工业股份有限公司车间四规一制培训教材.doc

青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司加工二车间四规一制加工二车间主管主任：岗位安全规程、岗位操作规程、岗位技术规程设备维检规程、工作制度目 录第一部分 岗位安全规程1、浓密机岗位安全规程-72、浮选岗位安全规程-73、真空泵岗位安全规程-74、带机岗位安全规程-85、结晶器岗位安全规程-86、离心机岗位安全规程-97、精钾输送皮带岗位安全规程-98、主控室岗位安全规程-109、电工安全规程-1010、自控安全规程-1111、钳工安全规程-1212、电气焊工安全规程-1313、化验室岗位安全规程-1314、行车工安全规程-1415、动火作业安全规程-1516、高空作业安全规程-1617、原矿仓岗位安全规程-1618、库房保管员岗位安全规程-17第二部分 岗位操作规程1、浓密机岗位操作规程-182、浮选岗位操作规程-193、真空泵岗位操作规程-194、带机岗位操作规程-205、结晶器岗位操作规程-216、离心机岗位操作规程-227、输送皮带机操作规程-238、主控室操作规程-249、电工操作规程-2510、自控操作规程-2511、钳工操作规程-2612、电气焊工操作规程-2613、化验员操作规程-2714、行车工操作规程-3015、原矿仓岗位操作规程-3016、库房保管员岗位操作规程-31第三部分 岗位技术规程1、浮选岗位技术规程-332、结晶器技术规程-343、18M浓密机岗位技术规程-354、粗钾帯机技术规程-355、离心机技术规程-356、电工技术规程-367、自控技术规程-368、电气焊工技术规程-379、化验室岗位技术规程-3710、行车工技术规程-41第四部分 设备维检规程1、通用设备维检规程-422、电气设备维检规程-423、自控设备维检规程-433、钳工维检规程-43 第五部分 工作制度1、主任岗位安全责任制-442、副主任岗位安全责任制-443、安全员岗位安全责任制-454、成本核算员岗位安全责任制-465、考监员岗位安全责任制-466、设备员岗位安全责任制-467、工段长岗位安全责任制-478、班组长岗位安全责任制-479、化验员岗位安全责任制-4810、运行操作人员岗位安全责任制-4811、电工岗位安全责任制-4912、钳工岗位安全责任制-4913、电气焊工岗位安全责任制-4914、自控岗位安全责任制-5015、库房保管员岗位安全责任制-5016、工艺技术员安全职责制-51劳动纪律-52第一部分 岗位安全规程一、浓密机岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、禁止在浓密机运转时站在耙架、机壳、轨道上处理设备问题。6、严禁湿手操作电器设备。岗位风险评价：网格楼梯、防护栏杆、吊物坠落、检修作业未拉警戒线、违章操作等。二、浮选岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、药剂箱附近动火作业必须有相关的安全措施.6、严禁操作人员湿手操作电气设施、设备。7、严禁用水喷洗电气设备。岗位风险评价：网格楼梯、防护栏杆、吊物坠落、检修作业未拉警戒线、违章操作、易燃易爆、腐蚀、潮湿、噪声对人体的伤害等。三、真空泵岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理5、严禁用水喷洗电气设备。6、检查设备要与传动设备保持安全距离。岗位风险评价：检修作业未拉警戒线、违章操作、潮湿、噪声对人体的伤害等。四、带机岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理5、严禁过滤机运转时进行维修。6、时刻保持与传动设备的安全距离。岗位风险评价：网格平台、防护栏杆、吊物坠落、检修作业未拉警戒线、违章操作、潮湿、噪声对人体的伤害等。五、结晶器岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、加强对润滑部件的检查，是否有足够的润滑,有无漏油现象。6、结晶器细晶搅拌同结晶器搅拌检查项目及内容相同，每小时巡检一次，并作好记录。7、认真填写结晶器岗位工艺参数及设备参数记录。岗位风险评价：正确穿戴劳动防护用品、防护栏杆、检修作业未拉警戒线、违章操作等。