号冀中能源降低包装秤故障次数(保全QC小组).ppt

降低片碱包装秤的故障次数 冀中能源邢台矿业集团金牛钾碱公司保全车间QC小组成果发布人 魏杰 一 小组概况 小组成员一览表 时间项目 总结及下一步打算 巩固措施 检查效果 实施对策 制定对策 要因确认 分析原因 设定目标 现状调查 选择课题 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 计划 实施 制表人 魏杰制表时间 2009 3 小组活动计划表 金牛钾碱分公司是中国最大的氢氧化钾生产企业之一 隶属于冀中能源邢台矿业集团 是一家专业生产高品质氢氧化钾厂家 公司生产的高品质氢氧化钾 全部采用行业标准 均达到行业最高水平 2010年是钾碱分公司实现 建设全国最大钾碱生产基地 关键的一年 做好设备检修维护工作 降低设备故障停机时间就成了保障生产安全运行的关键 包装秤是厂里的一个重要设备 液碱经过蒸发 浓缩工序后 变成固体的碱 经片碱机制片直接由包装秤包装成袋 所以包装秤的好坏将直接影响片碱产量 包装秤是由一个集成控制器控制 按照固定程序自动运行 它控制电磁阀来操作挡板和夹子动作 由于包装秤长期工作在恶劣的环境中 周围碱尘密度大 电磁阀和汽缸易受碱尘腐蚀 无法长时间使用 导致包装秤故障 如图 二 小组活动场所简介 三 选择课题 公司方针 提高品质 稳定生产 建设全国最大钾碱生产基地部门要求 提高设备完好率 保证稳产 高产 高质 现场存在问题点 2008年9月 2009年2月共处理包装秤故障53次 平均8 9次 月 选定课题 降低片碱包装秤故障次数 2月 1月 12月 10月 11月 12 14 8 6 4 2 0 10 平均8 9次 7 5 12 10 11 9月 8 小组统计2008年9月 2009年2月包装秤故障次数资料 汇总如右图 故障次数 月份 调查一 小组调查2008年9月 2009年2月 包装秤维修记录 汇总原始数据做出调查表 通过数据统计 2008年9月 2009年2月包装秤故障次数平均8 9次 月 与公司和部门要求尚有较大差距 包装秤故障次数调查表 四 现状调查 包装秤故障主次问题统计表 调查二 小组通过对所查阅的记录进行数据统计 我们对53次包装秤故障的产生问题进行了分析 统计出了造成包装秤故障的主次问题 从排列图可以看出 包装秤不掉袋占到总故障的73 5 是造成设备故障的主要问题 也是本次小组活动需要解决的问题 包装秤不掉袋 挡板打不开 秤不准 气管漏气 放气异常 8 3 88 6 94 3 98 1 40 20 100 50 累计百分数 0 0 39 2 73 5 主要问题 N 53 频数 次 53 包装秤故障主次问题排列图 故障次数 5 10 将包装秤故障次数降低到4 5次 月 五 设定目标 设备平均故障次数8 9次 月 主要问题占73 5 主要问题造成故障 8 9 0 735 6 5 2008年1月至2月设备故障3次 月 现状 主要问题造成的故障 主要问题解决75 故障次数 设备故障次数曾达到历史水平 结论 制定目标的依据 主要问题解决75 所达到水平 8 9 6 5 0 75 4 故障次数由8 9次 月降到4 5次 月 目标可实现 人 法 环 机 包装秤不掉袋 人员素质低 新调入人员多 片碱包装袋重量误差大 作业指导书不完善 操作标准不规范 包装秤下料处有缝隙 工作环境恶劣 设备震动大 电磁阀故障次数多 气缸故障次数多 夹子不动作 培训效果差 测 零点偏移量过高 碱尘浓度高 主要问题确定后 小组成员经过现场调查和分析 通过召开 脑暴会 从人 机 环 法 测五个方面找出导致主要问题的原因 用因果图整理如下 