桥梁工程作业指导书(高速).doc

1、施工准备1.1 标准概述指导书所述为一般山谷、河道内条件下，桥梁基础采用的钻孔灌注桩、桩径不大于2m的施工。钻孔桩施工采用泥浆护壁、大扭矩旋转钻机或冲击钻钻进成孔、导管法灌注水下混凝土的工法。水中墩修建钻孔平台、振动下沉钢护筒，滩地墩人工埋设钢护筒。1.2. 一般要求1.2.1技术管理1.2.2施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。1.2.3对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。1.2.4关键工序进行书面会签或联签。1.2.5施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。1.3作业人员1.3.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。1.3.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。1.3.3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。1.3.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。1.3.5作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。1.4设备材料1.4.1施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。1.4.2主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。1.4.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。1.4.4进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。1.4.5水下混凝土灌注导管应进行水密试验和拉力试验。1.5 作业现场1.5.1作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。1.5.2场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。1.5.3严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。1.5.4作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。作业完成清理现场，恢复地貌。1.6 文件资料1.6.1内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关文件资料。1.6.2工艺方案和标准化作业手册经技术负责人审核，批准后实施。1.6.3施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。1.6.4做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。施工过程中留取影像资料。2.桥梁基础2.1钻孔桩灌注桩2.1.1工法原理钻孔桩施工采用泥浆护壁，大扭矩旋转钻机钻孔，泥浆反循环排渣，垂直导管法灌注水下混凝土的成桩工艺进行施工。钻孔过程中采用泥浆净化系统保证泥浆性能，钢筋笼长线胎模法加工，并采用机械连接接头，成孔后采用孔径仪检测钻孔的孔径和倾斜度。2.1.2 工法流程图（见图2.1.1）2.1.3施工准备1 施工方法及步骤1）施工准备测量水中墩各墩桩位并准确放样定桩。就近取土或购买土方。2）筑岛施工填土筑岛范围为桥梁永久征地界内。从两边分别向中间填土，每个断面从中线向两侧进行，并根据水底的淤积深度，在填土前采用草袋或编织袋装土进行挤淤。墩位钻孔桩范围内不允许抛填石块等坚硬材料。填筑过程中，每填筑半米厚度即进行机械碾压或人工夯实，筑岛一次性填筑到位。随筑岛的延伸，在筑岛的环水面用土袋堆码护坡，在筑岛边线以外10米范围内的水边同样修砌护堤。筑岛完成后，沿线路一侧修建8米宽的施工便道。图2.1.1工艺流程图3 水中墩钻孔平台平台基础为钢管桩，桩顶摆放墩顶分配梁，以承托平台构架，平台构架由军用梁或型钢梁组拼而成，构架顶面横向摆放型钢梁并满铺脚手板，形成钻孔桩施工平台。平台上布置一台30t门吊做为钢护筒插打及钻孔桩施工的起吊设备。4 钢护筒制造及埋设1） 钢护筒制造（1）水中墩钢护筒采用钢板制作，其外径满足相关规范要求。（2）要求钢护筒外径误差（椭圆度）小于5mm。2） 钢护筒埋设（1）滩地墩钢护筒采用人工挖埋的方法埋设，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶高于地下水位1.02.0m，并高出施工地面0.3m。水中墩钢护筒埋深大于10m，其余滩地墩钢护筒埋深大于5m，且底面与顶面中心应在同一铅垂线上。护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（2）筑岛平台及水中钻孔平台施工完毕后，根据测量人员放样的各墩桩位，采用震动打桩机下沉钢护筒。筑岛平台上的钢护筒直接下沉到位，水中墩插打钢护筒具体施工如下：钢护筒在车间分节制造，在钻孔平台上对接，整体下沉。施工期间，要经常测量护筒底口的冲刷深度。护筒下沉流程：钻孔平台上拼装钢护筒导向架对接钢护筒起吊钢护筒，插入导向架内护筒定位，缓慢下落至河床稳定安装震动打桩机震动下沉护筒接长、下沉到位。钢护筒震动下沉过程中要设置定位装置。2.1.4 泥浆制备1、设立专门的班组拌制泥浆，对泥浆的各项指标定期检查，并制定奖惩措施，以确保泥浆的各项指标合格。2、泥浆拌制应选用优质膨润土，配合比经试验室试验确定。3、在钻孔过程中及清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标测定范围及方法为：a相对密度用泥浆相对密度计测定；b粘度用标准漏斗粘度计测定；c含砂率用含砂率计测定；d失水率（ml/30min）用滤纸测定；e酸碱度用PH试纸读出。4、滩地墩泥浆采用在墩旁开挖泥浆池，泥浆搅拌机拌制的方法供浆；水中墩泥浆在岸上设置泥浆池，采用泥浆搅拌机集中拌制，拌制好的泥浆通过管道输送至墩位。2.1.5 钻孔1 钻机就位1) 滩地墩施工时，因地基条件较差，钻机不得直接摆放在地上，先夯实地面，要在地面上满铺枕木，在枕木上摆放型钢梁并把型钢梁连成一个整体，使得地基整体受力，避免产生不均匀沉降而使钻机倾斜。2) 水中墩施工时，钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，组装钻机。3) 钻机就位要平稳、水平，钻架竖直。2 钻进1) 采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，泵吸或气举反循环排渣、泥浆净化器处理泥浆。2) 开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒1m以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。钻进时应坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证垂直度。3) 钻孔作业应连续进行，不断对钻孔泥浆进行抽检，及时调整性能。4) 孔内水头始终保持在地下水位以上2.0m。5) 接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止接头漏水漏气。6) 正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。7) 钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施处理。8) 钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力（1.6kg左右），下沉至孔底。3 泥浆护壁钻孔桩施工应确保泥浆的质量。正常钻进时，护壁泥浆相对密度保持在1.051.15，粘度保持在1928s，含砂率保持不大于4%，胶体率不小于95%。4 清孔及换浆1) 钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难。2) 清孔时将钻头提离孔底1015cm，利用泵吸反循环，通过换浆清孔，清孔后泥浆性能指标：相对密度1.031.06，粘度1720s，含砂率小于2%，胶体率大于98%。