六、离心机岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、严禁用水喷洗电气设备。6、离心机未扣好门盖，禁止启动。7、冲洗筛网时，严禁将皮管插入观察孔内。岗位风险评价：防护栏杆、吊物坠落、检修作业未拉警戒线、违章操作等。七、精钾输送皮带岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、运转中，禁止从皮带上、下通过、运输其他器具、材料、物件；禁止用手、木棍、扫帚、铁器等清扫运转中的皮带。6、运转中，如果发生异常情况或异响，必须停车检查。岗位风险评价：正确穿戴劳动防护用品、肢体直接接触转动部位、违章操作等。八、主控室岗位安全规程1、遵守安全操作规程，严禁违章作业，违章指挥。2、上班要穿戴好本岗位配备的劳保用品。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、认真履行工作票制度。5、班前班中严禁饮酒，班中不得擅自离岗做与本岗位无关的事，认真做好各种有关安全生产的原始记录、台帐。6、组织开车前要与相关岗位确保联系，各方面得到确认后方可开车。7、随时提醒各岗位人员检查相关设备的运转情况。8、随时监视控制盘上所显示的各设备的运转情况。9、指挥工作要思路清晰，传达指令要简明、扼要，做好安全生产的指令和生产情况的记录备查。10、严禁工控机插入任何于工作无关的设备。11、认真做好主控室与总调、相关车间、岗位的电话联络。岗位风险评价：开停设备未确认现场、与现场操作人员沟通不当、误操作、工作票执行不当等。九、电工安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、电工必须持证上岗，工作时必须两人以上并做好互保工作。6、检修设备时必须办理工作票，停电、验电，挂好警示牌.7、需要带电作业时，必须设专人监护，做好互保工作。8、高空作业时，必须拴好安全带，做好专人防护工作。9、定期检测使用工具的绝缘状况。10、发现触电事故时，首先切断电源，按紧急救护法进行抢救。岗位风险评价：安全措施落实不到位，未验电、错送电、未与使用人联系交接、机械伤害、未悬挂警示标志、违章操作等。十、自控安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、未经安全培训、未获得电工作业证，禁止上岗，严禁单独作业。6、工作中，拆除电缆要处理完整，更换电器原件，要做好标记。7、拆装电子板，要注意静电。拆装电容器，要注意放电。8、修改程序，须经领导同意，同时做好备份。9、严禁工控机插入任何于工作无关的设备。10、检修完毕后，清理现场，通知维修人员，方可撤离现场，送电，运行。岗位风险评价：安全措施落实不到位，未验电、错送电、未与使用人联系交接、机械伤害、电磁、放射性危害、未悬挂警示标志、违章操作等。十一、钳工安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、认真检查自己所用工具是否安全可靠。6、检修设备前，办理检修工作票并确认断电，与岗位人员取得联系，做好隔离设施，悬挂警示牌后方可检修。7、拆装带有弹性的机件时，严谨面对机件，防止机件弹出伤人。8、高空作业前检查辅助设施及自身安全措施，在醒目位置悬挂相关安全警示牌，严禁高空抛物。9、拆卸修理过程中，拆下的零件条理摆放，并做好标记，严防工具、零件丢入转动的机器内部。10、在运转机械的上层和两侧工作时，采取防护措施，再进行工作。11、严禁在悬吊机件下面工作。12、在有起重机械参与的检修工作中必须严格执行起重机械安全规程。13、严禁野蛮拆卸，以防铁屑飞溅伤人。岗位风险评价：未穿戴劳动防护用品，未检查工具，未确认现场环境，高空抛物，机械伤害、检修作业未拉警戒线、违章操作等。十二、电气焊工安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、时常检测氧气、乙炔表及氧气、乙炔带有无泄漏现象。5、在潮湿地方焊接时，必须有良好的绝缘。6、工作现场10米内，不得有易燃易爆物品，与高压线、电磁站等要害部位保持安全距离。7、严禁在带压容器和管道上进行施焊。8、工作中断和结束后必须切断电源，清理现场，确认现场无残存火种。9、正确使用氧气瓶和乙炔瓶，严禁混放并保持安全距离，远离热源和电气设备。岗位风险评价：易燃易爆、熔物飞溅、火灾、气瓶泄漏、焊机无良好接地等。