银河发电公司生产现场6S管理调查分析.doc

毕毕业业设设计计 论论文文 题题 目目 银河发电公司生产现场银河发电公司生产现场 6S 管理调查分析管理调查分析 学学 院院 机电工程学院机电工程学院 专业班级专业班级 指导教师指导教师 职职称称 学生姓名学生姓名 学学 号号 摘 要 随着科学技术的快速发展 世界范围内的经济竞争日益激烈 越来越多的企业认 识到 6S 管理对于提高企业竞争力的重要性 在阐述 6S 管理研究背景及研究现状的基础上 本文分析了 6S 管理的重要性以 及目前研究的不足之处 然后 深入论述了整理 整顿 清理 清洁 素养及安全的 概念 并且对每个 S 开展过程中的要点 原则和推行步骤进行了讨论 其次 以银河 发电公司为研究对象 分析了目前银河发电公司开展 6S 管理时在生产管理 物品管 理 安全方面及员工精神方面存在的问题 确定了 6S 管理的实施方案 该方案的前 期准备工作为 成立 6S 领导小组 制定活动目标 制定检查类别和活动标准 前期 宣传 培训教育及选择样板区 本文最后详细介绍了银河发电公司在样板区推行 6S 管理的过程 推行效果及存在的问题 在全面实施阶段针对样板区存在的问题提出改 进措施 并应用 PDCA 模型去解决公司推行 6S 管理在持续改进阶段中出现的新问题 本文的创新之处有以下几点 1 将 6S 管理应用到发电企业 2 针对银行发电公司的生产特点 首先在建立的样板区实施 6S 管理 3 在全面实施阶段 制定更加详细的各区域检查标准 评分规则及奖惩方案 4 应用 PDCA 模型开展 6S 管理在银河发电公司的持续改进 关键词 现场管理 6S 管理 精益生产 企业竞争力 发电企业 ABSTRACT Along with the swift development of science and technology the world economic competition becomes fierce More and more companies recognize the importance of 6S management for enhancing the competitiveness of enterprises Based on expounding the backgrounds and status of 6S management study this article analyzed the importance of 6S management as well as the current shortcomings of the study Then expounded the concept of SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE and SECURITY and discussed the main points of carrying out every S principles and steps Next chose Yin He Power Generation Company as the study object analyzed the problems of Yin He Power Generation Company in production management materials management security and the spirit of employee before carrying out 6S management and determined the scheme of 6S management implementation The preparatory works of this scheme are the establishment of 6S leading group set target worked out the categories of inspection and the standard of 6S activities advance publicity and training and established sample areas Finally this article detailed introduced the process the effect of implementation and existing problems put forward improvement measures to solve the problems in sample areas and applied PDCA model in continuous improvement phase to solve new problems Finally summarized the whole article and put forward the innovations of the article 1 6S management Applied to power generating enterprises 2 Aiming at the production characteristics of Yin He Power Generation Company implementing 6S management in established sample area firstly 3 Developed more detailed