4浓度为 % CO2浓度为 % 积 聚 量：CH4积聚量=SLCH4%CO2积聚量=SLCO2 %预计排放时间：需要排放 分钟。二）、计划排放时间 2012年12月23日。三）、瓦斯排放风流路线111201采面：进风:轨道井1500车场局扇吸风111201回风巷、111201采面、111201运输巷；回风：111201采面1505回风石门总回风主扇地面。111001回风巷：进风:轨道井1500车场局扇吸风111001回风巷；回风：111001回风巷1505回风石门总回风主扇地面。111001运输巷 ：进风：轨道井1450车场局扇吸风111001运输巷；回风：111001运输巷111001外上山1505回风石门总回风主扇地面。1300运输石门：进风：主井（副井）1300集中运输大巷245Kw局扇1300运输石门。回风：1300运输石门1300回风绕道总回风主扇地面。四）、安全技术措施： 1、待局扇运转后，地面监控系统监测瓦斯情况，主风流瓦斯及二氧化碳浓度降至安全值后，排放瓦斯人员方可入井排放瓦斯。2、排放瓦斯人员入井后，必须先检查局扇及主风流瓦斯及二氧化碳浓度，只有当局扇及主风流瓦斯浓度降至0.5%以下方可启动局扇。3、所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须经检查合格后，方可入井使用。4、排放使用230KW局扇,设置于1500车场、1450车场、1300集中运输大巷，由电工协同通风专职人员设好局扇、接好电源，各种带电设备、电源不得经过排放的回风流流经路线。5、通风专职人员排放瓦斯时根据汇合处瓦斯浓度用绳子控制三通风量。6、排放前由瓦检员、安全员探查排放巷道内瓦斯浓度及支护情况，根据具体情况安排排放工作。7、排放前，排放负责人必须检查通风系统，确保排放区域内通风设施完好及通风路线畅通。8、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。9、排放前，以下排放回风流流经路线内的人员必须停止作业，撤至新鲜风流中待命，排放过程中严禁人员进入： 排放回风流流经路线的巷道。10、排放前，将井下所有与启封密闭无关的人员撤至地面，指定专人在以下地点设好警戒，警戒人员由排放负责人亲自安排，严禁擅离岗位，警戒点为：主井、副井、轨道井、回风井安全出口20m以外设岗截人。11、排放前，排放瓦斯停送电负责电工，负责切断井下排放回风流流经路线的巷道内一切动力电源（包括电话电源）。停电开关为：采区变电所动力电源开关。12、参加排放工作的所有人员，必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员未到岗或未下达排放命令之前，不得排放。13、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作末严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。14、排放瓦斯人员的出、入井人数、时间，排放负责人必须及时向矿调度汇报。15、排放用的局扇必须设专人看管，并按现场指挥人员的命令开、停，排放过程中必须随时检查局扇处的风流方向，严禁局扇拉循环风。16、排放时，使用排放三通调节供往排放地点的风量控制瓦斯排放量，确保排出的风流同全风压风流汇合处CH41.5%、CO21.5%，禁止利用“一风吹”或间断停开局扇的方法排放。17、只有在连续30分钟内通风稳定、掘进工作面回风流中瓦斯浓度低于0.8%和二氧化碳浓度低于0.5%时，瓦斯排放工作才能结束。18、排放结束后，只有在供电系统和电器设备完好，必须指定专人检查CH4、CO2浓度，特别是巷道宽帮高顶处，排放瓦斯巷道及回风流区域内的瓦斯浓度不超过0.75%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，通知排放瓦斯停送电电工恢复供电。19、排放结束后，现场指挥人员要及时向矿调度室汇报排放情况，得到准许后，排放人员方可撤离现场。20、本措施未尽事宜严格按煤矿安全规程执行。（四）回撤设备的安全技术措施1、回撤设备前，严格按照本措施中有关启封密闭和排放瓦斯的安全技术措施启封密闭和排放瓦斯，并正常通风，风量充足，风流稳定可靠。2、回撤设备前，由安全矿长带领安检科有关领导及矿领导巡查回撤地点的顶板、瓦斯、支护情况，存在问题及时处理，消除安全隐患后才允许进行回撤工作。3、回撤设备地点，安检科必须指派至少一名安检员现场监督检查安全工作，通风科指派至少一名瓦检员现场检查瓦斯情况，存在安全隐患、瓦斯浓度达到或超过0.8%、回撤安全措施不可靠、存在违章指挥或违章作业等，必须立即下令停止作业，将所有人员撤至支护完好的新鲜风流中，并汇报矿调度室。4、拉动设备时，必须使用葫芦，不得使用拔柱器代替葫芦，拴葫芦的棚子必须吃劲可靠，防止发生拉倒棚子伤人的事故。使用葫芦前必须检查葫芦的可靠性能，坚决不允许使用锈蚀、焊缝开裂的大链。带病葫芦不允许将就使用。使用葫芦时，葫芦前方不允许站人，拉葫芦人员必须站在支护完好地点进行，远离拴葫芦的棚子。5、抬运设备时，口号一致，用劲一致，两人抬运时，两人必须同肩（即同时使用左肩或同时使用右肩），并有安全员护送。6、多人抬运设备的，必须有足够的备用人员护送。7、装车时，做好自主保安和互助保安工作，做到“三不伤害”，捆绑牢固可靠，装车不超宽不超高。