窑炉除尘脱硫工程方案最新版本.doc

窑炉烟气除尘脱硫工程设计方案2013年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到99%，脱硫率95% 。二、原始资料 1、出口烟气量： 50000m3/h/台 2、烟气温度： 1802003、燃料： 生物质4、燃料含硫量： 1%3%5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m36、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：50mg/m3）7、烟尘进口浓度： 1000mg/m38、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：20mg/m3）三十、设计原则1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。4.工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。5.操作管理方便，技术路线简单明了。6.安全措施得当，避免隐患。三、设计依据和标准1.业主提供有关设计原始资料及要求。2.国家环境空气质量标准（GB3095-1996）。3. 广东省大气污染物排放限值（GB44/27-2001）。4. 广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）。5.机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）。6.建筑设计防火规范。7.工业企业电气设计标准。8.有关劳动保护规范、有关消防规范。四、编制范围1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度： 窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右窑炉出口SO2浓度：1000mg/ m3左右2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标达到广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）更高的要求污染物烟尘排放浓度（mg/m3）SO2排放浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度 级）排放标准2050第二章.处理工艺一、工艺选择：生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。而煤的含硫量不稳定，有时能购买到低硫煤，有时亦只能使用3%含硫煤，因此烟气中的SO2也需去除，以保证排放效果。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。综合考虑，本方案采用3级2塔旋流板湿式（麻石）除尘器，除去98%的烟尘及少部分的SO2，再采用烟气湿式脱硫除去其余少量的烟尘及95%的SO2，保证100%达到排放 标准及环保部门的要求。二、工艺流程：根据实际情况，本方案选定如下处理工艺： 窑炉废气旋流板湿式（麻石）除尘器风机烟气湿式脱硫器 烟囱达标排放三、烟气除尘脱硫方面流程说明：经过旋流板湿式（麻石）除尘器时，烟气通过风道从下进入除尘器中，喷淋水经过旋流板的作用和烟气相对流动，通过喷淋水的作用将烟气中的尘粒洗涤出来，经除尘处理后，经引风机作用下，烟气进入脱硫器。塔内设有3层格栅板及3层喷淋管，石灰和碱水通过喷嘴喷出，覆盖面积达100%。中间的部分气体自下逆流向上，与格栅板上面的水膜接触，SO2和石灰碱反应生成石膏，实现脱硫除尘。石膏与未反应的石灰的混合物流回循环水池，通过水泵泵入脱硫器，提高石灰碱的利用率。循环水池方面水池用适当分配作除尘及脱硫的循环水池，除尘水池与脱硫水池各自独立，水池旁边设有灰池、石灰罐及石膏罐，分别用作储存灰渣，石灰粉及石膏。在PH计显示PH值7时，就需向水池加入石灰和碱。四、主要设备技术参数 1、旋流板湿式（麻石）除尘器 1套主塔：2500*13000mm副塔：2200*13000mm循环沉淀水池：4个 3000*2000*1500mm附属设备：（1） 、螺旋喷嘴（2） 、喷淋水泵：型号：65ZW30-18 流量：30m3/h 扬程：18m 功率：4.0kw 数量：1台 （3）、喷淋水管：材质：PVC，耐腐蚀2、湿式脱硫器 1套 处理风量：50000m3/h 外形尺寸：2800*8000*20mm 阻力：800Pa 塔内烟气流速：3m/s气液流向：逆流最高工作温度：280 承压模式：正压 材质：耐热玻璃钢 数量：1座耐热玻璃钢具有如下优点：A、 保证脱硫器不受腐蚀，耐酸、耐碱（与不锈钢、碳钢相比）B、 耐高温，能在300度高温下正常工作C、 造价便宜、维护简单D、 由于脱硫需要大量的水，所以为免影响到风机，脱硫器安装于风机的后面、烟囱的前面，属于正负荷，不能用麻石制作。