regional censorship standards scoring rules and reward program and incentive scheme in the full implementation phase 4 Applied PDCA model to carry out 6S management in Yin He Power Generation Company s continuous improvement KEY WORDS worksite management 6S management lean production competitive ability of enterprise power generating enterprises 目录目录 第 1 章 绪论 1 1 1 论文研究的背景 1 1 2 论文研究的意义 1 1 3 国内外研究动态及分析 2 1 3 1 国外研究的现状 2 1 3 2 国内研究现状 3 1 4 论文研究方法 4 1 5 研究内容 5 第 2 章 6S 管理理论综述 6 2 1 6S 管理的内容 6 2 1 1 1S 整理 6 2 1 2 2S 整顿 7 2 1 3 3S 清扫 9 2 1 4 4S 清洁 10 2 1 5 5S 素养 10 2 1 6 6S 安全 11 2 2 6S 管理的重要性 12 2 3 开展 6S 的原则 13 第 3 章 银河发电公司实施 6S 管理实践 14 3 1 公司介绍 14 3 1 1 公司基本情况介绍 14 3 1 2 公司组织结构 14 3 2 现场管理现状及存在的问题分析 15 3 2 1 公司现场管理现状 15 3 2 2 生产现场管理方面的问题 15 3 2 3 物品管理方面的问题 15 3 2 4 安全方面的问题 15 3 2 5 员工精神面貌方面的问题 16 3 3 推行 6S 管理的整体实施方案 16 3 3 1 确定 6S 活动推行步骤 16 3 3 2 成立 6S 领导小组 17 3 3 3 制定活动目标 17 3 3 4 制定检查类别和活动标准 18 3 3 5 宣传 培训教育 19 3 3 6 选择 6S 活动样板区 20 第 4 章 具体推行 6S 管理 21 4 1 样板区开展 6S 管理 21 4 1 1 办公室样板区开展 6S 管理 21 4 1 2 生产区样板区开展 6S 管理 22 4 1 3 样板区推行效果 33 4 1 4 存在的问题和不足 35 4 2 全面开展 6S 管理 36 4 3 持续改善 41 第 5 章 结论与展望 42 5 1 结论 42 5 2 展望 42 参考文献 43 致 谢 45 诚信声明 第第 1 章章 绪绪 论论 1 1 论文研究的背景论文研究的背景 随着全球化进程的加快和知识经济时代的到来 越来越多的企业感到了生存的压 力 面对新经济形势下的残酷竞争 我们只能设法改变生存环境 加强管理 提高企 业竞争力 1 在为了获得竞争优势的工具中 6S 方法起着非常重要的作用 它可以推 动引进和开发其他持续改善质量的方法和技巧 推行 6S 管理是改变现场 生产高品 质的产品 提供高品质的服务 杜绝或减少浪费和提高生产力 提升人的品质 增强 企业竞争力的最有效手段 同时 6S 管理还是其它管理活动展开的基石 是 TPM 全面 生产管理 的前提 是 TQP 全面品质管理 的第一步 也是 IS09000 有效推行的保证 是企业走向成功之路的重要手段 全球经济一体化为我国提供了前所未有的发展机遇 同时 市场竞争已呈现出全 方位 全球化的态势 不少企业在各种竞争中纷纷落马 幸存企业的利润空间也大幅 度缩水 不具备竞争优势者即被淘汰已成为不争的事实 2 在市场经济条件下 绝大 多数企业都将其主要的物力 财力和精力等投入到了市场管理当中 以至于忽视了对生 产现场的管理 企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去 但是 所有的产品都是 在企业现场生产的 如果现场管理混乱不堪 就很难生产出适销对路的产品 因此 在 企业生产的现场 产品和原材料要经过一系列不同的加工环节 需要众多员工之间的协 调配合 我国现今的部分企业 实际上已面临 管理差距 或 管理落后 的严峻挑 战 我们常将脏乱和质量低下 管理落后联系在一起 如果将 6S 的精髓和做法 付 诸于行动 并强化员工的品质意识中 从而使企业彻底消除脏乱 员工养成认真 规 范的好习惯 定能使企业打下坚实的 6S 基础 提升企业的竞争实力 1 2 论文研究的意义论文研究的意义 在企业资源中 人力资源是最重要的 优势是最大的 不同人的思维更是千差万 别 如果能充分调动员工的积极能动性 协调好人与人之间的互助和谐关系 相信可 以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气 在干净 整洁的环境中工作 员工的尊 严和成就感得到一定程度的满足 员工以厂为家 更愿意为企业付出爱心和耐心 员 工对自己的工作尽心尽力 主动改善 和企业一起成长 6S 使工作场所规范 通道顺 畅 员工安全意识增强 各项安全措施落到实处 另外 6S 培养工作人员认真负责的 工作态度 也会减少安全事故的发生良好的工作环境和工作氛围 有修养的工作伙伴 物品摆放有序 有利于员工集中精神工作 6S 为员工提供了良好的工作环境和工作氛 围 因此研究 6S 对员工是非常必要的 3 整齐 整洁的工作环境能够改善和提高企业形象 良好的工作环境和工作氛围使 员工更加认认真真地工作 