8、使用绞车提放设备时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁超负荷、超规定提放。未尽事宜严格按照煤矿安全规程和相关操作规程执行。9、设备回撤完毕，必须进行封闭，保持现状。（五）构筑密闭的安全技术措施1、施工密闭前，必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。2、构筑密闭前，必须经公司安环部检查设备全部回收完毕，方可进行密闭。3、施工密闭必须掏槽，用大锤、钎子进行作业，先掏顶槽，槽掏好后在施工密闭前后用大链掉好型钢梁，上铺大板作为临时支护，然后掏巷道两帮的槽，最后掏底槽，掏槽深度煤巷不小于500mm，岩巷不小于300mm，严禁采用爆破法掏槽。4、施工双层料石密闭墙时，墙体厚度不小于1.3m，灰浆的灰砂比为1:3.5、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动密闭四周影响密闭的严密性。6、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到墙面平直，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。7、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封顶严密。8、施工时，必须确保施工位置符合施工要求。9、施工前，必须将密闭墙内外的拉杆、轨道、金属管、电缆等拆断。10、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套内，材料应捆绑牢固。11、运送密闭材料时，推车间距必须大于30m，人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。12、递运料石砌筑密闭时，递送人员必须待施工人员拿稳料石后方可松手，以免料石掉落伤人。13、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报，采取措施处理完毕后方可继续作业。14、必须安设措施孔、观测孔、反水管（直径不小于100mm的无缝钢管加工制作）。15、施工前后必须向调度室汇报。16、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。17、本措施中未涉及到的严格按照煤矿安全规程的规定执行。七、整改应急预案停产整改期间，可能发生的事故类型和危险主要有：大范围停电事故；提升运输事故、顶板事故等。（一）大范围停电事故应急处置方案供电系统在矿井生产中涉及面广、影响大。大范围停电发生的原因可能是：电网检修单回路供电出现故障；电网电压波动；暴风雨、大雪天气损坏电网供电设施；供电设施陈旧老化造成设备或供电线路漏电接地等。一旦发生事故，不但影响矿井生产系统中设备的正常运转，更重要的是影响煤矿生产中矿井通风、排水设备和提升设备的正常运转，造成矿井停风、水灾、提升设备紧急制动等事故，严重威胁矿井安全生产。1 事故特征矿井停电会造成全矿井设备停运，局扇停运造成局部瓦斯超限，斜巷运输设备紧急制动，矿井水灾等，严重危及工作人员的人身安全。原因有设备过载或者供电设备检修不到位漏电引起跳闸，意外原因造成供电线路短路，电网电压波动。2、现场应急处置2.1事故现场应急处置应遵循的原则（1）救人优先的原则：现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救助他人；（2）防止事故扩大，缩小影响范围的原则；（3）保护救灾人员生命安全的原则；（4）利于恢复生产的原则。2.2事故发生后的应急处置措施（1）当矿井供电系统出现停电故障后，电话通讯维护人员必须立即赶到调度室机房，将调度通讯机台切入备用电源，恢复矿井通讯调度系统。（2）调度室值班人员应立即通知所有受停风影响的区域停止工作，切断电源（在上一级进行切断），关闭供水阀门，所有作业人员按照正确的避灾路线撤退到指定地点。（3）提升绞车一旦出现紧急制动后，按照安全规程规定，有关各单位组织人员对钢丝绳、绞车制动系统等主要部件及装备进行检查，发现隐患立即处理。（4）由于矿井停电造成不能排水时，首先组织受影响区域的人员撤至安全地带，待恢复正常供电，且通风、瓦斯正常后，及时组织排水。3 注意事项（1）应急抢险人员应按规定佩带符合标准的个人防护用品。（2）应采购国家指定的专业厂家生产的抢险救援器材，要严格采购、入库、存放过程及使用前的检查验收关，并按规定使用。（3）制定的应急救援对策或措施要有针对性、可操作性，最好执行事前演练过的救援对策或措施。（4）现场自救互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故蔓延，降低事故损失。（5）应急救援结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出存在问题，修订完善应急预案。（二）提升运输事故应急处置方案1 事故特征倾斜井巷运输是利用绞车通过钢丝绳牵引矿车在倾斜的轨道上运行，主要是运送设备和物料。倾斜井巷运输过程中存在一定的危险性，导致的事故类型主要有：运输过程中的掉道、跑车、过卷、人员违章事故等。（1）掉道矿车掉道是指绞车在运行过程中矿车轮脱离轨道造成不能正常运输。