六 分析原因 气管不过气 七 确定主要原因 要因确认计划表 电磁阀故障次数多 确认过程查阅2008年9月 2009年2月故障记录 在这六个月期间 电磁阀平均故障次数统计如下 由表可见 电磁阀平均故障次数为3次 月 平均检修时间0 68小时 次 超过标准 结论 要因 确认方法现场勘查 查阅记录 确认时间 2009 04 14 确认人魏杰梁冰 确认标准故障次数低于2次 月 平均检修时间 0 5小时 次 气缸故障次数多 确认过程查阅2008年9月 2009年2月故障记录 在这六个月期间 气缸平均故障次数统计如下 由表可见 气缸平均故障次数为0 67次 月 属于正常值 确认方法现场勘查 查阅记录 确认时间 2009 04 14 确认人莫利民曹洪光 结论 非要因 零点偏移量高 确认过程小组经过查阅得知 2008年9月 2009年2月期间 零点漂移导致包装秤故障次数未发现 而且零点误差均未超过正常值0 5 确认方法查阅控制器触摸屏历史记录 确认时间 2009 04 15 确认人刘睿 结论 非要因 碱尘浓度高 确认过程小组经过查阅2008年9月 2009年2月现场取样纪律 每个月碱尘浓度均高于100mg m3这个标准 最高浓度甚至达到了1000mg m3 这样对设备的影响将大大增加 表如下 确认方法化验室现场取样分析历史记录 确认时间 2009 04 15 确认人李春书石建华 结论 要因 培训效果差 确认过程小组对班组日常巡检记录做了调查 在2008年9月 2009年2月之间 班组职工一周培训4次 包括新来职工 每个月考试一次 通过记录表明 考试成绩达到80分以上的占到95 职工水平一直在提高 确认方法查阅培训记录 确认时间 2009 04 18 确认人莫利民 结论 非要因 操作标准不规范 确认过程小组查阅了 仪表班组工作作业指导书 中的包装秤部分 包装秤检修规程 以及片碱车间操作岗位的 包装秤其配套设备的操作说明 并和包装秤说明书对比 确认方法查阅仪表班组和片碱操作工作业指导书 确认时间 2009 04 18 确认人魏杰王军棉 结论 非要因 1 电磁阀故障次数多 2 碱尘浓度高 要因确认结论 八 制定对策 一 对策评价选择表 一 对策评价选择表 二 对策表 以前包装秤所用电磁阀全部是从国外进口 一个电磁阀1800元 到货周期在6周左右 小组翻阅大量资料 做实验 并对多家生产电磁阀厂家进行比较 确定了一种性能优异电磁阀代替 如图所示 小组对进口和国产电磁阀进行比对如下 电磁阀故障次数多 实施一 一 电磁阀选型 九 实施对策 经过和片碱操作岗位协调后 2009年5月10日 11日两天内 小组成员对包装秤控制箱内的电磁阀全部更换为国产电磁阀 并增加一组备用电磁阀 另外 气源管也进行改造 我们将从过滤减压阀分离出一路气源 供备用电磁阀使用 备用接头 备用电磁阀 过滤减压阀 二 安装调试 24V电源 仪表空气 气缸 过滤减压阀 三通气源接头 备用电磁阀组 气源手动阀门 调试情况 当主电磁阀组发生故障时 我们就会使用备用电磁阀组这一路控制气缸动作 具体实施步骤是 1 关闭过滤减压阀 停止进气 2 打开气源手动阀门 也就是备用电磁阀的这一路气源 3 拨动电源转换开关 给备用电磁阀组供电 4 打开过滤减压阀 开始进气 备用电磁阀组切换完成 如图所示 主电磁阀组 电源转换开关 安装完成后 无扰一开一备切换使用正常 实现了电磁阀故障次数 2次 月 平均检修时间 0 5小时 次这个目标 整理2009年6月 8月仪表操作工检修记录如下 改造完成后 实现了电磁阀无扰动切换 使故障次数小于2次 月 检修时间小于0 5小时 次 由小组成员刘睿负责编制包装秤电磁阀改造原理和无扰切换的使用方法及运行维护标准 