十三、化验室岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、严格执行危险化学品的安全管理制度。3、严格按照仪器使用说明书使用、维护、校正及管理化验分析仪器。4、定期检查消防设备，掌握使用方法。5、熟悉并掌握所使用药剂的性质，防火、防爆、防毒害及防腐蚀，了解掌握应急救护方法。6、化验废液及废物按相关规定处理。7、所有试剂瓶要有标签，有毒品需注明并设专人保管。岗位风险评价：易燃易爆、腐蚀、玻璃仪器、误操作等。十四、行车工安全规程 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作。2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。3、工作完毕，行车应停在规定位置。4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从起重人员指挥，对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。 9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留,运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头或运行设备上越过。10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。11、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。12、夜间作业应有足够的照明。13、牢记“十不吊”。岗位风险评价：信号不明、违章指挥，起吊前未检查起吊设备，起吊超过起重设备和吊具的负荷，吊具使用不合理、物件捆挂不合理，抱闸和安全装置失灵，吊装作业未拉警戒线，未严格按照工作票执行、违章操作等。十五、动火作业安全规程1、动火作业必须遵守相关的安全生产管理制度和操作规程；工作人员必须持证上岗。2、动火作业前，操作者必须对现场安全环境确认。3、对确实无条件移走的物品，必须使用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等隔离动火区域与外部区域，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。4、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。5、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业须保持不小于10米的安全距离。6、动火作业前检查电焊机、气瓶，确保其完好状态下，电线无不安全因素，电焊机地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接。7、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，确认无任何火源隐患。十六、高空作业安全规程1、上班前不准喝酒；正确穿戴劳动保护用品；严格遵守劳动纪律。2、高处作业在无防护栏时，必须两人以上，系好安全带，戴好安全帽，穿着紧凑。3、作业前认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠。4、高处作业传递物件不得上下抛掷，使用吊绳扎紧传递。5、高处作业垂直地面10米内不准站人。6、使用梯子时，先检查梯子是否坚固、符合安全要求。岗位风险评价：未办理工作票，高空坠物，机械设备、安全防护设施缺陷、未设警戒区、违章操作。十七、原矿仓岗位安全规程1、必须穿戴好劳动防护用品。2、确保岗位设备安全防护设施完好。3、严格按照本岗位设备操作规程进行操作。4、严格本岗位设备巡检制度，发现问题及时上报处理。5、运转中，禁止从皮带上、下通过、运输其他器具、材料、物件；禁止用手、木棍、扫帚、铁器等清扫运转中的皮带。6、运转中，如果发生异常情况或异响，必须停车检查。岗位风险评价：正确穿戴劳动防护用品、肢体直接接触转动部位、违章操作等。十八、库房保管员岗位安全规程1、仓库保管员上岗位，必须将防护用品穿戴整齐，度应熟悉本库房的材料、备件、工具等的性质，而且还要懂得消防器材的使用。