矿车掉道事故多发生在倾斜轨道的道岔、变坡点、曲线段；掉道事故会对轨道、运输设备、钢丝绳造成一定的破坏，易造成零星人员伤亡、设备及轨道损坏。（2）跑车跑车事故发生的原因为连接件脱落、连接件断裂、断绳及绞车闸失灵，造成矿车高速下滑的事故。运输跑车事故是重大的运输事故，会造成现场人员伤亡，甚至造成重大人员伤亡。（3）过卷事故 过卷就是提升容器被提到正常停车位置时没有停车，而是超越正常停车位置继续上提或下放，防过卷保护不起作用，使提升容器与安全防护装置相撞，造成人员伤亡、提升容器损坏。（4）人员违章伤亡事故人员违章伤亡事故多发生为蹬钩、扒车、跳车，违犯“行车不行人、行人不行车”规定，纯属个人行为的不规范所造成的个体伤害事故。在以上危险源中，其中运输跑车事故是最严重的斜巷事故，应重点加以监控和防范。2 现场应急处置2.1现场应急处置应遵循的原则（1）现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救助他人；（2）防止事故扩大，缩小影响范围的原则；（3）保护救灾人员生命安全的原则；（4）利于恢复生产的原则。2.2事故发生后的应急处置措施在现场应急处置时，指挥部必须指定专人在现场指挥，抢险自救人员一切行动听指挥。在应急处置阶段，没有指挥部的命令任何人不得开动设备，当宣布应急处置结束后，方可恢复运行。（1）现场人员本着先救人的原则，根据人员的伤害情况进行救护。（2）首先要停车、停电，避免事故影响范围扩大。（3）人员受到轻微伤害时，应将受伤人员迅速撤离至安全地带，根据人员伤害情况进行救治。（4）人员重伤时，救护时要保护受伤部位，不再扩大伤害，必要时请求专业救援人员进行救护。（5）人员出现休克、昏迷，进行心脏挤压、人工呼吸，立即送往医院救治。（6）应急处置完毕，必须有专人在现场观察应急处置的效果，确认无误后，应急处置人员方可撤离。3 注意事项（1）应急抢险人员应按规定佩带符合标准的个人防护用品。（2）应采购国家指定的专业厂家生产的抢险救援器材，要严格采购、入库、存放过程及使用前的检查验收关，并按规定使用。（3）制定的应急救援对策或措施要有针对性、可操作性，并按要求组织演练，以便事后能有效救援。（4）现场自救互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故蔓延，降低事故损失。（5）应急救援结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出存在问题，修订完善应急预案。（三）顶板事故应急处置方案顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其导致的事故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。1 事故特征1.1可能发生的事故类型（1）人员被堵、被埋或伤亡人员被堵、被埋或伤亡的主要指顶板意外冒落的煤、矸石堵住巷道断面，造成人员被堵、被埋或伤亡的伤害形式。（2）掘进工作面的顶板意外冒落过程中，可能无人员被堵、被埋或伤亡，但冒落的煤、矸石堵住巷道，压、埋住风筒，造成巷道断面缩减或堵实，影响巷道内通风系统的安全。（3）造成设备损坏、生产中止在掘进工作面顶板意外冒落的煤、矸石压埋住掘进头的设备，造成无法生产，甚至损坏生产设备。1.2事故发生的区域、地点地质构造带附近、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段等都可能导致大冒顶。1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度掘进工作面重大顶板事故可能发生的季节几率较高的在夏季。造成的危害程度可能为：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，其风筒已被压、埋，已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。1.4事故前可能出现的征兆（1）顶板的预兆。顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断发出的声音。有时顶板发出像闷雷的声音，这是上方岩层产生离层或断裂的声音。顶板岩层破碎下落，称之为掉渣。这种掉渣一般由少逐渐增多，有稀而变密。顶板的列缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。（2）煤帮的预兆。由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变酥变软，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力。（3）含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。2 现场应急处置（1）井下工作面如果发生冒顶，应迅速探明冒顶范围，被埋压堵塞人员位置，并立即向调度室汇报；（2）现场负责人清点人数，临时确定事故处理方案；（3）积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂时不能恢复，可利用水管，压风管向被埋压人员输送空气；（4）在安全的前提下及时支护冒顶区域附近巷道，防止冒顶事故扩大；（5）当发生埋人，堵人事故时必须遵守以下规则：视冒顶区四周顶板状况，在确保安全的前提下立即将受难者救出，但不能用力硬拉，以免加重伤情；抢救过程中，处理冒顶过程必须由外向里有逐步进行，应密切注意顶板有无再次冒落的危险，必要时要采取有效可靠的支护；冒顶致使独头巷道被堵时，不可慌乱，如果冒顶面积较大时，应立即静坐休息注意节约矿灯，食品和水，减少氧气消耗，保持足够的体力。