3) 换浆清孔应始终保持孔内水头，不得以增加泥浆密度代替水头高度，防止泥皮过厚影响桩身摩擦力；避免塌孔。4) 泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻杆，移开钻机，采用超声波桩孔探测仪对孔径、倾斜度进行检测，检孔合格后安装钢筋笼。5) 第一次清孔要彻底，并尽量缩短从成孔到灌注水下混凝土的时间。现场应连续快速进行提钻、移开钻机、检测孔形、下放钢筋笼、搭设混凝土浇注平台和下导管等工序。6) 严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。2.1.6 钢筋笼制作及吊放1、钻孔桩钢筋笼加工采用长线胎模固定，分段用加劲骨架加强，钢筋接头采用机械连接。钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号安装。2、制作安装时主筋接头按50%错开，同时确保主筋位置准确。3、 在钢筋笼外侧焊接导向鼻以确保钢筋笼保护层厚度。4、 钢筋笼起吊安装时用专用的工具，防止钢筋笼变形。5、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，起导向作用。6、 钢筋笼安装到位后要固定可靠，防止移位和上浮。7、 钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管进行检查，并做水密试验。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止移位。2.1.7 导管安装1. 混凝土灌注导管采用325mm、标准节长2m的快速卡口导管，并配备23节1m左右的短节。2. 导管使用前组装编号，进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写试验报告。导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。3. 下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。4. 导管按编号顺序安装，导管安装长度要复核和检验。5. 导管底口距孔底的高度应控制在200400mm。2.1.8 水下混凝土施工1) 混凝土由混凝土工厂集中生产。滩地墩用混凝土运输车运至桩位处灌注，水中墩混凝土由运输车运至墩位平台处，用混凝土输送泵泵送灌注。2) 混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，混凝土初凝时间不小于16小时，混凝土坍落度宜控制在1822cm，坍落度损失1小时内不大于3cm。3) 水下混凝土灌注前必须准备一台200kW发电机备用。4) 水下混凝土灌注必须使用大储料斗，其容积满足初灌埋管要求。5) 混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，则利用导管按反循环法进行二次清孔。6) 首批混凝土的量要保证导管的埋置深度不小于1m。7) 灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，核对每次灌注量和混凝土上升高度关系并做好记录。灌注完成后，应根据每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度绘制成孔剖面图。8) 正常灌注时，导管埋置深度宜控制在4m左右，不得超过6m，并不得小于2m。导管提升要缓慢，不挂碰钢筋笼。9) 混凝土灌注时，必须控制混凝土灌注速度，不宜过快或过慢。混凝土到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。10) 灌注作业应连续进行，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。11) 混凝土灌注至桩顶以下2m时导管埋深控制在46m，反复升降导管，保证桩顶混凝土密实。12) 实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.51.0m。2.2 挖孔灌注桩2.2.1施工前提条件1 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验参照3.1.1条。2 平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。3 修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。4 准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。5 对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6 劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班34人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。2.2.2 工序在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。挖孔灌注桩工序流程参照图2.2.1。2.2.3 施工技术1 挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。2 护壁1）对土质条件下，应设砼护壁，以策安全。2）护壁砼强度等级不低于C20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度。3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。3 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。图2.2.1 挖孔灌注桩工序流程4 必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。5挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 6 砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。2.2.4 施工工艺1 挖孔出碴施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。2 孔壁支护等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.21.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度1015cm，强度一般用C20。孔口护壁应比地面高20cm以上。3 终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。4 钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。5 灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。2.2.5 施工质量2.2.6 安全文明1 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。2 桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。3 在桩位按照本章4.1.6条第7款设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上。4 爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。5 在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。6 向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。7出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。8挖孔桩孔口周边0.60M范围内环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。2.3 劳动组织2.3.1 项目部根据钻孔桩施工的不同工作内容下设装吊班、钢筋班、电工班、混凝土班。