2、工作时间不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止事故的发生。3、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具、屋柱，不得少于50厘米。4、仓库内的货物，必须分类，合理排列，堆放整齐，便于取放，并留有通道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。5、在库房内不得使用易燃溶剂做清洗工作。6、各种压力气瓶存放，使用和运输，必须遵守气瓶安全检查规程第二部分 岗位操作规程一、浓密机岗位操作规程1、检查机械润滑情况。2、检查驱动控制装置的报警和驱动装置停机功能，检查提升装置的启动功能。3、检验底流泵、控制盘、阀门、电动机和其他设备部件。4、确保底流泵和锥底间已提供高压输水管道，管道应配备阀门以便控制。5、确保耙架移动自如，清除浓密池内的障碍物、临时支架、工具、残屑等，保证装备安全移动。6、检查由于松动、或防护装置遗失，或有杂物、工具、漏油、矿浆、冰等易产生事故的区域。检查人行道、平台、扶手、阶梯等。7、启动驱动机械装置。8、开始为浓密机给料。9、当达到最终的底流浓度时，循环将中止，全部底流将进入下一个工序。10、试车期间，要密切监视驱动装置的转矩负载。如果让固体在锥底内、沉积层外部或浓密池内沉积太厚，驱动装置的转矩负载就会增大。这也是可以预计的。在驱动控制转矩负载发出警报前，可增大卸料速率和/或减小给料速率。不要让驱动装置荷载达到因超载而停机的转矩。11、可以使用提升装置控制转矩增大，方法就是提升耙架。如果机械装置已经达到最大提升高度，转矩仍在增加，则给料速率必须减小或中止，同时增加底流，以防止转矩超负荷而使停机。二、浮选岗位操作规程1、岗位开机顺序：岗位开机顺序应合理，符合工艺流程走向及工艺规定，开机顺序应是：再选浮选机粗选浮选机，按药剂制度待浮选进料时加入浮选药剂。2、岗位停机顺序： 岗位停机顺序与岗位开机顺序刚好相反，停浮选药剂粗选浮选机扫选浮选机。3、岗位关键重大设备的操作规程：（1）设备开机前应查看各紧固件是否紧固；（2）设备各润滑部分润滑是否良好；（3）查看电机转向与要求是否一致；（4）定期对设备进行声音、润滑、温度等各方面的检查；（5）每小时巡检一次，发现有异常现象应及时向工段长或值班主任反映，并采取措施以防时态扩大。三、真空泵岗位操作规程1、启动前人力转动三角皮带三至四转，若无其它故障，准备就绪。2、启动及其运行控制（1）接通电源启动真空泵（泵旋转方向，以皮带轮看是顺时针方向）。（2）正常后，检查电机的电流负荷。（3）若有异声立即停车，检查原因，进行修复调整。（4）随时查看被抽容器，气液分离器，液面不许超过其观察镜的1/3，母液水应随时排放。（5）应随时检查各气门、气室、轴承、冷却水温度，不得超过允许范围，气室温度不得超过90，轴承温度不得超过40，冷却温度不得超过40。（6）随时查看真空表读数，一般应保持稳定。（7）经常检查油杯及曲轴箱润滑油，确保各部位正常润滑。2、停机：（1）关闭通往被抽容器进气阀，同时打开通大气阀门。（2）关闭电动机起动开关，断电停机。（3）关闭油杯针阀，并开启泵体下端放水阀，停止进水。（4）在严寒季节停车时，泵体水套内的冷却水必须放尽，以免冻裂缸体。四、带机岗位操作规程1、水平带机空气支承系统鼓风机在带机启动之前先行开动。2、检查及测试（1）确保所有的润滑点按照关于带机和辅助设备的要求完成。（2）接通清洗滤布水管、脱水胶带润滑水和密封，检查喷水的位置及形状,喷水必须是均匀重叠。（3）打开到真空泵和滤液泵的水封管线，然后启动泵。（4）检查滤布松紧以及是否跑偏。（5）打开带机给料阀门，检查带机给料是否均匀分布。（6）检查洗涤水是否分布均匀。（7）检查带机、滤液泵运转是否正常。（8）为了控制滤饼的厚度、水份、卸料量及产品的其他要求，可根据实际情况需要对带机速度，给料量、滤饼冲洗水进行调节。3、带机的停车（1）停止给料。（2）当最后一块滤饼卸落后，停止真空泵。（3）把冲洗水开到最大，冲洗给料斗。（4）若滤液槽排空，则停止滤液泵。（5）开动带机要让滤布至少转5圈，直至滤布完全洗净为止。（6）停止带机驱动电机。（7）关闭清洗和润滑水系统和空气系统。五、结晶器岗位操作规程1、结晶器开机的顺序应是：首先点动盘车，搅拌转速应由低到高逐步提升，约每5分钟提高10转，提升搅拌转速时应注意观察结晶器搅拌电机电流，电流不能过高。