湖滨丽景小区给排水采暖安装方案.doc

明泰湖滨丽景住宅工程给排水与采暖工程专项方案文件编号：sj/z13-hblj-gkzyfa-29-2011审批： 审核： 编制： 山西四建集团有限公司明泰湖滨丽景高层住宅项目部2011年10月一、编制依据一、编制依据1、湖滨丽景住宅楼给排水及采暖施工图2、建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范gb502423、室内消火栓安装99s202 4、建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管道安装96s40 5、建筑给排水钢塑复合管管道技术规程cecs1256、火灾自动报警系统设计规范gb50116 7、管道支架及吊架安装03s402 8、自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261 9、防水套管安装02s404 二、工程概况2.1建筑概况本工程为山西明泰房地产有限公司明泰湖滨丽景住宅楼，位于太原青年路以西，原太原游泳场以南，地下二层，地上三十四层，地下一二层层高3.15米，地上1-34层层高2.9米，总建筑面积73293.20m2。2.2给排水及采暖工程概况2.2.1生活给水系统水源为市政给水管网分4个区。生活给水系统设表分户计量，水表按楼层集中放置。生活给水系统管材：生活给水干管及立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，户内给水支管采用无规共聚聚丙烯（ppr）给水管，热熔连接。生活给水系统管材dn小于等于50mm者采用与管材同材质截止阀，dn大于50mm者采用型号为d41x型蝶阀，工作压力1.6mpa。地下室设一套无负压变频供水设备供全楼生活用水，无负压变频供水设备所选厂家需具有省级以上卫生部门的许可认证。屋顶消防水箱由无负压变频补水装置补水，浮球阀控制进水。水箱和消防水池溢流信号报警至消防中心。2.2.2生活污水系统本工程污废水采用合流制，室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管。住宅卫生间厨房排水设置专用通风立管，厨房每隔一层、卫生间每层设计h管件与污水立管相连，主楼屋面雨水采用内排水，屋面雨水经雨水斗与室内雨水管排至室外雨水管。生活污废水系统管材：住宅厨房及卫生间污水支管采用pvc-u管，专用胶粘接，排水立管及干管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，橡胶圈密封，卡箍连接；地下室二层集水坑内与潜污泵连接压力废水管道采用热镀锌钢管，dn小于100mm者丝扣连接，dn大于100mm者法兰连接，集水坑外压力废水管、预埋在垫层或底板中压力废水管采用焊接钢管，焊接连接；雨水排水管采用热浸镀锌钢管，法兰连接 ，雨水排水系统 采用设侧接upvc雨水口。压力排水管上阀门采用铜芯2.2.3消防给水系统本工程室内消防系统管道竖向成环状连接，设单栓消火栓，每个消火栓箱设消防水泵按钮，在屋顶设置消防增压稳压设备。室外消防用水由小区室外环形给水管网满足。消防给水系统管材采用无缝钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。消火栓系统采用有明显启闭标志型号为d41x型蝶阀，低区工作压力1.0mpa，高区工作压力2.0mpa。2.2.4自动喷水灭火系统本工程 地下室设置自动喷水灭火系统，喷头采用标准玻璃钢喷头，68温度计。其管材采用内外壁热浸镀锌钢管，dn小于100mm者丝扣连接，dn大于100mm者沟槽连接，建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。自动喷水灭火系统报警阀及水流指示器前用信号蝶阀，其余用d41x型蝶阀。2.2.5采暖系统本住宅楼采暖系统为低温水系统，分为两个采暖系统，1-17层为低区采暖统系统，18-34层高区采暖统系统。住宅部分采暖系统设计共用立管的分户计量，楼内系统采用下供下回双管异程式，户内为单管串联跨越式。采暖热源由市政供暖，主立管安装在住宅楼管井内。采暖系统管材：采暖系统干、立、支管均采用热镀锌钢管，埋地管采用de252.3pb管。散热器采用tdc-g曲翼定向无砂铸铁散热器。3.施工部署3.1项目管理策划3.1.1本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责、密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。 3.1.2施工协调管理 3.1.2.1加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。3.1.2.2施工中出现的问题，及时向业主、监理单位汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3.1.2.3 严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。3.1.2.4在施工全过程中，严格按照经业主监理单位批准的施工组织设计进行质量管理。在施工班组自检和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查验收，并依据监理通知，按照工艺标准进行整改。3.2施工阶段部署划分本工程给排水及消防安装、采暖安装按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。3.2.1施工准备阶段：3.2.1.1施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，尤其要核对卫生间内卫生器具及排水管道的排列与标准图集尺寸是否一致，同时还要进行给排水、 建筑专业会审，重点审查消火栓箱内报警按钮的位置； 3.2.1.2施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。3.2.1.3认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。 3.2.2与土建的配合阶段：配合土建预埋预留时要经常和土建对图，对图纸进行深化设计，画出各种管线布置图；紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有管道穿越，及时预埋预留，不得遗漏。3.2.3安装阶段：3.2.3.1严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道，小管避让大管，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。3.2.3.2采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。3.2.4调试阶段：认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。3.2.5运行维护阶段：运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，同业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目，必须有书面通知或变更洽商。3.3施工进度计划及保证措施3.3.1设备、材料使用计划本工程施工拟配置的施工机具计划详见下表：序号机具名称规格单位数量1电动套丝机2寸、3寸台22砂轮切割机sj21台53电动液压煨弯机dwg-2寸台24气焊设备套105手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台46手动弯管器32以下台67倒链5t58链条管钳把29管道疏通机jg-180台210开孔机台211手动工具套若干12热熔设备套103.3.2建立完善的计划保证体系给排水及消防、采暖安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。由总控计划编制相应施工计划,由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实给排水及消防配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 3.3.3人、财、物和劳动力的保障3.3.3.1我公司将本工程确定为公司的重点工程，以强化项目的管理、组织和实施，加大为雇主服务和为各专业承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、深化设计、物资、文明施工和现场管理等工作。 3.3.3.2我公司配套资源丰富，具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用，确保工程连续施工，避免因工程停工给业主和工程各方造成不必要的损失。 3.3.3.3我公司本身拥有门类齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，保证满足本工程的需要。