从而提高生产效率 经常性的清扫 检查工作环境才能避 免机械损坏 消除故障 提高品质 整理 整顿及清扫做到储存明确 东西摆到应该 摆的地方 意外事件自然减少 保障了企业生产安全 企业通过 6S 能极大地减少人 员 设备 场所及事件的浪费 从而降低生产成本 6S 能使企业生产相应顺畅 作业 效率提高的同时缩短了企业生产周期 确保准时交货 综上 实施 6S 可以使企业的 生产效率和质量大幅度提高 是企业更具有竞争力 因此研究 6S 对企业有非常重大 的意义 6S 管理是企业管理的基石 企业管理就是使企业的运作质量不断改善 其核心内 容为质量 Quality 成本 Cost 交货期 Delivery 安全 safety 员工素质 Moral 企业形象 Image 6S 现场管理的实施帮助企业在最大程度控制成本的 同时 能够达到保证产品质量 缩短交货时间 保证生产安全效果 因为 65 的推广需 要全员的参加 在推厂 6S 的过程 也培养了员工遵守规章制度的习惯以及对企业的 归属感和荣誉感 1 3 国内外研究动态及分析国内外研究动态及分析 1 3 1 国外研究的现状国外研究的现状 6S 起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效 管理 这是日本企业独特的一种管理办法 6S 对于塑造企业的形象 降低成本 准时 交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发 挥了巨大作用 日本学者今井正明教授提出的 现场低成本改善永恒论 和托马斯 艾伯 斯为 代表的管理学家提出的 一线管理中心论 仍然是现代东西方现场管理的代表性观点 4 前者认为 生产过程中的任何一个环节都永恒存在着低成本改善的可能 现场 低成本持续改善论 认为通过 6S 来实现生产过程中质量 成本与交货期的关系配置 作业的规范 良好的现场环境 消除浪费现象 生产过程与作业方法的改进和调整 日本开展 6S 现状 日本的企业管理者认为 6S 是现场管理的基石 6S 做不好的企业不可能成为优 秀企业 因此将 6S 管理作为重要的经营原则 全球 500 强之一的日本理光公司在推行 6S 管理方面可谓独具匠心 比如个人工 具箱中 在工具的放置处将工具的形状画出来 行迹管理 任何人一看就知道此处 应该放什么 有没有物品丢失 用一条斜线给文件夹定位 当文件夹位置摆放不正确 时 任何人都十分清楚 让人耳目一新 这样一个一目了然的工作环境 就是一个有 约束 能自我提升的环境 能培养良好的工作习惯 规范 效率 遵守规定 5 美国开展 6S 现状 6S 管理在美国也很盛行 波音公司在美国的华盛顿的焊管厂也在推行 但其意义 有所不同 波音的 5S 是指整理 清扫 简化 标准化和自我约束 每个英文都是 S 开头 操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐 每件东西都有标记 甚 至包括衣服挂钩 每个班组都挂有宣传 5S 做法的牌子 并用照片指出正确和不正确 的操作方式 最初 工会的工人对 5S 持反对意见的 他们认为 这不是我的工作 我只管制造零件 渐渐地 一些人态度转变 其他人开始向他们看齐 如今 所有 人投入进来 争取使工厂成为整齐有序的典范 6 1 3 2 国内研究现状国内研究现状 近年来 随着经济全球化的不断加快 6S 引起了我国管理界的普遍重视 越来越 多的企业开始认识到开展 6S 活动的重要性和必要性 国内知名企业 如海尔 美的 正泰等都先后导入这项活动 并取得了预期效果 7 1 理论方面 在车间布置方面 清华大学的姚健 王昕岩 蔡临宁提出了利用遗传算法进行车 间平面布置的观点 8 同样是清华大学的朱耀祥 叶波 段晓峰 赵六奇将 6S 现场改 善理论应用于减振器的焊接生产单元 通过改进单元布局 物流方式和生产的组织方 式 减少了生产占用空间 降低了在制品库存 提高了生产效率 避免了非工艺原因 导致的产品缺陷 9 上海交通大学 CIM 研究所的张秋英 刘晖 范秀敏将 6S 现场改 善理论应用于生产线车间平面布局设计中 提出了生产线车间布局的数学模型和结构 模型 并根据设备的特点提出了车间设备分类的方法 在此基础上又提出了基于设备 分类的定序和定位算法 他们在定位算法中还首次提出了 类八叉树 的平面分割方 法 用于设备在车间平面的定位 10 2 实际探索方面 在我国 一些大型的企业 如长春一汽 十堰二汽 上海大众等 先后实施过 6S 现场改善管理 并且都取得了良好的效果 在探索过程中 初步形成了 6S 现场改善 管理在中国实施的基本框架 这些公司的管理人员就 6S 现场改善管理在本公司应用 过程中所取得的经验提出了一些观点 中国汽车工业总公司的曹小仪就 6S 现场改善 管理方法在跃进集团的应用进行了阐述 11 上海大众发动机厂顾问 前厂长顾永生 就工厂总平面布置 制造工艺等多个方面在上海大众发动机厂中的应用进行了论述 12 3 在现场综合管理改善方面 重庆长安汽车集团根据市场和企业发展需要 提出了 适应市场需要的现场优化 管理 主要内容是 以 眼睛盯住市场 功夫下在现场 做四有长安人 造一流 长安车 的企业理念为指导 以优化产品性能 提高产品质量 改善服务 降低成本 增强产品市场竞争能力为主线 以集成国内外先进技术和现代科学管理方法为手段 以优化生产现场生产要素 实现人 机 物有机结合为核心 以优化员工素质 提高 组织学习能力 营造汽车文化为支撑 以提升生产现场的应变能力 快速反应能力 获得最佳企业经济效益和社会综合效益为目的 13 