结晶器搅拌频率最终提至30Hz。正常生产搅拌电流不应超过180A，不翻花情况下搅拌电流不应超过200A。2、结晶器停机必须注意：应先将结晶器搅拌频率降至15Hz，待结晶器液位抽下去，能看见结晶器搅拌轴时方可完全停下来，结晶器底流泵继续将结晶器的矿浆抽空为止，并用水将其内部冲洗干净。3、检查结晶器各个部件联接情况，并进行及时紧固。润滑部件的检查，机械传动部分是否有足够的润滑油,有无漏油现象。结晶器细晶搅拌同结晶器搅拌检查项目及内容都一样，每小时巡回检查一次，并作好记录。4、结晶器波镁度测定操作规程：（1）结晶器波镁度应每小时测定一次。（2）记录并汇报结晶器波镁度。5、结晶器岗位关键重大设备操作规程：（1）操作人员对设备要进行巡检，同时对设备的温度、声音、润滑等情况作详细记录；（2）发现有异常现象，应急时采取措施，以防时态扩大；（3）操作人员下班前应将本岗位的设备擦洗干净；（4）操作记录干净、工整。六、离心机岗位操作规程1、开机前的检查确认无误后，启动油泵，出现回油并切换后点动离心机主机，确认电机转向后正式启动主机。2、检查密封水与洗涤水供给是否正常。3、主机切换后开台缓慢进料，同时观察设备运行电流变化情况与振动情况，设备运行有无异响。4、离心机正常运行时，每2小时对离心机筛网进行一次冲洗。5、经常和上、下工序取得联系，反映矿量大小及浓度变化情况。6、停机时，停止进料并冲洗筛网，离心机主机运行电流降到空机运转电流后停机，等主机完全停机状态后停止油泵，关闭洗涤水、密封水。7、故障停机时，立即切断进料，及时用淡水冲洗筛网、转鼓上的残余积矿，清理干净后等待检修。8、因冲洗水、机封水无法供给停机，立即停止进料并强制关闭离心机主机，冲洗筛网、转鼓上的残余积矿，清理干净后等待二次开机。9、突然停电等紧急情况下停机时，先停止进矿，关闭进料阀门并及时通知主控室及前后工序，待系统恢复正常后，冲洗筛网、转鼓上的残余积矿，检查完好后重新开机。10、按设备巡检制度定期巡检并记录。七、输送皮带机操作规程1、保证皮带运输机的安全，正常运转，防止皮带跑偏及漏斗堵塞。2、严禁乘坐皮带或在皮带上行走，不准靠在皮带上休息。3、装卸皮带托辊和用于消除皮带与托辊之间的杂物时，必须停机。4、在设备运行中打扫卫生时，必须注意设备和人身安全，不准从高平台向下丢东西。5、开机前检查各润滑部位和油箱油位是否正常，制动器是否良好，设备各部位紧固件是否松动和缺陷。首尾轮、拉紧装置、皮带、挡板等是否完好。皮带松紧成都是否合适。要注意料仓内是否有人操作，以防发生事故。6、开机时先试开皮带机，确认无问题后，才可从后向前顺序开机，待皮带全部开动后，再通知上道工序。7、上道工序停机后，等皮带机上的物料处理完方可停止皮带机；下道工序事故突然停车时，应立即停止皮带机，并通知上道工序。当再次启动时，要特别注意，如无法启动（点动），应先卸去皮带上的部分物料再行启动，禁止强行启动。8、经常观察皮带机的运行情况，保持皮带的正常运行，严防跑偏，禁止利器，铁块等落入皮带，以免损坏，撕破皮带。9、经常检查电机，减速器及各部位轴承的温度、声响。10、观察皮带上物料的工艺指标，并与上下工序联系，及时调整，同时按要求做好原始记录。11、检查托辊、支架、清扫器、漏斗衬板等各部位。八、主控室岗位操作规程1、必须穿戴好劳动防护用品，上班必须集中精力，注意安全生产。2、熟悉掌握各设备安全操作规程、各设备运行参数和工艺参数，杜绝“三违”，搞好指挥协调工作。3、时刻注意观察生产运行状况，及时传达有关信息指令，保持与各岗位之间的联系，正确做好生产等相关的原始记录。4、主控室电脑严禁安装与生产运行无关的软件程序。5、及时巡查设备运行状态，相互配合，发现问题及时处理，严禁非操作人员和现场无人运行设备。6、接到岗位生产通知后，务必认真核对，确认后开机，避免出现错误。7、生产中随时与各岗位、化验室保持联系沟通，及时掌握相关信息，避免出现不必要的损失。8、故障停机检修时，严格执行设备检修工作票制度，遵守“谁通知停机，谁通知开机”的规定，未查明原因，未确认故障是否排除，不准开机。9、在指挥工作时要思路清晰，传达指令要简明、扼要，不得出现误操作和违章指挥现象，有权制止和拒绝违章指挥。10、认真做好与总调、有关车间电话联络，有关安全生产的指令和事故报告等随时做好记录等。九、电工操作规程1、检修人员应了解设备运转情况，并亲自观察运行状况，确保检修质量。2、一切电气设备,必须有良好的保护接地。