塑料模具设计与制造说明书.doc

塑料模具设计说明书题目: 塑料模具设计专业： 机 械 年级： 08级 班别： 机械(2)班 姓名： 梁 万 浩 学号： 0815020073 指导老师: 游思坤 2011年12月20日 塑料模具设计与制造如图1所示：塑件是个圆形的盒子，在Y轴正方向开了一个圆柱型的孔，壳体厚度为2mm，拔模斜度为1，其余尺寸如图所示。 一塑件的工艺性分析 1 塑件的原材料 ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。下表展示了ABS的主要性能特点塑件品种结构特征使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS热塑性塑料线性结构非结构性小于70度较好比较稳定机械强度较好有一定的耐磨性但耐热性差吸水性强成型性能好，成型前要干燥结论该塑料有良好的工艺性能，适宜注塑成型，成型前要干燥处理。2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有3个重要尺寸，分别为盒子的高度H=45mm，圆孔的直径以及孔中心线到盒子顶部的距离L=15mm。在模具设计和制造的过程中要严格的保证这3个尺寸精度要求，未注公差要求的自由尺寸，采用标准中的8级精度。 3.塑件的表面质量分析：该塑件是一个圆柱型盒子，要求制件表面无明显斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，以及有好的表面光泽度。4. 塑件结构工艺性分析： 此塑件为壳类零件，最大尺寸80mm总体尺寸不大，塑件的成型性能良好。壳体底部有圆角，壳体侧有一个圆孔，需要进行侧抽芯，抽芯距要大于壳体壁厚。 二模具结构方案的确定1分型面的选择 分型面应该选择在截面的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示： 该塑件的尺寸相对适中，为了提高生产效率采用一模两腔，两模腔对称分布，将两模的中心移到坐标的中心，有利于排气和模具的质量平衡，整个模坯有两个侧孔，需要分别在两侧抽芯。2.型芯与型腔的确定先用实体将塑料的侧孔修补掉，按照开模的方向，通过分型面将模坯分为上下两个，即产生了型芯与型腔。如图所示3.侧型芯的确定侧型芯分别在型腔的两侧，与侧孔相配合。由于侧型芯的端面是圆弧面，所以为确保安装正确，需要与滑块定位，以滑槽的定位方式安装。具体看图 4.浇注系统的确定浇注系统由主流道，分流道以及浇口，定位环，流道套组成，为了使塑件的表面质量好一点，采用点浇口。其总体结构如图所示。5.推出方式的选择 此模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有侧抽芯，留在动模。根据塑件的特点，可选择用斜杆推出机构。6.模架的制作。 模架如图所示，采用一模两腔。采用滑块侧向抽芯。模架选用大水口类型的，型号规格为30x50，上下模架如图上模架下模架 总装图 爆炸图总结通过本次注射塑料模设计，让我对整个设计过程都有了一定的了解，包括塑料成型原理，模架的结构，分型面的确定等，对UG软件模具模块都有相当的熟悉。但在其中也发现较多的问题，比如说工厂里面说的专业名词，在实际操作对侧抽芯结构还是掌握得不过透彻。参考文献1、黄成，胡兴波编著。UG NX 7.5模具设计基础与典型范例。电