在设备现场管理方面 广西玉柴 机器股份有限公司提出 强保养 的口号 济南钢铁 集团 公司提出 使用设备不 忘点检 的口号 湖南长岭炼油化工总厂 强化关键设备的特级维护 上海柴油机 广的设备现场管理 十字 学 立 抓 调 查 改 评 推 奖 罚 工作法 株洲硬质合金厂设备现场管理的 三清 设备清 场地清 环境清 和 六不漏 不漏水 气 电 料 液 油 治理活动等 都对保证各自企业主作业线设备的完 好 有效 减少设备故障 提高企业经济效益起到了重要作用 14 15 据有关资料统计显示 我国目前有 88 2 的和台资企业将 6S 纳入日常工作 68 7 的港资企业正在推行 6S 我国真正有效地推行 6S 管理的企业仅 29 5 中国 企业实行 6S 管理的时间不是很长 同时由于各个企业的起点 员工素质 企业管理 水平等原因 在很多企业推行 6S 管理的过程中遇到了很多的困难 有的企业在推行 的过程中慢慢的也就放弃了 只有少数企业获得了成功 中国企业推行 6S 管理总的 状况就是成功的企业不多 6S 管理在制造加工方面的研究及应用比较广泛 而在电力行业的研究确很少 电 力企业现场工作环境非常重要 如果现场工作岗位混乱 工具找不到 设备经常坏 故障率高 物料经常出问题 生产不顺畅 在这种环境下 无论怎么忙都是瞎忙 事 倍功半 因此在电力企业开展 6S 管理对于企业改善工作环境 提高设备效率及降低 生产事故具有重要的研究意义 16 1 4 论文研究方法论文研究方法 由于论文是针对 6S 问题的研究 涉及相关领域较多 不但需要与实际密切结合 而且要运用相关的理论观点和研究方法 若采用单一的研究方法难以支持有关内容的 研究 鉴于此 在具体运用上 根据论文各部分的内容 要求及侧重点 选择合理有 效的研究方法 总体来说 研究方法包括以下四个方面 1 文献阅读和个案研究法 在大量阅读前人著作的基础上 找出了实施 6S 管理中出现的问题 并对其进行 分析 以增强考核体系的科学性和可操作性 2 调查研究法 对于研究资料的收集 一是到企业相关部门索取统计资料 文字资料 图表资料 以及典型材料等 二是结合研究问题深入现场 进行调查分析 获取第一手资料 三 是利用图书报刊和研究文献查询 收集资料 3 定性分析和定量研究相结合 在制定详细的检查标准 评分细则和惩罚方案的研究中 采用定量分析方法 定 量研究可以提高研究过程的科学性和成果的可信度 但是 由于研究问题的模糊性和 定量指标的选择往往具有一定的主观性 因此仅靠定量方法不可能解决所有问题 所 以定量分析和定性研究相结合的方法 4 比较分析和综合研究相结合 在方法选择与效果检验的研究中 主要通过比较与综合的方法 比较推行 6S 管 理前后的效果时 在密切联系企业现场管理实际的基础上 选择有效可行的考核方法 1 5 研究研究内容内容 本文共分五章 具体内容安排是 第一章为绪论部分 文章首先从研究背景入手 结合发电企业的具体情况提出研究的目的和意义 简要介绍国内外的研究现状 提出 论文的主要的研究方法和研究思路 第二章为理论综述部分 介绍国内外推行 6S 的 相关理论知识 第三章介绍银河发电公司的基本情况 对公司在各方面存在的问题进 行详细分析 并且对 6S 管理实施方案进行设计 总结了前期准备阶段的工作内容 第四章详细介绍在样板区实施 6S 管理的过程和方法 针对样板区存在的问题 在全 面实施阶段提出相应的改进措施并且应用 PDCA 模型解决持续改进中遇到的问题 第 五章对全文进行总结性陈述 第第 2 章章 6S 管理理论综述管理理论综述 说到 6S 管理首先要从 5S 管理开始 5S 起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法 环境等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理 办法 5S 管理的内容是日文整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 这五个单词 因为五个单词前面发音都是 S 所以统称为 5S 17 根据企业的发展需要 很多企业在原来 5S 的基础上又增加了安全 Safety 形成了 6S 也有的企业加上节约 Save 习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成 10S 但是万变不离其宗 所谓 6S 10S 都是从 5S 里衍生出来的 18 2 1 6S 管理的内容管理的内容 2 1 1 1S 整理整理 1 整理的含义 整理是指在工作场所中把必要与不必要的人 事 物分开 再将不需要的人 事 物加以处理 这是开始改善生产现场的第一步 其要点是对生产现场的现实摆放和停 滞的各种物品进行分类 区分什么是现场需要的 什么是现场不需要的 其次 对于 现场不需要的物品 诸如用剩的材料 多余的半成品 切下的料头 切屑 垃圾 废 品 多余的工具 报废的设备 工人的个人生活用品等 要坚决清理出生产现场 这 项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 对于车间里各个工位或设备的前 后 通道左右 厂房上下 工具箱内外 以及车间的各个死角 都要彻底搜寻和清理 达到现场无不用之物 坚决做好这一步 是树立好作风的开始 19 2 整理的推行要点 马上要用的 暂时不用的 长期不用的要区别对待 即便是必需品 也要适量 将必需品的数量降到最低程度 整理是随时随地的循环过程 是每天都应该坚持的日常工作 3 区分哪些是必需品 必需品 