3、不准带电作业，如需带电作业要专人监护，同时采取安全措施方可作业。4、使用电工仪表时要选择好量程档，防止仪表损坏。5、对检修完毕的电气设备，通知岗位值班人员复检，经自检和复检后方可进行试车。十、自控操作规程 1、不得擅自，改、折装系统部件。2、系统操作指令，须专职人员完成，未经授权，不得操作。3、严禁在工控机上装入与控制系统无关软件。4、UPS只用于PLC控制系统备用电源。5、修改各种控制系统参数，只由自控人员完成，并及时备份。十一、钳工操作规程1、熟悉车间各设备的结构、性能和技术要求。2、严格执行设备巡检制度，发现问题及时处理解决。3、检修设备前，应先办理好检修工作票，切断设备电源。4、拆卸设备前检查轴承油量、瓦垫薄厚、各部间隙及磨损情况。5、拆下的零部件应按标记妥善保管，避免丢失和损坏。6、装配前清洗全部零部件，注意润滑油路的畅通。7、装配完毕后，应仔细检查和清理杂物，不得将污物或工具等遗留在设备箱体内。8、检修完毕、试车前，检查确认设备的装配部件、连接部件、润滑部位待是否完好。9、设备试车应先点动试验，确认无问题后，方可正式运转，由低速到高速、无负荷到有负荷运转。经检验合格后交付使用。10、认真填写设备检修记录，存档备案。11、工作完毕后，清理工作场地。十二、电气焊工操作规程1、焊接或切割前准备好所需用工具及原材料，并检查工具是否完好。2、不准用铁线、钢丝绳、钢管钢架等充当焊接地线。3、焊接前应将焊缝表面及边缘两侧50mm范围内的油漆、铁锈、污垢毛刺和氧化铁等清理干净，以免影响焊接质量。4、多层焊时必须逐层清掉熔渣，每焊完一层都要检查有无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。重要焊缝必须对缺陷处理完后再进行下一层焊接。5、水平固定管多层焊接时，仰焊接头处应逐层互相错开，以免接头重叠影响焊接质量。6、点焊前先检查角、槽钢是否平直、接头对装间隙不符合要求不点焊。7、梯子、平台、栏杆焊接时必须垫平，以防焊接变形或弯曲，对焊接处的氧化铁和污泥浮锈等清除干净后再焊，严禁有漏焊处。十三、化验员操作规程上岗时，按规定穿戴好劳动防护用品，工作期间必须按要求做好自身安全防护，严格执行化验室检测设备仪器与器皿的操作规程，未经主管领导同意，不得随意更改操作规程。一、氯化钾中氯根含量的测定：准确称取十克试样溶于500毫升容量瓶中，充分溶解后移取25毫升溶于250容量瓶中在移取5毫升于三角瓶中，加入1-2滴铬酸钾指示剂用硝酸银滴定至砖红色即可。低纳光卤石中氯根含量的测定：称取5克低纳试样溶于500毫升容量瓶中充分溶解后移取5毫升三角瓶中，加1-2滴铬酸钾指示剂用硝酸银滴定至砖红色。0.05N氯化钠基准溶液 0.05N硝酸银溶液10%铬酸钾溶液计算公式：氯根= 滴定数x3.545xAgNO4(当量)/（样重/0.01）（精-粗/0.001） 二、氯化钾中钙离子与镁离子的测定：1、镁离子的测定：准确称取克的试样溶于毫升的容量瓶中充分溶解加水至刻度，吸取原样的25毫升移入三角瓶中加毫升氨缓冲溶液在加入滴铬黑用滴定至天青色为终点。计算公式：镁=（镁-钙）滴定数）*1.216*EDTA（当量）/（称重/0.05）*3.9173、钙离子的测定：准确称取克的试样溶于毫升的容量瓶中充分溶解加水至刻度，吸取原样的25毫升移入三角瓶中加毫升的氢氧化钠，再加少许的钙指示剂，用滴定至天青色为终点。计算公式：钙=EDTA(当量)*2.004*V（当量）/（称重/0.05）*3.3966三、粗钾中镁离子与钙离子的测定、 镁离子的测定：准确称取克的试样溶于毫升的容量瓶中充分溶解加水至刻度，吸取原样的25毫升移入三角瓶中加毫升氨缓冲溶液在加入滴铬黑用滴定至天青色为终点。计算公式：镁=（镁-钙）滴定数）*1.216*EDTA（当量）/（称重/0.05）*3.9173、 钙离子的测定：准确称取克的试样溶于毫升的容量瓶中充分溶解加水至刻度，吸取原样的25毫升移入三角瓶中加毫升的氢氧化钠，再加少许的钙指示剂，用滴定至天青色为终点。计算公式：钙=EDTA（当量）*2.004*V（当量）/（称重/0.05）*3.3966四、低纳光卤石中的镁离子：、镁离子的测定：准确称取克的试样，溶于毫升的容量瓶中充分溶解加水至刻度，吸取原样的毫升移入三角瓶中加毫升氨缓冲溶液在加入滴铬黑用滴定至天青色为终点。