施工现场设有专职安全人员、质检人员、试验人员、测量人员、技术人员、机械操作工、电工等专业工种配置齐全。具体人员及分工如下表所示：序号工种名称主要工作内容1管理人员工期安排及物资调配2质检人员现场施工质量监控3安全人员现场安全检查及巡视4技术人员按工艺方案指导现场施工5测量人员钻孔桩高程、桩位测量6试验人员混凝土试验7钢筋工钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型8电焊工钢筋焊接9混凝土工混凝土浇筑、桩头清理等10机电工机械操作、维修、保养11普工以上工作内容以外的其它工作12后勤人员日常生活安排2.3.2 每台钻机设钻机长、副钻机长及技术员，负责组织施工人员进行现场施工，现场将相关责任人名、手机号悬挂标明，责任落实到人。2.3.3 现场设专职安全员，在孔径钻进过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。2.3.4 现场设专职质检人员，负责对泥浆指标、混凝土性能、钢筋连接情况等进行检查，每道工序结束后进行自检，合格后及时报检。2.3.5 配备足够的专职的孔径检孔人员，对成孔情况进行检测。2.3.6 现场设有专职测量人员，负责进行钻孔桩高程、桩位测量。2.3.7 试验员负责对钢筋、砂石料等原材料的试验及进行混凝土的入模温度、含气量、塌落度等检验。2.3.8 设置机电保障小组，进行机械维修和保养工作。2.4 设备材料保障2.4.1为满足钻孔桩施工需要，根据工程总体进度计划安排施工机具。进场的主要施工机械设备见下表。主要施工机械设备表序号机械名称规 格、型号和用途1履带式起重机80t2履带式起重机50t3振动打桩机DZ-120（配夹持器）4振动打桩机DZ905钻孔平台龙门吊机30t，32m跨6汽车吊机16t7汽车吊机25t8桅杆吊机20t9旋转钻机250型10泥浆泵15KW11空气压缩机20m3/min12泥浆处理系统ZX-23013柴油发电机250GF3-114变压器（630KVA）15变压器（500KVA）S9-1000/1016砼拌合站JS200017砼运输车BJ525018水封导管32519装载机20推土机场地平整21挖掘机2.4.2 进行砂石料，水泥、钢筋等原材料采购，采购前必须对供货方进行质量、信誉、供货能力等方面的综合评价，为确保材料供应顺利需在有保证持续供货能力的分承包方处采购。2.4.3 工棚、彩旗、安全设施、标志、标识牌、消防器材、安全围栏等材料提前进行规划，做好采购工作。2.4.4 项目部设有物机部，物机部根据施工进度安排各种材料的采购。2.4.5 每周召开一次生产计划会，对影响工程进展的各部门及时进行沟通，对施工需要各种设备材料进行统计，及时租用和采购。2.5质量保证措施2.5.1 质量控制要点1） 钻孔时应保证泥浆质量，以达到良好的护壁效果。2） 钻进中用泥浆净化系统处理泥浆，提高钻进效率和泥浆性能。3） 声测管的保护：（1）在声测管安装过程中要做好声测管的检查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并严格检查声测管接头连接质量。（2）钢筋笼下放时要将声测管固定牢靠防止声测管弯折损坏。下放完毕后要用测绳对声测进行量测合格后方可进人下到工序。（3）导管提升、下放或拆除时要居中，避免碰撞声测管。（4）成桩以后也要对声测管进行保护，避免损坏。2.5.2 质量控制措施1) 对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。2) 每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。3) 上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。4) 在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。5) 制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。2.5.3 质量通病预防及处理措施(1) 护筒冒水造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。预防及处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。(2)孔壁坍陷造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散、泥浆护壁不好、护筒内水头不高、钻进过快、空孔时间过长。预防及处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；安装时避免碰撞孔壁；缩短钢筋笼安装和灌注时间。(3)缩颈造成原因：塑性土膨胀。预防及处理措施：采用优质泥浆，降低失水量。钻孔时，加大泵量，使孔壁快速形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。(4)钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机不稳或钻杆弯曲；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有孤石或其它硬物。预防及处理措施：夯实平整场地，钻机支垫可靠；钻机安装时转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一垂线上。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，并慢速钻进。(5)桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。预防及处理措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟；采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度；钢筋笼安装后进行二次清孔。(6) 堵管造成原因：混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而堵管；导管进水造成混凝土离析等。预防及处理措施：根据原材料含水量调整施工配合比；控制混凝土搅拌时间和坍落度；采取有效措施清除大块物料；确保导管连接部位的密封以避免导管进水。混凝土缓缓倒入漏斗，避免在导管内形成气塞。加强机械维修保养，避免机械事故的发生。(7)钢筋笼上浮造成原因：混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；混凝土灌注到钢筋笼底时导管埋深较大，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。预防及处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋笼底时，控制导管埋深在2.0m左右。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土上升到钢筋笼底部4m左右时，应及时将导管提至钢筋笼底部以上。(8) 断桩造成原因：由于导管底端悬空过大，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与土体之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升过大，露出混凝土面；或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中泥渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。预防及处理措施：清孔要彻底；缩短各工序之间的衔接；灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确，并严格遵守操作规程。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。(9)基桩施工前应认真核查桩基的地质情况，防止桩尖落在孤石上或夹层上。大桥、特大桥桩基类桩率要达到100%，中小桥类桩率不低于98%，杜绝类桩基，如果出现类桩基，不允许采用扁担桩处理，必须原孔位冲掉重做。2.6安全保障措施2.6.1 要严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2.6.2 汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工安全。