并对作业指导书的内容做相关修订 完成时间 2009 5 30 三 编制维护标准并对作业书进行修订 碱尘浓度高 实施二 小组查阅大量相关资料 对比了应用旧设备和采购新设备的优缺点 所谓的旧设备是仓库几年前采购的设备 该设备没有损坏 就是一直没有利用上 小组成员盘库的时候 发现这些设备可以改造成碱尘吸收的一套装置 如图 一 碱尘吸收装置的选型 这里是吸收碱尘的最佳位置 碱尘吸收泵和过滤桶 大部分碱尘被吸收泵抽走后 可保证设备安全平稳运行 小组成员多次去现场考察 分析管道的安装位置 为了使碱尘浓度降到最低 我们找出了吸收口的最佳安装位置 如图所示 然后小组经过多次验证 画出了管道的布置图和泵的位置图 并开始实施 二 安装位置及调试情况 安装完成后 这套碱尘吸收装置运行正常 实现了碱尘浓度低于100mg m3这个目标值 整理化验室2009年5月20日 5月30日现场取样分析记录如下 改造完成后 实现了实现碱尘浓度 100mg m3这个目标值 保证了设备的稳定运行 由小组成员刘睿负责编制碱尘吸收装置工艺图及原理 并对作业指导书的内容做相关修订 完成时间 2009 5 30 三 编制维护标准并对作业书进行修订 2009年6月 8月包装秤故障次数统计表 十 检查效果 包装秤的故障次数从实施前的8 9次 月降低到了实施后的3 7次 月 月平均故障次数 目标值 实施前 实施后 对策实施后 完成了故障次数降低到4 5次 月的活动目标 50 16 2 94 3 98 1 88 6 1 不掉袋 放气异常 秤不准 夹子不动 气管漏气 73 5 50 1 3 86 7 93 3 66 7 不掉袋 秤不准 夹子不动 气管漏气 46 6 53 7 3 1 39 8 3 主要问题由39次降低到3次 不再是主要问题 其他故障也有相应减少 达到了预期目标值 主要问题 不在是主要问题 100 0 0 0 0 N 53 N 17 8 17 100 28 频数 次 频数 次 累计百分数 累计百分数 放气异常 1 本小组创造经济效益 354276元2 计算基础 1 公式 S T0 T1 M R Q 2 代入数值 54 16 2 5 42 1800 14500 354276元 3 式中 T0 活动前故障每年停车时间 小时 54T1 活动后故障每年停车时间 小时 16 2M 每小时生产片碱产量 吨 小时 5 42R 每吨片碱的利润 元 1800Q 改造实施成本 元 14500 通过对包装秤电磁阀无扰切换方式进行改造 以及对碱尘吸收装置的改造 提高了包装秤运行的稳定性 有效节省了人力资源 使片碱产量稳步增加 达到了给客户以质量保证的目的 这对于提高钾碱公司形象有着十分重要的作用 十一 制定巩固措施 一 标准化 二 巩固期故障情况 巩固期包装秤故障次数统计表 巩固期间 2009年9月到11月包装秤故障次数降到了3 3次 月 低于目标值4 5次 月 通过本次QC活动 包装秤故障次数明显降低 我们完成了预定的目标 但是我们还有很多工作要做 继续搜索数据 查找导致包装秤故障的其他因素并对其进行分析研究 使其设备稳定性进一步提高 通过本次QC活动 小组成员无论在质量意识 创新意识 TQC知识 团队精神 解决问题的信心等方面都得到不同程度的提高 并取得了较好的活动效果 我们还会在此基础上继续攻关 十二 总结和下一步打算 一 小组成员自我评价 二 小组PDCA循环总结 存在的缺点 虽然我们小组是严格遵循PDCA循环来开展活动 但是我们也发现小组所用的数理统计工具较为单一 在一些统计方法的应用上还欠恰当 这是我们要改正的地方 课题选择紧扣生产实际存在的问题 原因分析