计算公式：镁=（镁-钙）滴定数）*1.216*EDTA(当量)/（称重/0.01）*3.9173、 钙离子的测定：准确称取克的试样，溶于毫升的容量瓶中充分溶解加水至刻度，加入毫升氢氧化钠再加少许的钙指示剂用滴定至天青色为终点。计算公式: 钙=(EDTA(当量)*V)*2.004/（称重/0.01）*3.3966五、氯化钾中钾的测定：准确称取克的试样与毫升容量瓶中加水至刻度摇动溶液至均匀溶解后，吸取毫升溶液于毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀后吸取毫升溶液移入三角瓶中，加管硫酸镁用毫升四苯硼钠溶液沉淀分钟后加管醋酸钠和滴溴酚兰滴松节油用溶液滴定至兰色为终点。计算公式：K=（10-f*V）/G/0.01*1.9067（）的标定：准确吸取毫升的四苯硼钠溶液，加滴溴酚兰再加毫升醋酸钠，用季铵盐滴定蓝色为终点。（季铵盐逐滴加入分钟） 计算公式：F=5/V（）的标定：准确吸取毫升的基准溶液，加入硫酸镁溶液毫升，用毫升四苯硼钠溶液滴定到刻度，沉淀分钟，再加入醋酸钠毫升，溴酚蓝滴，松节油滴，用季铵盐滴定至颜色变为蓝色，读取刻度。计算公式：T=5/(10-FV)十四、行车工操作规程、 工作前认真检查各种工具是否完整无损，发现问题不准使用。、 工作时，要根据物件合理选择钢丝绳、滑子、导链和吊运方法，不得超负荷使用。并选好放置地点，做好安全可靠。、 二人以上操作要加强联系，密切配合。、 吊运大件或各种机床设备，要按物件长短拴好溜绳。十五、原矿仓岗位操作规程螺旋机操作规程1、开机前应检查链条的偏移、张紧程度、润滑是否良好，清理叶轮上粘矿。2、上下工序必须在已经处在运行情况下，方可允许开动螺旋输送机。3、 开机后，加强巡检，观察运行是否平稳，电机、减速机升温情况，并。；控制进料量的稳定，以防进料量不足或外溢。4、停机后，清理叶片粘矿，检查润滑情况，每隔10-15分钟转动一次螺旋。5、检查料斗有杂物时必须停螺旋。皮带机操作规程1、保证皮带运输机的安全，正常运转，防止皮带跑偏及漏斗堵塞。2、严禁乘坐皮带或在皮带上行走，不准靠在皮带上休息。3、在设备运行中打扫卫生时，必须注意设备和人身安全。4、开机时先试开皮带机，确认无问题后，才可从后向前顺序开机，待皮带全部开动后，再通知上道工序。5、上道工序停机后，等皮带机上的物料处理完方可停止皮带机；下道工序事故突然停车时，应立即停止皮带机，并通知上道工序。当再次启动时，要特别注意，如无法启动（点动），应先卸去皮带上的部分物料再行启动，禁止强行启动。6、8保持皮带的正常运行，严防跑偏，禁止利器，铁块等落入皮带,以免损坏，撕破皮带。7、经常检查电机，减速器及各部位轴承的温度、声响。8、检查托辊、支架、清扫器、漏斗衬板等各部位。十六、房保管员岗位操作规程1、两人或两人以下，一起搬运物料及大型零件时，应互相配合、牢固。2、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时，一定要戴手套，放置稳当。3、夜间搬运零件、工具时，应有充分的照明，应根据物体重量和体力强弱搬运，防止发生事故。4、收发货物，必须点数、记帐、记卡片。5、库房及库周围严禁烟火，并注意通风。第三部分 岗位技术规程一、浮选岗位技术规程浮选系统温度浮选尾盐固相组成药剂加入量g/t光卤石钾钠小于545607051034657510152370801520237080大于20237080单浮选系列容量m/h700-1000浮选浓度2035浮选低钠6粗选浮选机电流额定110A扫选浮选机电流额定90A1、浮选浓度过高或过低不利于反浮选工序钠的捕捉以及低钠光卤石的浪费。2、扫选液位要控制到刚好刮出泡沫，严禁有矿浆刮出。二、结晶器岗位技术规程温度比重底流浓度溢流液相组合粗钾品位低钠光卤石中钠的百分含量钾镁钙钠51.25815-20422-22.50.2-0.353.5705-5.85-101.269-1.27315-25422-22.50.25-0.353704.5-5.010-151.272-1.27420-25424-250.25-0.353704.0-4.520-251.27220-30424.5-250.25-0.352.5703.0-3.5底流量150-200结晶搅拌启动搅拌时，转速由低到高，每五分钟提高5Hz,直至正常方可进料。搅拌转速404r/min1、溢流平均比重不能超过1.273。2、水矿比、进矿量、底流量、底流浓度、循环量都要围绕比重这个参数随时调整。3、结晶器要吃饱少投，95%、98%产品根据规定工艺参数进行生产。