是指必须经常使用的物品 如果没有它 就必须购入替代品 否则影 响正常工作的物品 非必需品 可分为两种 一种是使用周期较长的物品 另一种是对目前的生产 或工作无任何作用的 需要报废的物品 偶尔使用物品 一个月使用一两次的物品 4 整理的目的 改善和增加作业面积 现场无杂物 行道通畅 提高工作效率 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 消除管理上的混放 混料等差错事故 有利于减少库存量 节约资金 改变作风 提高工作情绪 5 整理实施的主要方法 定点拍照法 区域摄影法 红牌作战法 使用频率法 价值分析法 2 1 2 2S 整顿整顿 1 整顿的含义 整顿是把需要的人 事 物加以定量 定位 通过前一步整理后 对生产现场需 要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 以便用最快的速度取得所需之物 在最有 效的规章 制度和最简捷的流程下完成作业 20 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 创造整齐的工作环境有利于提 高工作效率 提高产品质量 保障生产安全 对这项工作有专门的研究 又被称为定 置管理 或者被称为工作地合理布置 2 整顿的推行要点 物品摆放要有固定的地点和区域 以便于寻找 消除因混乱放置而造成的差错 物品摆放地点要科学合理 例如 根据物品使用的频率 经常使用的东西应放 得近些 如放在作业区内 偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些 如集中放在 车间某处 物品摆放目视化 使定量装载的物品做到过日知数 摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别 3 整顿的作用 整顿是一种有效提高工作效率的科学 它研究怎样才可以立即取得物品 以及如 何立即放回原位 任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快 它会让你的寻找时 间大幅度的增加 21 我们必须思考怎样拿取物品更快 所以我们应该了解实施整顿 工作给我们带来的好处 整顿的作用如下 提高工作效率 减少浪费和必须的作业 将寻找时间化为零 出现异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 创造一目了然的现场 即使非本岗位的人员也能明白要求和做法 不同的人去做 结果是一样的 已经标准化了 缩短换线 换工装夹具的时间 标识清楚 保障安全 4 缺乏整顿而产生的浪费 没有标识导致寻找时间的浪费 摆放不合理导致停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 现场混乱导致计划变更而产生的浪费 现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费 没有定点 定量导致场地的浪费 5 整顿的效果 工作场所清楚明了 工作环境明亮 整洁 消除过多的积压物品 工作秩序井然有序 6 整顿实施的主要方法 定制管理法 油漆作战法 形迹管理法 颜色管理法 引线作战法 表 2 1 地板推荐使用方法 类别场所颜色 作业区白色 绿色 通道区绿色 橙色 休息区蓝色 地板 仓库灰色 表 2 2 常见的引线标示方法 类别颜色线宽线型 区域限黄色10实线 出入口线黄色 白色10虚线 门开闭线黄色10虚线 虎纹线黄色 黑色10实线 斑马线红色 黑色5实线 在制品黄色 白色5实线 作业台黄色 白色5实线 垃圾桶黄色 白色5虚线 定 置 线 不合格品 危险品黄色 红色5实线 2 1 3 3S 清扫清扫 1 清扫的含义 清扫是指把工作场所打扫干净 设备异常时马上修理 使之恢复正常 生产现场 在生产过程中会产生灰尘 油污 铁屑 垃圾等 从而使现场变得脏乱 脏乱会使设 备精度丧失 故障多发 从而影响产品质量 使安全事故防不胜防 脏乱的现场更会 影响人们的工作情绪 使人不愿久留 因此 必须通过清扫活动来清除那些杂物 创 建一个明快 舒畅的工作环境 以保证安全 优质 高效率地工作 22 2 清扫的推行要点 自己使用的物品 如设备 工具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专 门的清扫工 对设备的清扫 着眼于对设备的维护保养 清扫设备要同设备的点检结合起来 清扫即点检 清扫设备要同时做设备的润滑工作 清扫也是保养 清扫也是为了改善 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 要查明原因 并采 取措施加以改进 3 清扫的作用 提高设备性能 贯彻保养计划 减少设备故障 提升作业质量 减少油污对产品品质的影响 减少工业伤害事故 4 清扫的效果 提升作业质量 保持良好的工作环境 可令人心情愉快 干净亮丽的工作环境 创造 无尘化 车间 是零故障的基础 2 1 4 4S 清洁清洁 1 清洁的含义 整理 整顿 清扫之后要认真维护 使现场保持完美和最佳状态 清洁 是对前 三项活动的坚持与深入 从而消除发生安全事故的根源 创造一个良好的工作环境 使职工能愉快地工作 这对企业提高生产率 改善整体的绩效有很大的帮助 2 清洁的推行要点 车间环境不仅要整齐 而且要做到清洁卫生 保证工人身体健康 提高工人劳 动热情 不仅物品要清洁 而且工人本身也要做到清洁 如工作服要清洁 仪表要整洁 及时理发 刮须 修指甲 