炼铁厂设备使用维护规程-烧结设备(下).doc

1. 十五. 单辊设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3.检查电机、减速机是否有异响，油位是否正常，轴承温度是否正常，电流不超额定电流。4.检查连接和紧固螺栓是否松动。5.定期检查并调整中间大齿轮和小齿轮的啮合情况。6.经常检查出水口，冷却水路要保持畅通。维护规程1.认真执行润滑五定要求，随时检查油箱油位是否正常。2.破碎机为集中润滑，（抹干油润滑）应定期清理破碎机周围灰尘，保持润滑油清洁。3.中间大齿轮、小齿轮是用（抹干油润滑）油浴润滑，定期检查油质。4.各部分装配螺栓松动时应予以紧固。易损件磨损超标须立即更换。5.随时检查单辊篦板、齿冠、机尾刮刀磨损程度，视情况补焊或更换。6.随时调节冷却水流量，观察旋转接头是否泄漏，发现问题及时处理。十六. 热矿筛设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3.检查安全装置，电铃、操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。4.检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。5.检查筛面是否平整，不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。6.检查振动器轴承箱（激振器）等是否有足够的润滑油脂。7.检查设备转动部分有无障碍物。8.各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘头及脱落现象。9.经常检查连接装置是否牢固可靠。10.检查电机是否有异响，轴承温度是否正常。维护规程1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。2.经常观察振筛运转是否平稳，电机响声、温度是否正常，若发现运转不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除故障。3.经常用压缩空气处理弹簧之间空隙内的矿粉。4.经常检查各激振器、万向节、联接螺栓并紧固。5.若发现筛板有裂痕，应及时补焊或更换。6.检查筛箱有无裂纹，铆钉有无松动，发现问题及时处理。十七. 带冷机设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3.检查带冷机电机、减速机、鼓风机及电机是否有异响、温度过热情况，油质、油位是否正常，有无漏油，润滑情况是否合乎要求。4.检查各传动部位螺丝有无松动，台车、扇形板是否有变形。5.设备启动前应首先启动带冷鼓风机，带冷机停机后，鼓风机必须运转1520分钟，使台车冷却下来。6.发现以下问题应及时停机处理： A.严重跑偏。 B.台车螺丝松动较多，扇形板严重变形 C.台车链板节方套、小套移位出来严重 D.电机、减速机异常 维护规程1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。随时检查油箱油位是否正常。2.检查电机、减速机、传动轮运行情况是否正常，如电机和各部轴承温升情况，带冷台车有无跑偏。3.检查齿形联轴器、弹性联轴器、链条、方套、小套磨损情况。4.检查各部润滑点润滑情况。5.链条跑偏、啃道严重时要及时调整头尾轮及轨道。 十八. 环冷机设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3.检查环冷机电机与减速机是否有异响、温度过热情况。4.定期检查摩擦轮接触面是否有龟裂和异常磨损。 5.定期检查摩擦轮与摩擦板之间是否打滑。6.检查用于压紧摩擦轮的蝶形弹簧是否破损。7.定期检查回转框架的回转轨道（行走轨道），检查回转框架的侧辊和侧轨关系是否有异常。8.定期检查弯道有无变形、开焊现象。维护规程1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。随时检查油箱油位是否正常。2.检查在支承辊安装座的弹簧部位是否有积尘，应定期用压缩空气清理。 3.定期检查支承辊轴承及其密封部位润滑情况，及时加油或更换。4.检查台车轮周围的密封橡胶是否有破损，台车的通风板、衬板是否磨损变形，及时更换。5注意风机的运转情况，有无不正常振动、噪音，及时检查修理。6.润滑站油压、流量是否正常，油箱内油量不足时加足，油变质时清洗更换。7.搞好设备周围的环境卫生。8.注意观察各种机器仪表所指的电压、电流、风量、风压等数值变化情况。十九. 冷矿筛设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3.检查安全装置，电铃、操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。4.检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。5.检查筛面是否平整，不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。6.检查振动器轴承箱（激振器）等是否有足够的润滑油脂。7.检查设备转动部分有无障碍物。8.各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘头及脱落现象。9.经常检查连接装置（万向节及软联接是否牢固可靠。10.检查电机是否有异响，轴承温度是否正常，电流不超额定电流。维护规程1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。随时检查油箱油位是否正常。2.经常观察振筛运转是否平稳，电机响声、温度是否正常，若发现运转不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除故障。3.经常检查各激振器、万向节、联接螺栓并紧固。4.经常检查、紧固筛板，若发现筛板有裂痕，应及时补焊或更换。5.检查筛箱有无裂纹，铆钉有无松动，发现问题及时处理。二十. 多管除尘设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3.严禁放灰时把灰放空造成漏风，必须保证有三分之一的储灰量。4.按时放灰，不许造成二次扬尘。环保必须达标.。5.使用时，检查除尘器各处是否漏风。及时处理。维护规程1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的点检、巡检制度，保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2.认真检查传动部位是否有松动，及密封是否完好3.认真查找各处漏风并及时处理。4.与烧结、主抽积极配合，保证负压的正常运行。5.定期检查除尘器内部结构及陶瓷管的磨损情况，按要求及时更换。二十一. 余热锅炉设备使用维护规程使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2.首次使用，系统各部须经水压试验合格后进行。3.开车前检查所有水、电、汽路及测量控制仪器均处于正常状态。4.系统内必须使用软化水，每两小时化验一次、确保软水合格使用，防止炉内结垢。5.检查炉胆及其它管路有无漏水现象和锅筒是否注入足够软化水，严禁断水。6.使用中应注意水位变化及蒸汽压力变化，结合各报警装置。7.定期对每片管束套管进行适当排污。8.系统运行中，蒸汽出率会因工况波动而有所波动，岗位人员应适当调整汽包水位，保证出汽正常。9.系统运行正常后，汽包前热水回水管应关闭，给水调节通过泵后循环管进行。10.系统若遇故障停车，应保证水预热器及汽包通畅，以防止水过热汽化而超压。11.当环境温度低于10时，系统停车必须对蒸汽发生器的热管进行伴热保护。维护规程1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的点检、巡检制度，保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2.注意水位计和水位报警器是否相符，及时调整。3.检查各水路气路阀门有无跑冒现象，视情况更换。4.注意炉胆、烟道有无烧损、变形现象，定期检查修理。5.系统运行一段时间后，定期用高压风吹扫热管管束翅片上的积灰，以保证热侧传热效果。6.系统正常停车，遵照先停热风后