螺杆清洗作业管理规定.doc

.1.目的：为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。2.范围：在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。3.定义（无）4.职责（无）5.作业内容螺杆与料筒的清洗方法：按原料、专用清洗料二种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。5.1原料置换法：用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：5.1.1成型中断时：在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成为新塑料，对空注射5次进行原料置换。5.1.2 更换制品原料时（从A料更换为B料）：5.1.2.1 若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。比如：需要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250）时。清洗步骤：5.1.2.1.1 将料筒温度设定为公共温度（如上面的200）；5.1.2.1.2 关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空为止；A料胶头必须分开压薄在5MM以下,严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；5.1.2.1.4 再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。5.1.2.1.5 当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；5.1.2.2 若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色时，清洗步骤：5.1.2.2.1 将料筒温度设定为公共温度（如上面的200）；5.1.2.2.2 先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料水口料冲洗料筒内的A料）；5.1.2.2.3 置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。5.1.2.3 当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料A（成型温度为270-320）置换为塑料B（成型温度为180-240）时。清洗步骤：5.1.2.3.1 关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320（A料的最好熔融温度），排空料筒内的A料。5.1.2.3.2 清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；5.1.2.3.3 投入PP或HDPE，直到将料筒内塑料完全置换成为PP或HDPE为止；5.1.2.3.4 将料筒温度设定为塑料B的成型温度（230）；第二次清洗。5.1.2.3.5 当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。直到完全置换成为B料为止。背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。5.2专用清洗料法5.2.1、清洗料的基本性能：5.2.1.1在较高的温度范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180280）。5.2.1.2高密度，低流动性。5.2.1.3一般情况下可以反复使用，效果相同。5.2.2、特点：5.2.2.1 一般情况下清料、清色的时间为5-20分钟。5.2.2.2 用料少，一般用量等于注塑机的注射量。5.2.2.3 不用加其它塑料，清洗过程简单。5.2.3、使用方法：5.2.3.1 在A料的加工温度下(注意清洗料的温度范围)，加入与注塑机注射量等量的专用清洗料。（50T机用料1KG；70T机用料1KG；100T机用料1.5KG；150T机用料2KG）。5.2.3.2 停留35分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进行数次，直到排净为止。5.3塑料置换程度的确认方法：在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。若含有丝状条纹、黑点、杂料等，则说明清料尚不充分，还需继续清洗。5.4清洗料筒时有哪些注意事项：5.5.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料间的相容性，以节省时间和原料。比如：PC与POM不能混在一起，会引起POM料急剧分解；PP与PC透明料不能混在一起，易污染PC透明料。5.5.2对于PVC、POM等腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE、PC、PA等），在成型作业结束后，马上要使用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料置换出过渡清洗料。5.5.3生产高温材料（料温330以上，如PES、PPS、LCP、PEEK、PEI、PSU等）长期停机时，需先用PC透明水口料，把料管内的材料清理干净。再降低温度，转