洗澡等 工人不仅要做到形体上的清洁 而且要做到精神上的 清洁 待人要讲礼貌 要尊重别人 要使环境不受污染 进一步消除混浊的空气 粉尘 噪音和污染源 消灭职业 病 3 清洁的作用 美化工作场所 维持安全的工作环境 增强顾客的信心 创造明朗 整洁的工作现场 维持已经取得的工作成果并持续改善 4 清洁的目的 通过制度化 标准化维持前面 3S 的结果 培养良好的工作习惯 形成卓越的企业文化 提升企业形象 5 清洁推进的常用方法 流动红旗法 3U MEMO 法 2 1 5 5S 素养素养 1 素养的含义 素养即教养 努力提高人员的素养 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 这是 6S 活动的核心 没有人员素质的提高 各项活动就不能顺利开展 开展了也坚持 不了 所以 抓 6S 活动 要始终着眼于提高人的素质 因此 实施 6S 管理 要始终着眼于提高人员的素质 6S 活动始于素质 也终 于素质 在开展 6S 活动中 要贯彻自我管理的原则 创造良好的工作环境 不能指 望别人来代为办理 而应当充分依靠现场人员来改善 2 素养的推行要点 遵守公司的规章制度 对待工作认真负责 态度诚恳 在语言和行动上从不伤害他人 体谅他人的难处 注意日常的礼貌 问候 多用感谢 赞赏的语言 坦陈倾听他人的意见 3 素养的目的 促使人人有礼貌 重礼节 进而形成优良的风气 创造和谐的团队精神 让每一个员工从上到下 都能严格遵守公司的规章制度 培养有良好素质的优 良人才 创造一个充满良好风气的工作场所 4 素养的实施方法 营造团队精神 持续推进 4S 固定化 标准化 秩序化 习惯化 活力化 教育训练 制定礼仪守则 开展精神文明建设 6S 竞赛活动 2 1 6 6S 安全安全 1 安全的含义 消除隐患 排除险情 预防事故的发生 2 安全的推行要点 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视 排除隐患 创造明快 有序 安全的作业环境 3 安全的目的 保障员工的人身安全和生产的正常运行 安全是现场管理的前提和决定性因素 没有安全 一切成果都失去意义 重视安全不但可以预防事故的发生 减少不必要的 损失 更是关心员工生命安全 保障员工生活幸福的人性化管理 23 4 6S 管理可以从三个方面保障企业的安全 遵守作业标准 不易发生工伤事故 所有设备都进行清洁 点检 能预先发现存在的问题 从而消除安全隐患 消防设施齐全 消防通道无阻塞 万一发生火灾 员工生命安全保障大幅提升 2 2 6S 管理的重要性管理的重要性 6S 所倡导的优雅的工作环境 良好的工作秩序 严明的工作纪律是提高工作效 率 生产精密化产品 减少浪费 节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本 要求 推行 6S 不但提高了工作质量和效率 更重要的是可使员工养成认真规范的好 习惯 为企业打下坚实的基础 从而提升企业形象和竞争力 使企业业务蒸蒸日上 一般来说 6S 管理的重要性主要表现在以下几个方面 1 改善和提高企业形象推行 6S 管理 有助于企业形象的提升 整齐清洁的工作 环境 不仅能使自己的员工士气得到提升更容易吸引顾客 让顾客心情舒畅 同时 由于口碑的相传 企业会成为其它公司的学习榜样 从而能大大提高企业的威望 6S 管理的实施 可以使工作场所显得宽敞明亮 2 促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围 加上很有素养的合作伙伴 员 工们可以集中精神 认认真真地干好本职工作 必然就能大大地提高效率 3 改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品 供需间物流通畅 就可 以极大地减少那种寻找所需物品时所滞留的时间 因此 能有效地改善零件在库房中 的周转率 4 减少浪费 企业实施 6S 的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费 由于 不良现象的存在 在人力 场所 时间 效率等方面造成很大的浪费 5 安全有保障降低安全事故的发生是很多企业努力的目标 6S 的实施 可以使 工作场所宽广明亮 地面不随意摆放物品 保持通道畅通 自然就使安全得到了保障 6 缩短作业周期 确保交货准时 通过实施整理 整顿 清扫 清洁来实现标 准的管理 企业的管理就会一目了然 使异常的现象很明显化 人员 设备 时间就 不会造成浪费 7 改善员工的精神面貌 使组织活力化实施 6S 管理的实施可以形成让员工心情 舒畅的工作环境 改善员工的情绪 提升员工的归属感 成为有较高素养的人员 一个企业如果全力地推动 6S 就可以培养员工的主动性和积极性 从而能有效 地降低生产成本 改善零件在库房中的周转率 促进效率的提高 就可以提高管理的 水平 改善企业的经营状况 即推行 6S 第二个层面就是都能给人和设备创造一种 十分适宜的环境 让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神 精 神面貌的改善就能使企业的形象得到提升 就会形成一种自主改善的机制 24 2 3 开展开展 6S 的原则的原则 1 自我管理的原则 良好的工作环境 不能单靠添置设备 也不能指望别人来创造 应当充分依靠现 场人员 由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐 清洁 方便 安全的工作 环境 