3.3.3.4本工程将配置与我公司长期合作的成建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，充分适应我司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程施工的丰富经验。 3.3.4技术工艺的保障3.3.4.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。3.3.4.2采用流水施工由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。3.3.4.3立体交叉配合3.3.5施工综合协调图设计和对设计的协调与配合3.3.5.1建立与土建以及各承包单位的例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度：每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加雇主、监理单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。3.3.5.2利用计算机手段进行项目管理在项目施工中，将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制、质量控制、安全控制等，实现工程项目实施的规范、精细、高效，使施工过程具有可追溯性。3.3.5.3加强技术培训普及的力度在项目施工中，加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。3.3.5.4加强与各政府部门的协调工作在施工过程中，影响施工生产的因素很多，我们将加强与卫生防疫站、自来水公司、德阳市质量技术监督局等政府部门或市政单位的配合协调，保证进度计划的顺利进行。4、主要分项工程施工方案和技术措施4.1施工配合4.1.1预留预埋与施工配合在浇注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其他专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过各方设计进行解决。绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和母线等的走向形成立体认识。4.1.1.1结构预留孔洞1）根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。2）会同管道专业技术人员熟悉图纸，对本专业管路的走向形成立体的认识；审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过设计解决。3）结构预留孔、洞、槽和预埋件a) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。b) 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。c) 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。d) 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 4.1.1.2套管的设置管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号，套管顶部应高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属套管。4.1.1.3套管制作：1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度2）过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间，厨房50mm）；4.1.1.4套管安装：1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管加工完成后内壁做防腐处理。2）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。3）穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。套管安装样图如下套管安装位置套管安装样图符号说明穿地水池壁柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4.1.1.5吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。1）工艺流程:预制加工测定位置吊杆吊架安装2）在安装固定件、锚栓等预埋件时，总承包商应邀请有关的给排水及消防专业及专业承包人检验其位置是否正确。3）预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。4.2施工技术方案 4.2.1管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层打压编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底冲洗彻底通水试验认真检查认真检查调试编制单项方案4.2.2内筋嵌入式衬塑钢管安装（1） 施工准备管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。（2）绘制实测施工图在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（pp）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。（3）管道及管件的加工。将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。管材切断和滚槽管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度dn50以下管材不大于2度，dn65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽尺寸表（mm）规格dn15-dn20dn25-dn32dn40-dn50dn65-dn100dn125dn150槽距150.5160.5160.52813237压槽深度0.3+0.200.5+0.201.0+0.201.25+0.201.5+0.201.5+0.20槽型r0.751.01.251.752.52.5 压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）支架制作、安装 支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与ppr管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于dn63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为dn75和dn90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为dn110时，最小管卡宽度为22mm。 明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（5）管道敷设 装管前应去掉管材连接部位的复膜层； 检查管接口各附件是否齐全； 对dn50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 对dn50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12-15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50-100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2-5的坡度，坡向泄水孔。 埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。 埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。 管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。（6）注意事项敷设于屋面及室外明处的管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀。管道与给水栓连接处采用角钢加固措施。管道与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。在管道滚槽时，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。