2.6.3 钻孔平台上的设备必须按图纸要求指定的位置安放，不得随意堆放，以免平台失稳。2.6.4 严格执行水上作业的有关安全规定，施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要穿戴救生衣安全帽等防护用品。2.6.5 钻孔平台要满铺脚手板，四周设置防护栏杆。钻孔留下的孔口要加盖。平台要配备必要的灭火设备。2.6.6 确保施工现场用电安全，所有电气设备必须有接零保护，电线、电缆布置整齐，不得有破皮现象。2.6.7 起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，保证施工安全。2.6.8 易燃、易爆及危险品的存放和管理应符合有关规定。2.5.9 在明显位置设置防火器材存放区，灭火器应在使用期限内限内。2.7 环保措施2.7.1 为了不污染环境，施工过程中，要把施工垃圾及时运出去，倾倒到指定的地点。所以对环境保护工作须十分重视，此项工作并且要贯穿施工的全过程，施工完毕及时清理现场，恢复原貌，努力把社会环境受到的影响减到最低程度。2.7.2 成立环境保护领导小组，负责检查工地环保工作。2.7.3 重视环保工作，加强环保学习和宣传，掌握特点，实施环境保护。2.7.4 加强水土保持工作，不乱挖乱掘水井，场内废水和水泥浆按要求进行沉淀处理后合理排放，泥浆池和沉淀池在完工后应及时予以回填处理，工程完工后临时用地及时复垦。2.7.5 减少扰民噪音，加强噪音污染控制，在噪音超标区域设置挡墙等结构，消除噪音。2.7.6 作好施工机械的检查，防止机械漏油造成环境污染。在整个施工期间，对施工场地经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。同时加强施工场地的清理，使施工现场洁净。2.8明挖基础2.8.1 施工前提条件1 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 2 现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。4 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。5 安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。2.8.2工序2.8.3 施工技术1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.0m作为集水坑和排水沟用地。3 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。4 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。5 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。7 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。8 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。2.8.4 施工质量1基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。2 开挖好的基底各项质量要求如下：1) 基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2) 平面周线位置不小于设计要求3) 基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。3 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。2.8.5 安全文明1 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。2 基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。3 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。4 基坑需爆破开挖安全措施参照本章3.2.6条有关规定。2.9 承 台2.9.1 施工前提条件1 设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 2 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。3 桩基检测已经完成。 4 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。 2.9.2 工序清理基坑绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛2.9.3 施工技术与工艺1 承包人应按批复的施工方案进行施工。2 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。3处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。4 水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失，输送泵输送砼时坍落度一般控制在1416cm之间。5 进行水下砼封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。6 浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。7 砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。8 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。9 当承台厚度超过1.5m必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25。2.9.4 施工质量1 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3承台的质量检验标准见现行规范。2.9.5 安全文明1 对于无水承台基础参照本章3.1.6和3.3.6条。2 钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。3 在深水中采用钢套箱围堰施工时，承包人应编制详细的施工安全保障方案上报驻地监理工程师批准后方可实施。4 深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应经有资质单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。3、桥梁下部构造3.1墩台施工3.1.1施工工序 在桥台施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。3.1.2施工要点1 桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m1.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。2 竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。3、 大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。3.1.3施工质量1 桥台的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2 对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。3 砼的坍落度宜控制在58cm。4 砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块。5 桥台砼浇注的质量检验项目应按照评定标准执行。3.2立柱、盖梁施工3.2.1测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。3.2.2 钢筋工程1、 钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。