使他们在改造客观世界的同时 也改造自己的主观世界 产生 美 的意识 养成现代化大生产所要求的遵章守纪 严格要求的风气和习惯 因为是自己动手创造 的成果 也就容易保持和坚持下去 2 勤俭办厂的原则 开展 6S 活动 要从生产现场清理出很多无用之物 其中 有的只是在现场无 用 但可用于其他的地方 有的虽然是废物 但应本着废韧利用 变废为宝的精神 该利用的应千方百计地利用 需要报废的也应按报废手续办理井收回其 残值 千 万不可只图一时处理 痛快 不分青红皂白地当作垃圾一扔了之 对于那种大手大 脚 置企业财产于不顾的 败家子 作风 应及时制止 批评 教育 情节严重的要 给予适当处分 3 持之以恒原则 6S 活动开展起来比较容易 可以搞得轰轰烈烈 在短时间内取得明显的效果 但要坚持下去 持之以恒 不断优化就不太容易 不少企业发生过一紧 二松 三垮 台 四重来的现象 因此 开展 6S 活动 贵在坚持 为将这项活动坚持下去 企 业首先应将 6S 活动纳入岗位责任制 使每一部门 每一人员都有明确的岗位责任 和工作标准 其次 要严格 认真地搞好检查 评比和考核工作 将考核结果同各部 门和每一人员的经济利益挂钩 第三 要坚持 PDCA 循环 不断提高现场的 6S 水平 即要通过检查 不断发现问题 不断解决问题 因此 在检查考核后 还必须 针对问题 提出改进的措施和计划 使 6S 活动坚持不断地开展下去 25 第第 3 章章 银河发电公司实施银河发电公司实施 6S 管理实践管理实践 3 1 公司介绍公司介绍 3 1 1 公司基本情况介绍公司基本情况介绍 陕西银河发电厂为陕西省发电公司投资兴建的工程 是陕西省榆林市重点招商引 资项目 也是陕西省规划的煤电一体化重点项目之一 电厂一期工程装机容量为两台 135MW 机组 2003 年陕西华西电力承运工程有限责任公司一举中标 取得了上河电厂 2 台 135MW 机组的承运权 这是公司对外承运又一个辉煌的跨越 2004 年 10 月 29 日 一期工程 1 机组完成了 168h 试运 正式移交生产 1 机组于 2004 年 12 月 31 日首 次并网发电 2005 年 2 月 1 日 2 机组完成 168h 试运工作 3 1 2 公司组织结构公司组织结构 由于公司是在陕西华西电力承运有限公司的直接领导下 公司的组织结构比较清 晰 精简 公司的组织结构图如下 电厂厂长 生产经理 办公室生产运行部生产策划部 集 控 室 除 灰 除 尘 脱 硫 化 学 燃 料 运 行 生 产 安 全 科 技 环 保 计 划 管 理 燃 料 管 理 检 修 管 理 综 合 管 理 文 秘 司 机 人 力 资 源 图 3 1 公司组织结构图 3 2 现场管理现状及存在的问题分析现场管理现状及存在的问题分析 3 2 1 公司现场管理现状公司现场管理现状 银河发电公司是榆神煤电集团公司的控股公司 公司现有职工 460 人 人员素质 参差不齐 部分管理人员及技术人员未在管理岗位工作过 在现场管理方面 管理水 平较差 生产现场管理不佳 现场物品摆放混乱 缺少标识 环境卫生差 物品防护 不佳 帐物不相符等各种问题很突出 特别是安全问题尤其显得重要 因为公司是火 力发电 在这种情况下 加强现场管理显得尤为重要 3 2 2 生产现场管理方面的问题生产现场管理方面的问题 1 生产现场环境卫生 生产现场环境卫生和集团公司下的其它公司相比较差 卫生方面存在很多死角 现场灰尘较大 这些都需要改善 2 工具摆放 工具摆放混乱 数量不清 时有时无 使用使找不到 不用时 却很多 好用与不好用的混放在一起 3 物品的定置 定位 现场很多物品的放置没有固定的场所 数量不清 需 要加强管理 4 标识管理 现场很多设备 管线缺少标识 需要进行统一管理 5 物料管理 现场使用的物料摆放混乱 数量不清 包装物随意乱放 6 设备管理方面 由于公司使用的部分设备陈旧落后 在日常管理中偶尔出 现跑冒 渗漏现象 为公司的连续化生产带来了一定的困难 3 2 3 物品管理方面的问题物品管理方面的问题 1 检修材料管理方面 检修库房部分材料数量很多 没有登记建立台帐 体 现不出库存规格和数量 有些规格物资供应处没有而车间却有很多 这极大的占用了 公司的流动资金 2 物资供应处的物资管理 由于公司的管理不严 材料 设备 备件等摆放 较乱 数量不清 没有建立台帐 现场需要的备件无法找到 采购回来后发现库房里 有的现象时有发生 3 2 4 安全方面的问题安全方面的问题 1 现场员工违反规定操作的现象时有发生 比如不穿防砸鞋 不戴防毒面具 进行事故处理 2 现场缺少安全标识 比如安全防火疏散图 小心叉车标识等 3 缺少火灾 爆炸应急预案 公司是使用的是易燃易爆化学危险品 需要制 定应急预案 4 缺少安全管理方面的考核制度 对于发现安全隐患的人员进行奖励 违反 安全管理的人员进行处罚 做到一视同仁 3 2 5 员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题 由于员工是从集团公司的各个分公司抽调过来的 各公司都不愿把本公司的精英 放走 而导致本公司人员素质较差 自由 不停指挥 爱抱怨的情形时有发生 这些 现象不但影响公司形象还带来了很多不安定因素 对于部分未从事过管理岗位工作管 理人员 需要在工作中不断提高现场管理水平 为了改变上述这些现象 提高公司整 体管理水平 提高员工的素质 公司决定在公司范围内实施 6S 管理 3 3 推行推行 6S 管理的整体实施方案管理的整体实施方案 3 3 1 确定确定 6S 活动推行步骤活动推行步骤 银河发电公司 6S 管理活动分为三个阶段 