4.2.3 pp-r管安装4.2.3.1工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡环固定压力试验冲洗消毒4.2.3.2施工方法（1）施工准备施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-pp-r管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。（2）测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时，应复核水管公称压力、等级和使用场合。管道标识应面向外侧，处于明显位置。（3）预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322086440211264切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。（4）管道敷设管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙不宜强制校正，与其他金属管道平行敷设应有一定保护距离，净距不小于100mm，切pp-r管宜在金属管道的内侧室内明装管道应在初装修完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔道和预留套管。管道穿墙时应配合土建设置硬质套管套管两侧应与墙装饰面齐平。（5）管道连接热熔工具接通电源（220v），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。（6）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或pvc-u排水管材作垫圈。明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。暗管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。（7）阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（8）水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的 10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450-500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为10mm。4.2.4抗震柔性接口离心排水铸铁管安装4.2.4.1工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装通球试验通水试验4.2.4.2操作要点（1）管道预制 按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。（2）室外埋地管安装管底的地基承载力不应小于 100kn，承载力不够可采用夯实 或换土夯实的办法。排水管宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道方向时，可通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度的末端的最大变形量为87.5mm。管道敷设完应做闭水试验，试验前用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道漏水情况。（3）室内管道安装 水平管道安装a.支架安装确定好管道安装顺序及部位，依照管道设计标高确定管架型号、规格，并按此制作，由于排水管道有坡度，管架长短应有区别，不可安错方向，按管道安装原则，逆排水坡度方向安装固定支架。b.管道安装安装管道前，支架必须安装完毕，当一个接口连接完毕，把连接好的管段牢牢固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。垂直管道安装a.管道支架安装排水管每3米设一个固定支架 ，在两个固定支架之间应设滑动支架，若两个固定支架之间距离小于1.5米可不设滑动支架。两个接口之间至少设一个支架。当立管在楼层上安装，立管穿楼板应采用穿楼板专用短管，该短管止水翼环放在楼板厚二分之一处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可作为一个固定支架。 b.立管底部应采用支墩或加强型支架。c.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部加加强型固定支架。d.接口处安装先接口处管外壁擦干净，不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一段套在管接口上，并套至安装规定深度，将橡胶圈的另一头向外翻转，将连接的管件或直管放入翻转的橡胶圈内，校准方向，与另一管端接口挤实，将翻转的橡胶圈翻回正常状态，再次校正管道坡度、垂直度、方向，初次用管道支架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍紧固螺栓。接口完成后将支架上螺栓拧紧，使管道固定。 4.2.5 upvc排水塑料管道安装4.2.5.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4.2.5.2支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1）管道支撑悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑2）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的u型卡用螺栓拧紧固定。4.2.5.3器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。4.2.6消火栓系统安装4.2.6.1施工工艺流程安装前准备预制加工干管安装立管安装消火栓箱安装支管安装管道附件安装管道试压系统冲洗管道防腐及保温消火栓配件安装消火栓试射系统通水调试 4.2.6.2消火栓系统安装方法及技术质量要求1）安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工草图上；结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞及套管。3）消火栓系统安装管道安装a.管材：采用热镀锌钢管，dn100丝扣连接，dn100沟槽连接。b.干管安装：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装完成后刷一道防锈漆，在交工前再刷一道防锈漆，两道银粉漆。c.立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管穿过楼板时应加设套管，套管高出地面20mm，套管与管道的间隙采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实，立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。d.管道安装应做到横平、竖直，并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查。室内管道纵横、立管安装标准：项 目允许偏差mm纵横管道管径小于或等于100mm，每1米。0.5管径大于100mm，每1米。1管径小于或等于100mm，全长25米以上。不大于13管径大于100mm，全长25米以上。不大于25立管长度为每1米。2全长5米以上。不大于10e.管道连接(1)管道焊接：焊前两管轴线对准管端偏差小于1.5mm，对焊时先将两管端部点焊牢固，管材壁厚在3mm以上，应先对管端焊口部位铲坡口，焊缝要自然冷却，不得骤冷.焊好后的管道表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊缝皮均匀一致。焊缝外形尺寸还应符合图纸和工艺要求的规定，焊缝强度不得低于母材.焊缝与母材应圆滑过渡。(2)管道穿过墙壁和楼板应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶面高出装饰地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙内壁的套管两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。管道接口处不得设在套管内。(3)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后空出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4)消火栓及支管安装：a.