2、进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。3、盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。 4、加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。5、根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。6、立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保钢筋净保护层厚度的合格率96%。7、立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。8、盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。9、盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。10、盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。3.2.3 模板的施工1、所有结构物的外露面应采用新钢模，新进场的钢模第一次使用前必须先打磨一遍，再涂抹3-5砂浆一层，凝固后再敲掉重新打磨，以有效消除混凝土构建的色差。钢模板在涂刷脱模剂（色拉油）后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，避免灰尘污染。立柱、盖梁模板要求使用厚度足（5mm的大块钢模板）、强度高，整体式钢模板。应委托专业模板工厂制作，工地安装。如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板。2、立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接，并采用销钉，减小连接差异。3、模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，均匀涂刷脱模剂。脱模剂禁止采用废机油或机油，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝处达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。4、立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行吊装。在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:模板平面布置图3.2.4 立柱混凝土浇注1、 立柱混凝土浇筑采用串筒法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过1.5m。混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在57cm之间。混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应分层浇筑和振捣，每层厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能0.3m。模板加固示意图 2、层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间。浇筑工作应连续不间断。3、混凝土振捣使用插入式振动器振捣，振捣器与模板保持1015cm的距离,振捣器插入下层混凝土510cm，采用垂直振捣法捣固混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。4、 在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm10cm左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土一般每一振捣点的振捣时间为20s30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。3.2.5 盖梁的施工 墩身砼达到规定强度后，拆除模板，搭置钢管脚手架，采用柱定套箍支撑盖梁模板，上部搭置纵横向型钢，在型钢上铺设盖梁底模。底模宽度应同盖梁底等宽，底模安装完毕经检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架、侧模，盖梁侧模应包底模。侧模外侧应有竖向和水平向背棱，侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧。盖梁混凝土浇筑同立柱混凝土浇筑。3.2.6 混凝土的修饰立柱在混凝土脱模后，应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。3.2.7 养生立柱、盖梁采用混凝土节水保湿养护模进行养生，其标准应满足JG/T188-2006标准要求。3.3 材料与设备3.3.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。3.3.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。所有水泥砼使用的砂子，必须经筛分机过筛后方可使用。3.3.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。3.3.4 外加剂。混凝土外加剂宜采用液体外加剂，对高标号混凝土，使用JM-PCA型超塑化剂改善砼的性能。如采用普通型减水剂，则要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。3.3.5 垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。3.3.6 配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。3.3.7 原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。3.3.8 要求每一施工作业队配备混凝土运输车2台，电动振捣器6台，电焊机4台，16吨吊车1台，发电机2台。3.4 质量控制3.4.1 实体质量混凝土实体质量应满足JTGF80/12004表8.6.1-2和表8.6.3的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。3.4.2 外观质量1 颜色：混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。2 表面质量： 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mm。4 表面气泡： 表面1m2面积上的气泡面积总和不大于310-4m2,最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm；5 分格缝直线度与对拉螺栓孔眼： 分格缝直线偏差度不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。6 混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500(m/m2)。7 模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。8 混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。3.5 高 墩3.5.1 施工准备：1 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。2 所需机械、设备等已准备就绪。3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。4 桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。5 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。6 分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。有镦粗直螺纹钢筋接头要求，应配备滚丝机和镦粗机。3.5.2