一是 6S 前期准备工作阶段 6S 活动 全面开展阶段 三是持续改进阶段 6S 活动流程如下 表 3 1 6S 活动流程 活动阶段活动项目 决策 成立 6S 领导小组 制定活动目标 制定实施计划 制定检查类别和考核标准 培训教育 样板区 6S 推行 6S 活动 第一阶段 总结改进 全面开展 6S 活动 检查 考核 评比第二阶段 成果发布 第三阶段持续改进 3 3 2 成立成立 6S 领导小组领导小组 组长 总经理 副组长 生产副经 理 委员 生产运行部生产策划部综合人管理处物资供应处财务处 图 3 2 6S 领导小组 6S 领导小组成员职责分工 l 组长 由公司的最高领导人担任 具体工作包括批准 6S 活动推行计划书 督促部门经理在人力 财力等方面支持推行办公室的工作 评价 65 活动的推行改善 成果 同时也是公司 6S 活动成败的最终责任人 2 副组长 由公司的副总经理担任组织检查结果的评审 落实同时也协助组 长进行批准活动实施方案 评价活动成果 审议考核结果 组长不在时 代行组长职 责 对组长负责 3 推行小组 以公司部门划分 成立推行小组 负责具体落实 6S 活动中的各 项要求 4 委员 由公司的各个部门经理担任 委员是各个部门 6S 活动的第一责任人 他们的主要职责是在推行办公室的计划安排下 组织人力 财力 物力 按照要求推 行本部门的 6S 活动 并对本部门的改善结果确认 4 部门内部的 6S 干事 协助部门经理 具体执行推行办公室及部门经理的工 作安排 干事是部门与推行办公室联系的桥梁 协调部门内部的事务性工作 5 推行办公室 负责对 6S 活动的推行过程进行控制 负责具体工作的策划并 适时跟进 其办公室主任 对于 6S 活动推行工作起重要作用的岗位 负责起草 6S 活动标准 文件 具体推行 深入现场协调 口头指导 3 3 3 制定活动目标制定活动目标 任何活动都要有一个目标 没有目标工作就会显得盲目 在制定 6S 目标时应符 合以下 5 性 的原则要求 1 相关性 制定 6S 目标 应切切实实地与企业的产品 活动 指责 资源 等情况相关 为提高公司的整体水平的目标服务 同时要同企业的具体情况结合 比如企业场地紧 张 但现场摆放凌乱 空间未有效利用 应该强增加作业面积作为目标之一 总之 与企业无关或关系甚小的目标内容应坚决剔除 2 先进性原则 既然是目标 就应该是尚未实现的 不付出努力是达不到的 这些目标应具有先 进性 或者说具有挑战性 如此 才能激发员工的改善意识和拼搏精神 为实现自己 的和组织的目标而努力 假如目标定得过低 不能激发员工热情 这样的目标也就没 有意义 3 可实现性原则 目标的先进性 并不是说目标定得越高越好 目标订得过高不好 这是因为超出 努力的极限也无法实现 会挫伤员工的积极性和信心 努力不可及的目标 是无意义 的 4 可测量性原则 如果不能制定出定量目标 也应制定出定性目标 从而使这些目标是可被监视的 可被测量的 可被考核的或被能控制的 5 时间性原则 目标有一定的 决定了了由谁 做到什么程度 还必须明确在什么时候完成 这 样才会给实施者压力 保证整体进度 有实现要求的目标 对评价考核也有所帮助 银河发电公司实施 6S 现场管理活动达到的目标如下 环境清洁 物品定置定位 标识明晰 制度健全 设备运行效率高 执行认真规 范 安全无事故 产品质量提高 企业实力增强 3 3 4 制定检查类别和活动标准制定检查类别和活动标准 经过 6S 领导小组共同研究结合公司的实际情况 6S 管理检查类别及标准如下 表 3 2 6S 管理检查类别及标准 检查类别标准 1 设备本体 管线 电器柜 仪表 电缆托 盘 桥架 阀门 自控线 安全消防设施等 整齐 干净 无异常 标识清楚 整齐 是指无缺损 安装布置规范合理 干净 是指无杂物 无灰尘 无污垢 无锈蚀 无油污 无异常 是指无震动 无异声 无温升 无松 动 无漏点 标识清楚 是指各种设备 管线等标识明确 仪表要有正常 异常标识 2 工作区域 地面 空间 墙壁 工作环境 休息室 无灰尘 无杂物 整洁 有序 空间最大化 3 通道畅通 标识明显 4 工具 备品备件整齐 定位 方便 适量 5 物料 辅料 包装物 废料整齐 定位 方便 适量 6 库房无灰尘 无杂物 帐物相符 摆放整齐标识清 楚 防护到位 3 3 5 宣传 培训教育宣传 培训教育 6S 活动一定要让全公司的各个部门主管和全体员工了解为何做和如何去做 知 道 6S 能给其工作环境和工作效率带来很大变化 才有动力和激情来推动 6S 同时告 知进行活动的必要性即好处在哪里 这样才能激发大家的参与感和投入感 因此宣传 教育和培训是活动成败的关键 26 1 6S 的宣传活动 活动的形式多种多样 目的是让员工对 6S 概念耳濡目染 起到潜移默化的作 用 增加活动气氛 体现企业文化 如 宣传标语 板报和会议 漫画 办报比赛 征文比赛 演讲比赛 标语比赛以及知识比赛等 到标杆厂观摩 由 6S 小组成员及部分员工到周边发电企业的标杆厂观摩 实 际感受并和公司现状进行比较 共同讨论差距并找出原因 激发大家共识 推行手册 为了让全员了解 全员实行 要制定推行手册 并且人手一册 通 过研讨学习 切实掌握 6S 的定义 目的 推行要领 实施方法等 2 对员工的培训 对员工进行专门的培训是 6S 活动推行过程中不可缺少的重要环节 由于员工在 认识等方面存在的差距 企业在工厂内部推行 6S 的时候必须给所有员工换脑 消除 落后的意识障碍 保证 6S 的顺利推动 对骨干人员的培训 6S 活动的实施需要有足够数量的员工进行推动 因此企业在准备推行 6S 的时 候 应从