三、18M浓密机岗位技术规程底流浓度%30%底流量m/h80-150溢流液相K含量%3耙子电流8.0-15A四、粗钾帯机岗位技术规程滤饼含湿量%15粗钾帯机真空度-0.04至-0.06MP粗钾帯机频率根据滤饼厚度和滤饼含湿量高低进行调整。粗钾调浆浓度配比母液80%，淡水20%进行洗涤，而淡水加入量根据滤饼中镁、钠含量进行灵活调整。1、用帯机带速和真空度控制滤饼含湿量。2、置换母液要均匀常开不断。3、调浆浓度依生产情况进行调整（50%-65%）。五、离心机岗位技术规程给料电流P-60离心机 100A给矿浓度50%物料结晶粒度0.2mm脱水后物料水分P-60离心机8%六、电工技术规程1、所有电工使用工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将相关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。3、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。4、用摇表测定绝缘电阻，应确定测量线路与设备安全后方可进行，测量完成后，必须放电。5、设备检修前必须选用合适验电工具验电，防止发生安全事故。6、做好“传、帮、带”作用。七、自控技术规程1、在线状态下进行软件维护操作时，必须严格按照有关技术要求进行。2、所有自控设备要按制造厂家使用数明书的规定使用。3、给PLC系统送电时，先送外围电源，再送PLC机架电源模块电源。送电过程中如有异常现象，应立即断开电源，检查故障；给PLC断电时，应先关闭PLC电源模块电源，再切断外围电源。4、PLC正常供电后，检查PLC各模块的指示灯状态，如有错误指示，应及时处理，并详细记录。正常工作时PLC应置于RUN模式。5、严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。6、处理故障时必须有人监护，对故障现象、原因，处理方法及结果做好记录。处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施。八、电气焊技术规程1、焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。2、不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。3、禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接。4、常压密闭容器不得焊接。5、禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。6、在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。7、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。8、在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。9、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。10、禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。11、清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。12、采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。13、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。九、化验室技术规程 氯离子的测定原理:Cl-的测定在含有Cl-的中性溶液以K2CrO4作指示剂用AgCO3标准溶液滴定，由于Ag2CrO4的小根据分步沉淀的原理溶液中首先析出AgCl沉淀，待滴定至等当附近时由于Ag+浓度增加，达到Ag2Cro4的浓度积出显砖红色Ag2Cro4沉淀指示剂到达滴定终点 Ag+Cl=AgCl白色 2Ag+Cro4=Ag2Cro4砖红色 若能使Ag2Cro4沉淀恰好在等当点等点附近时产生能准确滴定Cl-关键是控制指示剂用量，如果溶液中Cro42-浓度过低终点出