有压风管的应要打开压风阀门，保持良好的通风，并敲打铁管，铁道等发出呼救信号，等待救援；在处理过程中要注意尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，防止加重受伤人员的伤害和冒顶的加剧，使用工具时要严防工具对被埋人员的二次伤害；对抢救出的人员要实行“先现场救护，后移送”的原则，及时对外伤出血进行止血、骨折进行固定，对停止呼吸的人员要及时进行人工呼吸等现场救助工作；救护队接到通知后要立即组织救护队员携带担架、苏生器、氧气呼吸器等抢险和抢救装备迅速赶赴现场；应急处置完毕，必须有专人在现场观察应急处置的效果，确认无误后，应急处置人员方可撤离。3 注意事项（1）应急抢险人员应按规定佩带符合标准的个人防护用品。（2）应采购国家指定的专业厂家生产的抢险救援器材，要严格采购、入库、存放过程及使用前的检查验收关，并按规定使用。（3）制定的应急救援对策或措施要有针对性、可操作性，最好执行事前演练过的救援对策或措施。（4）现场自救互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故蔓延，降低事故损失。（5）应急救援结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出存在问题，修订完善应急预案。（四）（瓦斯）煤尘爆炸事故应急处置方案煤矿企业危险、有害因素复杂，在开采过程中存在多种伤害方式，但由于瓦斯爆炸、煤尘爆炸以及煤尘爆炸的伤害性最大。1 事故特征1.1瓦斯爆炸瓦斯是煤形成过程中伴生的气体，由于其具有易燃、易爆性，因此瓦斯灾害是煤矿生产过程中的重大安全隐患，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故。采掘工作面、采空区、盲巷和回风巷道等容易形成瓦斯积聚的地方，都可能引发瓦斯灾害，形成矿井灾难性后果。1.2煤尘爆炸煤尘是煤矿生产过程中，由于机械或爆破作用使煤炭破碎而产生的固体颗粒，挥发份含量大于10%的煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸是煤矿生产过程中的一大灾害，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故，如井下综合防尘设施不可靠、制度与措施落实不到位等，就有可能造成煤尘积聚，从而引发煤尘爆炸事故，采掘工作面、皮带运输巷、盲巷和回风巷道等地点容易形成煤尘事故，从而形成矿井灾难性后果。1.3 瓦斯煤尘爆炸当矿井发生煤尘爆炸事故往往还能引起煤尘（瓦斯）爆炸事故发生,事故危害极大。2 现场应急处置2.1事故现场应急处置应遵循的原则（1）救人优先的原则：现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救助他人。（2）防止事故扩大，缩小影响范围的原则。（3）保护救灾人员生命安全的原则。（4）利于恢复生产的原则。2.2事故现场应急处置措施（1）发生煤尘、瓦斯和煤尘爆炸事故后，在县矿山救护大队队及医护人员未达到之前，现场跟班干部或班组长要立即组织职工迅速开展自救和互救，要配戴自救器，按照最短的煤尘事故避灾路线，迅速撤至新鲜风流中直到地面，在撤离时要设法切断灾区电源。（2）遇到无法撤退时，应迅速采取以下措施自救：煤尘爆炸事故发生后，立即戴好自救器或用湿毛巾快速捂住鼻口，就地卧倒，若边上有水坑，可侧窝于水中；听到爆炸后，应赶快张大口。并用湿毛巾捂住口鼻，避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜，引起永久性耳聋；爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏；用衣物盖住身体裸露部分，使身体露出部分尽量减少，以防止爆炸瞬间产生的高温灼伤身体；距离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。（3）调度室接到发生煤尘爆炸事故的信息后，除按规定汇报外，调度室要立即通知矿井辅助县矿山救护大队队尽快到调度室待命，随时准备下井救人、抢险救灾。（4）及时从上一级切断灾区及其影响范围内的电源，消除火源，防止再次爆炸。（5）县矿山救护大队到达后，首先应组织人员进行侦察工作，准确探明事故性质、原因、范围、被困人员可能的位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，积极搜索被困人员。县矿山救护队员井下抢救时必须遵循以下原则：采取一切有效措施，及时救助遇险人员，尽量减少人员伤亡；为了防止二次爆炸，发现火源要立即扑灭；确认无二次爆炸可能时，要及时恢复破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风；（6）在灾区附近新鲜风流中选择安全地点设立井下抢救基地，及时对井下伤员进行救护并组织升井。（7）爆炸停止，遇难人员救出后，进一步检查整个采区的情况，若有瓦斯超限或冒顶堵塞巷道，要