附属设备：1）螺旋喷嘴： 喷射面广、不易堵塞，均匀分布于每层填料层上方，保证填料层充分受淋。2）填料层： 内设3层填料，采用耐温玻璃钢格栅作填料，耐温耐腐蚀。3）除雾器： 由于废气经过喷淋之后，湿度较大需要设置除雾器，设在脱硫塔的最上层。材质：玻璃钢，耐温耐腐蚀。4）喷淋水管：材质：PVC，耐腐蚀。5）角铁支架 固定湿式脱硫器和作为检测平台 2、脱硫器系统用的水泵：为更好地调节喷淋水量，取用分层独立供水模式，即每层喷嘴取用1台水泵独立供水。1、喷淋水泵 型号：65HYF-32T 流量：25m3/h 扬程：32m 功率：5.5kw 数量：3台 材质：不锈钢316 2、循环水池 规格：2500*2000*2000 数量：1座 形式：砖混（半埋式） 附属设备：循环泵3台 3、沉淀池规格：2500*2000*2000 数量：1座 形式：砖混（半埋式）附属设备：型号：YW型50-20-7-0.75 流量：20m3/h 扬程：7m 功率：0.75kw 数量：1台 材质：碳钢 4、加药池规格：1000*1500*1500 数量：1座 形式：砖混（半埋式） 附属设备：搅拌器1台 5、反应池规格：1000*1500*1500 数量：1座 形式：砖混（半埋式）附属设备：搅拌器1台6、石灰渣池 规格：4000*200*600 数量：1座形式：砖混（地上式）由于在设备运行过程，为了能保证脱硫的效果。就必须投加石灰，为了使投加的石灰能够充分的溶解和反应，通过搅拌器 搅拌，防止因反应不充分而造成石灰浪费的现象发生。8、PH值报警器 数量：1套 在循环水池的基础上加装PH值报警器。当PH值低于7时，发出报警信号，以便提醒操作人员加石灰。当除尘水池的PH值低于7时，从加药池中加入石灰液。五、运行费用估算1.人工费本系统日常运行需2名专人操作，人工费2000元/月。2.电费本净化系统总装机容量为22.75KW，按1元/度电计，每小时耗用电费为：22.75*1=22.75元/时（其费用不包含风机电费）3.NaOH和Ca（OH）2用量用量依据燃料含硫量而定，大概每小时二种物料共用30Kg，费用15元/时4.总运行成本总成本=5.5+22.75+15=43.25元/时六、紧急状态及处理措施1、当除尘系统不能工作时，锅炉不能运行。2、当脱硫器不能工作时，烟气可以通过旁路烟道进入烟囱，不影响锅炉的运行。七、工程投资概算单位：万元序号名称规格数量单价总价备注一旋流板湿式（麻石）除尘器1主塔2500*130001座11.611.6麻石含自然基础2副塔2200*130001座9.69.6麻石含自然基础3喷淋水泵65ZW30-181台0.650.65碳钢广东4循环沉淀池3000*2000*15004座4.04.0砖混（半埋式）如水池基础需打木桩费用另计，视情况而定5管道、阀门1批0.300.30PVC6电控设备1套0.200.207五金杂件1批0.150.158小计26.50二湿式脱硫器1脱硫除尘器（含塔内设施）2800*80001座2626耐温玻璃钢含2、3报价2下游烟道120010米-0耐温玻璃钢3上游烟道风机追脱硫塔旁5米-0耐温玻璃钢4循环池2500*2000*20001座10.810.8砖混（半埋式）如水池基础需打木桩费用另计，视情况而定5沉淀池2500*3000*20001座6反应池1000*1500*15001座7加药池1000*1500*15001座8石灰渣池4000*200*6001座砖混（地上式）9脱硫塔基础2000*3500*4001座混凝土（地上式）10循环水泵65HYF-32T 5.5KW3台0.902.70316L不锈钢11搅拌机2.5KW2台0.280.54碳钢12管道、阀门1批0.700.70PVC13PH仪报警器IP3101套0.500.5014电控设备1套0.800.8015五金杂件1批0.380.3816小计42.42一合计68.92二运输、吊车费1项2.52.5三人工安装费1项5.85.8四调试、管理费、杂费1项3.883.88五税金1项5.75.7六含税共计为86.8含税工程报价为：捌拾陆万捌仟元整（人民币）（￥：868000元）1、此费用不包括窑炉到旋流板湿式（麻石）除尘器的风管、到风机的风管，以及湿式脱硫器到烟囱的风管（但湿式脱硫器到烟囱的玻璃钢风管5m已经在报价中），此风管根据现场情况另外报价。2、基础是根据自然基础来报价的，如果要对基础进行处理，需要另外计算基础处理费用。3、脱硫在正压情况处理处理效果最好，并且麻石塔脱硫只能在负压情况进行，在负压情况下容易使塔本身产生漏气的现象，并麻石脱硫塔效果不理想，但麻石除尘效果比玻璃钢湿式塔效果要好。所以我们在除尘方面采用旋流板湿式（麻石）除尘器，在脱硫方面采用湿式（玻璃钢）脱硫器。达到业主除尘和脱硫的效果。八、技术与服务承诺1.我公司保证工程质保期一年，即工程自竣工验收之日起，一年内由我公司免费保修（非人为因素造成），保质期后维护费我司只收取材料成本费。2.我