消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。另外消火栓箱内配消防按钮、应急指示灯和消防水泵启动反馈信号灯。b.消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱门开启的一侧，栓口距地1.1米，具体安装方法见图集04s202。5)消防管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管、立支管安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管和系统其它附件安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。a.干管、立支管水压试验：压力表应安装在试验管段的最低处，升压采用电动打压泵，根据图纸设计要求管道的试验压力不渗不漏即为合格。如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。b.系统试压：上水时最高点要有排气装置，高低点各一块压力表，升压采用电动打压泵，根据图纸设计要求管道的试验压力各连接点不渗不漏即为合格。6)管道冲洗：试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。7)消火栓配件安装：在交工前，应将消防水龙带盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，最后安装好消防箱门，箱门应开启灵活。系统验收a.系统竣工后，应进行工程竣工验收，验收不合格不得投入使用。b.管网验收要求：(1)管道材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范和设计要求。在顶层设置试验消火栓。(2)管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁法、信号阀、水流指示器、(3)减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。(4)报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。4.2.7自动喷水灭火系统安装4.2.7.1工艺流程安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试# f9 1 b* y$ 4.2.7.2安装准备：5 s2 ( z: f& j, 6 o熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临9 b, b y% 3 n e时剔凿应与设计土建协商好。) f k5 l# 8 k8 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：, h: o# j) y o9 c9 外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，. s* e# t8 x( q6 t6 w/ g无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施: p0 5 z- t& j0 p7 r* p, c工验收规范规定。# v, g& d* g/ i5 s% h9 g8 y: z. p4.2.7.3管网安装：/ l1 d+ x1 a+ e3 p# h) o+ o自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于10 v9 s) n1 t% x) h% s$ o00mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。3 v. o3 t7 i管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活; k) c! k+ i/ x, f# g- k; y接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。8 z: hj, n. b; s9 u管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005: f. z- j8 v3 m5 r* ) l$ h的坡度，坡向泄水装置。! i; x w1 p8 ) |. e% + a7 2 l自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊! s2 c1 d9 j8 y; y4 v. q. k架最大间距符合下列规定：m公称直径(mm)253240507080100125150200250最大间距(m)3.544.55666.5789.511干管安装：/ m. i4 b/ s8 qa.喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根: a# k9 v8 w- 8 ( x连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先% z5 x$ | s+ f i* g吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。) gs0 m! j& t2 ab.管道连接 (1)管道丝接：无论手工套丝还是机器套丝，一般以套两次为宜，上好后丝扣外露23扣，除去麻头擦净铅油。(2)沟槽连接工艺 安装准备滚槽开孔，安装机械三通、四通 i.滚槽：1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。ii.开孔。安装机械三通、四通 1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑l洞间隙均匀，紧固螺栓到位。- g1 n) i3 g5 h/ i; zoc.水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。/ y2 z+ a3 t! y0 hd.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位% a/ p. e; 6 u/ y% + d9 l置距地面或楼面距离宜为1.51.5m。4 m ?: n, e; w7 d支管安装：- $ p% p; e3 c1 |4 u2 ja.管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留2 l1 n, o q9 n# c$ j6 h i: y口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。9 a0 c# u! y, r kh% t, s+ l% qb.当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当 5 v( s5 d, v, m需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。; n* t b# o) p; b, $ 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜c.$ j( g/ p& i, l) j% n) t$ f, ( l- n少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。6 , s9 a5 2 s; m7 i! m, b每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。- 9 m9 k4 y7 q2 n% r5 i* s水压试验：! ( u& v5 j. t/ : y1 ta.喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置， ( . n h* e& l9 z( h1 r( j. q高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有丝扣、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。3 t+ y3 n6 b4 pb.水压试验压力应根据工作压力确定。试验压力采用工作压力5 j0 / y- f0 s& 1 u再加 0.4mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05(mpa。试压合格后及时办理验收手续。4 r. b- - a d+ q& w h9 s1 n冲洗：- l3 q6 s r4 ka.喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并* p: s4 y; g s) v. g: x3 _8 s及时办理验收手续。 d2 t8 s. y! ?- db.当现场不能满足